一次性纸杯生产用杯底废料回收装置的制作方法

1.本发明属于一次性纸杯生产设备技术领域，特别涉及一次性纸杯生产用杯底废料回收装置。


背景技术：

2.一次性纸杯在我们的生活中随处可见，在对一次性纸杯进行生产中，通过将纸板持续输送，将所需的杯底从纸板上切割下来，并会剩下很多边角废料，为了环保节约资源，会将边角废料回收再次利用。
3.但在对生产的剩余的废料进行回收时，废料会堆积在一起并占有很大空间，从而需要再次运输对堆积的废料进行压紧、压实，加工流程较为繁琐，同时在将压紧定型后的废料取出时，由于压紧定型的装置较为封闭，使得废料取出十分不便，降低了废料的回收效率。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，具体技术方案如下：
5.一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，包括箱体，所述箱体一侧贯通连接有进料管，所述箱体内部固定有隔板，所述箱体通过隔板分隔为输料区和压料区，所述输料区内壁设置有导向轮，所述压料区内部插接有转运机构，所述隔板为垂直的三段结构，分为两个竖直段和一个水平段，所述水平段顶面设置有吸送机，所述水平段内部开设有通孔，所述水平段底面位于通孔两侧对称固定有两组切割刀，所述压料区设置有可转动出料的定型机构，所述定型机构设置于通孔底部，所述箱体顶面贯穿至压料区连接有吸尘器。
6.进一步的，所述定型机构包括第一电机、装料组件、推板以及第二气动杆，所述装料组件为半开式结构，所述装料组件一侧贯穿箱体连接有第一电机，另一侧贯穿箱体连接有第二气动杆，所述装料组件内部设置有推板，所述第二气动杆的伸缩端连接于推板侧壁。
7.进一步的，所述装料组件包括第一挡板、第二挡板、支撑板、拉绳、卷线轮以及第二电机，所述支撑板为半圆形，所述支撑板两端分别固定有圆形结构的第一挡板，所述支撑板侧壁贴合有第二挡板，所述第二挡板为圆弧形，所述第二挡板圆弧凹面固定有滑块，所述支撑板外壁开设有滑槽，所述滑块滑动卡接于滑槽内部，所述滑块一侧和滑槽内壁之间连接有第二弹簧，所述支撑板底面设置有卷线轮，所述卷线轮一侧连接有第二电机，所述第二挡板和卷线轮之间连接有拉绳。
8.进一步的，所述第一挡板顶面为斜面结构，所述第一挡板的斜面与内凹面切线之间夹角为锐角。
9.进一步的，所述支撑板内壁固定有第一限位柱，所述支撑板内凹底面设置有第二限位柱，所述推板侧壁开设有凹槽，所述凹槽开设有多个，所述第一限位柱和第二限位柱配合插接于凹槽内部。
10.进一步的，所述支撑板底面设置有第一气动杆，所述第二限位柱贴合于支撑板内凹底面，所述第一气动杆伸缩端贯穿支撑板连接于第二限位柱底面，所述第二限位柱靠近推板一端与第一挡板之间间隔设置，间隔距离大于推板厚度。
11.进一步的，所述切割刀包括导筒、第一弹簧、导杆以及刀片，所述导筒固定于水平段底面，所述导筒内部插接有导杆，所述导杆顶端和导筒内端面之间连接有弹簧，所述导杆底端固定有刀片，所述刀片沿水平方向设置。
12.进一步的，所述转运机构包括底板、斜块、第三挡板、第四挡板以及把手，所述底板为凸字形结构，所述压料区内部底面设置有滑轨，所述底板滑动插接于滑轨内部，所述底板顶面平行固定有两个第三挡板，所述底板顶面位于两个第三挡板之间对称设置有两个斜块，所述底板顶面垂直固定有第四挡板，所述第四挡板一侧贴合于箱体外壁，另一侧固定有把手。
13.进一步的，所述转运机构还包括缓冲块，所述缓冲块固定于第四挡板靠近斜块一侧侧壁，所述缓冲块插接于箱体内部，所述缓冲块为弹性结构。
14.本发明的有益效果是：
15.1、在将杯底废料通过吸送机输送到定型机构的内部后，利用定型机构对废料进行集中收集，并进行挤压定型，能够直接减小收集的废料占有空间；
16.2、在将废料定型后，通过转动定型机构，利用切割刀对未定型的废料进行切断，再将定型机构展开对定型的废料进行出料，并用转运机构将废料块从箱体内取出，操作简单，提高了废料的回收效率。
附图说明
17.图1示出了本发明的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置整体内部结构剖面图；
18.图2示出了本发明的a-a处结构剖面图；
19.图3示出了本发明的装料组件结构剖面图；
20.图4示出了本发明的装料组件局部结构爆炸图；
21.图5示出了本发明的推板结构示意图；
22.图6示出了本发明的b处局部放大结构示意图；
23.图7示出了本发明的c处局部放大结构示意图；
24.图8示出了本发明的转运机构结构示意图；
25.图中所示：1、进料管；2、箱体；21、滑轨；3、导向轮；4、吸送机；5、隔板；51、通孔；6、切割刀；61、导筒；62、第一弹簧；63、导杆；64、刀片；7、吸尘器；8、定型机构；81、第一电机；82、装料组件；821、第一挡板；822、第二挡板；8221、滑块；8222、第二弹簧；823、支撑板；8231、第一限位柱；8232、滑槽；8233、第二限位柱；8234、第一气动杆；824、拉绳；825、卷线轮；826、第二电机；83、推板；831、凹槽；84、第二气动杆；9、转运机构；91、底板；92、斜块；93、第三挡板；94、缓冲块；95、第四挡板；96、把手；10、废料块。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定
本发明。
27.一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，包括箱体2，所述箱体2一侧贯通连接有进料管1，所述箱体2内部固定有隔板5，所述箱体2通过隔板5分隔为输料区和压料区，所述输料区内壁设置有导向轮3，所述压料区内部插接有转运机构9，所述隔板5为垂直的三段结构，分为两个竖直段和一个水平段，所述水平段顶面设置有吸送机4，所述水平段内部开设有通孔51，所述水平段底面位于通孔51两侧对称固定有两组切割刀6，所述压料区设置有可转动出料的定型机构8，所述定型机构8设置于通孔51底部，所述箱体2顶面贯穿至压料区连接有吸尘器7；
28.在将杯底废料通过吸送机输送到定型机构的内部后，利用定型机构对废料进行集中收集，并进行挤压定型，能够直接减小收集的废料占有空间；
29.在将废料定型后，通过转动定型机构，利用切割刀对未定型的废料进行切断，再将定型机构展开对定型的废料进行出料，并用转运机构将废料块从箱体内取出，操作简单，提高了废料的回收效率。
30.如图2所示，所述定型机构8包括第一电机81、装料组件82、推板83以及第二气动杆84，所述装料组件82为半开式结构，所述装料组件82一侧贯穿箱体2连接有第一电机81，另一侧贯穿箱体2连接有第二气动杆84，所述装料组件82内部设置有推板83，所述第二气动杆84的伸缩端连接于推板83侧壁；
31.利用第一电机和第二气动杆对装料组件进行支撑，然后利用第二气动杆推动推板对装料组件内部的废料进行压紧，在压紧后再利用第一电机带动装料组件整体转动，使得半开式结构的装料组件更便于废料块的取出。
32.如图3、图4和图7所示，所述装料组件82包括第一挡板821、第二挡板822、支撑板823、拉绳824、卷线轮825以及第二电机826，所述支撑板823为半圆形，所述支撑板823两端分别固定有圆形结构的第一挡板821，所述支撑板823侧壁贴合有第二挡板822，所述第二挡板822为圆弧形，所述第二挡板822圆弧凹面固定有滑块8221，所述支撑板823外壁开设有滑槽8232，所述滑块8221滑动卡接于滑槽8232内部，所述滑块8221一侧和滑槽8232内壁之间连接有第二弹簧8222，所述支撑板823底面设置有卷线轮825，所述卷线轮825一侧连接有第二电机826，所述第二挡板822和卷线轮825之间连接有拉绳824；
33.利用半圆形结构的支撑板和两个圆形的第一挡板连接封闭，对废料进行收集，同时利用第二挡板增加支撑板顶部的封闭区域，从而能够增加对废料收集的体积；在对废料进行收集后，通过收卷拉绳使第二挡板在支撑板侧壁移动，将封闭区域打开，从而便于将支撑板内部压紧成型的废料块取出。
34.所述第一挡板821顶面为斜面结构，所述第一挡板821的斜面与内凹面切线之间夹角为锐角；在将第一挡板转动至切割刀的底部时，利用斜面结构与切割刀配合，从而便于将废料完全切断。
35.如图3、图4和图5所示，所述支撑板823内壁固定有第一限位柱8231，所述支撑板823内凹底面设置有第二限位柱8233，所述推板83侧壁开设有凹槽831，所述凹槽831开设有多个，所述第一限位柱8231和第二限位柱8233配合插接于凹槽831内部；
36.在推板移动对废料进行挤压时，利用凹槽配合在第一限位柱和第二限位柱上导向滑动，提高了对废料压紧定型的稳定性。
37.所述支撑板823底面设置有第一气动杆8234，所述第二限位柱8233贴合于支撑板823内凹底面，所述第一气动杆8234伸缩端贯穿支撑板823连接于第二限位柱8233底面，所述第二限位柱8233靠近推板83一端与第一挡板821之间间隔设置，间隔距离大于推板83厚度；
38.在推板沿第二限位柱进行导向夹紧运动后，再次移动回到第二限位柱和第一挡板的间隔位置，将支撑板打开，然后可以通过启动第一气动杆推动第二限位柱在支撑板内移动，从而将压紧的废料从支撑板内推出，使废料块的取出更加便捷。
39.如图1和图6所示，所述切割刀6包括导筒61、第一弹簧62、导杆63以及刀片64，所述导筒61固定于水平段底面，所述导筒61内部插接有导杆63，所述导杆63顶端和导筒61内端面之间连接有弹簧，所述导杆63底端固定有刀片64，所述刀片64沿水平方向设置；
40.在转动定型机构时，能够利用水平方向的刀片与转过来的第一挡板配合将废料切断，同时能够利用导杆和导筒配合使刀片沿竖直方向进行弹性移动，避免造成隔挡，便于定型机构的灵活转动。
41.如图1和图8所示，所述转运机构9包括底板91、斜块92、第三挡板93、第四挡板95以及把手96，所述底板91为凸字形结构，所述压料区内部底面设置有滑轨21，所述底板91滑动插接于滑轨21内部，所述底板91顶面平行固定有两个第三挡板93，所述底板91顶面位于两个第三挡板93之间对称设置有两个斜块92，所述底板91顶面垂直固定有第四挡板95，所述第四挡板95一侧贴合于箱体2外壁，另一侧固定有把手96；
42.在将废料从定型机构中取出时，使废料块沿斜块落入到底板上，并利用斜块进行限位，可以通过抽拉把手带动底板从滑轨内导向抽出，将废料块从箱体内取出，操作简便。
43.所述转运机构9还包括缓冲块94，所述缓冲块94固定于第四挡板95靠近斜块92一侧侧壁，所述缓冲块94插接于箱体2内部，所述缓冲块94为弹性结构；
44.在将转运机构插入到箱体内部时，可以利用缓冲块对箱体的压料区进行封闭，能够使压料产生的碎屑只能通过吸尘器吸收，保证了密封性；在将废料块推入到底板上时，废料块会滚动，此时弹性结构的缓冲块会对废料块进行缓冲，保证了结构的稳定性。
45.本发明在实施时，
46.先按图1将切割完杯底的条形废料穿过进料管1进入到箱体2内部，然后经过箱体2内部输料区的导向轮3对废料导向，并启动隔板5水平段上的吸送机4将废料吸入，并从吸送机4底部送出，穿过通孔51进入到压料区的定型机构8中；
47.然后按图2、图3、图4和图5废料进入到装料组件82中，利用两个圆形的第一挡板821和一个半圆形的支撑板823形成的半封闭区域对废料进行收集，同时将第二挡板822在支撑板823的侧壁利用滑块8221和滑槽8232配合滑动卡接进行固定，使得第二挡板822对支撑板823的开口进行延伸，增加对废料的封闭空间；
48.在堆积有部分废料时，可以通过启动第二气动杆84，推动推板83在支撑板823内侧移动，并通过凹槽831与第一限位柱8231和第二限位柱8233配合，使推板83导向移动，将废料压紧在靠近第一电机81一侧的第一挡板821和推板83之间，然后再启动第二气动杆84将推板83拉回，继续添加收集废料，重复对加入的废料进行夹紧压缩，减小了废料的占用空间；
49.再按图1、图2和图6将废料在支撑板823上加满压紧后，启动第一电机81使装料组
件82整体在箱体2内部转动，第二挡板822转动到两组对称设置的切割刀6之间的条形废料，并利用第二挡板822顶面的锐角斜面与切割刀6水平设置的刀片64配合，将废料切断，并在第二挡板822继续转动与刀片64底面贴合推动时，使导杆63在导筒61内上移并压缩第一弹簧62，避免刀片64阻挡装料组件82整体的继续转动，从而使装料组件82能够灵活转动；
50.然后按图1、图2、图3、图4和图7在将压紧定型的废料和条形废料切割分离后，继续转动装料组件82，使支撑板823的开口向转运机构9倾斜，然后启动支撑板823底面的第二电机826使卷线轮825转动，对拉绳824进行收卷，拉绳824的另一端拉动第二挡板822移动，滑块8221在滑槽8232内滑动，限制第二挡板822贴合支撑板823外壁移动，并将第二弹簧8222拉伸，直至第二挡板822将支撑板823的开口完全打开；
51.然后启动第二气动杆84将推板83拉回到第一挡板821和第二限位柱8233之间的间隔位置，再启动第一气动杆8234，推动第二限位柱8233向支撑板823开口移动，从而将压紧定型的废料块10从支撑板823内推出，并落入到转运机构9上；
52.再按图1和图8在将废料块10推入转运机构9上时，利用斜块92将废料块10导入到底板91上，并利用缓冲块94对废料块10进行缓冲，降低冲击力，缓冲块94采用的是橡胶块，从而将废料块10限制在两个对称的斜块92和两个平行的第三挡板93之间，此时启动吸尘器7，对废料块10出料时产生的碎屑进行吸除，并在缓冲块94的封闭下，保证箱体2压料区的密封性，便于吸尘器7吸除碎屑；
53.最后手握把手96，拉动第四挡板95，凸字形的底板91在滑轨21内滑动，从而将带有废料块10的转运机构9整体从箱体2内导向抽出，便于废料块10取出。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)一侧贯通连接有进料管(1)，所述箱体(2)内部固定有隔板(5)，所述箱体(2)通过隔板(5)分隔为输料区和压料区，所述输料区内壁设置有导向轮(3)，所述压料区内部插接有转运机构(9)，所述隔板(5)为垂直的三段结构，分为两个竖直段和一个水平段，所述水平段顶面设置有吸送机(4)，所述水平段内部开设有通孔(51)，所述水平段底面位于通孔(51)两侧对称固定有两组切割刀(6)，所述压料区设置有可转动出料的定型机构(8)，所述定型机构(8)设置于通孔(51)底部，所述箱体(2)顶面贯穿至压料区连接有吸尘器(7)。2.根据权利要求1所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述定型机构(8)包括第一电机(81)、装料组件(82)、推板(83)以及第二气动杆(84)，所述装料组件(82)为半开式结构，所述装料组件(82)一侧贯穿箱体(2)连接有第一电机(81)，另一侧贯穿箱体(2)连接有第二气动杆(84)，所述装料组件(82)内部设置有推板(83)，所述第二气动杆(84)的伸缩端连接于推板(83)侧壁。3.根据权利要求2所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述装料组件(82)包括第一挡板(821)、第二挡板(822)、支撑板(823)、拉绳(824)、卷线轮(825)以及第二电机(826)，所述支撑板(823)为半圆形，所述支撑板(823)两端分别固定有圆形结构的第一挡板(821)，所述支撑板(823)侧壁贴合有第二挡板(822)，所述第二挡板(822)为圆弧形，所述第二挡板(822)圆弧凹面固定有滑块(8221)，所述支撑板(823)外壁开设有滑槽(8232)，所述滑块(8221)滑动卡接于滑槽(8232)内部，所述滑块(8221)一侧和滑槽(8232)内壁之间连接有第二弹簧(8222)，所述支撑板(823)底面设置有卷线轮(825)，所述卷线轮(825)一侧连接有第二电机(826)，所述第二挡板(822)和卷线轮(825)之间连接有拉绳(824)。4.根据权利要求3所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述第一挡板(821)顶面为斜面结构，所述第一挡板(821)的斜面与内凹面切线之间夹角为锐角。5.根据权利要求3所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述支撑板(823)内壁固定有第一限位柱(8231)，所述支撑板(823)内凹底面设置有第二限位柱(8233)，所述推板(83)侧壁开设有凹槽(831)，所述凹槽(831)开设有多个，所述第一限位柱(8231)和第二限位柱(8233)配合插接于凹槽(831)内部。6.根据权利要求5所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述支撑板(823)底面设置有第一气动杆(8234)，所述第二限位柱(8233)贴合于支撑板(823)内凹底面，所述第一气动杆(8234)伸缩端贯穿支撑板(823)连接于第二限位柱(8233)底面，所述第二限位柱(8233)靠近推板(83)一端与第一挡板(821)之间间隔设置，间隔距离大于推板(83)厚度。7.根据权利要求1所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述切割刀(6)包括导筒(61)、第一弹簧(62)、导杆(63)以及刀片(64)，所述导筒(61)固定于水平段底面，所述导筒(61)内部插接有导杆(63)，所述导杆(63)顶端和导筒(61)内端面之间连接有弹簧，所述导杆(63)底端固定有刀片(64)，所述刀片(64)沿水平方向设置。8.根据权利要求1所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述转运机构(9)包括底板(91)、斜块(92)、第三挡板(93)、第四挡板(95)以及把手(96)，所述底板(91)为凸字形结构，所述压料区内部底面设置有滑轨(21)，所述底板(91)滑动插接于滑轨
(21)内部，所述底板(91)顶面平行固定有两个第三挡板(93)，所述底板(91)顶面位于两个第三挡板(93)之间对称设置有两个斜块(92)，所述底板(91)顶面垂直固定有第四挡板(95)，所述第四挡板(95)一侧贴合于箱体(2)外壁，另一侧固定有把手(96)。9.根据权利要求8所述的一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，其特征在于：所述转运机构(9)还包括缓冲块(94)，所述缓冲块(94)固定于第四挡板(95)靠近斜块(92)一侧侧壁，所述缓冲块(94)插接于箱体(2)内部，所述缓冲块(94)为弹性结构。

技术总结
一次性纸杯生产用杯底废料回收装置，包括箱体，所述箱体一侧贯通连接有进料管，所述箱体内部固定有隔板，所述箱体通过隔板分隔为输料区和压料区，所述输料区内壁设置有导向轮，所述压料区内部插接有转运机构，所述隔板为垂直的三段结构，分为两个竖直段和一个水平段，所述水平段顶面设置有吸送机，所述水平段内部开设有通孔，所述水平段底面位于通孔两侧对称固定有两组切割刀，所述压料区设置有可转动出料的定型机构，所述定型机构设置于通孔底部，所述箱体顶面贯穿至压料区连接有吸尘器。本发明在将杯底废料通过吸送机输送到定型机构的内部后，利用定型机构对废料进行集中收集，并进行挤压定型，能够直接减小收集的废料占有空间。间。间。


技术研发人员：汪大为
受保护的技术使用者：怀宁日日鑫纸塑有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8