一种铝型材表面氧化处理装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种铝型材表面氧化处理装置。


背景技术：

2.为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极氧化法，现有的铝型材氧化装置在对铝型材氧化前，需要先对铝型材进行打磨，去除铝型材外表面的氧化层，使铝型材氧化装置对铝型材氧化的效果最大化。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统打磨时，打磨装置往往只能针对一种型材进行打磨，在打磨不同直径的圆柱型材时需要更换不同的打磨装置，降低工作效率；2.在打磨过程中会产生废屑，传统装置往往在开放的环境中打磨，打磨时废屑会飞到不同的位置，对周围造成影响，当碎屑积累较多时，需要关闭装置来清理废屑，非常不方便。
4.为此，提出一种铝型材表面氧化处理装置。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种铝型材表面氧化处理装置，从而解决了该装置在打磨不同直径的圆柱型材时需要更换不同的打磨装置，降低了工作效率；打磨过程中产生废屑会飞到不同位置，对周围环境造成影响，须关闭该装置来清理废屑从而降低了该装置的使用效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座，底座的下端外表面固定安装有废屑箱，且底座和废屑箱连接的位置中间开设有通孔，废屑箱的一侧外表面铰接有箱门，底座的上端外表面一侧固定安装有电机，底座的上端外表面靠近电机的位置固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有侧板，固定板的下端位置开设有固定槽，固定板的上端位置开设有滑槽，滑槽的上端开设有稳定槽，滑槽的内表面中间位置开设有导向槽，固定槽的内部嵌入式安装有主轴承，滑槽的内部活动安装有副轴承，副轴承的外圈外表面固定连接有滑块，导向槽的内部活动安装有活动块，活动块的外表面设置有螺母，副轴承的内圈内表面固定安装有副砂轮轴，侧板上端外表面设置有防护盖，滑块滑动安装在稳定槽内部，活动块滑动安装在导向槽内部。
7.通过采用上述技术方案，通过调整副砂轮轴的间距大小，可以实现对不同直径的圆柱型材进行打磨，打磨产生的废屑通过底座的通孔掉落进入下方的废屑腔，便于集中清理废屑。
8.优选的，固定板、侧板的数量均为两个，且其结构相同，以底座的中心为中点对称分布，相邻固定板与侧板垂直分布固定，共同组成矩形结构。
9.通过采用上述技术方案，固定板、侧板、防护盖共同组成一个封闭的箱体，在打磨时可以避免打磨产生的废屑飞出，同时两个固定板能更好的固定主砂轮轴和副砂轮轴，使
打磨工作更稳定的进行。
10.优选的，电机的输出轴一端转动连接有主砂轮轴，主砂轮轴的一端贯穿两侧固定板，主砂轮轴与主轴承相适配。
11.通过采用上述技术方案，主砂轮轴连接两个主轴承，在电机转动时，主砂轮轴的转动保持稳定，打磨效果更好。
12.优选的，活动块的外表面设置有螺纹，螺母与活动块螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，通过转动螺母调松活动块，移动活动块，调整两个副砂轮轴间距，达到加工打磨不同直径的圆柱型材，调整到合适的间距后，拧紧螺母，使副砂轮轴固定。
14.优选的，防护盖的一端设置有铰链，防护盖的另一端设置有磁铁。
15.通过采用上述技术方案，防护盖打开时，方便对圆柱型材的取放，防护盖闭合时可以防止废屑从上方弹出，对周围造成影响。
16.优选的，副砂轮轴的数量为两个，两个副砂轮轴位于同一水平面上，主砂轮轴和两个副砂轮轴之间设置有圆柱型材。
17.通过采用上述技术方案，在对圆柱型材打磨时，电机带动主砂轮轴转动，主砂轮轴打磨圆柱型材时，圆柱型材向电机转动的反方向转动，同时两个副砂轮轴的旋转方向与电机转动方向相同，使得圆柱型材的外表面被完整的打磨。
18.优选的，主砂轮轴和副砂轮轴上均通过弹簧连接有带轮，带轮并排设置在主砂轮轴和副砂轮轴上，带轮的上表面开设有轮槽，轮槽上面缠绕有不同精度的研磨带。
19.通过采用上述技术方案，在对圆柱型材打磨时，通过弹簧的弹性可以带动带轮有一定程度的径向运动，从而使得带轮有一定的自适应调节间距，可以对不同直径大小的圆柱型材进行打磨，通过在主砂轮轴和副砂轮轴上并排设置有带轮，便于该装置的安装与维修，从而节省了该装置的使用成本，通过在轮槽上面缠绕有不同精度的研磨带，可以在对圆柱型材打磨时实现不同光洁度的打磨，从而提高了该装置的使用效率。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过该装置中的固定板、主轴承、副轴承、主砂轮轴、副砂轮轴、活动块、螺母等一系列装置构件，该装置在打磨不同直径的圆柱型材时，操作者先将螺母拧松，用手将活动块向左或者向右移动，活动块在导向槽内部移动，带动滑块在稳定槽内滑动，同时副轴承在滑槽内移动，最终带动副砂轮相向或相对移动，增加或减小两个副砂轮轴的间距，调整到需要适合打磨的圆柱型材间距后，将螺母拧紧，使副轴承固定，将圆柱型材放入主砂轮轴和副砂轮轴之间，启动电机，电机转动带动主砂轮轴转动，圆柱型材在被打磨的同时带动副砂轮轴转动打磨，在更好的打磨的同时保持圆柱型材稳定，达到可以用同一装置打磨加工不同直径的圆柱型材的效果。
22.2、通过该装置中的通孔、废屑箱、固定板、侧板、防护盖等一系列装置构件，该装置在打磨圆柱型材时，由于固定板、侧板、防护盖组成封闭箱体，打磨过程产生的废屑通过通孔进入废屑箱内部，不会对周围造成影响，当废屑箱内部积累适量的废屑后，由操作人员打开箱门将废屑箱内部的废屑取出，在去除废屑的过程中装置可以继续运行，在方便清理的同时提高了打磨加工的效率。
23.3、通过该装置中的弹簧、带轮、轮槽等一系列装置构建，该装置在打磨圆柱型材
时，通过弹簧的弹性可以带动带轮有一定程度的径向运动，从而使得带轮有一定的自适应调节间距，可以对不同直径大小的圆柱型材进行打磨，通过在主砂轮轴和副砂轮轴上并排设置有带轮，便于该装置的安装与维修，从而节省了该装置的使用成本，通过在轮槽上面缠绕有不同精度的研磨带，可以在对圆柱型材打磨时实现不同光洁度的打磨，从而提高了该装置的使用效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明的底座与固定板的结合视图；
27.图3为本发明的固定板与副轴承的结合视图；
28.图4为本发明的主砂轮轴与副砂轮轴的结合视图；
29.图5为本发明的导向槽与滑槽的结合视图；
30.图6为本发明的主砂轮轴与副砂轮轴的内部结构视图。
31.附图标记说明：1、底座；11、通孔；2、废屑箱；22、箱门；3、固定板；31、固定槽；32、稳定槽；33、导向槽；34、滑槽；4、电机；5、主轴承；6、主砂轮轴；7、活动块；8、螺母；9、副砂轮轴；10、副轴承；12、滑块；13、圆柱型材；14、防护盖；15、铰链；16、磁铁；17、侧板；18、弹簧；19、带轮；191、轮槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有废屑箱2，且底座1和废屑箱2连接的位置中间开设有通孔11，废屑箱2的一侧外表面铰接有箱门22，底座1的上端外表面一侧固定安装有电机4，底座1的上端外表面靠近电机4的位置固定安装有固定板3，固定板3的一侧固定安装有侧板17，固定板3的下端位置开设有固定槽31，固定板3的上端位置开设有滑槽34，滑槽34的上端开设有稳定槽32，滑槽34的内表面中间位置开设有导向槽33，固定槽31的内部嵌入式安装有主轴承5，滑槽34的内部活动安装有副轴承10，副轴承10的外圈外表面固定连接有滑块12，导向槽33的内部活动安装有活动块7，活动块7的外表面设置有螺母8，副轴承10的内圈内表面固定安装有副砂轮轴9，侧板17上端外表面设置有防护盖14，滑块12滑动安装在稳定槽32内部，活动块7滑动安装在导向槽33内部。
34.通过采用上述技术方案，通过调整副砂轮轴9的间距大小，可以实现对不同直径的圆柱型材13进行打磨，打磨产生的废屑通过底座1的通孔11掉落进入下方的废屑腔，便于集
中清理废屑。
35.具体的，固定板3、侧板17的数量均为两个，且其结构相同，以底座1的中心为中点对称分布，相邻固定板3与侧板17垂直分布固定，共同组成矩形结构。
36.通过采用上述技术方案，固定板3、侧板17、防护盖14共同组成一个封闭的箱体，在打磨时可以避免打磨产生的废屑飞出，同时两个固定板3能更好的固定主砂轮轴6和副砂轮轴9，使打磨工作更稳定的进行。
37.具体的，电机4的输出轴一端转动连接有主砂轮轴6，主砂轮轴6的一端贯穿两侧固定板3，主砂轮轴6与主轴承5相适配。
38.通过采用上述技术方案，主砂轮轴6连接两个主轴承5，在电机4转动时，主砂轮轴6的转动保持稳定，打磨效果更好。
39.具体的，活动块7的外表面设置有螺纹，螺母8与活动块7螺纹连接。
40.通过采用上述技术方案，通过转动螺母8调松活动块7，移动活动块7，调整两个副砂轮轴9间距，达到加工打磨不同直径的圆柱型材13，调整到合适的间距后，拧紧螺母8，使副砂轮轴9固定。
41.具体的，防护盖14的一端设置有铰链15，防护盖14的另一端设置有磁铁16。
42.通过采用上述技术方案，防护盖14打开时，方便对圆柱型材13的取放，防护盖14闭合时可以防止废屑从上方弹出，对周围造成影响。
43.具体的，副砂轮轴9的数量为两个，两个副砂轮轴9位于同一水平面上，主砂轮轴6和两个副砂轮轴9之间设置有圆柱型材13。
44.通过采用上述技术方案，在对圆柱型材13打磨时，电机4带动主砂轮轴6转动，主砂轮轴6打磨圆柱型材13时，圆柱型材13向电机4转动的反方向转动，同时两个副砂轮轴9的旋转方向与电机4转动方向相同，使得圆柱型材13的外表面被完整的打磨。
45.具体的，主砂轮轴6和副砂轮轴9上均通过弹簧18连接有带轮19，带轮19并排设置在主砂轮轴6和副砂轮轴9上，带轮19的上表面开设有轮槽191，轮槽191上面缠绕有不同精度的研磨带。
46.通过采用上述技术方案，在对圆柱型材13打磨时，通过弹簧18的弹性可以带动带轮19有一定程度的径向运动，从而使得带轮19有一定的自适应调节间距，可以对不同直径大小的圆柱型材进行打磨，通过在主砂轮轴6和副砂轮轴9上并排设置有带轮19，便于该装置的安装与维修，从而节省了该装置的使用成本，通过在轮槽191上面缠绕有不同精度的研磨带，可以在对圆柱型材13打磨时实现不同光洁度的打磨，从而提高了该装置的使用效率。
47.工作原理：通过该装置中的固定板3、主轴承5、副轴承10、主砂轮轴6、副砂轮轴9、活动块7、螺母8等一系列装置构件，该装置在打磨不同直径的圆柱型材13时，操作者先将螺母8拧松，用手将活动块7向左或者向右移动，活动块7在导向槽33内部移动，带动滑块12在稳定槽32内滑动，同时副轴承10在滑槽34内移动，最终带动副砂轮轴9相向或相对移动，增加或减小两个副砂轮轴9的间距，调整到需要适合打磨的圆柱型材13间距后，将螺母8拧紧，使副轴承10固定，将圆柱型材13放入主砂轮轴6和副砂轮轴9之间，启动电机4，电机4转动带动主砂轮轴6转动，圆柱型材13在被打磨的同时带动副砂轮轴9转动打磨，在更好的打磨的同时保持圆柱型材13稳定，达到可以用同一装置打磨加工不同直径的圆柱型材13的效果，通过该装置中的通孔11、废屑箱2、固定板3、侧板17、防护盖14等一系列装置构件，该装置在
打磨圆柱型材13时，由于固定板3、侧板17、防护盖14组成封闭箱体，打磨过程产生的废屑通过通孔11进入废屑箱2内部，不会对周围造成影响，当废屑箱2内部积累适量的废屑后，由操作人员打开箱门22将废屑箱2内部的废屑取出，在去除废屑的过程中装置可以继续运行，在方便清理的同时提高了打磨加工的效率，电机4的型号为y112m。
48.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端外表面固定安装有废屑箱(2)，且底座(1)和废屑箱(2)连接的位置中间开设有通孔(11)，所述废屑箱(2)的一侧外表面铰接有箱门(22)，所述底座(1)的上端外表面一侧固定安装有电机(4)，所述底座(1)的上端外表面靠近电机(4)的位置固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧固定安装有侧板(17)，所述固定板(3)的下端位置开设有固定槽(31)，所述固定板(3)的上端位置开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的上端开设有稳定槽(32)，所述滑槽(34)的内表面中间位置开设有导向槽(33)，所述固定槽(31)的内部嵌入式安装有主轴承(5)，所述滑槽(34)的内部活动安装有副轴承(10)，所述副轴承(10)的外圈外表面固定连接有滑块(12)，所述导向槽(33)的内部活动安装有活动块(7)，所述活动块(7)的外表面设置有螺母(8)，所述副轴承(10)的内圈内表面固定安装有副砂轮轴(9)，所述侧板(17)上端外表面设置有防护盖(14)，所述滑块(12)滑动安装在稳定槽(32)内部，所述活动块(7)滑动安装在导向槽(33)内部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述固定板(3)、侧板(17)的数量均为两个，且其结构相同，以底座(1)的中心为中点对称分布，相邻固定板(3)与侧板(17)垂直分布固定，共同组成矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴一端转动连接有主砂轮轴(6)，所述主砂轮轴(6)的一端贯穿两侧固定板(3)，所述主砂轮轴(6)与主轴承(5)相适配。4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述活动块(7)的外表面设置有螺纹，所述螺母(8)与活动块(7)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述防护盖(14)的一端设置有铰链(15)，所述防护盖(14)的另一端设置有磁铁(16)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述副砂轮轴(9)的数量为两个，两个所述副砂轮轴(9)位于同一水平面上，所述主砂轮轴(6)和两个副砂轮轴(9)之间设置有圆柱型材(13)。7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理装置，其特征在于：所述主砂轮轴(6)和副砂轮轴(9)上均通过弹簧(18)连接有带轮(19)，所述带轮(19)并排设置在主砂轮轴(6)和副砂轮轴(9)上，所述带轮(19)的上表面开设有轮槽(191)，所述轮槽(191)上面缠绕有不同精度的研磨带。

技术总结
本发明涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有废屑箱，且底座和废屑箱连接的位置中间开设有通孔，所述废屑箱的一侧外表面设置有箱门，所述底座的上端外表面一侧固定安装有电机，所述底座的上端外表面靠近电机的位置固定安装有固定板，所述底座的上端固定板的一侧固定安装有侧板，所述固定板的一侧外表面靠近下端的位置开设有固定槽，所述固定板的一侧外表面靠近上端的位置开设有滑槽，通过调整副砂轮轴的间距大小，可以实现对不同直径的圆柱型材进行打磨，打磨产生的废屑通过底座的通孔掉落进入下方的废屑腔，便于集中清理废屑，实现了该装置多功能使用时的优点。点。点。


技术研发人员：姚小康 胡春磊
受保护的技术使用者：姚小康
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/8