一种风机外包围加工用智能磨削工装的制作方法

1.本发明涉及风机加工工装技术领域，尤其涉及一种风机外包围加工用智能磨削工装。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机在使用时，会在其外侧套合有包围，以保证风机的吹风性能。
3.目前，风机外包围加工用工装在使用时，通常是采用人工手动将放置到工装上侧的风机包围铁片进行磨削，非常的浪费时间并耗费人力。
4.因此，有必要提供一种风机外包围加工用智能磨削工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种风机外包围加工用智能磨削工装。
6.本发明提供的一种风机外包围加工用智能磨削工装包括：
7.底座，底座顶面开设有加工台，还包括：
8.磨削区，磨削区开设于加工台两端，磨削区位于底座内侧；
9.l形臂，l形臂固定于底座顶部两侧，l形臂远离底座的一端位于加工台正面外侧；
10.打磨电机，打磨电机固定于l形臂内侧，打磨电机传动端位于加工台正上方；
11.磨削片，磨削片套合于打磨电机传动端外侧，磨削片外壁端部位置位于磨削区内侧。
12.优选的，l形臂连接底座的位置固定有与加工台平行的凸形滑块，凸形滑块限位滑动于底座内侧。
13.优选的，底座连接凸形滑块的位置开设有与加工台平行的限位滑槽，凸形滑块滑动于限位滑槽内侧。
14.优选的，底座外壁内侧设有与加工台平行的齿条，l形臂端面外壁固定有伺服电机，齿条与齿条传动连接。
15.优选的，底座连接齿条的位置开设有驱动槽，齿条固定于驱动槽内壁侧面。
16.优选的，齿条两端顶部固定有定位卡块，定位卡块外壁与底座外表面平行固定连接。
17.优选的，伺服电机与齿条传动连接的位置套合有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。
18.优选的，伺服电机连接l形臂外壁的位置固定有加固板，加固板内嵌于l形臂内壁。
19.与相关技术相比较，本发明提供的一种风机外包围加工用智能磨削工装具有如下有益效果：
20.1、本发明在加工台的两侧开设有磨削区，并在加工台的顶部两侧增设有l形臂和打磨电机，使得风机外包围铁片在放置到加工台的顶部后，可以由磨削片直接对外包围铁
片进行磨削，极大的提高了外包围铁片的加工效率，并且在磨削的过程中无需人工的操作，节省了人工的磨削成本。
21.2、本发明在l形臂连接底座的位置增设有凸形滑块，使得连接在l形臂一侧的打磨电机可以进行位移，提高了打磨电机在工作时的便捷性，而l形臂中部设置的伺服电机和底座内侧设置的齿条啮合，使得l形臂在移动时，可以由机械自动控制，提高了本设备工作时的自动化性能。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种风机外包围加工用智能磨削工装的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的l形臂与底座连接位置的结构放大示意图；
24.图3为图2所示的l形臂与底座连接处位置的结构分解示意图；
25.图4为图3所示的l形臂内侧的结构示意图；
26.图5为图1所示的底座的结构示意图。
27.图中标号：1、底座；2、加工台；3、磨削区；4、l形臂；5、打磨电机；6、磨削片；7、限位滑槽；8、凸形滑块；9、驱动槽；10、齿条；11、伺服电机；12、定位卡块；13、驱动齿轮。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而
且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
33.请参阅附图，本发明实施例提供的一种风机外包围加工用智能磨削工装，所述一种风机外包围加工用智能磨削工装包括：
34.底座1，底座1顶面开设有加工台2，还包括：
35.磨削区3，磨削区3开设于加工台2两端，磨削区3位于底座1内侧；
36.l形臂4，l形臂4固定于底座1顶部两侧，l形臂4远离底座1的一端位于加工台2正面外侧；
37.打磨电机5，打磨电机5固定于l形臂4内侧，打磨电机5传动端位于加工台2正上方；
38.磨削片6，磨削片6套合于打磨电机5传动端外侧，磨削片6外壁端部位置位于磨削区3内侧。
39.而在本实施例中：本发明在加工台2的两侧开设有磨削区3，并在加工台2的顶部两侧增设有l形臂4和打磨电机5，使得风机外包围铁片在放置到加工台2的顶部后，可以由磨削片6直接对外包围铁片进行磨削，极大的提高了外包围铁片的加工效率，并且在磨削的过程中无需人工的操作，节省了人工的磨削成本。
40.在本发明的实施例中，请参阅附图，l形臂4连接底座1的位置固定有与加工台2平行的凸形滑块8，凸形滑块8限位滑动于底座1内侧；
41.而在本实施例中：本发明在l形臂4连接底座1的位置增设有凸形滑块8，使得连接在l形臂4一侧的打磨电机5可以进行位移，提高了打磨电机5在工作时的便捷性。
42.在本发明的实施例中，请参阅附图，底座1连接凸形滑块8的位置开设有与加工台2平行的限位滑槽7，凸形滑块8滑动于限位滑槽7内侧；
43.而在本实施例中：底座1连接图形化快的位置开设的限位滑槽7，使得图形化快在滑动在底座1内侧时的滑动效果更好，滑动稳定性更强。
44.在本发明的实施例中，请参阅附图，底座1外壁内侧设有与加工台2平行的齿条10，l形臂4端面外壁固定有伺服电机11，齿条10与齿条10传动连接；
45.而在本实施例中：l形臂4中部设置的伺服电机11和底座1内侧设置的齿条10啮合，使得l形臂4在移动时，可以由机械自动控制，提高了本设备工作时的自动化性能。
46.在本发明的实施例中，请参阅附图，底座1连接齿条10的位置开设有驱动槽9，齿条10固定于驱动槽9内壁侧面；
47.而在本实施例中：底座1连接齿条10的位置开设的驱动槽9，使得伺服电机11与齿条10传动的位置可以位于驱动槽9的内侧，避免了齿条10与伺服电机11传动的位置暴露在外侧，增加了齿条10与伺服电机11传动时的安全性。
48.在本发明的实施例中，请参阅附图，齿条10两端顶部固定有定位卡块12，定位卡块12外壁与底座1外表面平行固定连接；
49.而在本实施例中：齿条10两端设置的定位卡块12，限定了l形臂4的滑动位置，避免了l形臂4与底座1脱离，提高了l形臂4滑动时的安全性。
50.在本发明的实施例中，请参阅附图，伺服电机11与齿条10传动连接的位置套合有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿条10啮合；
51.而在本实施例中：伺服电机11与齿条10连接的位置设置的驱动齿轮13，增加了伺
服电机11与齿条10传动的稳定性。
52.在本发明的实施例中，请参阅附图，伺服电机11连接l形臂4外壁的位置固定有加固板，加固板内嵌于l形臂4内壁；
53.而在本实施例中：伺服电机11连接l形臂4外壁的位置设置的加固板，提高了伺服电机11工作时的牢固性。
54.使用流程：工作时，启动打磨电机5，之后将尺寸切割完成后的外包围铁片从加工台2上侧滑动到加工台2顶面，在外包围铁片滑动的过程中，外包围铁片两端切割的位置会与磨削片6接触进行磨削，在外包围铁片完全放置完成后，启动伺服电机11，驱动l形臂4进行位移，在l形臂4位移的过程中，伺服电机11传动端顶部设置的驱动齿轮13会与底座1内侧的齿条10啮合，从而带动l形臂4滑动，而在l形臂4滑动的过程中，l形臂4一端设置的凸形滑块8会限位滑动在底座1内侧的限位滑槽7内侧，在l形臂4滑动的过程中，其另一端的磨削片6会在打磨电机5的带动下对加工台2两端放入磨削区3内侧的外包围铁片边缘处进行磨削，通过控制伺服电机11可以驱动l形臂4进行往复滑动；
55.需要说明的是：在外包围铁片放置到加工台2的顶面后，其两端则会直接进入到磨削区3的内侧；
56.需要说明的是：在磨削不同尺寸的外包围铁片时，可以对磨削片6进行更换，使得本设备可以适用各种尺寸的外包围铁片打磨。
57.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种风机外包围加工用智能磨削工装，包括底座(1)，所述底座(1)顶面开设有加工台(2)，其特征在于，还包括：磨削区(3)，所述磨削区(3)开设于加工台(2)两端，所述磨削区(3)位于底座(1)内侧；l形臂(4)，所述l形臂(4)固定于底座(1)顶部两侧，所述l形臂(4)远离底座(1)的一端位于加工台(2)正面外侧；打磨电机(5)，所述打磨电机(5)固定于l形臂(4)内侧，所述打磨电机(5)传动端位于加工台(2)正上方；磨削片(6)，所述磨削片(6)套合于打磨电机(5)传动端外侧，所述磨削片(6)外壁端部位置位于磨削区(3)内侧。2.根据权利要求1所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述l形臂(4)连接底座(1)的位置固定有与加工台(2)平行的凸形滑块(8)，所述凸形滑块(8)限位滑动于底座(1)内侧。3.根据权利要求2所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述底座(1)连接凸形滑块(8)的位置开设有与加工台(2)平行的限位滑槽(7)，所述凸形滑块(8)滑动于限位滑槽(7)内侧。4.根据权利要求1所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述底座(1)外壁内侧设有与加工台(2)平行的齿条(10)，所述l形臂(4)端面外壁固定有伺服电机(11)，所述齿条(10)与齿条(10)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述底座(1)连接齿条(10)的位置开设有驱动槽(9)，所述齿条(10)固定于驱动槽(9)内壁侧面。6.根据权利要求4所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述齿条(10)两端顶部固定有定位卡块(12)，所述定位卡块(12)外壁与底座(1)外表面平行固定连接。7.根据权利要求4所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述伺服电机(11)与齿条(10)传动连接的位置套合有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与齿条(10)啮合。8.根据权利要求4所述的一种风机外包围加工用智能磨削工装，其特征在于，所述伺服电机(11)连接l形臂(4)外壁的位置固定有加固板，所述加固板内嵌于l形臂(4)内壁。

技术总结
本发明涉及风机加工工装技术领域，尤其涉及一种风机外包围加工用智能磨削工装，包括底座，底座顶面开设有加工台，还包括：磨削区，磨削区开设于加工台两端，磨削区位于底座内侧；L形壁，L形壁固定于底座顶部两侧，L形壁远离底座的一端位于加工台正面外侧；打磨电机，打磨电机固定于L形壁内侧，打磨电机传动端位于加工台正上方；磨削片，磨削片套合于打磨电机传动端外侧，磨削片外壁端部位置位于磨削区内侧；本发明使风机外包围铁片在放置到加工台的顶部后，可以由磨削片直接对外包围铁片进行磨削，极大的提高了外包围铁片的加工效率，并且在磨削的过程中无需人工的操作，节省了人工的磨削成本。磨削成本。磨削成本。


技术研发人员：蒋昊辰
受保护的技术使用者：南通清风通用机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/8