一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统的制作方法

1.本发明涉及一种余热利用技术，具体为一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，属于水泥回转窑筒体余热技术领域。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在水泥回转窑筒体进行使用时，其表面温度有350℃左右，并且直径有3-4米，生产过程中还以每分钟1圈的转数旋转，余热利用难度较大，现有的回转窑筒体余热回收装置都是在回转窑筒体表面覆盖水管网，水管网与筒体有一定间隙，罩住回转窑筒体，利用回转窑筒体的表面辐射热将水管网内的水加热，热水可作为水泥厂职工的生活热水，楼宇供暖等用处，但在利用时，存在效率较低，且在对水进行加热后，用途单一，不便于对余热进行合理的回收利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，能够对水泥回转窑的余热进行分级利用，提高利用效率和途径。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，包括水泥回转窑筒体，所述水泥回转窑筒体的外表面一端转动安装有第一换热组件，且所述水泥回转窑筒体的外表面另一端转动安装有第二换热组件，且所述第一换热组件上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统，所述第一换热组件下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统，且所述第二换热组件的输出端固定安装有高温气体利用系统，所述第一换热组件的输入端分别固定安装有第一进水管和第二进水管，且所述第一进水管与所述第一换热组件内侧的输入端相连通，所述第二进水管与所述第一换热组件外侧的输入端相连通，所述第二换热组件的输入端固定安装有供气管，所述第一固定壳体与所述第二固定壳体的外表面均固定安装有隔热层，且所述第一固定壳体与所述第二固定壳体的下端均固定安装有安装架，且所述第一换热组件与所述第二换热组件均通过所述安装架安装在地面上，且所述安装架上均匀开设有安装孔，所述安装架通过所述安装孔安装在地面上。
5.优选的，为了便于将水进行加热和形成热蒸汽，所述第一换热组件包括第一固定壳体，所述第一固定壳体套接在所述水泥回转窑筒体的外侧，且所述第一固定壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板将所述第一固定壳体的内部分隔成内腔和外腔，且所述第一进水管与所述内腔相连通，所述第二进水管与所述外腔相连通，所述第一进水管的中间位置固定安装有第一水泵，且所述第二进水管的中间位置固定安装有第二水泵，且所述第一进水管与所述第二进水管的另一端与外部水源相连通，所述第一固定壳体的上端一侧固定安装有出水管，且所述出水管与所述外腔相连通，所述出水管的另一端与所述热水利用系统
相连通，所述第一固定壳体的上端下侧固定安装有蒸汽管，且所述蒸汽管与所述内腔相连通，所述蒸汽管的另一端与所述蒸汽利用系统相连通，且所述第一进水管的一端固定安装有分水管，所述分水管上均匀固定安装有雾化喷头，且所述雾化喷头的喷洒方向为所述水泥回转窑筒体方向，所述隔板上均匀固定安装有换热管，且所述换热管为腰型结构，所述换热管位于所述外腔的一端为开口设计，且所述换热管的另一端延伸至所述内腔的内部。
6.优选的，为了便于对外部空气进行加热，所述第二换热组件包括第二固定壳体，且所述第二固定壳体的套接在所述水泥回转窑筒体的外表面另一侧，且所述水泥回转窑筒体的外表面位于所述第二固定壳体的内部均匀固定安装有扰乱板，且所述扰乱板的长度与所述第二固定壳体内部的长度相同，所述供气管的中间位置固定安装有供气泵，所述第二固定壳体的上端输出端的一侧固定安装有热气管，且所述热气管的一端与所述高温气体利用系统相连通，所述第二固定壳体的内部开设有换热腔，且所述热气管与所述供气管均与所述换热腔相连通，且所述扰乱板位于所述换热腔的内部，所述第二固定壳体的内部固定安装有螺旋结构的导流板，且所述导流板的内侧与所述扰乱板的外侧相接触。
7.优选的，为了便于对热水进行利用，所述热水利用系统由抽水泵和近距离生活用水组成，且所述出水管通过所述抽水泵与所述近距离生活用水管道相连通，所述近距离生活用水包括但不限于员工宿舍用水、澡堂用水、食堂用水，且所述外腔内部的水通过所述换热管进行加热后，形成温水，且所述第二进水管对所述外腔的内部进行加水后，对所述外腔内部的水进行加压，进而使得加热后的温水通过所述出水管排出，且通过所述抽水泵对所述出水管内部的水进行加压，供应到所述近距离生活用水的管道中，便于满足在职工产区进行生活生产的温水供给。
8.优选的，为了便于对热蒸汽进行利用，所述蒸汽利用系统由高温蒸汽储存罐、汽轮发电机和远距离用户端组成，且所述蒸汽管将高温蒸汽排入到所述高温蒸汽储存罐的内部，并通入到所述汽轮发电机的内部进行发电，且汽轮发电机发出电能为所述第一水泵、所述第二水泵、所述供气泵、所述热水利用系统、所述蒸汽利用系统、所述高温气体利用系统和外部市电相供电，且所述高温蒸汽储存罐内部的高温蒸汽为所述远距离用户端进行供冷和供暖，在所述雾化喷头将水成雾化喷向所述水泥回转窑筒体的表面时，使得雾化的水受热形成高温水蒸气，且随着所述水泥回转窑筒体的转动，使得雾化的水均匀的与所述水泥回转窑筒体的外表面相接触，提高对所述水泥回转窑筒体外表面温度的利用效率，且汽化后的高温水蒸气进入到所述蒸汽管的内部后，在所述蒸汽管的中间位置固定安装有抽气泵，且所述抽气泵将高温蒸汽输送至所述高温蒸汽储存罐的内部，进行热量储存，且在高温蒸汽储存罐的出气端固定安装有第一三通管，所述第一三通管的一端与所述汽轮发电机相连通，使得高温蒸汽对所述汽轮发电机进行提供动力，进行发电，且所述第一三通管的另一端固定安装有第二三通管，所述第一三通管之间固定安装有第一输送泵，且所述第二三通管的一端连接有制冷机，所述制冷机采用蒸汽溴化锂吸收式制冷器，且所述制冷机与所述第二三通管之间固定安装有第一电磁阀，所述第二三通管的另一端固定安装有汽水预热器，所述第二三通管与所述汽水预热器之间固定安装有第二电磁阀，且所述制冷机为所述远距离用户端进行供冷，所述汽水预热器为所述远距离用户端进行供暖，且在第一三通管与所述汽轮发电机之间固定安装有第二输送泵，且所述第二输送泵对输送至所述汽轮发电机处的蒸汽进行加压，提高动力，且在所述汽轮发电机电力的输出端固定安装有变压器，所
述汽轮发电机产生的电能通过所述变压器对所述第一水泵、所述第二水泵、所述供气泵、所述热水利用系统中的所述抽水泵、所述蒸汽利用系统中的所述抽气泵、所述第一输送泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第二输送泵以及所述高温气体利用系统中的所述加压泵和外部市电相供电。
9.优选的，为了便于对高温高热气体进行利用，所述高温气体利用系统由加压泵和高温气体储存罐组成，所述热气管通过所述加压泵与所述高温气体储存罐供气，且所述高温气体储存罐将高温高压的热气应用在包括但不限于化工用气、高温高压催化和高温高压反应釜中。
10.本发明的有益效果是：本发明通过采用第一换热组件和第二换热组件，便于将水泥回转窑筒体表面的余热将水和气体转换成热水、高温蒸汽和高温高压气体，便于对近距离生活用水供应热水，对远距离用户端进行供冷或供暖，且通过汽轮发电机，便于利用蒸汽进行发电，且高温高压气体便于对外部化工及使用高温高压气体的领域进行供气，便于进行分级利用，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率和用途，且通过蒸汽对外腔内部的水进行加热，通过扰乱板和导流板对气体进行加热，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率，便于使用。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明翻转后的整体结构示意图。
13.图3为本发明的整体剖视图。
14.图4为本发明的整体的系统图。
15.图5为本发明的汽轮发电机供电系统图。
16.图6为本发明的热水利用系统图。
17.图7为本发明的蒸汽利用系统图。
18.图8为本发明的高温气体利用系统图。
19.图中：1、水泥回转窑筒体，2,、第一换热组件，201、第一固定壳体，202、隔板，203、内腔，204、外腔，205、分水管，206、雾化喷头，207、换热管，3、第二换热组件，301、第二固定壳体，302、扰乱板，303、换热腔，304、导流板，4、热水利用系统，401、抽水泵，402、近距离生活用水，5、蒸汽利用系统，501、高温蒸汽储存罐，502、汽轮发电机，503、远距离用户端，504、抽气泵，505、第一三通管，506、第二三通管，507、第一输送泵，508、制冷机，509、第一电磁阀，5010、汽水预热器，5011、第二电磁阀，5012、第二输送泵，5013、变压器，6、高温气体利用系统，601、加压泵，602、高温气体储存罐，7、第一进水管，8、第二进水管，9、供气管，10、第一水泵，11、第二水泵，12、出水管，13、蒸汽管，14、隔热层，15、安装架，16、供气泵，17、热气管，18、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一、
22.请参阅图1-8所示，一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，包括水泥回转窑筒体1，水泥回转窑筒体1的外表面一端转动安装有第一换热组件2，且水泥回转窑筒体1的外表面另一端转动安装有第二换热组件3，且第一换热组件2上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统4，第一换热组件2下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统5，且第二换热组件3的输出端固定安装有高温气体利用系统6，第一换热组件2的输入端分别固定安装有第一进水管7和第二进水管8，且第一进水管7与第一换热组件2内侧的输入端相连通，第二进水管8与第一换热组件2外侧的输入端相连通，第二换热组件3的输入端固定安装有供气管9，第一固定壳体201与第二固定壳体301的外表面均固定安装有隔热层14，且第一固定壳体201与第二固定壳体301的下端均固定安装有安装架15，且第一换热组件2与第二换热组件3均通过安装架15安装在地面上，且安装架15上均匀开设有安装孔18，安装架15通过安装孔18安装在地面上。
23.本发明在使用时，通过第一进水管7和第二进水管8对第一换热组件2的内部进行供水，且转换成热水和蒸汽分别通过出水管12供入到热水利用系统4的内部，通过蒸汽管13供应到蒸汽利用系统5的内部，且通过供气管9，将外部空气通入到第二换热组件3的内部，转换成高温热气，并通入到高温气体利用系统6的内部，便于对水泥回转窑筒体1表面的余热进行分级利用，提供利用效率和途径，避免热量浪费，且通过隔热层14，降低热量流失，且通过安装架15，便于对本发明进行安装。
24.实施例二、
25.请参阅图1-8所示，一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，包括水泥回转窑筒体1，水泥回转窑筒体1的外表面一端转动安装有第一换热组件2，且水泥回转窑筒体1的外表面另一端转动安装有第二换热组件3，且第一换热组件2上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统4，第一换热组件2下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统5，且第二换热组件3的输出端固定安装有高温气体利用系统6，第一换热组件2的输入端分别固定安装有第一进水管7和第二进水管8，且第一进水管7与第一换热组件2内侧的输入端相连通，第二进水管8与第一换热组件2外侧的输入端相连通，第二换热组件3的输入端固定安装有供气管9，第一固定壳体201与第二固定壳体301的外表面均固定安装有隔热层14，且第一固定壳体201与第二固定壳体301的下端均固定安装有安装架15，且第一换热组件2与第二换热组件3均通过安装架15安装在地面上，且安装架15上均匀开设有安装孔18，安装架15通过安装孔18安装在地面上。
26.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，第一换热组件2包括第一固定壳体201，第一固定壳体201套接在水泥回转窑筒体1的外侧，且第一固定壳体201的内部固定安装有隔板202，隔板202将第一固定壳体201的内部分隔成内腔203和外腔204，且第一进水管7与内腔203相连通，第二进水管8与外腔204相连通，第一进水管7的中间位置固定安装有第一水泵10，且第二进水管8的中间位置固定安装有第二水泵11，且第一进水管7与第二进水管8的另一端与外部水源相连通，第一固定壳体201的上端一侧固定安装有出水管12，且出水管12与外腔204相连通，出水管12的另一端与热水利用系统4相连通，第一固定壳体201的上端下侧固定安装有蒸汽管13，且蒸汽管13与内腔203相连通，蒸汽管13的另一端与蒸汽利
用系统5相连通，且第一进水管7的一端固定安装有分水管205，分水管205上均匀固定安装有雾化喷头206，且雾化喷头206的喷洒方向为水泥回转窑筒体1方向，隔板202上均匀固定安装有换热管207，且换热管207为腰型结构，换热管207位于外腔204的一端为开口设计，且换热管207的另一端延伸至内腔203的内部。
27.热水利用系统4由抽水泵401和近距离生活用水402组成，且出水管12通过抽水泵401与近距离生活用水402管道相连通，近距离生活用水402包括但不限于员工宿舍用水、澡堂用水、食堂用水，且外腔204内部的水通过换热管207进行加热后，形成温水，且第二进水管8对外腔204的内部进行加水后，对外腔204内部的水进行加压，进而使得加热后的温水通过出水管12排出，且通过抽水泵401对出水管12内部的水进行加压，供应到近距离生活用水402的管道中，便于满足在职工产区进行生活生产的温水供给，且通过换热管207，便于将热蒸汽中的热量传导至外腔204内部的水中，方便外外腔204内部的水进行加热，进而避免热量的浪费。
28.实施例三、
29.请参阅图1-8所示，一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，包括水泥回转窑筒体1，水泥回转窑筒体1的外表面一端转动安装有第一换热组件2，且水泥回转窑筒体1的外表面另一端转动安装有第二换热组件3，且第一换热组件2上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统4，第一换热组件2下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统5，且第二换热组件3的输出端固定安装有高温气体利用系统6，第一换热组件2的输入端分别固定安装有第一进水管7和第二进水管8，且第一进水管7与第一换热组件2内侧的输入端相连通，第二进水管8与第一换热组件2外侧的输入端相连通，第二换热组件3的输入端固定安装有供气管9，第一固定壳体201与第二固定壳体301的外表面均固定安装有隔热层14，且第一固定壳体201与第二固定壳体301的下端均固定安装有安装架15，且第一换热组件2与第二换热组件3均通过安装架15安装在地面上，且安装架15上均匀开设有安装孔18，安装架15通过安装孔18安装在地面上。
30.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，第一换热组件2包括第一固定壳体201，第一固定壳体201套接在水泥回转窑筒体1的外侧，且第一固定壳体201的内部固定安装有隔板202，隔板202将第一固定壳体201的内部分隔成内腔203和外腔204，且第一进水管7与内腔203相连通，第二进水管8与外腔204相连通，第一进水管7的中间位置固定安装有第一水泵10，且第二进水管8的中间位置固定安装有第二水泵11，且第一进水管7与第二进水管8的另一端与外部水源相连通，第一固定壳体201的上端一侧固定安装有出水管12，且出水管12与外腔204相连通，出水管12的另一端与热水利用系统4相连通，第一固定壳体201的上端下侧固定安装有蒸汽管13，且蒸汽管13与内腔203相连通，蒸汽管13的另一端与蒸汽利用系统5相连通，且第一进水管7的一端固定安装有分水管205，分水管205上均匀固定安装有雾化喷头206，且雾化喷头206的喷洒方向为水泥回转窑筒体1方向，隔板202上均匀固定安装有换热管207，且换热管207为腰型结构，换热管207位于外腔204的一端为开口设计，且换热管207的另一端延伸至内腔203的内部。
31.蒸汽利用系统5由高温蒸汽储存罐501、汽轮发电机502和远距离用户端503组成，且蒸汽管13将高温蒸汽排入到高温蒸汽储存罐501的内部，并通入到汽轮发电机502的内部进行发电，且汽轮发电机502发出电能为第一水泵10、第二水泵11、供气泵16、热水利用系统
4、蒸汽利用系统5、高温气体利用系统6和外部市电相供电，且高温蒸汽储存罐501内部的高温蒸汽为远距离用户端503进行供冷和供暖，在雾化喷头206将水成雾化喷向水泥回转窑筒体1的表面时，使得雾化的水受热形成高温水蒸气，且随着水泥回转窑筒体1的转动，使得雾化的水均匀的与水泥回转窑筒体1的外表面相接触，提高对水泥回转窑筒体1外表面温度的利用效率，且汽化后的高温水蒸气进入到蒸汽管13的内部后，在蒸汽管13的中间位置固定安装有抽气泵504，且抽气泵504将高温蒸汽输送至高温蒸汽储存罐501的内部，进行热量储存，且在高温蒸汽储存罐501的出气端固定安装有第一三通管505，第一三通管505的一端与汽轮发电机502相连通，使得高温蒸汽对汽轮发电机502进行提供动力，进行发电，且第一三通管505的另一端固定安装有第二三通管506，第一三通管505之间固定安装有第一输送泵507，且第二三通管506的一端连接有制冷机508，制冷机508采用蒸汽溴化锂吸收式制冷器，且制冷机508与第二三通管506之间固定安装有第一电磁阀509，第二三通管506的另一端固定安装有汽水预热器5010，第二三通管506与汽水预热器5010之间固定安装有第二电磁阀5011，且制冷机508为远距离用户端503进行供冷，汽水预热器5010为远距离用户端503进行供暖，且在第一三通管505与汽轮发电机502之间固定安装有第二输送泵5012，且第二输送泵5012对输送至汽轮发电机502处的蒸汽进行加压，提高动力，且在汽轮发电机502电力的输出端固定安装有变压器5013，汽轮发电机502产生的电能通过变压器5013对第一水泵10、第二水泵11、供气泵16、热水利用系统4中的抽水泵401、蒸汽利用系统5中的抽气泵504、第一输送泵507、第一电磁阀509、第二电磁阀5011、第二输送泵5012以及高温气体利用系统6中的加压泵601和外部市电相供电。
32.通过对蒸汽的利用，不仅满足本发明自身的用电需求，也便于对外部电网进行供电，节能环保，且通过热蒸汽对远端用户进行供冷或供热，便于将热量传输至远端用户进行利用。
33.实施例四、
34.请参阅图1-8所示，一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，包括水泥回转窑筒体1，水泥回转窑筒体1的外表面一端转动安装有第一换热组件2，且水泥回转窑筒体1的外表面另一端转动安装有第二换热组件3，且第一换热组件2上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统4，第一换热组件2下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统5，且第二换热组件3的输出端固定安装有高温气体利用系统6，第一换热组件2的输入端分别固定安装有第一进水管7和第二进水管8，且第一进水管7与第一换热组件2内侧的输入端相连通，第二进水管8与第一换热组件2外侧的输入端相连通，第二换热组件3的输入端固定安装有供气管9，第一固定壳体201与第二固定壳体301的外表面均固定安装有隔热层14，且第一固定壳体201与第二固定壳体301的下端均固定安装有安装架15，且第一换热组件2与第二换热组件3均通过安装架15安装在地面上，且安装架15上均匀开设有安装孔18，安装架15通过安装孔18安装在地面上。
35.作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，第二换热组件3包括第二固定壳体301，且第二固定壳体301的套接在水泥回转窑筒体1的外表面另一侧，且水泥回转窑筒体1的外表面位于第二固定壳体301的内部均匀固定安装有扰乱板302，且扰乱板302的长度与第二固定壳体301内部的长度相同，供气管9的中间位置固定安装有供气泵16，第二固定壳体301的上端输出端的一侧固定安装有热气管17，且热气管17的一端与高温气体利用系统6
相连通，第二固定壳体301的内部开设有换热腔303，且热气管17与供气管9均与换热腔303相连通，且扰乱板302位于换热腔303的内部，第二固定壳体301的内部固定安装有螺旋结构的导流板304，且导流板304的内侧与扰乱板302的外侧相接触。
36.高温气体利用系统6由加压泵601和高温气体储存罐602组成，热气管17通过加压泵601与高温气体储存罐602供气，且高温气体储存罐602将高温高压的热气应用在包括但不限于化工用气、高温高压催化和高温高压反应釜中。
37.通过将气体通入到换热腔303的内部，且通过扰乱板302和导流板304，提高气体与水泥回转窑筒体1表面的接触效率，便于对气体进行加热，且通过加压泵601，使得高温气体成高压状态储存在高温气体储存罐602的内部，便于对外部的化工或使用高温高压气体的领域进行供气，提高余热利用效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：包括水泥回转窑筒体(1)，所述水泥回转窑筒体(1)的外表面一端转动安装有第一换热组件(2)，且所述水泥回转窑筒体(1)的外表面另一端转动安装有第二换热组件(3)，且所述第一换热组件(2)上方的输出端一侧固定安装有热水利用系统(4)，所述第一换热组件(2)下方的输出端一侧固定安装有蒸汽利用系统(5)，且所述第二换热组件(3)的输出端固定安装有高温气体利用系统(6)，所述第一换热组件(2)的输入端分别固定安装有第一进水管(7)和第二进水管(8)，且所述第一进水管(7)与所述第一换热组件(2)内侧的输入端相连通，所述第二进水管(8)与所述第一换热组件(2)外侧的输入端相连通，所述第二换热组件(3)的输入端固定安装有供气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述第一换热组件(2)包括第一固定壳体(201)，所述第一固定壳体(201)套接在所述水泥回转窑筒体(1)的外侧，且所述第一固定壳体(201)的内部固定安装有隔板(202)，所述隔板(202)将所述第一固定壳体(201)的内部分隔成内腔(203)和外腔(204)，且所述第一进水管(7)与所述内腔(203)相连通，所述第二进水管(8)与所述外腔(204)相连通。3.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述第一进水管(7)的中间位置固定安装有第一水泵(10)，且所述第二进水管(8)的中间位置固定安装有第二水泵(11)，且所述第一进水管(7)与所述第二进水管(8)的另一端与外部水源相连通。4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述第一固定壳体(201)的上端一侧固定安装有出水管(12)，且所述出水管(12)与所述外腔(204)相连通，所述出水管(12)的另一端与所述热水利用系统(4)相连通，所述第一固定壳体(201)的上端下侧固定安装有蒸汽管(13)，且所述蒸汽管(13)与所述内腔(203)相连通，所述蒸汽管(13)的另一端与所述蒸汽利用系统(5)相连通。5.根据权利要求4所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述第二换热组件(3)包括第二固定壳体(301)，且所述第二固定壳体(301)的套接在所述水泥回转窑筒体(1)的外表面另一侧，且所述水泥回转窑筒体(1)的外表面位于所述第二固定壳体(301)的内部均匀固定安装有扰乱板(302)，且所述扰乱板(302)的长度与所述第二固定壳体(301)内部的长度相同。6.根据权利要求5所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述第一固定壳体(201)与所述第二固定壳体(301)的外表面均固定安装有隔热层(14)，且所述第一固定壳体(201)与所述第二固定壳体(301)的下端均固定安装有安装架(15)，且所述第一换热组件(2)与所述第二换热组件(3)均通过所述安装架(15)安装在地面上。7.根据权利要求5所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于：所述供气管(9)的中间位置固定安装有供气泵(16)，所述第二固定壳体(301)的上端输出端的一侧固定安装有热气管(17)，且所述热气管(17)的一端与所述高温气体利用系统(6)相连通，所述第二固定壳体(301)的内部开设有换热腔(303)，且所述热气管(17)与所述供气管(9)均与所述换热腔(303)相连通，且所述扰乱板(302)位于所述换热腔(303)的内部。8.根据权利要求1-7所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，其特征在于：所述热水利用系统(4)由抽水泵(401)和近距离生活用水(402)组成，且所述出水管(12)通过所述抽水泵(401)与所述近距离生活用水(402)管道相连通，所述近距离生活用水
(402)包括但不限于员工宿舍用水、澡堂用水、食堂用水。9.根据权利要求1-7所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽利用系统(5)由高温蒸汽储存罐(501)、汽轮发电机(502)和远距离用户端(503)组成，且所述蒸汽管(13)将高温蒸汽排入到所述高温蒸汽储存罐(501)的内部，并通入到所述汽轮发电机(502)的内部进行发电，且汽轮发电机(502)发出电能为所述第一水泵(10)、所述第二水泵(11)、所述供气泵(16)、所述热水利用系统(4)、所述蒸汽利用系统(5)、所述高温气体利用系统(6)和外部市电相供电，且所述高温蒸汽储存罐(501)内部的高温蒸汽为所述远距离用户端(503)进行供冷和供暖。10.根据权利要求1-7所述的一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，其特征在于：所述高温气体利用系统(6)由加压泵(601)和高温气体储存罐(602)组成，所述热气管(17)通过所述加压泵(601)与所述高温气体储存罐(602)供气，且所述高温气体储存罐(602)将高温高压的热气应用在包括但不限于化工用气、高温高压催化和高温高压反应釜中。

技术总结
本发明公开了一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，属于水泥回转窑筒体余热技术领域，包括水泥回转窑筒体，水泥回转窑筒体的外表面分别转动安装有第一换热组件和第二换热组件，便于将水泥回转窑筒体表面的余热将水和气体转换成热水、高温蒸汽和高温高压气体，便于对近距离生活用水供应热水，对远距离用户端进行供冷或供暖，通过汽轮发电机，便于利用蒸汽进行发电，且高温高压气体便于对外部化工领域进行供气，便于进行分级利用，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率和用途，且通过蒸汽对外腔内部的水进行加热，通过扰乱板和导流板对气体进行加热，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：黄凯炯
受保护的技术使用者：兆山集团诸暨水泥有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8