一种集成电路引线框架清洗生产工艺的制作方法

1.本发明涉及引线框架清洗领域，尤其涉及一种集成电路引线框架清洗生产工艺。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.现有技术中公开了部分有关引线框架清洗的发明专利，申请号为201910954138.8的中国专利，公开了一种引线框架清洗机构，包括箱体、转接管和合页，所述箱体的顶面开设有水管安装孔，所述箱体的侧面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的侧面固定安装有密封圈，所述箱门的侧面开设有观察窗，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶面固定安装有固定底杆，所述固定底杆的侧面固定安装有锁定装置，所述固定底杆的顶部通过合页固定安装有固定顶杆。
4.引线框架在加工过程中会因铜的氧化物和其他的一些污染物会造成模塑料与铜引线框架分层，降低器件的可靠性，进而影响到芯片粘接和引线键合的质量，所以在引线框架生产过程中需要对引线框架进行清洗。
5.目前对引线框架的清洗大部分都是采用喷头清洗或直接进行刷洗，喷头清洗是利用喷头喷出的高压水流对引线框架表面进行冲洗，但是在冲洗过程中发现，引线框架表面粘结较为牢固的杂质难以被冲洗干净，引线框架四周侧壁的面积较小且相对偏离主体中心位置，接触水的机会少，从而导致四周侧壁上的杂质难以被彻底清理干净，影响后期引线框架生产质量，若直接对引线框架表面进行刷洗，容易导致引线框架表面损坏，鉴于此，我们提出一种集成电路引线框架清洗生产工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，该清洗生产工艺包括以下步骤：
7.步骤一、将引线框架放入清洗设备中，通过清洗设备对引线框架进行第一次冲洗，将引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并通过冲洗后的清洗溶液对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结力较大的杂质在浸泡的作用下软化；
8.步骤二、在浸泡的过程中，通过清洗设备对引线框架进行震动，抖落引线框架表面吸附不牢的杂质，并对引线框架四周侧壁进行刷洗；
9.步骤三、浸泡完成后，通过清洗设备将浸泡的污水排出，并对引线框架进行二次冲洗，通过清洗设备对引线框架进行翻转，增大引线框架的冲洗面积，并使得引线框架的两个面均能进行及时冲洗，并且在冲洗过程中，对引线框架进行持续震动，抖落引线框架表面的杂质；
10.步骤四、冲洗完成后，取出引线框架；
11.其中，步骤一至步骤四中所述清洗设备包括壳体和浸泡箱，所述浸泡箱固定在壳体内壁上，所述浸泡箱的底面与壳体的内底面之间设置有间隙，并且所述浸泡箱的底面上设置有排水机构，所述浸泡箱上方设置有用于对浸泡箱内部的引线框架进行喷洗的喷洗机构，所述浸泡箱内部固定有隔板，所述隔板将浸泡箱内部分隔为清洗室和设备室，所述清洗室内侧壁上转动连接有多个u型架，所述u型架的顶端铰接有密闭板，多个所述u型架两侧共同连接有用于驱动u 型架翻转的翻面机构，并且所述翻面机构用于联动排水机构将清洗室内部的污水排向壳体内部，所述u型架的内环壁上开设有插设槽，所述插设槽内部设置有第一刷洗机构，当u型架摆动时，所述第一刷洗机构对引线框架表面的边沿处进行刷洗；工作时，目前对引线框架的清洗大部分都是采用喷头清洗或直接进行刷洗，喷头清洗是利用喷头喷出的高压水流对引线框架表面进行冲洗，但是在冲洗过程中发现，引线框架表面粘结较为牢固的杂质难以被冲洗干净，引线框架四周侧壁的面积较小且相对偏离主体中心位置，接触水的机会少，从而导致四周侧壁上的杂质难以被彻底清理干净，影响后期引线框架生产质量，若直接对引线框架表面进行刷洗，容易导致引线框架表面损坏，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，首先，将引线框架放入浸泡箱内部，并将引线框架插入u型架上的插设槽内部，通过u型架对引线框架进行支撑固定，然后，通过喷洗机构向清洗室内喷入水流，对引线框架进行第一次冲洗，引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并且此时排水机构处于闭合状态，随着水流的增加，水流逐渐没过引线框架，此时，关闭喷洗机构，通过冲洗的水流对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结较为牢固的杂质在浸泡的作用下软化，便于后期进行二次冲洗时，使粘结较为牢固的杂质脱离引线框架，从而使得引线框架表面的粘结较为牢固杂质被清理干净，在浸泡完成后，通过翻面机构驱动u型架左右摆动，并联动排水机构将清洗室内部的污水排向壳体内部，通过喷洗机构对引线框架表面进行二次喷洗，有利于将引线框架表面软化的杂质冲洗掉，并且通过翻面机构驱动引线框架左右翻面，可以在不调整喷头位置的情况下，通过使引线框架翻面，有利于加大引线框架的冲洗面积，并且实现对引线框架两面的冲洗，对喷头的数量进行了减少，有利于节约设备成本，浸泡使杂质软化后，通过在引线框架翻面的过程中，使第一刷洗机构对引线框架四周面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
12.优选的，所述喷洗机构包括集水箱，所述集水箱有一侧固定在壳体内壁上，所述集水箱另一侧固定在浸泡箱的外壁上，所述集水箱与壳体之间设置有用于对壳体内部的水流进行过滤的过滤机构，所述集水箱顶部固定连通有两个导流管，所述导流管对称固定安装在浸泡箱的两侧，两个所述导流管之间固定连通有多个连通管，所述连通管的底部固定连通有喷头，所述集水箱内部固定有水泵，所述水泵的出水端与其中一个导流管固定连通；工作时，通过水泵抽取集水箱内部的清洗溶液，通过导流管将清洗溶液输送到连通管内部，并从喷头喷出，对引线框架进行冲洗，冲洗后的水流通过排水机构排向壳体内部，通过过滤机构对污水进行过滤后，重新进入集水箱内部，从而有利于对水流进行多次利用，有利于节约水资源，并且保证循环利用的水均通过过滤处理，保持冲洗水的洁净，从而有利于对引线框架进行彻底冲洗。
13.优选的，所述过滤机构包括过滤口，所述过滤口开设在收集箱的侧壁上，所述过滤
口与壳体内部相连通，所述过滤口内部固定有过滤网；工作时，通过设置过滤口使壳体和集水箱内部连通，便于壳体内部的水流进入集水箱内部，通过设置过滤网，有利于对壳体内部的水流进行过滤，便于对用于冲洗过的水进行二次利用。
14.优选的，所述翻面机构包括腰槽、拉动杆、第一电机，所述第一电机固定在设备室的内壁上,所述腰槽开设在u型架的侧壁上，所述拉动杆对称设置在u 型架的两侧，所述拉动杆上转动连接有多个插设杆，所述插设杆滑动连接在对应的腰槽内部，所述拉动杆的一端滑动贯穿隔板并延伸进入设备室内部，两个所述拉动杆位于设备室内部的一端共同固定有连接杆，所述连接杆上对称开设有两个让位孔，两个所述让位孔内部分别插设有螺杆和光杆，所述光杆的两端均固定在设备室的内壁上，所述螺杆的一端转动连接在设备室的内壁上，所述螺杆的另一端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆和光杆上共同滑动套设有移动杆，所述移动杆靠近螺杆的位置转动连接有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹配合，所述移动杆和连接杆之间设置有震动机构，所述震动机构用于使连接杆相对于移动杆左右摆动，所述移动杆和连接杆之间设置有弹性连接机构，所述弹性连接机构用于对连接杆进行弹性拉拽；工作时，当浸泡完成后，通过接通第一电机的电源，通过第一电机的输出轴带动螺杆转动，通过使得螺纹套在螺杆上移动，通过螺纹套带动移动杆移动，通过光杆对移动杆的一端进行支撑限位，当移动杆向靠近浸泡箱一侧移动时，通过弹性连接机构拉动连接杆，使得连接杆随移动杆同步移动，当移动杆向远离浸泡箱一侧移动时，通过移动杆推动连接杆，使得连接杆随移动杆同步移动，从而使得连接杆带动拉动杆左右移动，通过拉动杆通过插设杆在腰槽内部上下滑动，从而拉动u型架翻转，使得u型架内部的引线框架翻面，有利于增大引线框架的冲洗面积，实现对引线框架两面的冲洗，一方面对喷头的数量进行了减少，有利于节约设备成本，另一方面对引线框架的冲洗更加全面，有利于对引线框架的彻底冲洗。
15.优选的，所述震动机构包括安装槽，所述安装槽开设在移动杆的侧壁，所述安装槽的内壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装槽的底部并延伸出去后固定有凸轮，所述凸轮的一侧与连接杆相接触；工作时，在浸泡过程中，移动杆处于静止状态，通过第二电机驱动凸轮转动，通过凸轮的最远端推动连接杆远离移动杆，并且弹性连接机构的作用下，使得连接杆复位，从而使得连接杆相对移动杆发生移动，有利于通过连接杆带动拉动杆移动，从而在浸泡过程中，使得u型架在清洗室内部能发生翻转，从而联动第一洗涮机构对引线框架进行刷动，并且在引线框架摆动的过程中，有利于将引线框架表面吸附不牢的杂质抖落到清洗室内部，提高了对引线框架表面的清理能力，有利于对引线框架表面的彻底清理。
16.优选的，所述弹性连接机构包括两个拉动柱，两个所述拉动柱对称固定在移动杆的侧壁上，所述拉动柱的一端滑动贯穿连接杆并延伸出去后固定有限位板，所述限位板与连接杆之间共同固定有第一弹簧；工作时，当移动杆向靠近浸泡箱一侧移动时，通过限位板和第一弹簧配合，拉动连接杆随移动杆同步移动，通过设置弹性连接机构，有利于在移动杆不动的情况下，使连接杆能相对于移动杆发生位移，便于在不影响排水机构闭合状态的情况下，使引线框架在浸泡的过程中，通过连接杆驱动u型架翻转，联动第一洗涮机构对引线框架进行刷动。
17.优选的，所述第一刷洗机构包括条形通孔、顶动条、第一洗刷条、出水通槽，所述出
水通槽开设在u型架侧壁上，所述条形通孔开设在u型架的内底面上，所述第一洗刷条对称固定在插设槽的两侧内壁上，所述插设槽的内底面上设置有第二洗刷条，所述第二洗刷条竖直滑动连接在插设槽内部，所述第二洗刷条底部固定有顶动块，所述顶动块的底面呈圆弧形，所述顶动块贯穿条形通孔并延伸出去后，所述顶动条固定在清洗室的内底面上，所述顶动条的顶面呈圆弧形，并且当u型架处于竖直状态时，所述顶动块与顶动条的圆弧面相抵；工作时，当u型架处于竖直状态时，顶动块与顶动条的圆弧面相抵，此时，顶动块顶部的第二洗刷条与插设槽的内底面不接触，当u型架由竖直状态翻转为倾斜状态时，顶动块脱离顶动条，在引线框架和第二洗刷条的重力下，向下推动顶动块，使得第二洗刷条与插设槽内底面接触，当u型架由倾斜状态翻转为竖直状态时，顶动块与顶动条撞击相抵，在顶动条的上圆弧面的引导作用下，使得顶动块向上推动第二洗刷条，使得引线框架向上移动，从而使得引线框架在第一洗刷条之间发生移动，并且在移动过程中，通过第一洗刷条对引线框架的两侧进行刷洗，通过第二洗刷条对引线框架的底部进行刷洗，通过对引线框架两侧和底部面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
18.优选的，所述密闭板的内部设置有用于对引线框架顶面进行刷洗的第二刷洗机构，所述第二刷洗机构包括条形槽，所述条形槽开设在密闭板的内底面上，所述条形槽与插设槽内部连通，所述条形槽的内部铰接有多个翻转板，所述翻转板与条形槽的内顶面之间共同固定有第二弹簧，所述翻转板的底部铰接有第三洗刷条；工作时，当引线框架向上移动时，通过推动第三洗刷条，使第三洗刷条压缩第二弹簧，并在引线框架顶面上滑动，在下落时，通过第二弹簧推动第三洗刷条，使得第三洗刷条复位，有利于对引线框架的顶面进行刷洗。
19.优选的，所述排水机构包括多个第一排水槽、多个第二排水槽，多个所述第一排水槽等距开设在清洗室的底面上，多个所述第一排水槽内壁上共同开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定有连接架，所述连接架贯穿滑动槽并延伸进入设备室内部后与移动杆相固定，多个第二排水槽等距开设在滑动板的表面，相邻的所述第二排水槽和第一排水槽之间错位设置；工作时，在浸泡过程中，第一排水槽和第二排水槽相互交错，从而使得清洗室底部处于密封状态，浸泡完成后，当需要对引线框架进行翻面时，通过移动杆带动连接架左右移动，通过连接架带动滑动板在滑动槽内部左右滑动，使得第一排水槽和第二排水槽在对接的过程中相互连通，从而将清洗室内部的水流及时排向壳体内部，便于后期对引线框架进行冲洗。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.一、将引线框架放入浸泡箱内部，并将引线框架插入u型架上的插设槽内部，通过u型架对引线框架进行支撑固定，然后，通过喷洗机构向清洗室内喷入水流，对引线框架进行第一次冲洗，引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并且此时排水机构处于闭合状态，随着水流的增加，水流逐渐没过引线框架，此时，关闭喷洗机构，通过冲洗的水流对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结较为牢固的杂质在浸泡的作用下软化，便于后期进行二次冲洗时，使粘结较为牢固的杂质脱离引线框架，从而使得引线框架表面的粘结较为牢固杂质被清理干净。
22.二、在浸泡完成后，通过翻面机构驱动u型架左右摆动，并联动排水机构将清洗室
内部的污水排向壳体内部，通过喷洗机构对引线框架表面进行二次喷洗，有利于将引线框架表面软化的杂质冲洗掉。
23.三、并且通过翻面机构驱动引线框架左右翻面，可以在不调整喷头位置的情况下，通过使引线框架翻面，有利于加大引线框架的冲洗面积，并且实现对引线框架两面的冲洗，对喷头的数量进行了减少，有利于节约设备成本。
24.四、在引线框架翻面的过程中，使第一刷洗机构对引线框架四周面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
25.五、当引线框架向上移动时，通过推动第三洗刷条，使第三洗刷条压缩第二弹簧，并在引线框架顶面上滑动，在下落时，通过第二弹簧推动第三洗刷条，使得第三洗刷条复位，有利于对引线框架的顶面进行刷洗。
附图说明
26.图1为本发明的工艺流程图；
27.图2为本发明的整体结构示意图；
28.图3为本发明的第一整体剖视结构示意图；
29.图4为本发明的第二整体剖视结构示意图；
30.图5为本发明的图4中的a处结构示意图；
31.图6为本发明的图4中的b处结构示意图；
32.图7为本发明的第一浸泡箱处剖面后结构示意图；
33.图8为本发明的图7中的c处结构示意图；
34.图9为本发明的图7中的d处结构示意图；
35.图10为本发明的u型架处剖面后结构示意图；
36.图11为本发明的第二浸泡箱处剖面后结构示意图；
37.图12为本发明的图11中的e处结构示意图。
38.图中：1、壳体；2、浸泡箱；201、清洗室；202、设备室；3、间隙；4、隔板；5、u型架；6、密闭板；7、插设槽；8、集水箱；9、导流管；10、连通管；11、喷头；12、水泵；13、过滤口；14、过滤网；15、腰槽；16、拉动杆； 17、第一电机；18、插设杆；19、连接杆；20、让位孔；21、螺杆；22、光杆； 23、移动杆；24、螺纹套；25、安装槽；26、第二电机；27、凸轮；28、拉动柱；29、限位板；30、第一弹簧；31、条形通孔；32、顶动条；33、第一洗刷条；34、第二洗刷条；35、顶动块；36、条形槽；37、翻转板；38、第二弹簧； 39、第三洗刷条；40、滑动槽；41、第一排水槽；42、第二排水槽；43、滑动板；44、连接架；45、出水通槽。
具体实施方式
39.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
40.如图1至图12所示的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，该清洗生产工艺包括以下步骤：
41.步骤一、将引线框架放入清洗设备中，通过清洗设备对引线框架进行第一次冲洗，将引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并通过冲洗后的清洗
溶液对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结力较大的杂质在浸泡的作用下软化；
42.步骤二、在浸泡的过程中，通过清洗设备对引线框架进行震动，抖落引线框架表面吸附不牢的杂质，并对引线框架四周侧壁进行刷洗；
43.步骤三、浸泡完成后，通过清洗设备将浸泡的污水排出，并对引线框架进行二次冲洗，通过清洗设备对引线框架进行翻转，增大引线框架的冲洗面积，并使得引线框架的两个面均能进行及时冲洗，并且在冲洗过程中，对引线框架进行持续震动，抖落引线框架表面的杂质；
44.步骤四、冲洗完成后，取出引线框架；
45.其中，步骤一至步骤四中清洗设备包括壳体1和浸泡箱2，浸泡箱2固定在壳体1内壁上，浸泡箱2的底面与壳体1的内底面之间设置有间隙3，并且浸泡箱2的底面上设置有排水机构，浸泡箱2上方设置有用于对浸泡箱2内部的引线框架进行喷洗的喷洗机构，浸泡箱2内部固定有隔板4，隔板4将浸泡箱2内部分隔为清洗室201和设备室202，清洗室201内侧壁上转动连接有多个u型架 5，u型架5的顶端铰接有密闭板6，多个u型架5两侧共同连接有用于驱动u 型架5翻转的翻面机构，并且翻面机构用于联动排水机构将清洗室201内部的污水排向壳体1内部，u型架5的内环壁上开设有插设槽7，插设槽7内部设置有第一刷洗机构，当u型架5摆动时，第一刷洗机构对引线框架表面的边沿处进行刷洗；工作时，目前对引线框架的清洗大部分都是采用喷头清洗或直接进行刷洗，喷头清洗是利用喷头喷出的高压水流对引线框架表面进行冲洗，但是在冲洗过程中发现，引线框架表面粘结较为牢固的杂质难以被冲洗干净，引线框架四周侧壁的面积较小且相对偏离主体中心位置，接触水的机会少，从而导致四周侧壁上的杂质难以被彻底清理干净，影响后期引线框架生产质量，若直接对引线框架表面进行刷洗，容易导致引线框架表面损坏，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，首先，将引线框架放入浸泡箱2内部，并将引线框架插入u型架5上的插设槽7内部，通过u型架5对引线框架进行支撑固定，然后，通过喷洗机构向清洗室201内喷入水流，对引线框架进行第一次冲洗，引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并且此时排水机构处于闭合状态，随着水流的增加，水流逐渐没过引线框架，此时，关闭喷洗机构，通过冲洗的水流对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结较为牢固的杂质在浸泡的作用下软化，便于后期进行二次冲洗时，使粘结较为牢固的杂质脱离引线框架，从而使得引线框架表面的粘结较为牢固杂质被清理干净，在浸泡完成后，通过翻面机构驱动u型架5左右摆动，并联动排水机构将清洗室201内部的污水排向壳体1内部，通过喷洗机构对引线框架表面进行二次喷洗，有利于将引线框架表面软化的杂质冲洗掉，并且通过翻面机构驱动引线框架左右翻面，可以在不调整喷头11位置的情况下，通过使引线框架翻面，有利于加大引线框架的冲洗面积，并且实现对引线框架两面的冲洗，对喷头11 的数量进行了减少，有利于节约设备成本，浸泡使杂质软化后，通过在引线框架翻面的过程中，使第一刷洗机构对引线框架四周面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
46.作为本发明的进一步实施方案，喷洗机构包括集水箱8，集水箱8有一侧固定在壳体1内壁上，集水箱8另一侧固定在浸泡箱2的外壁上，集水箱8与壳体1之间设置有用于对壳体1内部的水流进行过滤的过滤机构，集水箱8顶部固定连通有两个导流管9，导流管9对称固定安装在浸泡箱2的两侧，两个导流管9之间固定连通有多个连通管10，连通管10的底部
固定连通有喷头11，集水箱8内部固定有水泵12，水泵12的出水端与其中一个导流管9固定连通；工作时，通过水泵12抽取集水箱8内部的清洗溶液，通过导流管9将清洗溶液输送到连通管10内部，并从喷头11喷出，对引线框架进行冲洗，冲洗后的水流通过排水机构排向壳体1内部，通过过滤机构对污水进行过滤后，重新进入集水箱8内部，从而有利于对水流进行多次利用，有利于节约水资源，并且保证循环利用的水均通过过滤处理，保持冲洗水的洁净，从而有利于对引线框架进行彻底冲洗。
47.作为本发明的进一步实施方案，过滤机构包括过滤口13，过滤口13开设在收集箱的侧壁上，过滤口13与壳体1内部相连通，过滤口13内部固定有过滤网14；工作时，通过设置过滤口13使壳体1和集水箱8内部连通，便于壳体1 内部的水流进入集水箱8内部，通过设置过滤网14，有利于对壳体1内部的水流进行过滤，便于对用于冲洗过的水进行二次利用。
48.作为本发明的进一步实施方案，翻面机构包括腰槽15、拉动杆16、第一电机17，第一电机17固定在设备室202的内壁上,腰槽15开设在u型架5的侧壁上，拉动杆16对称设置在u型架5的两侧，拉动杆16上转动连接有多个插设杆18，插设杆18滑动连接在对应的腰槽15内部，拉动杆16的一端滑动贯穿隔板4并延伸进入设备室202内部，两个拉动杆16位于设备室202内部的一端共同固定有连接杆19，连接杆19上对称开设有两个让位孔20，两个让位孔20内部分别插设有螺杆21和光杆22，光杆22的两端均固定在设备室202的内壁上，螺杆21的一端转动连接在设备室202的内壁上，螺杆21的另一端与第一电机 17的输出轴固定连接，螺杆21和光杆22上共同滑动套设有移动杆23，移动杆 23靠近螺杆21的位置转动连接有螺纹套24，螺纹套24与螺杆21螺纹配合，移动杆23和连接杆19之间设置有震动机构，震动机构用于使连接杆19相对于移动杆23左右摆动，移动杆23和连接杆19之间设置有弹性连接机构，弹性连接机构用于对连接杆19进行弹性拉拽；工作时，当浸泡完成后，通过接通第一电机17的电源，通过第一电机17的输出轴带动螺杆21转动，通过使得螺纹套 24在螺杆21上移动，通过螺纹套24带动移动杆23移动，通过光杆22对移动杆23的一端进行支撑限位，当移动杆23向靠近浸泡箱2一侧移动时，通过弹性连接机构拉动连接杆19，使得连接杆19随移动杆23同步移动，当移动杆23 向远离浸泡箱2一侧移动时，通过移动杆23推动连接杆19，使得连接杆19随移动杆23同步移动，从而使得连接杆19带动拉动杆16左右移动，通过拉动杆 16通过插设杆18在腰槽15内部上下滑动，从而拉动u型架5翻转，使得u型架5内部的引线框架翻面，有利于增大引线框架的冲洗面积，实现对引线框架两面的冲洗，一方面对喷头11的数量进行了减少，有利于节约设备成本，另一方面对引线框架的冲洗更加全面，有利于对引线框架的彻底冲洗。
49.作为本发明的进一步实施方案，震动机构包括安装槽25，安装槽25开设在移动杆23的侧壁，安装槽25的内壁上固定有第二电机26，第二电机26的输出轴贯穿安装槽25的底部并延伸出去后固定有凸轮27，凸轮27的一侧与连接杆 19相接触；工作时，在浸泡过程中，移动杆23处于静止状态，通过第二电机 26驱动凸轮27转动，通过凸轮27的最远端推动连接杆19远离移动杆23，并且弹性连接机构的作用下，使得连接杆19复位，从而使得连接杆19相对移动杆23发生移动，有利于通过连接杆19带动拉动杆16移动，从而在浸泡过程中，使得u型架5在清洗室201内部能发生翻转，从而联动第一洗涮机构对引线框架进行刷动，并且在引线框架摆动的过程中，有利于将引线框架表面吸附不牢的杂质抖落到清洗室201内部，提高了对引线框架表面的清理能力，有利于对引线框架表面的彻底清理。
50.作为本发明的进一步实施方案，弹性连接机构包括两个拉动柱28，两个拉动柱28对称固定在移动杆23的侧壁上，拉动柱28的一端滑动贯穿连接杆19 并延伸出去后固定有限位板29，限位板29与连接杆19之间共同固定有第一弹簧30；工作时，当移动杆23向靠近浸泡箱2一侧移动时，通过限位板29和第一弹簧30配合，拉动连接杆19随移动杆23同步移动，通过设置弹性连接机构，有利于在移动杆23不动的情况下，使连接杆19能相对于移动杆23发生位移，便于在不影响排水机构闭合状态的情况下，使引线框架在浸泡的过程中，通过连接杆19驱动u型架5翻转，联动第一洗涮机构对引线框架进行刷动。
51.作为本发明的进一步实施方案，第一刷洗机构包括条形通孔31、顶动条32、第一洗刷条33、出水通槽45，出水通槽45开设在u型架5侧壁上，条形通孔 31开设在u型架5的内底面上，第一洗刷条33对称固定在插设槽7的两侧内壁上，插设槽7的内底面上设置有第二洗刷条34，第二洗刷条34竖直滑动连接在插设槽7内部，第二洗刷条34底部固定有顶动块35，顶动块35的底面呈圆弧形，顶动块35贯穿条形通孔31并延伸出去后，顶动条32固定在清洗室201的内底面上，顶动条32的顶面呈圆弧形，并且当u型架5处于竖直状态时，顶动块35与顶动条32的圆弧面相抵；工作时，当u型架5处于竖直状态时，顶动块35与顶动条32的圆弧面相抵，此时，顶动块35顶部的第二洗刷条34与插设槽7的内底面不接触，当u型架5由竖直状态翻转为倾斜状态时，顶动块35 脱离顶动条32，在引线框架和第二洗刷条34的重力下，向下推动顶动块35，使得第二洗刷条34与插设槽7内底面接触，当u型架5由倾斜状态翻转为竖直状态时，顶动块35与顶动条32撞击相抵，在顶动条32的上圆弧面的引导作用下，使得顶动块35向上推动第二洗刷条34，使得引线框架向上移动，从而使得引线框架在第一洗刷条33之间发生移动，并且在移动过程中，通过第一洗刷条 33对引线框架的两侧进行刷洗，通过第二洗刷条34对引线框架的底部进行刷洗，通过对引线框架两侧和底部面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
52.作为本发明的进一步实施方案，密闭板6的内部设置有用于对引线框架顶面进行刷洗的第二刷洗机构，第二刷洗机构包括条形槽36，条形槽36开设在密闭板6的内底面上，条形槽36与插设槽7内部连通，条形槽36的内部铰接有多个翻转板37，翻转板37与条形槽36的内顶面之间共同固定有第二弹簧38，翻转板37的底部铰接有第三洗刷条39；工作时，当引线框架向上移动时，通过推动第三洗刷条39，使第三洗刷条39压缩第二弹簧38，并在引线框架顶面上滑动，在下落时，通过第二弹簧38推动第三洗刷条39，使得第三洗刷条39复位，有利于对引线框架的顶面进行刷洗。
53.作为本发明的进一步实施方案，排水机构包括多个第一排水槽41、多个第二排水槽42，多个第一排水槽41等距开设在清洗室201的底面上，多个第一排水槽41内壁上共同开设有滑动槽40，滑动槽40内部滑动连接有滑动板43，滑动板43的一端固定有连接架44，连接架44贯穿滑动槽40并延伸进入设备室 202内部后与移动杆23相固定，多个第二排水槽42等距开设在滑动板43的表面，相邻的第二排水槽42和第一排水槽41之间错位设置；工作时，在浸泡过程中，第一排水槽41和第二排水槽42相互交错，从而使得清洗室201底部处于密封状态，浸泡完成后，当需要对引线框架进行翻面时，通过移动杆23带动连接架44左右移动，通过连接架44带动滑动板43在滑动槽40内部左右滑动，使得第一排水槽41和第二排水槽42在对接的过程中相互连通，从而将清洗室 201内部的水流及时排向壳体1内部，便于后期对引线框架进行冲洗。
54.本发明工作原理：
55.首先，将引线框架放入浸泡箱2内部，并将引线框架插入u型架5上的插设槽7内部，通过u型架5对引线框架进行支撑固定，然后，通过喷洗机构向清洗室201内喷入水流，对引线框架进行第一次冲洗，引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并且此时排水机构处于闭合状态，随着水流的增加，水流逐渐没过引线框架，此时，关闭喷洗机构，通过冲洗的水流对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结较为牢固的杂质在浸泡的作用下软化，便于后期进行二次冲洗时，使粘结较为牢固的杂质脱离引线框架，从而使得引线框架表面的粘结较为牢固杂质被清理干净，在浸泡完成后，通过翻面机构驱动u型架5左右摆动，并联动排水机构将清洗室201内部的污水排向壳体1内部，通过喷洗机构对引线框架表面进行二次喷洗，有利于将引线框架表面软化的杂质冲洗掉，并且通过翻面机构驱动引线框架左右翻面，可以在不调整喷头11位置的情况下，通过使引线框架翻面，有利于加大引线框架的冲洗面积，并且实现对引线框架两面的冲洗，对喷头11的数量进行了减少，有利于节约设备成本，浸泡使杂质软化后，通过在引线框架翻面的过程中，使第一刷洗机构对引线框架四周面积较小的边缘处进行刷洗，防止在冲洗的过程中，引线框架四周难以被清理干净的问题发生。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：该清洗生产工艺包括以下步骤：步骤一、将引线框架放入清洗设备中，通过清洗设备对引线框架进行第一次冲洗，将引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并通过冲洗后的清洗溶液对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结力较大的杂质在浸泡的作用下软化；步骤二、在浸泡的过程中，通过清洗设备对引线框架进行震动，抖落引线框架表面吸附不牢的杂质，并对引线框架四周侧壁进行刷洗；步骤三、浸泡完成后，通过清洗设备将浸泡的污水排出，并对引线框架进行二次冲洗，通过清洗设备对引线框架进行翻转，增大引线框架的冲洗面积，并使得引线框架的两个面均能进行及时冲洗，并且在冲洗过程中，对引线框架进行持续震动，抖落引线框架表面的杂质；步骤四、冲洗完成后，取出引线框架；其中，步骤一至步骤四中所述清洗设备包括壳体(1)和浸泡箱(2)，所述浸泡箱(2)固定在壳体(1)内壁上，所述浸泡箱(2)的底面与壳体(1)的内底面之间设置有间隙(3)，并且所述浸泡箱(2)的底面上设置有排水机构，所述浸泡箱(2)上方设置有用于对浸泡箱(2)内部的引线框架进行喷洗的喷洗机构，所述浸泡箱(2)内部固定有隔板(4)，所述隔板(4)将浸泡箱(2)内部分隔为清洗室(201)和设备室(202)，所述清洗室(201)内侧壁上转动连接有多个u型架(5)，所述u型架(5)的顶端铰接有密闭板(6)，多个所述u型架(5)两侧共同连接有用于驱动u型架(5)翻转的翻面机构，并且所述翻面机构用于联动排水机构将清洗室(201)内部的污水排向壳体(1)内部，所述u型架(5)的内环壁上开设有插设槽(7)，所述插设槽(7)内部设置有第一刷洗机构，当u型架(5)摆动时，所述第一刷洗机构对引线框架表面的边沿处进行刷洗。2.根据权利要求1所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述喷洗机构包括集水箱(8)，所述集水箱(8)有一侧固定在壳体(1)内壁上，所述集水箱(8)另一侧固定在浸泡箱(2)的外壁上，所述集水箱(8)与壳体(1)之间设置有用于对壳体(1)内部的水流进行过滤的过滤机构，所述集水箱(8)顶部固定连通有两个导流管(9)，所述导流管(9)对称固定安装在浸泡箱(2)的两侧，两个所述导流管(9)之间固定连通有多个连通管(10)，所述连通管(10)的底部固定连通有喷头(11)，所述集水箱(8)内部固定有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端与其中一个导流管(9)固定连通。3.根据权利要求2所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述过滤机构包括过滤口(13)，所述过滤口(13)开设在收集箱的侧壁上，所述过滤口(13)与壳体(1)内部相连通，所述过滤口(13)内部固定有过滤网(14)。4.根据权利要求1所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述翻面机构包括腰槽(15)、拉动杆(16)、第一电机(17)，所述第一电机(17)固定在设备室(202)的内壁上,所述腰槽(15)开设在u型架(5)的侧壁上，所述拉动杆(16)对称设置在u型架(5)的两侧，所述拉动杆(16)上转动连接有多个插设杆(18)，所述插设杆(18)滑动连接在对应的腰槽(15)内部，所述拉动杆(16)的一端滑动贯穿隔板(4)并延伸进入设备室(202)内部，两个所述拉动杆(16)位于设备室(202)内部的一端共同固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)上对称开设有两个让位孔(20)，两个所述让位孔(20)内部分别插设有螺杆(21)和光杆(22)，所述光杆(22)的两端均固定在设备室(202)的内壁上，所述螺杆(21)的一端转动连接
在设备室(202)的内壁上，所述螺杆(21)的另一端与第一电机(17)的输出轴固定连接，所述螺杆(21)和光杆(22)上共同滑动套设有移动杆(23)，所述移动杆(23)靠近螺杆(21)的位置转动连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)与螺杆(21)螺纹配合，所述移动杆(23)和连接杆(19)之间设置有震动机构，所述震动机构用于使连接杆(19)相对于移动杆(23)左右摆动，所述移动杆(23)和连接杆(19)之间设置有弹性连接机构，所述弹性连接机构用于对连接杆(19)进行弹性拉拽。5.根据权利要求4所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述震动机构包括安装槽(25)，所述安装槽(25)开设在移动杆(23)的侧壁，所述安装槽(25)的内壁上固定有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴贯穿安装槽(25)的底部并延伸出去后固定有凸轮(27)，所述凸轮(27)的一侧与连接杆(19)相接触。6.根据权利要求4所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述弹性连接机构包括两个拉动柱(28)，两个所述拉动柱(28)对称固定在移动杆(23)的侧壁上，所述拉动柱(28)的一端滑动贯穿连接杆(19)并延伸出去后固定有限位板(29)，所述限位板(29)与连接杆(19)之间共同固定有第一弹簧(30)。7.根据权利要求6所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述第一刷洗机构包括条形通孔(31)、顶动条(32)、第一洗刷条(33)、出水通槽(45)，所述出水通槽(45)开设在u型架(5)侧壁上，所述条形通孔(31)开设在u型架(5)的内底面上，所述第一洗刷条(33)对称固定在插设槽(7)的两侧内壁上，所述插设槽(7)的内底面上设置有第二洗刷条(34)，所述第二洗刷条(34)竖直滑动连接在插设槽(7)内部，所述第二洗刷条(34)底部固定有顶动块(35)，所述顶动块(35)的底面呈圆弧形，所述顶动块(35)贯穿条形通孔(31)并延伸出去后，所述顶动条(32)固定在清洗室(201)的内底面上，所述顶动条(32)的顶面呈圆弧形，并且当u型架(5)处于竖直状态时，所述顶动块(35)与顶动条(32)的圆弧面相抵。8.根据权利要求7所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述密闭板(6)的内部设置有用于对引线框架顶面进行刷洗的第二刷洗机构，所述第二刷洗机构包括条形槽(36)，所述条形槽(36)开设在密闭板(6)的内底面上，所述条形槽(36)与插设槽(7)内部连通，所述条形槽(36)的内部铰接有多个翻转板(37)，所述翻转板(37)与条形槽(36)的内顶面之间共同固定有第二弹簧(38)，所述翻转板(37)的底部铰接有第三洗刷条(39)。9.根据权利要求4所述的一种集成电路引线框架清洗生产工艺，其特征在于：所述排水机构包括多个第一排水槽(41)、多个第二排水槽(42)，多个所述第一排水槽(41)等距开设在清洗室(201)的底面上，多个所述第一排水槽(41)内壁上共同开设有滑动槽(40)，所述滑动槽(40)内部滑动连接有滑动板(43)，所述滑动板(43)的一端固定有连接架(44)，所述连接架(44)贯穿滑动槽(40)并延伸进入设备室(202)内部后与移动杆(23)相固定，多个第二排水槽(42)等距开设在滑动板(43)的表面，相邻的所述第二排水槽(42)和第一排水槽(41)之间错位设置。

技术总结
本发明涉及引线框架清洗技术领域，尤其是一种集成电路引线框架清洗生产工艺，该清洗生产工艺包括以下步骤：步骤一、将引线框架放入清洗设备中，通过清洗设备对引线框架进行第一次冲洗，将引线框架表面粘结力较小的杂质在水流的冲洗下，脱离引线框架，并通过冲洗后的清洗溶液对引线框架进行浸泡，使引线框架表面粘结力较大的杂质在浸泡的作用下软化；步骤二、在浸泡的过程中，通过清洗设备对引线框架进行震动，抖落引线框架表面吸附不牢的杂质，并对引线框架四周侧壁进行刷洗；该工艺通过对引线框架进行浸泡，刷洗，并二次冲洗，有利于使引线框架表面粘结力较大的杂质进行清理。框架表面粘结力较大的杂质进行清理。框架表面粘结力较大的杂质进行清理。


技术研发人员：马文龙 康亮 康小明
受保护的技术使用者：天水华洋电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8