一种氮化硅加工用过滤板的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅加工技术领域，具体为一种氮化硅加工用过滤板。


背景技术：

2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。
3.目前，氮化硅陶瓷原料采用氮化硅粉，在制作前氮化硅粉可能有杂质，需要对氮化硅粉进行筛选，市场上大多数的进行过滤杂质的筛板多为单一的板状结构，功能较单一，筛选效率不高。因此我们对此做出改进，提出一种氮化硅加工用过滤板。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种氮化硅加工用过滤板，包括滤板本体，所述滤板本体的两端均设置有弹性机构，所述弹性机构包括水平安装在滤板本体端部的支撑座，所述支撑座靠近滤板本体的一侧设置有限位槽，所述限位槽内设置有若干个滑杆，所述滤板本体的端部水平安装有与限位槽相适配的支撑板，所述支撑板上开设有若干个与滑杆穿插连接的连接孔，所述支撑板的底端与限位槽的内壁之间设置有若干个震动弹簧，若干个所述震动弹簧与若干个滑杆一一对应且震动弹簧套设在滑杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座由支撑底座和限位板组成，所述支撑底座上开设有矩形槽口，所述限位板通过螺栓固定安装在支撑底座的顶端，所述限位板与矩形槽口连接形成限位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座顶端的两侧均开设有供螺栓固定的螺纹槽，所述限位板的两端部开设有与螺纹槽对应的安装孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述滑杆呈线性等距设置在矩形槽口内，所述限位板的内侧开设有与若干个滑杆一一对应的加固槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板本体的两端均设置有盖住限位槽的防护板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板本体设置为弧形板状结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板本体的底部均匀设置有若干个加强筋。
12.本实用新型的有益效果是：该种氮化硅加工用过滤板，通过在滤板本体的两端均设置有弹性机构，滤板本体在与氮化硅粉和杂质接触时，受到氮化硅粉和杂质的重力和冲
击，使得滤板本体两侧的支撑板下移并压缩震动弹簧，在震动弹簧的弹性作用下，使得滤板本体随支撑板有一起上下震动，从而带动氮化硅粉和杂质在滤板本体上震动，运动状态下更更有利于氮化硅粉和杂质的分离，提高滤板本体的筛选效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种氮化硅加工用过滤板的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种氮化硅加工用过滤板的滤板本体的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种氮化硅加工用过滤板的弹性机构的正视剖视图；
17.图4是本实用新型一种氮化硅加工用过滤板的支撑座结构示意图。
18.图中：1、滤板本体；2、弹性机构；3、支撑座；4、限位槽；5、滑杆；6、支撑板；7、连接孔；8、震动弹簧；9、支撑底座；10、限位板；11、螺纹槽；12、安装孔；13、加固槽；14、防护板；15、加强筋。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种氮化硅加工用过滤板，包括滤板本体1，滤板本体1的两端均设置有弹性机构2，弹性机构2包括水平安装在滤板本体1端部的支撑座3，支撑座3靠近滤板本体1的一侧设置有限位槽4，限位槽4内设置有若干个滑杆5，滤板本体1的端部水平安装有与限位槽4相适配的支撑板6，支撑板6上开设有若干个与滑杆5穿插连接的连接孔7，支撑板6的底端与限位槽4的内壁之间设置有若干个震动弹簧8，若干个震动弹簧8与若干个滑杆5一一对应且震动弹簧8套设在滑杆5上。
21.其中，支撑座3由支撑底座9和限位板10组成，支撑底座9上开设有矩形槽口，限位板10通过螺栓固定安装在支撑底座9的顶端，限位板10与矩形槽口连接形成限位槽4，使得支撑座3可以拆装，方便将滤板本体1取出进行维护或更换，同时可对震动弹簧8进行维护。
22.其中，支撑底座9顶端的两侧均开设有供螺栓固定的螺纹槽11，限位板10的两端部开设有与螺纹槽11对应的安装孔12，方便对支撑底座9和限位板10进行拆装。
23.其中，若干个滑杆5呈线性等距设置在矩形槽口内，限位板10的内侧开设有与若干个滑杆5一一对应的加固槽13，滑杆5的顶端与加固槽13插接，使得滑杆5与限位板10连接成为一体，提高滑杆5的稳定性。
24.其中，滤板本体1的两端均设置有盖住限位槽4的防护板14，防止过滤掉的杂质进行限位槽4内残留。
25.其中，滤板本体1设置为弧形板状结构，在重力的作用下氮化硅粉和杂质掉落在滤板本体1上后，向其中间较低处继续移动，有利于滤板本体1的筛选功能。
26.其中，滤板本体1的底部均匀设置有若干个加强筋15，提高滤板本体1的强度，降低滤板本体1在长时间受到氮化硅粉和杂质的冲击时损坏的概率。
27.工作原理，将该装置安装在机体上，工作过程中，氮化硅粉和杂质一起掉落落在滤
板本体1上，滤板本体1在与氮化硅粉和杂质接触时，受到氮化硅粉和杂质的重力和冲击，使得滤板本体1两侧的支撑板6下移并压缩震动弹簧8，在震动弹簧8的弹性作用下，使得滤板本体1随支撑板6一起上下震动，从而带动氮化硅粉和杂质在滤板本体1上震动，更有利于氮化硅粉和杂质的分离，提高滤板本体1的筛选效率，工作结束后，可取下固定限位板10的螺栓，将限位板10拆下，从而可将滤板本体1取出进行维护或更换，同时可对震动弹簧8进行维护，以确保该装置的正常使用，结构简单，操作方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氮化硅加工用过滤板，包括滤板本体（1），其特征在于，所述滤板本体（1）的两端均设置有弹性机构（2），所述弹性机构（2）包括水平安装在滤板本体（1）端部的支撑座（3），所述支撑座（3）靠近滤板本体（1）的一侧设置有限位槽（4），所述限位槽（4）内设置有若干个滑杆（5），所述滤板本体（1）的端部水平安装有与限位槽（4）相适配的支撑板（6），所述支撑板（6）上开设有若干个与滑杆（5）穿插连接的连接孔（7），所述支撑板（6）的底端与限位槽（4）的内壁之间设置有若干个震动弹簧（8），若干个所述震动弹簧（8）与若干个滑杆（5）一一对应且震动弹簧（8）套设在滑杆（5）上。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，所述支撑座（3）由支撑底座（9）和限位板（10）组成，所述支撑底座（9）上开设有矩形槽口，所述限位板（10）通过螺栓固定安装在支撑底座（9）的顶端，所述限位板（10）与矩形槽口连接形成限位槽（4）。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，所述支撑底座（9）顶端的两侧均开设有供螺栓固定的螺纹槽（11），所述限位板（10）的两端部开设有与螺纹槽（11）对应的安装孔（12）。4.根据权利要求2所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，若干个所述滑杆（5）呈线性等距设置在矩形槽口内，所述限位板（10）的内侧开设有与若干个滑杆（5）一一对应的加固槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，所述滤板本体（1）的两端均设置有盖住限位槽（4）的防护板（14）。6.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，所述滤板本体（1）设置为弧形板状结构。7.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用过滤板，其特征在于，所述滤板本体（1）的底部均匀设置有若干个加强筋（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种氮化硅加工用过滤板，包括滤板本体，所述滤板本体的两端均设置有弹性机构，所述弹性机构包括水平安装在滤板本体端部的支撑座，所述支撑座靠近滤板本体的一侧设置有限位槽，所述限位槽内设置有若干个滑杆，所述滤板本体的端部水平安装有与限位槽相适配的支撑板，所述支撑板的底端与限位槽的内壁之间设置有若干个震动弹簧。本实用新型通过在滤板本体的两端均设置有弹性机构，滤板本体在与氮化硅粉和杂质接触时，受到氮化硅粉和杂质的重力和冲击，使得滤板本体两侧的支撑板下移并压缩震动弹簧，从而带动氮化硅粉和杂质在滤板本体上震动，更有利于氮化硅粉和杂质的分离，提高滤板本体的筛选效率。提高滤板本体的筛选效率。提高滤板本体的筛选效率。


技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：天津市中一高科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8