一种轧辊修形装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术，尤其是涉及穿管机、轧机的轧辊修形装置 。


背景技术：

2.穿管机是无缝光管生产线上将实心管坯穿制成空心毛管的主要变形设备，如公告号为cn204208899u的中国专利文件公开的“一种具有辊距在线调整功能的二辊无缝钢管轧机”，包括主机座、大小轧辊箱、平衡油缸、伺服油缸、侧压进装置，大轧辊箱通过卡槽定位安装于主机座内，卡槽定位处安装有滑板；小轧辊箱通过卡槽定位安装于大轧辊箱内，卡槽定位处安装有滑板，可使小轧辊箱在大轧辊箱内沿垂直于轧制线方向滑动，轧辊装置安装于小轧辊箱内，具有在线调整辊距的功能，可提高钢管成材率和钢管品质。
3.穿管机工作一定时间后轧辊的表面会产生磨损，需要对轧辊的表面进行修复，通常是将轧辊拆卸后对轧辊的表面进行车削，轧辊修复后重新安装至穿管机并重新调节两个轧辊之间的间距，此种修复过程费时费力，效率低 。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轧辊修形装置，用于解决穿管机、轧机的轧辊修复过程效率低的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种轧辊修形装置，包括安装底座、壳体和辅助支板，所述安装底座和所述辅助支板分别位于所述壳体的两侧，所述壳体可通过所述安装底座、所述辅助支板安装在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，所述壳体内安装有位于待修复轧辊上方的修形靠模，所述修形靠模的下侧设有与待修复轧辊的外轮廓适配的修形滑槽；所述壳体内还安装有可平行待修复轧辊的中心轴线移动的平移滑座，所述平移滑座内安装有可垂直待修复轧辊的中心轴线移动的竖向滑座，所述竖向滑座的上端安装有与所述修形靠模抵触的靠模部，所述竖向滑座的下端安装有修形刀具；所述平移滑座与所述竖向滑座之间还设有使所述靠模部向上移动与所述修形靠模保持抵触的靠模弹簧。
6.本发明提供的轧辊修形装置还具有以下技术特征：进一步地，所述靠模部为安装在所述竖向滑座上端的靠模轴承，所述靠模轴承伸入所述修形滑槽且与所述修形靠模抵触。
7.进一步地，所述竖向滑座的中部设有容纳所述靠模弹簧的竖向通槽，所述平移滑座上设有伸入所述竖向通槽的弹簧压板，所述靠模弹簧的下端抵触在所述弹簧压板的上侧，所述靠模弹簧的上端抵触在所述竖向通槽的上侧壁上 。
8.进一步地，所述壳体内还安装有可垂直待修复轧辊的中心轴线移动的进给滑座，所述平移滑座安装在所述进给滑座上 。
9.进一步地，所述壳体内侧设有第一竖向滑槽，所述进给滑座的外侧安装有与所述第一竖向滑槽适配的第一导向块；所述进给滑座的上侧安装固定有向上伸出所述壳体的进给螺杆，所述壳体上安装固定有套设在所述进给螺杆上且可转动的进给螺母，转动所述进
给螺母可驱动所述进给螺杆、所述进给滑座上、下移动 。
10.进一步地，所述进给滑座的一侧安装有可驱动所述平移滑座往复移动的液压缸 。
11.进一步地，所述竖向滑座的下端安装有向所述辅助支板一侧伸出所述壳体的刀具固定板，所述刀具固定板上安装有向下延伸的过渡刀杆，所述过渡刀杆上通过刀杆压板安装有所述修形刀具 。
12.进一步地，所述安装底座包括水平安装板和竖直安装板，所述辅助支板包括竖向连接板和水平支撑臂 。
13.本发明具有如下有益效果：通过安装底座、辅助支板可将该轧辊修形装置安装固定在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，不需要拆卸待修复轧辊，修形效率高；通过在壳体内设置修形靠模、平移滑座、竖向滑座、靠模弹簧，平移滑座平行待修复轧辊的中心轴线移动时，在靠模弹簧、修形靠模的作用下，竖向滑座下端的修形刀具的刀尖的运行轨迹与轧辊轮廓相吻合，可对轧辊的表面进行车削修复。
附图说明
14.图1为本发明实施例的轧辊修形装置的使用状态示意图 ；图2为本发明实施例的轧辊修形装置的结构示意图 ；图3为图2中的轧辊修形装置的另一个视角的结构示意图 ；图4为图2中的轧辊修形装置的前视图 ；图5为图2中的轧辊修形装置的另一个视角的结构示意图；图6为图2中的轧辊修形装置的另一个视角的结构示意图；图7为本发明实施例中的平移滑座的结构示意图 ；图8为图7中的平移滑座的另一个视角的结构示意图；图9为本发明实施例中的竖向滑座的结构示意图；图10为本发明实施例中的轧辊修形装置的局部剖视图 。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1至图10所示的本发明的轧辊修形装置的实施例中，该轧辊修形装置包括安装底座11、壳体10和辅助支板12，安装底座11和辅助支板12分别位于壳体10的两侧，壳体10可通过安装底座11、辅助支板12安装在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊101的上方，壳体10内安装有位于待修复轧辊101上方的修形靠模102，修形靠模102的下侧设有与待修复轧辊101的外轮廓适配的修形滑槽103；壳体10内还安装有可平行待修复轧辊101的中心轴线移动的平移滑座20，平移滑座20内安装有可垂直待修复轧辊101的中心轴线移动的竖向滑座30，竖向滑座30的上端安装有与修形靠模102抵触的靠模部31，竖向滑座30的下端安装有修形刀具40；平移滑座20与竖向滑座30之间还设有使靠模部31向上移动与修形靠模102保持抵触的靠模弹簧32。
17.本技术中的轧辊修形装置，通过安装底座、辅助支板可将该轧辊修形装置安装固定在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，不需要拆卸待修复轧辊，修形效率高；通过
在壳体内设置修形靠模、平移滑座、竖向滑座、靠模弹簧，平移滑座平行待修复轧辊的中心轴线移动时，在靠模弹簧、修形靠模的作用下，竖向滑座下端的修形刀具的刀尖的运行轨迹与轧辊轮廓相吻合，可对轧辊的表面进行车削修复。
18.在本技术的一个实施例中，优选地，靠模部31为安装在竖向滑座30上端的靠模轴承，所述靠模轴承伸入修形滑槽103且靠模轴承的上沿始终与修形靠模102抵触，由此使得平移滑座平行待修复轧辊的中心轴线移动时，修形刀具的刀尖的运行轨迹与轧辊轮廓相吻合。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，竖向滑座30的中部设有容纳靠模弹簧32的竖向通槽301，平移滑座20上设有伸入竖向通槽301的弹簧压板201，靠模弹簧32的下端抵触在弹簧压板201的上侧，靠模弹簧32的上端抵触在竖向通槽301的上侧壁上，由此使得竖向滑座30可相对平移滑座20上下滑动，且在靠模弹簧32的作用下竖向滑座30上端的靠模轴承始终抵触在修形靠模102上，使得竖向滑座30下端的修形刀具的刀尖的运行轨迹始终与轧辊轮廓相吻合。优选地，弹簧压板201通过螺钉、或螺栓固定在平移滑座的下侧，弹簧压板201的的上侧还设有导向柱，靠模弹簧32的下端套设在导向柱上，使得靠模弹簧能可靠地驱动竖向滑座30向上与修形靠模102抵触。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，壳体10内还安装有可垂直待修复轧辊101的中心轴线移动的进给滑座50，平移滑座20安装在进给滑座50上，由此可通过向待修复轧辊101的方向移动进给滑座50调节修形刀具40的车削量。优选地，壳体10内侧设有第一竖向滑槽13，进给滑座50的外侧安装有与第一竖向滑槽13适配的第一导向块51；进给滑座50的上侧安装固定有向上伸出壳体10的进给螺杆52，壳体10上安装固定有套设在进给螺杆52上且可转动的进给螺母14，转动进给螺母14可驱动进给螺杆52、进给滑座50上、下移动 。优选地，壳体10上还螺栓安装有螺母压盖15，通过螺母压盖可将进给螺母固定在壳体上且可转动，优选地，进给螺母14上还安装有进给手柄16和指针17，螺母压盖15上刻画有环绕进给螺母的刻度线 。在本技术的一个实施例中，进给滑座50的进给行程为40mm ，进给螺母14每转一圈进给滑座50进给3mm，螺母压盖15上刻画有环绕进给螺母的100条刻度线，进给螺母14每转一格进给滑座50进给0.03mm ，由此可精确地控制车削进给量。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，进给滑座50内安装有水平滑轨53，平移滑座20上设有与水平滑轨53配合的水平滑块21，平移滑座20的内侧设有竖向滑块22，竖向滑座30上安装有与竖向滑块22配合的竖向滑轨33，由此使得平移滑座20、竖向滑座30滑动可靠。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，进给滑座50的一侧安装有可驱动平移滑座20往复移动的液压缸54，或气缸、电动推杆，具体而言，液压缸54的推杆与平移滑座20固定相连，在待修复轧辊转动时，可通过液压缸驱动平移滑座20相对进给滑座往复移动，驱动修形刀具往复移动对待修复轧辊的外轮廓进行车削修形。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，竖向滑座30的下端安装向辅助支板12一侧伸出壳体10的刀具固定板41，刀具固定板41上安装有向下延伸的过渡刀杆42，过渡刀杆42上通过刀杆压板43安装有修形刀具40，由此使得修形刀具固定可靠且便于更换。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，安装底座11包括水平安装板111和竖直安装板112，辅助支板12包括竖向连接板122和水平支撑臂121，在需要对轧辊修复时，将壳体10通过安装底座11安装在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，修形刀具40向下延伸至待
修复轧辊上侧，两个辅助支板12在壳体的另一侧支撑壳体，使得壳体在穿管机或轧机上固定可靠；安装过程中需保证修形刀具40的刀尖处于待修复轧辊的中心平面。可以理解的是，不同的穿管机、轧机上轧辊的安装角度不同，即不同的穿管机、轧机上轧辊的中心轴线的倾斜角度不同，壳体的安装固定需保证壳体内的平移滑座20的移动路径与待修复轧辊的中心轴线平行，并使得修形刀具40的刀尖处于待修复轧辊的中心平面，由此使得平移滑座往复移动时修形刀具能可靠地对轧辊外轮廓进行车削修形。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种轧辊修形装置，其特征在于，包括安装底座、壳体和辅助支板，所述安装底座和所述辅助支板分别位于所述壳体的两侧，所述壳体可通过所述安装底座、所述辅助支板安装在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，所述壳体内安装有位于待修复轧辊上方的修形靠模，所述修形靠模的下侧设有与待修复轧辊的外轮廓适配的修形滑槽；所述壳体内还安装有可平行待修复轧辊的中心轴线移动的平移滑座，所述平移滑座内安装有可垂直待修复轧辊的中心轴线移动的竖向滑座，所述竖向滑座的上端安装有与所述修形靠模抵触的靠模部，所述竖向滑座的下端安装有修形刀具；所述平移滑座与所述竖向滑座之间还设有使所述靠模部向上移动与所述修形靠模保持抵触的靠模弹簧 。2.根据权利要求1所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述靠模部为安装在所述竖向滑座上端的靠模轴承，所述靠模轴承伸入所述修形滑槽且与所述修形靠模抵触 。3.根据权利要求1所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述竖向滑座的中部设有容纳所述靠模弹簧的竖向通槽，所述平移滑座上设有伸入所述竖向通槽的弹簧压板，所述靠模弹簧的下端抵触在所述弹簧压板的上侧，所述靠模弹簧的上端抵触在所述竖向通槽的上侧壁上 。4.根据权利要求1所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述壳体内还安装有可垂直待修复轧辊的中心轴线移动的进给滑座，所述平移滑座安装在所述进给滑座上 。5.根据权利要求4所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述壳体内侧设有第一竖向滑槽，所述进给滑座的外侧安装有与所述第一竖向滑槽适配的第一导向块；所述进给滑座的上侧安装固定有向上伸出所述壳体的进给螺杆，所述壳体上安装固定有套设在所述进给螺杆上且可转动的进给螺母，转动所述进给螺母可驱动所述进给螺杆、所述进给滑座上、下移动 。6.根据权利要求5所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述进给滑座的一侧安装有可驱动所述平移滑座往复移动的液压缸 。7.根据权利要求1所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述竖向滑座的下端安装有向所述辅助支板一侧伸出所述壳体的刀具固定板，所述刀具固定板上安装有向下延伸的过渡刀杆，所述过渡刀杆上通过刀杆压板安装有所述修形刀具 。8.根据权利要求1所述的轧辊修形装置，其特征在于：所述安装底座包括水平安装板和竖直安装板，所述辅助支板包括竖向连接板和水平支撑臂 。

技术总结
本发明涉及一种轧辊修形装置，包括安装底座、壳体和辅助支板，壳体内安装有位于待修复轧辊上方的修形靠模，修形靠模的下侧设有与待修复轧辊的外轮廓适配的修形滑槽；所述壳体内还安装有可平行待修复轧辊的中心轴线移动的平移滑座，所述平移滑座内安装有可垂直待修复轧辊的中心轴线移动的竖向滑座，所述竖向滑座的上端安装有与所述修形靠模抵触的靠模部，所述竖向滑座的下端安装有修形刀具；所述平移滑座与所述竖向滑座之间还设有使所述靠模部向上移动与所述修形靠模保持抵触的靠模弹簧。本申请通过安装底座、辅助支板可将该轧辊修形装置安装固定在穿管机或轧机上且位于待修复轧辊的上方，不需要拆卸待修复轧辊，修形效率高。修形效率高。修形效率高。


技术研发人员：丁明华 刘乐民
受保护的技术使用者：南阳勤大钢管科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8