一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置。


背景技术：

2.在对于牛仔布料进行高温落色前需要对该牛仔布进行破洞或者破坏预处理。而现有技术中牛仔裤在进行破洞预处理时通常会使用人工破坏。这种破坏方式效率低下，而且也有破坏、打磨不了大面积的问题。对于一些用牛仔布制造其他纺织品如窗帘等造成一定的使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，包括工作台、支撑组件、测量机构、滑道主支架、刀头、驱动机构和伸缩杆，所述工作台开设有开口。所述测量机构和滑道均设置在工作台上，所述主支架滑动配合在滑道，所述驱动机构滑动配合在主支架的顶部上。所述伸缩杆设置在驱动机构的底部，所述刀头设置在伸缩杆的活动端上。所述支撑组件铰接在开口内，所述支撑组件上夹持有牛仔布。所述测量机构与驱动机构联动连接。
7.优选的，所述测量机构包括支架、联动杆、弧形滑块、电机、副齿条、两个滑杆和打磨机构。所述支架铰接在工作台上，所述副齿条滑动配合在支架的顶部，所述联动杆设置在副齿条的底部。所述电机垂直设置在联动杆的正面上，所述弧形滑块设置在电机的输出端。两个滑杆的一端设置在弧形滑块上，所述刀头设置在两个滑杆之间。所述打磨机构滑动配合在滑杆上。
8.优选的，还包括两个齿轮、副伸缩杆和齿条。所述齿条设置在驱动机构上，所述副伸缩杆一端枢接在副伸缩杆上，另一端穿过支架并延伸至齿条附近。两个齿轮分别设置在副伸缩杆两端，两个齿轮分别与齿条和副齿条啮合。所述齿条和副齿条的齿数一致。
9.优选的，所述支撑组件包括转动机、多个框架和壳体。所述转动机设置在开口内。多个框架通过多个壳体相互铰接，所述框架的一侧滑动配合在转动机的转动端上。所述牛仔布的部分主体与相邻两个框架相接触。
10.优选的，所述支撑组件还包括多个触发组件，所述壳体上开设有开槽。所述刀头与开槽相对应，所述触发组件设置在壳体内。所述触发组件包括挤压块、弹簧、连杆、支杆一、触发开关、双向伸缩杆、反射板、支杆二和电磁铁。所述挤压块设置在开槽内。所述连杆一端与挤压块相连，另一端穿过壳体并延伸至壳体内。所述弹簧套在位于开槽内的连杆上，所述
支杆一与支杆二铰接。所述支杆一远离支杆二的一端与连杆铰接，所述反射板设置在支杆二的底端，所述反射板穿过壳体并延伸至两个壳体之间。所述双向伸缩杆横向设置在支杆一之间，所述双向伸缩杆的活动端与支杆一和支杆二的铰接处相连。所述电磁铁设置在壳体外，所述触发开关设置在壳体内壁上，所述触发开关与电磁铁相连。所述触发开关与双向伸缩杆的活动端相对应。
11.优选的，所述测量机构还包括连接板、多个传感器条和开关。所述连接板设置在开口内，所述连接板正面设置有多个与多个壳体相对应的开关，多个传感器条设置在连接板上。所述传感器条与壳体底部的反射板相对应，所述联动杆与开关相对应。
12.(三)有益效果
13.本发明提供了一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置。具备以下有益效果：
14.1、该用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，通过设置的工作台、支撑组件、测量机构、主支架、刀头、驱动机构和伸缩杆相互配合。可以让本发明进行长时间、多位置的牛仔布料打磨功能。大大方便人员的使用，而且其可以打磨多个有序条纹状破洞。方便人员对于大面积牛仔布进行大面积破坏的工作。
附图说明
15.图1为本发明第一立体图；
16.图2为本发明第二立体图；
17.图3为本发明第三立体图；
18.图4为本发明第四立体图；
19.图5为本发明第一局部部件立体图；
20.图6为本发明第二局部部件立体图。
21.图中：1工作台、2打磨机构、3伸缩杆、4滑杆、5连接板、6联动杆、7支架、8副伸缩杆、9齿轮、10齿条、11驱动机构、12主支架、13刀头、14转动机、15牛仔布、16副齿条、17电机、18开关、19传感器条、20支撑组件、21开口、22滑道、23测量机构、24弧形滑块、25框架、26壳体、27触发组件、28挤压块、29弹簧、30连杆、31支杆一、32触发开关、33双向伸缩杆、34反射板、35支杆二、36电磁铁、37开槽。
具体实施方式
22.本发明实施例提供一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，如图1-6所示，包括工作台1、支撑组件20、测量机构23、滑道22主支架12、刀头13、驱动机构11和伸缩杆3，工作台1开设有开口21。测量机构23和滑道22均设置在工作台1上，主支架12滑动配合在滑道22，驱动机构11滑动配合在主支架12的顶部上。伸缩杆3设置在驱动机构11的底部，刀头13设置在伸缩杆3的活动端上。支撑组件20铰接在开口21内，支撑组件20上夹持有牛仔布15。测量机构23与驱动机构11联动连接。
23.测量机构23包括支架7、联动杆6、弧形滑块24、电机17、副齿条16、两个滑杆4和打磨机构2。支架7铰接在工作台1上，副齿条16滑动配合在支架7的顶部，联动杆6设置在副齿条16的底部。电机17垂直设置在联动杆6的正面上，弧形滑块24设置在电机17的输出端。两个滑杆4的一端设置在弧形滑块24上，刀头13设置在两个滑杆4之间。打磨机构2滑动配合在
滑杆4上。
24.还包括两个齿轮9、副伸缩杆8和齿条10。齿条10设置在驱动机构11上，副伸缩杆8一端枢接在副伸缩杆8上，另一端穿过支架7并延伸至齿条10附近。两个齿轮9分别设置在副伸缩杆8两端，两个齿轮9分别与齿条10和副齿条16啮合。齿条10和副齿条16的齿数一致。
25.支撑组件20包括转动机14、多个框架25和壳体26。转动机14设置在开口21内。多个框架25通过多个壳体26相互铰接，框架25的一侧滑动配合在转动机14的转动端上。牛仔布15的部分主体与相邻两个框架25相接触。
26.支撑组件20还包括多个触发组件27，壳体26上开设有开槽37。刀头13与开槽37相对应，触发组件27设置在壳体26内。触发组件27包括挤压块28、弹簧29、连杆30、支杆一31、触发开关32、双向伸缩杆33、反射板34、支杆二35和电磁铁36。挤压块28设置在开槽37内。连杆30一端与挤压块28相连，另一端穿过壳体26并延伸至壳体26内。弹簧29套在位于开槽37内的连杆30上，支杆一31与支杆二35铰接。支杆一31远离支杆二35的一端与连杆30铰接，反射板34设置在支杆二35的底端，反射板34穿过壳体26并延伸至两个壳体26之间。双向伸缩杆33横向设置在支杆一31之间，双向伸缩杆33的活动端与支杆一31和支杆二35的铰接处相连。电磁铁36设置在壳体26外，触发开关32设置在壳体26内壁上，触发开关32与电磁铁36相连。触发开关32与双向伸缩杆33的活动端相对应。
27.通过设置的挤压块28、弹簧29、连杆30、支杆一31、触发开关32、双向伸缩杆33、反射板34、支杆二35和电磁铁36相互配合，这样一来，可以让本发明通过利用刀头切割牛仔布的过程中，利用刀尖物理触发本发明，进而让本发明可以针对该切割打磨位置开启部分电磁铁，完成对打磨飞出的纤维进行电磁吸附，其针对性较强，节能效果好。同时相比于之间用传感器而言，在牛仔布料打磨过程中其布料必须时干燥的，因为如果在潮湿或者牛仔布本身沾水后，其布料上的颜色会发生脱水的情况，因此打磨过程往往时在布料干燥时打磨，但这种打磨也会让纤维棉絮四溅到环境中，对于这种电子传感器的灵敏性造成很严重的负面影响。
28.测量机构23还包括连接板5、多个传感器条19和开关18。连接板5设置在开口21内，连接板5正面设置有多个与多个壳体26相对应的开关18，多个传感器条19设置在连接板5上。传感器条19与壳体26底部的反射板34相对应，联动杆6与开关18相对应。
29.通过设置的连接板5、多个传感器条19和开关18相互配合，这样一来，本发明将传感器设置在支撑组件20内，支撑组件20外面包裹有牛仔布，因此其内部与外界之间较为封闭而且，牛仔布打磨的裂缝往往是要求有横向经线不允许断开的要求，因此支撑组件20内的环境中棉絮会更少。同时也可以解决打磨机构如何自主判断其切割位置的问题。方便人员的使用。
30.工作原理：使用时，首先通过将牛仔布15套在支撑组件20上，通过压缩各个框架25进而对其进行挤压固定。同时牛仔布15要打磨的位置与壳体26贴合，接着通过控制伸缩杆3将打磨机构2插入开槽37中进行切割牛仔布15，接着带动驱动机构11使得齿条10移动，接着带动齿轮9和副齿条16转动，同步带动联动杆6移动。此时控制联动杆6开启与刀头13相对应的开关18，此时对应的传感器条19启动，接着刀头13的刀片挤压挤压块28，控制触发开关32开启电磁铁36并让反射板34下移。此时传感器条19检测到多个反射板34下移的位置坐标，接着控制打磨机构2在滑杆4移动到该位置。打磨机构2打磨同时控制电机17让打磨机构2横
向移动。
31.综上所述，该用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，通过设置的工作台1、支撑组件20、测量机构23、主支架12、刀头13、驱动机构11和伸缩杆3相互配合。可以让本发明进行长时间、多位置的牛仔布料打磨功能。大大方便人员的使用，而且其可以打磨多个有序条纹状破洞。方便人员对于大面积牛仔布进行大面积破坏的工作。

技术特征：
1.一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑组件(20)、测量机构(23)、滑道(22)主支架(12)、刀头(13)、驱动机构(11)和伸缩杆(3)，所述工作台(1)开设有开口(21)，所述测量机构(23)和滑道(22)均设置在工作台(1)上，所述主支架(12)滑动配合在滑道(22)，所述驱动机构(11)滑动配合在主支架(12)的顶部上，所述伸缩杆(3)设置在驱动机构(11)的底部，所述刀头(13)设置在伸缩杆(3)的活动端上，所述支撑组件(20)铰接在开口(21)内，所述支撑组件(20)上夹持有牛仔布(15)，所述测量机构(23)与驱动机构(11)联动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：所述测量机构(23)包括支架(7)、联动杆(6)、弧形滑块(24)、电机(17)、副齿条(16)、两个滑杆(4)和打磨机构(2)，所述支架(7)铰接在工作台(1)上，所述副齿条(16)滑动配合在支架(7)的顶部，所述联动杆(6)设置在副齿条(16)的底部，所述电机(17)垂直设置在联动杆(6)的正面上，所述弧形滑块(24)设置在电机(17)的输出端，两个滑杆(4)的一端设置在弧形滑块(24)上，所述刀头(13)设置在两个滑杆(4)之间，所述打磨机构(2)滑动配合在滑杆(4)上。3.根据权利要求2所述的一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：还包括两个齿轮(9)、副伸缩杆(8)和齿条(10)，所述齿条(10)设置在驱动机构(11)上，所述副伸缩杆(8)一端枢接在副伸缩杆(8)上，另一端穿过支架(7)并延伸至齿条(10)附近，两个齿轮(9)分别设置在副伸缩杆(8)两端，两个齿轮(9)分别与齿条(10)和副齿条(16)啮合，所述齿条(10)和副齿条(16)的齿数一致。4.根据权利要求3所述的一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：所述支撑组件(20)包括转动机(14)、多个框架(25)和壳体(26)，所述转动机(14)设置在开口(21)内，多个框架(25)通过多个壳体(26)相互铰接，所述框架(25)的一侧滑动配合在转动机(14)的转动端上，所述牛仔布(15)的部分主体与相邻两个框架(25)相接触。5.根据权利要求4所述的一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：所述支撑组件(20)还包括多个触发组件(27)，所述壳体(26)上开设有开槽(37)，所述刀头(13)与开槽(37)相对应，所述触发组件(27)设置在壳体(26)内，所述触发组件(27)包括挤压块(28)、弹簧(29)、连杆(30)、支杆一(31)、触发开关(32)、双向伸缩杆(33)、反射板(34)、支杆二(35)和电磁铁(36)，所述挤压块(28)设置在开槽(37)内，所述连杆(30)一端与挤压块(28)相连，另一端穿过壳体(26)并延伸至壳体(26)内，所述弹簧(29)套在位于开槽(37)内的连杆(30)上，所述支杆一(31)与支杆二(35)铰接，所述支杆一(31)远离支杆二(35)的一端与连杆(30)铰接，所述反射板(34)设置在支杆二(35)的底端，所述反射板(34)穿过壳体(26)并延伸至两个壳体(26)之间，所述双向伸缩杆(33)横向设置在支杆一(31)之间，所述双向伸缩杆(33)的活动端与支杆一(31)和支杆二(35)的铰接处相连，所述电磁铁(36)设置在壳体(26)外，所述触发开关(32)设置在壳体(26)内壁上，所述触发开关(32)与电磁铁(36)相连，所述触发开关(32)与双向伸缩杆(33)的活动端相对应。6.根据权利要求5所述的一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，其特征在于：所述测量机构(23)还包括连接板(5)、多个传感器条(19)和开关(18)，所述连接板(5)设置在开口(21)内，所述连接板(5)正面设置有多个与多个壳体(26)相对应的开关(18)，多个传感器条(19)设置在连接板(5)上，所述传感器条(19)与壳体(26)底部的反射板(34)相对应，所述联动杆(6)与开关(18)相对应。

技术总结
本发明提供一种用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，该用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，包括工作台、支撑组件、测量机构、滑道主支架、刀头、驱动机构和伸缩杆，所述工作台开设有开口。所述测量机构和滑道均设置在工作台上，所述主支架滑动配合在滑道，所述驱动机构滑动配合在主支架的顶部上。该用于全涤拉毛布料高温染色的加工装置，通过设置的工作台、支撑组件、测量机构、主支架、刀头、驱动机构和伸缩杆相互配合。可以让本发明进行长时间、多位置的牛仔布料打磨功能。大大方便人员的使用，而且其可以打磨多个有序条纹状破洞。方便人员对于大面积牛仔布进行大面积破坏的工作。人员对于大面积牛仔布进行大面积破坏的工作。人员对于大面积牛仔布进行大面积破坏的工作。


技术研发人员：马东升 张双芝
受保护的技术使用者：绍兴凯达纺织装饰品有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8