电芯含水量的检测方法和锂电池生产工艺与流程

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电芯含水量的检测方法和锂电池生产工艺。


背景技术：

2.现有的锂电池制程过程中，对电芯水分含量检测方式通常为随机抽取同批次的电芯进行破坏，取出极片进行对应的水分含量测试。这种水分含量测试属于破坏性测试，造成材料的浪费；且需要在生产工艺中单独设置含水量检测工序，测试等待时间长，生产周期长。


技术实现要素：

3.本发明的目的包括，例如，提供了一种电芯含水量的检测方法和锂电池生产工艺，其能够简化工艺，减少制程和等待时间，避免对电芯造成破坏或浪费。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.第一方面，本发明提供一种电芯含水量的检测方法，应用在电池生产工艺中，所述方法包括：
6.检测电芯在烘烤前的第一含水特征量，其中所述第一含水特征量表征所述电芯的电参数；
7.检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量，其中所述第二含水特征量表征所述电芯的所述电参数；
8.依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量。
9.在可选的实施方式中，所述第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻；所述第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：
10.若所述第二含水特征量大于所述第一含水特征量，且所述第二含水特征量大于或等于第一预设值，所述第一预设值大于所述第一含水特征量，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二含水特征量小于或等于第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值，则判定所述电芯的含水量不满足要求；若所述第二含水特征量位于所述第一预设值和所述第二预设值之间，则再次烘烤所述电芯。
11.在可选的实施方式中，所述第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻；所述第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：
12.计算所述第二含水特征量和所述第一含水特征量的第一比值，若所述第一比值大于或等于第一预设比值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第一比值小于第一预设比值，则判定所述电芯的含水量不满足要求。
13.在可选的实施方式中，所述第一含水特征量为电芯的第一漏电流；所述第二含水
特征量为电芯的第二漏电流；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：
14.所述第一漏电流大于所述第二漏电流，若所述第二漏电流小于或等于第三预设值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二漏电流大于或等于第四预设值，则判定所述电芯的含水量不满足要求；若所述第二漏电流位于所述第三预设值和所述第四预设值之间，则再次烘烤所述电芯。
15.在可选的实施方式中，所述第一含水特征量为电芯的第一漏电流；所述第二含水特征量为电芯的第二漏电流；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：
16.计算所述第二漏电流和所述第一漏电流的第二比值，若所述第二比值小于或等于第二预设比值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二比值大于所述第二预设比值，则判定所述电芯的含水量不满足要求。
17.在可选的实施方式中，所述方法还包括：
18.所述再次烘烤所述电芯后，检测所述电芯的所述第二含水特征量。
19.在可选的实施方式中，所述检测电芯在烘烤前的第一含水特征量的步骤包括：
20.检测全部电芯在烘烤前的所述第一含水特征量；
21.所述检测电芯在烘烤后的第二含水特征量的步骤包括：
22.检测全部电芯在烘烤后的所述第二含水特征量。
23.在可选的实施方式中，所述检测电芯在烘烤前的第一含水特征量的步骤和所述检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量的步骤之前分别包括：
24.将所述电芯与测试仪电性连接；
25.向所述电芯施加预设的电压并维持预设时长。
26.在可选的实施方式中，所述方法还包括：
27.若所述电芯的含水量不满足要求，则将所述电芯报废或对应的质量等级降级。
28.第二方面，本发明提供一种锂电池生产工艺，包括电芯装配、电芯含水量检测和电芯注液，所述电芯含水量检测采用如前述实施方式中任一项所述的电芯含水量的检测方法；
29.在所述电芯装配工序之后，检测电芯在烘烤前的第一含水特征量；
30.在所述电芯注液工序之前，检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量。
31.本发明实施例的有益效果包括，例如：
32.本发明实施例提供的电芯含水量的检测方法，通过检测电芯烘烤前的第一含水特征量以及烘烤后的第二含水特征量，其中，第一含水特征量和第二含水特征量分别表征电芯的电参数。通过测量电芯的电参数能够判断出电芯的含水量情况，省略了现有技术中专门测试电芯含水量的工序，工艺更加简单，缩短了生产周期，且不会对电芯造成浪费或破坏，降低了生产成本，提高了生产效率。
33.本发明实施例提供的锂电池生产工艺，包括上述的电芯含水量的检测方法，能省略电芯含水量测试的步骤，缩短生产周期，减少制程中的等待时长，提高生产效率。并且，该工艺不会对电芯造成破坏或浪费，节约生产成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本发明具体实施例提供的电芯含水量的检测方法的主要步骤框图示意图；
36.图2为本发明第一实施例提供的电芯含水量的检测方法的主要步骤框图示意图；
37.图3本发明第一实施例提供的电芯含水量的检测方法中，针对第一型号的电芯烘烤前和烘烤后检测的绝缘电阻的分布图；
38.图4本发明第一实施例提供的电芯含水量的检测方法中，针对第二型号的电芯烘烤前和烘烤后检测的绝缘电阻的分布图；
39.图5为本发明第二实施例提供的电芯含水量的检测方法的主要步骤框图示意图。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
46.目前，在电池生产工艺中，需要对电芯的含水量进行测试，大多数采用的测试方法为，对同批次的电芯进行随机抽样，单独对随机抽样出来的电芯样品进行极片的水分含量检测，以判断电芯品质和电池性能。这种检测方式属于破坏性测试，会对随机抽样的电芯造成破坏和浪费，且水分含量检测过程中等待时间较长，严重影响生产效率。
47.为了克服现有技术的缺陷，本实施例提出了一种电芯含水量的检测方法，不会对电芯造成破坏和浪费，且能缩短制程和等待时间，提高生产效率。
48.第一实施例
49.请参考图1，本实施例提供了一种电芯含水量的检测方法，应用在电池生产工艺
中，该电芯含水量的检测方法主要包括以下步骤。
50.步骤s100：检测电芯在烘烤前的第一含水特征量，其中第一含水特征量表征电芯的电参数。
51.步骤s200：检测电芯在烘烤后的第二含水特征量，其中第二含水特征量表征电芯的电参数。
52.步骤s300：依据第一含水特征量和第二含水特征量，判定电芯的含水量。
53.本实施例中，第一含水特征量和第二含水特征量分别表征电芯的电参数，电参数包括但不限于电芯的绝缘电阻或电芯的漏电流。通过对电芯的电参数的测试来判定电芯的含水量，不会对电芯造成破坏或浪费，且检测效率更高，可缩短制程和等待时间。
54.步骤s300中，依据第一含水特征量和第二含水特征量，判定电芯的含水量的步骤主要包括：
55.若第二含水特征量大于第一含水特征量，且第二含水特征量大于或等于第一预设值，第一预设值大于第一含水特征量，则判定电芯的含水量满足要求；若第二含水特征量小于或等于第二预设值，第二预设值小于第一预设值，则判定电芯的含水量不满足要求；若第二含水特征量位于第一预设值和第二预设值之间，则再次烘烤电芯。
56.请参考图2，可选的，第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻，第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻。电芯含水量的检测方法包括：
57.步骤s110：检测电芯在烘烤前的第一绝缘电阻。即检测电芯在烘烤前的第一含水特征量。
58.步骤s210：检测电芯在烘烤后的第二绝缘电阻。即检测电芯在烘烤后的第二含水特征量。
59.步骤s310：依据第一绝缘电阻和第二绝缘电阻来判定电芯的含水量。容易理解，电池型号不同时绝缘性能表现不同，同一型号的电池内部含水量不同时，同一绝缘测试条件下对应的绝缘性能也存在明显的差异。当电芯烘烤前的第一含水特征量为第一绝缘电阻，电芯烘烤后的第二含水特征量为第二绝缘电阻，则步骤s310中，判定电芯含水量的方法为：
60.若第二绝缘电阻大于第一绝缘电阻，且第二绝缘电阻大于或等于第一预设值，第一预设值大于第一绝缘电阻，则判定电芯的含水量满足要求。若第二绝缘电阻小于或等于第二预设值，第二预设值小于第一预设值，则判定电芯的含水量不满足要求。若第二含水特征量位于第一预设值和第二预设值之间，则表明电芯的绝缘电阻符合要求，但含水量不符合要求，这种情况需要再次烘烤电芯，并对再次烘烤后的电芯进行绝缘电阻的测试，获得第二含水特征量，即检测再次烘烤后的电芯的绝缘电阻作为第二绝缘电阻，再次进行上述步骤s310的判定。
61.需要说明的是，在电芯制作工艺中，需要绝缘电阻和含水量均满足预设要求，才能判定电芯为合格品。本实施例中，对某一型号的电芯，第一预设值可以为20mohm，经过多次试验验证，若电芯的绝缘电阻大于20mohm，则对应电芯的含水量小于300ppm，绝缘电阻和含水量均满足预设要求。第二预设值可以为1mohm，若第二绝缘电阻小于1mohm，则该电芯的绝缘电阻不符合要求，这种情况无需再判定电芯的含水量，可以直接将该电芯分类至不合格产品中。若第二绝缘电阻在1mohm和20mohm之间，则表明电芯的绝缘电阻满足要求，而含水量不满足要求，需要对电芯进行再次烘烤，直至该电芯的绝缘电阻和含水量均满足预设要
求。当然，并不仅限于此，对于不同型号的电芯产品，第一预设值和第二预设值可以灵活调整，这里不作具体限定。
62.在可选的实施方式中，第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻，第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻。依据第一含水特征量和第二含水特征量，判定电芯的含水量的步骤还包括：
63.计算第二含水特征量和第一含水特征量的第一比值，若第一比值大于或等于第一预设比值，则判定电芯的含水量满足要求；若第一比值小于第一预设比值，则判定电芯的含水量不满足要求。可选地，第一含水特征量和第二含水特征量分别为电芯的绝缘电阻。计算第二含水特征量和第一含水特征量的第一比值，即计算第二绝缘电阻和第一绝缘电阻的第一比值，若第一比值大于或等于第一预设比值，则判定电芯的含水量满足要求；若第一比值小于第一预设比值，则判定电芯的含水量不满足要求。比如，对某一型号的电芯，第一预设比值大于或等于3，比如可以是3、4、4.5、5、8、10或15等，这里不作具体限定。需要说明的是，针对不同型号的电芯产品，第一预设比值的范围可以灵活调整，这里不作具体限定。
64.需要说明的是，在其它可选的实施方式中，除了通过第二含水特征量和第一含水特征量的第一比值进行判断，也可以采用第二含水特征量和第一含水特征量的差值等进行判断，这里不作具体限定。
65.采用本实施例提供的电芯含水量的检测方法，以第一型号的280ah电芯为例，检测的电芯烘烤前的第一绝缘电阻和烘烤后的第二绝缘电阻数据如表一所示，其绝缘电阻的分布图如图3所示。
66.表一
67.68.[0069][0070]
采用本实施例提供的电芯含水量的检测方法，以第二型号的50ah电芯为例，检测的电芯烘烤前的第一绝缘电阻和烘烤后的第二绝缘电阻数据如表二所示，其绝缘电阻的分布图如图4所示。
[0071]
表二
[0072]
[0073]
[0074][0075]
可选地，在步骤s300中，若电芯的含水量不满足要求，则将电芯报废或对应的质量等级降级。
[0076]
本实施例中，通过检测电芯的绝缘电阻来判断电芯的含水量，无需专门单独检测电芯的含水量，避免含水量测试的复杂工艺以及含水量测试过程中漫长的等待时间，并且采用绝缘电阻的测试方式不会对电芯造成破坏或浪费。此外，该电芯含水量的检测方法适用于对全部的电芯进行检测，改善随机抽样测试中测试结果不可靠的问题，有利于提升产品的品质和性能。该电芯含水量的检测方法中，检测电芯在烘烤前的第一含水特征量的步骤和检测电芯在烘烤后的第二含水特征量的步骤之前分别包括：将电芯与测试仪电性连接；向电芯施加预设的电压并维持预设时长。换言之，本实施例中，检测电芯绝缘电阻的方法为：将电芯与测试仪电性连接，向电芯施加预设的电压并维持预设时长，以获得电芯的绝缘电阻。在电芯的制作过程中，只需要在烘烤前以及烘烤后的工序中，分别连接一台电阻测试仪即可，对现有的生产线改动较小，省略了专门的含水量测试工序，并且适用于对生产工艺中的全部电芯进行检测，检测结果更加全面、准确、可靠，能更好地保证锂电池产品的性能和批量生产产品的一致性。
[0077]
第二实施例
[0078]
请参考图5，可选的，第一含水特征量为电芯的第一漏电流，第二含水特征量为电芯的第二漏电流，即通过测试电芯的漏电流这项电参数，以判断电芯的含水量。电芯含水量的检测方法包括：
[0079]
步骤s120：检测电芯在烘烤前的第一漏电流。即检测电芯在烘烤前的第一含水特征量。
[0080]
步骤s220：检测电芯在烘烤后的第二漏电流。即检测电芯在烘烤后的第二含水特征量。
[0081]
步骤s320：依据第一漏电流和第二漏电流，判定电芯的含水量。
[0082]
可选地，若第一漏电流大于第二漏电流，且第二漏电流小于或等于第三预设值，说明电芯的绝缘电阻满足要求，电芯的水分含量合格。需要说明的是，在同样的测试条件下，电芯的绝缘阻值越大，则电芯的漏电流越小。若第二漏电流大于或等于第四预设值，则说明
电芯的绝缘性能不满足要求，此时无需判断电芯的含水量，可以直接将该电芯分类至不合格产品中。本实施例中对不合格的电芯产品处理方式为，将电芯产品报废或者将电芯对应的产品质量等级降级。若第二漏电流位于第三预设值和第四预设值之间，则说明电芯的绝缘性能满足要求，但电芯的含水量不符合要求，这种情况需要对电芯进行再次烘烤，直至该电芯的绝缘性能和含水量均满足预设要求。可以理解，再次进行烘烤后的电芯，执行上述的步骤s220和步骤s320。第三预设值和第四预设值根据不同型号的产品，其预设值也不一样，实际生产中，需要根据实际的产品型号灵活调整，这里不作具体限定。
[0083]
当然，在其它可选的实施方式中，也可以通过第一漏电流和第二漏电流的比值来判断电芯的含水量。即在步骤s300中，依据第一含水特征量和第二含水特征量，判定电芯的含水量的步骤主要包括：第一含水特征量为电芯的第一漏电流，第二含水特征量为电芯的第二漏电流，计算第二漏电流和第一漏电流的第二比值，若第二比值小于或等于第二预设比值，则判定电芯的含水量满足要求；若第二比值大于第二预设比值，则判定电芯的含水量不满足要求。容易理解，对于不同型号的电芯产品，第二预设比值的取值范围可以灵活设定，这里不作具体限定。
[0084]
本实施例中，第一漏电流和第二漏电流的测试可以通过电流测试仪与电芯电性连接，并向电芯施加预设的电压一段时间的方式，其测试方法与电芯的绝缘电阻的测试方法相似，这里不作具体限定。
[0085]
本实施例中通过电芯的漏电流这项电参数来判断电芯的含水量情况，具体判定方法可以通过烘烤前的第一漏电流和烘烤后的第二漏电流的大小来判断，或者，也可以依据第二漏电流和第一漏电流的第二比值来判断，测试方法简单可行，省略了原有的含水量测试工序，不会对产品造成破坏，减少了物料浪费和测试中的等待时间，适用于对工艺中的全部电芯电芯进行检测。
[0086]
本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相似，这里不再赘述。
[0087]
需要说明的是，检测电芯的绝缘电阻的方法并不限于上述对电芯的绝缘电阻的直接测试，也可以通过其它方式间接获得，比如，直接测试电芯的电流，通过电流计算得出电芯的绝缘电阻的方式。相应地，检测电芯的漏电流的方法并不限于上述对电芯的漏电流的直接测试，也可以通过其它方式间接获得，比如，直接测试电芯的电阻，通过电阻计算得出电芯的漏电流的方式，这里不作具体限定。
[0088]
本发明实施例还提供一种锂电池生产工艺，包括电芯装配、电芯含水量检测和电芯注液，电芯含水量检测采用如前述实施方式中任一项的电芯含水量的检测方法。在电芯装配工序之后，检测电芯在烘烤前的第一含水特征量，其中，第一含水特征量可以是电芯的绝缘电阻或漏电流；在电芯注液工序之前，检测电芯在烘烤后的第二含水特征量，其中，第二含水特征量可以是电芯的绝缘电阻或漏电流。根据绝缘电阻或漏电流判断电芯的含水量情况。可选地，在电芯装配工序后，在烘烤电芯之前，检测电芯的第一含水特征量，之后对电芯进行烘烤；烘烤后检测电芯的第二含水特征量，根据第一含水特征量和第二含水特征量，对电芯进行分类，分为三类。
[0089]
第一类：电芯的绝缘性能和含水量均满足要求，则该电芯直接进入电芯注液工序。
[0090]
第二类：电芯的绝缘性能满足要求，但含水量不满足要求，需要将电芯返回继续烘
烤，烘烤后再检测电芯的第二含水特征量，直至电芯的绝缘性能和含水量均满足要求后，该电芯进入电芯注液工序。
[0091]
第三类：电芯的绝缘性能不满足要求，在一定程度上也反映电芯的含水量不满足要求，需要将该电芯报废，或者对该电芯对应的产品进行质量等级降级处理。
[0092]
综上所述，本发明实施例提供的电芯含水量的检测方法和电池生产工艺，具有以下几个方面的有益效果：
[0093]
本发明实施例提供的电芯含水量的检测方法，通过检测电芯烘烤前的第一含水特征量以及烘烤后的第二含水特征量，其中，第一含水特征量和第二含水特征量分别表征电芯的电参数。通过测量电芯的电参数能够判断出电芯的含水量情况，省略了现有技术中专门测试电芯含水量的工序，工艺更加简单，缩短了生产周期，且不会对电芯造成浪费或破坏，降低了生产成本，提高了生产效率。并且该电芯含水量的检测方法可以实现对全部的电芯进行检测，检测结果更加全面、准确、可靠，能够更好地保证锂电池产品的性能和批量生产产品的一致性。
[0094]
本发明实施例提供的锂电池生产工艺，包括上述的电芯含水量的检测方法，能省略电芯含水量测试的步骤，缩短生产周期，减少制程中的等待时长，提高生产效率。并且，该工艺不会对电芯造成破坏或浪费，节约生产成本。此外，可以实现对全部电芯的含水量检测，检测结果更加全面、准确、可靠，能够更好地保证锂电池产品的性能和批量生产产品的一致性。
[0095]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电芯含水量的检测方法，其特征在于，应用在电池生产工艺中，所述方法包括：检测电芯在烘烤前的第一含水特征量，其中所述第一含水特征量表征所述电芯的电参数；检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量，其中所述第二含水特征量表征所述电芯的所述电参数；依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量。2.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻；所述第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：若所述第二含水特征量大于所述第一含水特征量，且所述第二含水特征量大于或等于第一预设值，所述第一预设值大于所述第一含水特征量，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二含水特征量小于或等于第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值，则判定所述电芯的含水量不满足要求；若所述第二含水特征量位于所述第一预设值和所述第二预设值之间，则再次烘烤所述电芯。3.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述第一含水特征量为电芯的第一绝缘电阻；所述第二含水特征量为电芯的第二绝缘电阻；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：计算所述第二含水特征量和所述第一含水特征量的第一比值，若所述第一比值大于或等于第一预设比值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第一比值小于第一预设比值，则判定所述电芯的含水量不满足要求。4.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述第一含水特征量为电芯的第一漏电流；所述第二含水特征量为电芯的第二漏电流；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：所述第一漏电流大于所述第二漏电流，若所述第二漏电流小于或等于第三预设值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二漏电流大于或等于第四预设值，则判定所述电芯的含水量不满足要求；若所述第二漏电流位于所述第三预设值和所述第四预设值之间，则再次烘烤所述电芯。5.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述第一含水特征量为电芯的第一漏电流；所述第二含水特征量为电芯的第二漏电流；所述依据所述第一含水特征量和所述第二含水特征量，判定所述电芯的含水量的步骤包括：计算所述第二漏电流和所述第一漏电流的第二比值，若所述第二比值小于或等于第二预设比值，则判定所述电芯的含水量满足要求；若所述第二比值大于所述第二预设比值，则判定所述电芯的含水量不满足要求。6.根据权利要求2或4所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：所述再次烘烤所述电芯后，检测所述电芯的所述第二含水特征量。7.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述检测电芯在烘烤前的第一含水特征量的步骤包括：检测全部电芯在烘烤前的所述第一含水特征量；所述检测电芯在烘烤后的第二含水特征量的步骤包括：
检测全部电芯在烘烤后的所述第二含水特征量。8.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述检测电芯在烘烤前的第一含水特征量的步骤和所述检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量的步骤之前分别包括：将所述电芯与测试仪电性连接；向所述电芯施加预设的电压并维持预设时长。9.根据权利要求1所述的电芯含水量的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述电芯的含水量不满足要求，则将所述电芯报废或对应的质量等级降级。10.一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括电芯装配、电芯含水量检测和电芯注液，所述电芯含水量检测采用如权利要求1至9中任一项所述的电芯含水量的检测方法；在所述电芯装配工序之后，检测电芯在烘烤前的第一含水特征量；在所述电芯注液工序之前，检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量。

技术总结
本发明的实施例提供了一种电芯含水量的检测方法和锂电池生产工艺，涉及电池生产技术领域。该电芯含水量的检测方法包括检测电芯在烘烤前的第一含水特征量，检测所述电芯在烘烤后的第二含水特征量；依据第二含水特征量和第一含水特征量，判断电芯的含水量是否满足要求。其中，第一含水特征量和第二含水特征量分别表征电芯的电参数。该方法通过测试含水特征量来判断电芯的含水量情况，无需直接测试含水量，省略了含水量的检测步骤，工艺更加简单，缩短制程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：李磊 黄海宁 史瑞星
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8