一种长线裁线机的制作方法

1.本技术涉及线缆加工设备领域，具体涉及裁线机。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输电、磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品，通常分为较多的种类，数据线缆(包括日常称呼的网线、数据线等)就是其中一种。数据线缆生产加工过程中，常常需要使用到裁线机，将数据线缆裁切成特定长度，用于后续工序的使用。
3.现有的裁线机一般包括收卷筒、引线装置和裁切装置。裁线机的工作过程大致是，先通过引线装置将缠绕在收卷筒上的线材放卷指定长度，再利用裁切装置切断线材，从而裁切出符合长度要求的线材段。现有的裁线机裁切线材的最大长度有限，一般只能裁切数米长度的线材。当用现有裁线机裁切长线(10米以上)时，裁切下来的线材段通常会弯曲、杂乱无章的堆积在收料台上，不方便后续工序的使用。当然，也可以将裁线机设计成数十米长，并在长度方向设置多个引线装置，用以保证裁切下来的线材段可以笔直且有序的排列；但是，上述结构势必会大大增加裁线机的制造成本，得不偿失。
4.因此，如何对现有的裁线机进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，控制方便，成本低，且能有效裁切长线，保证裁切下来的线材段笔直、有序排列的长线裁线机。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种长线裁线机，包括：
7.机架，所述机架沿纵向延伸；
8.进线部件，所述进线部件设置于所述机架上，所述进线部件适于沿纵向牵引线材；
9.输送部件，所述输送部件设置于所述机架上，所述输送部件适于承接从所述进线部件出来的所述线材，且所述进线部件的牵引速度等于所述输送部件的输送速度，所述线材和所述输送部件之间具有静摩擦力，所述输送部件的长度不小于所述线材的最大裁切长度；
10.裁切部件，所述裁切部件设置于所述进线部件和所述输送部件之间，裁切部件适于裁切所述线材。
11.具体的，所述进线部件包括沿纵向依次设置的导向轮组件、过渡轮组件和牵引轮组件；
12.所述导向轮组件包括支架、导向轮和限位辊，所述支架固定设置于所述机架上，所述导向轮和所述限位辊分别转动设置于所述支架上，所述线材适于从所述导向轮和所述限位辊之间穿过；
13.所述过渡轮组件包括沿纵向依次排列的多个过渡轮，所述过渡轮转动设置于所述机架上，所述线材适于从所述过渡轮上经过；
14.所述牵引轮组件包括牵引动力源、牵引轮和压紧辊，所述牵引轮和所述压紧辊具有对应设置的多个且沿纵向依次排列，所述牵引动力源适于驱动所述牵引轮转动，所述压紧辊转动设置并紧贴所述牵引轮，所述牵引轮适于驱动所述线材从所述牵引轮和所述压紧辊之间穿过。
15.作为改进，所述支架包括调节架和伸缩架，所述调节架适于在竖直平面上角度可调的设置于所述机架上，所述导向轮和所述限位辊转动设置于所述伸缩架上，所述伸缩架沿竖直平面滑动设置于调节架上，且所述调节架和所述伸缩架之间设置有复位弹簧并迫使两者远离，所述调节架或所述伸缩架上设置有接触开关，所述线材经过所述导向轮组件时，使得所述伸缩架靠近所述调节架并触发所述接触开关。调节架的角度可调设置保证具有合适的进线角度；伸缩架及接触开关的设置可以感应是否正常进线，进而控制后续部件的动作。
16.作为优选，所述牵引轮组件还包括翻转座、转轴、支撑座和拉紧弹簧，所述翻转座固定设置于所述机架上，所述转轴一端可上下翻转的设置于所述翻转座上，所述压紧辊转动设置于所述转轴上，所述支撑座固定设置于所述机架上，所述转轴另一端穿过所述支撑座，所述拉紧弹簧一端固定连接所述转轴，所述拉紧弹簧另一端固定连接所述支撑座，所述拉紧弹簧迫使所述压紧辊靠近所述牵引轮。上述结构可以保证压紧辊能始终靠近牵引轮并接触线材，使得线材和牵引轮之间具有足够的静摩擦力实现牵引动作。
17.作为优选，所述输送部件包括输送动力源、输送辊和传送带，所述输送辊具有多个且沿纵向依次排列，所述输送动力源适于驱动至少一个输送辊转动，所述传送带环绕设置于所述输送辊上，所述输送辊带动所述传送带循环运动，所述线材静置于所述传送带上进行输送；所述输送辊和牵引轮的转动角速度相同。
18.作为优选，所述裁切部件包括门型框架、裁切动力源和裁切刀，所述门型框架固定设置于所述机架上，所述线材适于穿过所述门型框架，所述裁切动力源固定设置于所述门型框架上并适于驱动所述裁切刀沿竖直平面运动，用于切断所述线材。
19.作为改进，所述裁线机还包括存放平台，所述存放平台沿纵向设置于所述机架上并位于所述输送部件侧面，所述存放平台适于承接从所述输送部件上横向推进的所述线材。存放平台的设置便于从输送部件侧面下料，进而大量存放裁切完成的线材，以便下一道工序使用；而且存放平台上的线材仍保持笔直状态，便于理线。
20.作为改进，所述裁线机还包括横推部件，所述横推部件设置于所述机架上，所述横推部件适于沿横向推动所述线材，并使所述线材从所述输送部件进入所述存放平台。可以实现线材的自动化下料。
21.具体的，所述横推部件具有多个且沿纵向间隔设置，所述横推部件包括横向滑轨，横推动力源、滑动块和推杆，所述横向滑轨沿横向固定设置于所述机架上，所述滑动块沿横向滑动设置于所述横向滑轨上，所述横推动力源适于驱动所述滑动块滑动，所述推杆固定设置于所述滑动块上，且所述推杆向下延伸并靠近所述输送部件，所述滑动块驱动所述推杆沿横向运动，进而推动所述线材沿横向滑动，可使所述线材从所述输送部件进入所述存放平台。上述结构简单可靠，便于控制。
22.作为改进，所述裁线机还包括放线筒，所述放线筒设置于高位，所述线材缠绕于所述放线筒上，所述线材适于从高位放线并从上往下倾斜进入所述进线部件。放线筒设置在
高位，有利于线材在重力的作用下自然伸直，提高了裁切后线材的笔直度。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的输送部件具有牵引、输送和收纳三个作用，具体的说：
24.(1)牵引作用：现有技术中，进线部件的前端一般会设置接线平台，用于承接线材；但是，在裁切长线时，进线部件牵引的线材也会很长，当接线平台承接的线材越来越多时，这部分线材与接线平台之间的滑动摩擦力会逐渐增大，一方面可能导致线材发生弯曲，排列杂乱无章，另一方面还可能导致进线部件没有足够的牵引力(即牵引力小于摩擦力)而发生打滑，导致不能裁切准确的尺寸。解决上述难题的常规办法是减小接线平台的摩擦力，或者增加进线部件的牵引力。但是，上述办法均为大大增加裁线机的制造成本，而且也不一定能达到预定效果。因此，本技术设置了输送部件，而且进线部件的牵引速度等于输送部件的输送速度，使得输送部件和线材之间保持静止，依靠线材和输送部件之间的静摩擦力进行牵引，一方面提高了牵引力，适于牵引长线材，另一方面也避免了线材和输送部件产生滑动摩擦而影响线材的正常出线。
25.(2)输送作用：由于输送部件的长度不小于线材的最大裁切长度，使得裁切后的线材可以完整、笔直的静置在输送部件上，当输送部件继续动作时，可以将输送部件上的裁切好的线材进行纵向输送，用于进行下一道工序。
26.(3)收纳作用：同样由于输送部件的长度不小于线材的最大裁切长度，当不需要连续裁切时，裁切完成的线材同样可以完整、笔直的静置在输送部件，此时输送部件不动作，其相对于存放平台，用于临时放置线材，起到收纳作用。
附图说明
27.图1是根据本技术的一个优选实施例的立体结构示意图(未显示放线筒)；
28.图2是根据本技术的一个优选实施例的侧视图；
29.图3是根据本技术的一个优选实施例中进线部件的立体结构示意图；
30.图4是根据本技术的一个优选实施例中导向轮组件的立体结构示意图；
31.图5是根据本技术的一个优选实施例中牵引轮组件的立体结构示意图；
32.图6是根据本技术的一个优选实施例中裁切部件的立体结构示意图；
33.图7是根据本技术的一个优选实施例中延伸机架、输送部件、存放平台、横推部件的局部立体结构示意图；
34.图8是根据本技术的一个优选实施例图7的前视图；
35.图9是根据本技术的一个优选实施例图8中a处的放大视图；
36.图10是根据本技术的一个优选实施例中横推部件的立体结构示意图。
37.图中：1、机架；11、控制机架；12、延伸机架；2、放线筒；3、进线部件；31、导向轮组件；32、过渡轮组件；33、牵引轮组件；311、支架；312、导向轮；313、限位辊；3111、调节架；3112、伸缩架；3113、复位弹簧；3114、接触开关；311a、圆弧槽；321、过渡轮；331、牵引动力源；332、牵引轮；333、压紧辊；334、翻转座；335、转轴；336、支撑座；337、拉紧弹簧；4、输送部件；41、输送动力源；42、输送辊；43、传送带；44、张紧装置；5、裁切部件；51、门型框架；52、裁切动力源；53、裁切刀；6、存放平台；7、横推部件；71、横向滑轨；72、横推动力源；73、滑动块；74、推杆。
具体实施方式
38.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
40.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.如图1至图10所示，本技术的一个优选实施例主要包括以下七大部分：
42.机架1，机架1沿纵向延伸。
43.放线筒2，放线筒2设置于高位，线材缠绕于放线筒2上，线材适于从高位从上往下倾斜放线。放线筒2设置在高位，有利于线材在重力的作用下自然伸直，提高了裁切后线材的笔直度。
44.进线部件3，进线部件3设置于机架1上，进线部件3适于沿纵向牵引线材。
45.输送部件4，输送部件4设置于机架1上，输送部件4适于承接从进线部件3出来的线材，且进线部件3的牵引速度等于输送部件4的输送速度，线材和输送部件4之间具有静摩擦力，输送部件4的长度不小于线材的最大裁切长度。
46.裁切部件5，裁切部件5设置于进线部件3和输送部件4之间，裁切部件5适于裁切线材。
47.存放平台6，存放平台6沿纵向设置于机架1上并位于输送部件4侧面，存放平台6适于承接从输送部件4上横向推进的线材。存放平台6的设置便于从输送部件4侧面下料，进而大量存放裁切完成的线材，以便下一道工序使用；而且存放平台6上的线材仍保持笔直状态，便于理线。
48.横推部件7，横推部件7设置于机架1上，横推部件7适于沿横向推动线材，并使线材从输送部件4进入存放平台6。可以实现线材的自动化下料。
49.如图3至图5所示，进线部件3包括沿纵向依次设置的导向轮组件31、过渡轮组件32和牵引轮组件33；导向轮组件31包括支架311、导向轮312和限位辊313，支架311固定设置于机架1上，导向轮312和限位辊313分别转动设置于支架311上，线材适于从导向轮312和限位辊313之间穿过；过渡轮组件32包括沿纵向依次排列的多个过渡轮321，过渡轮321转动设置于机架1上，线材适于从过渡轮321上经过；牵引轮组件33包括牵引动力源331、牵引轮332和压紧辊333，牵引轮332和压紧辊333具有对应设置的多个且沿纵向依次排列，牵引动力源331适于驱动牵引轮332转动，压紧辊333转动设置并紧贴牵引轮332，牵引轮332适于驱动线材从牵引轮332和压紧辊333之间穿过。
50.其中，如图4所示，支架311包括调节架3111和伸缩架3112，调节架3111适于在竖直平面上角度可调的设置于机架1上，本实施例采用下端螺栓紧固，调节架3111开设有圆弧槽
311a，通过螺栓固定在圆弧槽311a的不同位置进行角度调节；导向轮312和限位辊313转动设置于伸缩架3112上，伸缩架3112沿竖直平面滑动设置于调节架3111上，且调节架3111和伸缩架3112之间设置有复位弹簧3113并迫使两者远离，调节架3111或伸缩架3112上设置有接触开关3114，线材经过导向轮组件31时，使得伸缩架3112靠近调节架3111并触发接触开关3114。调节架3111的角度可调设置保证具有合适的进线角度；伸缩架3112及接触开关3114的设置可以感应是否正常进线，进而控制后续部件的动作。
51.其中，如图5所示，牵引轮组件33还包括翻转座334、转轴335、支撑座336和拉紧弹簧337，翻转座334固定设置于机架1上，转轴335一端可上下翻转的设置于翻转座334上，压紧辊333转动设置于转轴335上，支撑座336固定设置于机架1上，转轴335另一端穿过支撑座336，拉紧弹簧337一端固定连接转轴335，拉紧弹簧337另一端固定连接支撑座336，拉紧弹簧337迫使压紧辊333靠近牵引轮332。上述结构可以包括压紧辊333能始终靠近牵引轮332并接触线材，使得线材和牵引轮332之间具有足够的静摩擦力实现牵引动作。
52.如图7至图9所示，输送部件4包括输送动力源41、输送辊42和传送带43，输送辊42具有多个且沿纵向依次排列，输送动力源41适于驱动至少一个输送辊42转动，传送带43环绕设置于输送辊42上，输送辊42带动传送带43循环运动，线材静置于传送带43上进行输送；输送辊42和牵引轮332的转动角速度相同。作为常规设置，输送辊42还设置有张紧装置44。
53.如图6所示，裁切部件5包括门型框架51、裁切动力源52和裁切刀53，门型框架51固定设置于机架1上，线材适于穿过门型框架51，裁切动力源52固定设置于门型框架51上并适于驱动裁切刀53沿竖直平面运动，用于切断线材。
54.如图10所示，横推部件7具有多个且沿纵向间隔设置，横推部件7包括横向滑轨71、横推动力源72、滑动块73和推杆74，横向滑轨71沿横向固定设置于机架1上，滑动块73沿横向滑动设置于横向滑轨71上，横推动力源72适于驱动滑动块73滑动，推杆74固定设置于滑动块73上，且推杆74向下延伸并靠近输送部件4，滑动块73驱动推杆74沿横向运动，进而推动线材沿横向滑动，可使线材从输送部件4进入存放平台6。
55.从图1可以看到，本实施例的机架1主要分成控制机架11和延伸机架12，其中进线部件3和裁切部件5设置于控制机架11上，输送部件4、存放平台6和横推部件7设置于延伸机架12上。
56.作为优选控制方式，本实施例的牵引动力源331和输送动力源41采用电机控制，裁切动力源52和横推动力源72采用气缸控制。
57.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种长线裁线机，其特征在于，包括：机架，所述机架沿纵向延伸；进线部件，所述进线部件设置于所述机架上，所述进线部件适于沿纵向牵引线材；输送部件，所述输送部件设置于所述机架上，所述输送部件适于承接从所述进线部件出来的所述线材，且所述进线部件的牵引速度等于所述输送部件的输送速度，所述线材和所述输送部件之间具有静摩擦力，所述输送部件的长度不小于所述线材的最大裁切长度；裁切部件，所述裁切部件设置于所述进线部件和所述输送部件之间，裁切部件适于裁切所述线材。2.根据权利要求1所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述进线部件包括沿纵向依次设置的导向轮组件、过渡轮组件和牵引轮组件；所述导向轮组件包括支架、导向轮和限位辊，所述支架固定设置于所述机架上，所述导向轮和所述限位辊分别转动设置于所述支架上，所述线材适于从所述导向轮和所述限位辊之间穿过；所述过渡轮组件包括沿纵向依次排列的多个过渡轮，所述过渡轮转动设置于所述机架上，所述线材适于从所述过渡轮上经过；所述牵引轮组件包括牵引动力源、牵引轮和压紧辊，所述牵引轮和所述压紧辊具有对应设置的多个且沿纵向依次排列，所述牵引动力源适于驱动所述牵引轮转动，所述压紧辊转动设置并紧贴所述牵引轮，所述牵引轮适于驱动所述线材从所述牵引轮和所述压紧辊之间穿过。3.根据权利要求2所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述支架包括调节架和伸缩架，所述调节架适于在竖直平面上角度可调的设置于所述机架上，所述导向轮和所述限位辊转动设置于所述伸缩架上，所述伸缩架沿竖直平面滑动设置于调节架上，且所述调节架和所述伸缩架之间设置有复位弹簧并迫使两者远离，所述调节架或所述伸缩架上设置有接触开关，所述线材经过所述导向轮组件时，使得所述伸缩架靠近所述调节架并触发所述接触开关。4.根据权利要求2所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述牵引轮组件还包括翻转座、转轴、支撑座和拉紧弹簧，所述翻转座固定设置于所述机架上，所述转轴一端可上下翻转的设置于所述翻转座上，所述压紧辊转动设置于所述转轴上，所述支撑座固定设置于所述机架上，所述转轴另一端穿过所述支撑座，所述拉紧弹簧一端固定连接所述转轴，所述拉紧弹簧另一端固定连接所述支撑座，所述拉紧弹簧迫使所述压紧辊靠近所述牵引轮。5.根据权利要求1所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述输送部件包括输送动力源、输送辊和传送带，所述输送辊具有多个且沿纵向依次排列，所述输送动力源适于驱动至少一个输送辊转动，所述传送带环绕设置于所述输送辊上，所述输送辊带动所述传送带循环运动，所述线材静置于所述传送带上进行输送；所述输送辊和牵引轮的转动角速度相同。6.根据权利要求1所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述裁切部件包括门型框架、裁切动力源和裁切刀，所述门型框架固定设置于所述机架上，所述线材适于穿过所述门型框架，所述裁切动力源固定设置于所述门型框架上并适于驱动所述裁切刀沿竖直平面运动，用于切断所述线材。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述裁线机
还包括存放平台，所述存放平台沿纵向设置于所述机架上并位于所述输送部件侧面，所述存放平台适于承接从所述输送部件上横向推进的所述线材。8.根据权利要求7所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述裁线机还包括横推部件，所述横推部件设置于所述机架上，所述横推部件适于沿横向推动所述线材，并使所述线材从所述输送部件进入所述存放平台。9.根据权利要求8所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述横推部件具有多个且沿纵向间隔设置，所述横推部件包括横向滑轨，横推动力源、滑动块和推杆，所述横向滑轨沿横向固定设置于所述机架上，所述滑动块沿横向滑动设置于所述横向滑轨上，所述横推动力源适于驱动所述滑动块滑动，所述推杆固定设置于所述滑动块上，且所述推杆向下延伸并靠近所述输送部件，所述滑动块驱动所述推杆沿横向运动，进而推动所述线材沿横向滑动，可使所述线材从所述输送部件进入所述存放平台。10.根据权利要求1所述的一种长线裁线机，其特征在于，所述裁线机还包括放线筒，所述放线筒设置于高位，所述线材缠绕于所述放线筒上，所述线材适于从高位放线并从上往下倾斜进入所述进线部件。

技术总结
本申请公开了一种长线裁线机，包括：机架，所述机架沿纵向延伸；进线部件，所述进线部件设置于所述机架上，所述进线部件适于沿纵向牵引线材；输送部件，所述输送部件设置于所述机架上，所述输送部件适于承接从所述进线部件出来的所述线材，且所述进线部件的牵引速度等于所述输送部件的输送速度，所述线材和所述输送部件之间具有静摩擦力，所述输送部件的长度不小于所述线材的最大裁切长度；裁切部件，所述裁切部件设置于所述进线部件和所述输送部件之间，裁切部件适于裁切所述线材。具有结构简单，控制方便，成本低，且能有效裁切长线，保证裁切下来的线材段笔直、有序排列的优点。有序排列的优点。有序排列的优点。


技术研发人员：边子永 钟燕萍 罗启清 王维杰 王栋
受保护的技术使用者：宁波威冠电子有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8