一种用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法与流程

1.本发明涉及密封垫加工领域，具体地，涉及用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法。


背景技术：

2.密封垫是汽车常用配件之一。密封垫在加工过程中，需要将多种材质的垫片进行切割，之后将其进行挤压成型，以形成一定厚度的密封垫，以满足不同汽车配件的使用安装，现有的密封垫仅仅依靠挤压成型，各个材质垫片之间的连接不够紧密，造成密封垫的强度不够。
3.因此，提供一种能够对挤压成型后的密封垫进行浸胶处理、以提高其强度的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法，解决了现有的密封垫仅仅依靠挤压成型，各个材质垫片之间的连接不够紧密，造成密封垫的强度不够的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种用于密封垫的胶水浸渍设备，所述胶水浸渍设备包括上部具有开口的壳体，所述壳体的开口处可转动地设置有多个第一输送辊机构，多个所述第一输送辊机构沿所述壳体的长度方向间隔设置，所述壳体内固定有浸胶盒，所述浸胶盒至少部分延伸至所述壳体的上方，所述浸胶盒上可转动地设置有多个位于所述第一输送辊机构上方的第二输送辊机构，所述浸胶盒中相对的两侧分别设置有通槽，使得密封垫能够自所述通槽进出所述浸胶盒。
6.优选地，所述壳体上设置有泵体，所述泵体的进液口与所述壳体相连通，其出液口通过管软与所述浸胶盒相连通。
7.优选地，所述浸胶盒的上端形成有开口。
8.优选地，所述浸胶盒的开口处设置有回流盒，所述回流盒上连通有多个输胶头，所述软管中远离所述泵体的一端与所述回流盒相连通。
9.优选地，所述浸胶盒内壁设置有位于所述第二输送辊机构上方的第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器位于所述第二液位传感器的上方，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器通过控制器与所述泵体电连接。
10.优选地，所述第一输送辊机构包括可转动地设置在所述壳体上的第一主轴、固定在所述第一主轴两端的第一带轮；多个所述第一带轮之间通过第一皮带相连接；
11.所述第二输送辊机构包括可转动地设置在所述浸胶盒上的第二主轴、固定在所述第二主轴两端的第二带轮；多个所述第二带轮之间通过第二皮带相连接。
12.优选地，所述第一主轴和第二主轴上分别间隔固定有多个圈体，所述圈体表面形成有镂空口。
13.优选地，所述壳体内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌杆。
14.优选地，所述第一带轮同轴连接有第一传动带轮，所述第二带轮同轴连接有第二传动带轮，所述第一传动带轮和所述第二传动带轮之间通过传动皮带相连接；
15.所述壳体上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与多个所述第一带轮中的一个同轴连接。
16.本发明提供还提供了一种密封垫的胶水浸渍方法，所述胶水浸渍方法包括：
17.1)、将壳体和浸胶盒内分别灌注胶水，浸胶盒内的胶水液面高于第二输送辊机构；
18.2)、开启泵体，将壳体内的胶水持续泵入浸胶盒内，以维持液面高度；
19.3)、密封垫通过第一输送辊机构自通槽进入浸胶盒内；
20.4)、当液面低于第二液位传感器时通过控制器开启泵体；当液面高于第一液位传感器时通过控制器关闭泵体。
21.本发明提供了一种用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法，该胶水浸渍设备用于成型后的密封垫的浸胶作业，密封垫通过第一输送辊机构的驱动输送至浸胶盒内，由于第一输送辊机构沿水平方向设置，使得密封垫能够沿水平方向进行输送，能够使得密封垫的输送顺畅，不会出现卡机现象，同时浸胶盒内的液位高于密封垫，通过浸胶盒后胶水会浸入密封垫内部，增强密封垫各层之间的紧密度，同时在浸胶盒内部，通过第二输送辊的辊压，避免浸胶后的密封垫出现空鼓现象，泵体和液位传感器的设置能够保证浸胶盒内的胶水处于一定液位，使得密封垫能够完全浸入胶水中；本发明提供的用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方有效解决了现有的密封垫仅仅依靠挤压成型，各个材质垫片之间的连接不够紧密，造成密封垫的强度不够的问题。
22.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明提供的胶水浸渍设备的结构图；
25.图2是本发明提供的胶水浸渍设备中第一输送辊机构的结构图；
26.图3是本发明提供的胶水浸渍设备的侧视图。
27.附图标记说明
28.1-壳体；2-第一输送辊机构；3-第一带轮；4-第一皮带；5-浸胶盒；6-第二输送辊机构；7-通槽；8-泵体；9-管软；10-回流盒；11-第二带轮；12-第二皮带；13-第二传动带轮；14-第一传动带轮；15-传动皮带；16-圈体；17-搅拌杆；18-第一液位传感器；19-第二电机；20-第一电机。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
30.如图1-3所示：本发明提供了一种用于密封垫的胶水浸渍设备，所述胶水浸渍设备包括上部具有开口的壳体1，所述壳体1的开口处可转动地设置有多个第一输送辊机构2，多
个所述第一输送辊机构2沿所述壳体1的长度方向间隔设置，所述壳体1内固定有浸胶盒5，所述浸胶盒5至少部分延伸至所述壳体1的上方，所述浸胶盒5上可转动地设置有多个位于所述第一输送辊机构2上方的第二输送辊机构6，所述浸胶盒5中相对的两侧分别设置有通槽7，使得密封垫能够自所述通槽7进出所述浸胶盒5。该胶水浸渍设备用于成型后的密封垫的浸胶作业，密封垫通过第一输送辊机构的驱动输送至浸胶盒内，由于第一输送辊机构沿水平方向设置，使得密封垫能够沿水平方向进行输送，能够使得密封垫的输送顺畅，不会出现卡机现象，同时浸胶盒内的液位高于密封垫，通过浸胶盒后胶水会浸入密封垫内部，增强密封垫各层之间的紧密度，同时在浸胶盒内部，通过第二输送辊的辊压，避免浸胶后的密封垫出现空鼓现象，泵体和液位传感器的设置能够保证浸胶盒内的胶水处于一定液位，使得密封垫能够完全浸入胶水中；本发明提供的用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方有效解决了现有的密封垫仅仅依靠挤压成型，各个材质垫片之间的连接不够紧密，造成密封垫的强度不够的问题。
31.在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将壳体1内的胶水泵吸至浸胶盒内，保持浸胶盒内的胶水处于一定液位，所述壳体1上设置有泵体8，所述泵体8的进液口与所述壳体1相连通，其出液口通过管软9与所述浸胶盒5相连通。胶水部分会通过通槽7进入至壳体内，造成浸胶盒内部液位的下降，通过泵体的泵吸回来，能够始终保持浸胶盒内部的液位。
32.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便观察浸胶盒内部的浸胶情况，所述浸胶盒5的上端形成有开口。
33.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便胶水的回流，所述浸胶盒5的开口处设置有回流盒10，所述回流盒10上连通有多个输胶头，所述软管9中远离所述泵体8的一端与所述回流盒10相连通。
34.在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便控制浸胶盒内部的液位，所述浸胶盒5内壁设置有位于所述第二输送辊机构6上方的第一液位传感器18和第二液位传感器，所述第一液位传感器18位于所述第二液位传感器的上方，所述第一液位传感器18和所述第二液位传感器通过控制器与所述泵体8电连接。当液面低于第二液位传感器时通过控制器开启泵体；当液面高于第一液位传感器时通过控制器关闭泵体。
35.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一输送辊机构和第二输送辊机构能够同步转动，完成密封垫的输送和辊压，所述第一输送辊机构2包括可转动地设置在所述壳体1上的第一主轴、固定在所述第一主轴两端的第一带轮3；多个所述第一带轮3之间通过第一皮带4相连接；
36.所述第二输送辊机构6包括可转动地设置在所述浸胶盒5上的第二主轴、固定在所述第二主轴两端的第二带轮11；多个所述第二带轮11之间通过第二皮带12相连接。
37.在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的输送密封垫，所述第一主轴和第二主轴上分别间隔固定有多个圈体16，所述圈体16表面形成有镂空口。圈体上的镂空口能够减少圈体在胶水内转动的阻力。
38.在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免壳体1内的胶水发生凝固或者产生胶皮，所述壳体1内设置有第一电机20，所述第一电机20的输出轴连接有搅拌杆17。
39.在本发明的一种优选的实施方式中，为了给予第一输送辊机构提供动力，所述第
一带轮3同轴连接有第一传动带轮14，所述第二带轮11同轴连接有第二传动带轮13，所述第一传动带轮14和所述第二传动带轮13之间通过传动皮带15相连接；
40.所述壳体1上设置有第二电机19，所述第二电机19的输出轴与多个所述第一带轮3中的一个同轴连接。
41.本发明还提供了一种密封垫的胶水浸渍方法，所述胶水浸渍方法包括：
42.1、将壳体1和浸胶盒5内分别灌注胶水，浸胶盒5内的胶水液面高于第二输送辊机构6；
43.2、开启泵体8，将壳体1内的胶水持续泵入浸胶盒5内，以维持液面高度；
44.3、密封垫通过第一输送辊机构2自通槽7进入浸胶盒5内；
45.4、当液面低于第二液位传感器时通过控制器开启泵体8；当液面高于第一液位传感器18时通过控制器关闭泵体8。
46.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述胶水浸渍设备包括上部具有开口的壳体(1)，所述壳体(1)的开口处可转动地设置有多个第一输送辊机构(2)，多个所述第一输送辊机构(2)沿所述壳体(1)的长度方向间隔设置，所述壳体(1)内固定有浸胶盒(5)，所述浸胶盒(5)至少部分延伸至所述壳体(1)的上方，所述浸胶盒(5)上可转动地设置有多个位于所述第一输送辊机构(2)上方的第二输送辊机构(6)，所述浸胶盒(5)中相对的两侧分别设置有通槽(7)，使得密封垫能够自所述通槽(7)进出所述浸胶盒(5)。2.根据权利要求1所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述壳体(1)上设置有泵体(8)，所述泵体(8)的进液口与所述壳体(1)相连通，其出液口通过管软(9)与所述浸胶盒(5)相连通。3.根据权利要求2所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述浸胶盒(5)的上端形成有开口。4.根据权利要求3所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述浸胶盒(5)的开口处设置有回流盒(10)，所述回流盒(10)上连通有多个输胶头，所述软管(9)中远离所述泵体(8)的一端与所述回流盒(10)相连通。5.根据权利要求4所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述浸胶盒(5)内壁设置有位于所述第二输送辊机构(6)上方的第一液位传感器(18)和第二液位传感器，所述第一液位传感器(18)位于所述第二液位传感器的上方，所述第一液位传感器(18)和所述第二液位传感器通过控制器与所述泵体(8)电连接。6.根据权利要求1所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述第一输送辊机构(2)包括可转动地设置在所述壳体(1)上的第一主轴、固定在所述第一主轴两端的第一带轮(3)；多个所述第一带轮(3)之间通过第一皮带(4)相连接；所述第二输送辊机构(6)包括可转动地设置在所述浸胶盒(5)上的第二主轴、固定在所述第二主轴两端的第二带轮(11)；多个所述第二带轮(11)之间通过第二皮带(12)相连接。7.根据权利要求6所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述第一主轴和第二主轴上分别间隔固定有多个圈体(16)，所述圈体(16)表面形成有镂空口。8.根据权利要求7所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述壳体(1)内设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴连接有搅拌杆(17)。9.根据权利要求7所述的用于密封垫的胶水浸渍设备，其特征在于，所述第一带轮(3)同轴连接有第一传动带轮(14)，所述第二带轮(11)同轴连接有第二传动带轮(13)，所述第一传动带轮(14)和所述第二传动带轮(13)之间通过传动皮带(15)相连接；所述壳体(1)上设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与多个所述第一带轮(3)中的一个同轴连接。10.一种密封垫的胶水浸渍方法，其特征在于，所述胶水浸渍方法包括：1)、将壳体(1)和浸胶盒(5)内分别灌注胶水，浸胶盒(5)内的胶水液面高于第二输送辊机构(6)；2)、开启泵体(8)，将壳体(1)内的胶水持续泵入浸胶盒(5)内，以维持液面高度；3)、密封垫通过第一输送辊机构(2)自通槽(7)进入浸胶盒(5)内；4)、当液面低于第二液位传感器时通过控制器开启泵体(8)；当液面高于第一液位传感器(18)时通过控制器关闭泵体(8)。

技术总结
本发明公开了一种用于密封垫的胶水浸渍设备和胶水浸渍方法，所述胶水浸渍设备包括上部具有开口的壳体，所述壳体的开口处可转动地设置有多个第一输送辊机构，多个所述第一输送辊机构沿所述壳体的长度方向间隔设置，所述壳体内固定有浸胶盒，所述浸胶盒至少部分延伸至所述壳体的上方，所述浸胶盒上可转动地设置有多个位于所述第一输送辊机构上方的第二输送辊机构，所述浸胶盒中相对的两侧分别设置有通槽，使得密封垫能够自所述通槽进出所述浸胶盒。解决了现有的密封垫仅仅依靠挤压成型，各个材质垫片之间的连接不够紧密，造成密封垫的强度不够的问题。强度不够的问题。强度不够的问题。


技术研发人员：林忠琴
受保护的技术使用者：芜湖荣基密封系统有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8