一种包围式折弯卡钩16P连接器的制作方法

一种包围式折弯卡钩16p连接器
技术领域
1.本发明涉及连接器技术领域，具体为一种包围式折弯卡钩16p连接器。


背景技术：

2.usb type-c是一种相对较新的标准，旨在提供高达10gb/s的高速数据传输以及高达100w的功率流,这些功能可以使usb type-c成为现代设备的真正通用连接标准，它支持usb 2.0，usb 3.0和usb 3.1gen 2标准,此外，它还可以在称为备用模式的操作模式下支持第三方协议，如displayport和hdmi，它允许设备协商并通过接口选择适当的功率流，随着产品结构的各种推陈出新，各种新颖结构，这也要求连接器也需要各种结构来适应产品的结构。
3.现有的此类usb type c电连接器，按usb协会定义来，一般分为上下两排金属端子、中间一层金属片作卡钩的三层结构，工艺复杂，生产难度大，生产效率低，目前各大连接器厂家对各自生产的usb type c电连接器结构以及生产工艺各有自家工艺，技术壁垒多。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包围式折弯卡钩16p连接器，可有效减少电连接器的内部结构数量，便于生产，并有效增强电连接器的强度和可靠性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包围式折弯卡钩16p连接器，包括金属外壳、绝缘体及镶埋于绝缘体内的双面各8根金属端子，所述绝缘体紧配安装于金属外壳中，所述绝缘体的前段为接触部，后段为焊盘部，所述金属端子与绝缘体采用一次性注塑方式，所述金属端子分别位于两个平面，且靠近焊盘部由两排并作一排，靠近绝缘体的接触部处分作两层，所述金属端子在接触部左右边上的金属针延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后，经过冲压再形成定型卡勾，所述金属端子的前端设有预弯部。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的顶部设有第一压勾，所述绝缘体的顶部设有第一压槽，且通过第一压槽和第一压勾与金属外壳紧固连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的底部设有第二压勾，所述绝缘体的底部设有第二压槽，且通过第二压槽和第二压勾与金属外壳紧固连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的后端设有装配卡勾，所述绝缘体的后端设有装配卡槽，且通过装配卡槽和装配卡勾与金属外壳紧固连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的底部设有限位勾，且限位勾位于其底部四周。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘体的底部两端设有定位柱，且定位柱靠近于绝缘体的后部设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述定型卡勾是金属针旁边延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后经过冲压再形成，用于代替单独的卡钩作用。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属端子的前段以两个基本面分别位于绝缘体的接触部上下两面，且以绝缘体的中间线为基线来镜像对称排列。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属端子的后段在绝缘体的焊盘部由两层通过不同程度的折弯转而到同一个层面上，并构成焊脚。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属端子的预弯部全部以向下折弯一小部分，预埋进绝缘体内部。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种包围式折弯卡钩16p连接器，具备以下有益效果：
16.1、该包围式折弯卡钩16p连接器，金属端子与绝缘体通过注塑工艺一次性注塑而成，可有效减少电连接器的内部结构数量，并极大地提高了生产效率。
17.2、该包围式折弯卡钩16p连接器，金属端子左右最边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性。
18.3、该包围式折弯卡钩16p连接器，金属端子分别位于两个平面，且靠近绝缘体焊盘部处由两排并作一排，靠近绝缘体接触部处分作两层，且两层对称，而金属端子的前部全部以向下折弯一小部分，以便预埋进绝缘体内部，防止翘针或者退针。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种包围式折弯卡钩16p连接器的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种包围式折弯卡钩16p连接器的图1分解图；
21.图3为本发明提出的一种包围式折弯卡钩16p连接器的图1反向视图；
22.图4为本发明提出的一种包围式折弯卡钩16p连接器的图3分解图；
23.图5为本发明提出的一种包围式折弯卡钩16p连接器的金属端子侧视图。
24.图中：1、金属外壳；11、第一压勾；12、第二压勾；13、装配卡勾；14、限位勾；2、绝缘体；21、接触部；22、焊盘部；23、第一压槽；24、第二压槽；25、装配卡槽；26、定位柱；3、金属端子；31、定型卡勾；32、预弯部。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图5，一种包围式折弯卡钩16p连接器，包括金属外壳1、绝缘体2及镶埋于绝缘体2内的双面各8根金属端子3，所述绝缘体2紧配安装于金属外壳1中，所述绝缘体2的前段为接触部21，后段为焊盘部22，所述金属端子3与绝缘体2采用一次性注塑方式，金属端子3与绝缘体2通过注塑工艺一次性注塑而成，可有效减少电连接器的内部结构数量，并极大地提高了生产效率，所述金属端子3分别位于两个平面，且靠近焊盘部22由两排并作一排，靠近绝缘体2的接触部21处分作两层，所述金属端子3在接触部21左右边上的金属针延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后，经过冲压再形成定型卡勾31，金属端子3左右最
边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性，所述金属端子3的前端设有预弯部32，金属端子3分别位于两个平面，且靠近绝缘体2焊盘部22处由两排并作一排，靠近绝缘体2接触部21处分作两层，且两层对称，而金属端子3的前部全部以向下折弯一小部分，以便预埋进绝缘体2内部，防止翘针或者退针。
27.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属外壳1的顶部设有第一压勾11，所述绝缘体2的顶部设有第一压槽23，且通过第一压槽23和第一压勾11与金属外壳1紧固连接。
28.本实施方案中，绝缘体2装入至金属外壳1的预定位置后，利用冲压工艺，将第一压勾11压入第一压槽23中，以完成两者间的连接。
29.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属外壳1的底部设有第二压勾12，所述绝缘体2的底部设有第二压槽24，且通过第二压槽24和第二压勾12与金属外壳1紧固连接。
30.本实施方案中，上述步骤完成后，再次利用冲压工艺，将第二压勾12压入第二压槽24中，以保障两者间的连接性。
31.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属外壳1的后端设有装配卡勾13，所述绝缘体2的后端设有装配卡槽25，且通过装配卡槽25和装配卡勾13与金属外壳1紧固连接。
32.本实施方案中，当金属外壳1和绝缘体2装配后，利用冲压工艺，将装配卡勾13压入装配卡槽25中，以加强两者之间的连接性。
33.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属外壳1的底部设有限位勾14，且限位勾14位于其底部四周。
34.本实施方案中，限位勾14采用冲压工艺制得，在装配如pcb板时，可利用限位勾14对该连接器进行定位、固定。
35.作为本实施例的一种具体技术方案，所述绝缘体2的底部两端设有定位柱26，且定位柱26靠近于绝缘体2的后部设置。
36.本实施方案中，在装配如pcb板时，可利用定位柱26对该连接器进行定位、固定，从而提高器件之间的连接性。
37.作为本实施例的一种具体技术方案，所述定型卡勾31是金属针旁边延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后经过冲压再形成，用于代替单独的卡钩作用。
38.本实施方案中，金属端子3左右最边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性。
39.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属端子3的前段以两个基本面分别位于绝缘体2的接触部21上下两面，且以绝缘体2的中间线为基线来镜像对称排列。
40.本实施方案中，金属端子3在与绝缘体2一次性注塑后，其前部位于绝缘体2接触部21的上下两面。
41.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属端子3的后段在绝缘体2的焊盘部22由两层通过不同程度的折弯转而到同一个层面上，并构成焊脚。
42.本实施方案中，金属端子3在与绝缘体2一次性注塑后，其后部通过不同程度的折弯转而到同一个层面上，构成焊脚，从而与如pcb板进行装配焊接。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属端子3的预弯部32全部以向下折弯
一小部分，预埋进绝缘体2内部。
44.本实施方案中，以便预埋进绝缘体2内部，防止翘针或者退针，保障使用性。
45.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，金属端子3与绝缘体2通过注塑工艺一次性注塑而成，可有效减少电连接器的内部结构数量，并极大地提高了生产效率，金属端子3左右最边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性，金属端子3分别位于两个平面，且靠近绝缘体2焊盘部22处由两排并作一排，靠近绝缘体2接触部21处分作两层，且两层对称，而金属端子3的前部全部以向下折弯一小部分，以便预埋进绝缘体2内部，防止翘针或者退针。
46.综上所述，该包围式折弯卡钩16p连接器，金属端子3与绝缘体2通过注塑工艺一次性注塑而成，可有效减少电连接器的内部结构数量，并极大地提高了生产效率；金属端子3左右最边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性；金属端子3分别位于两个平面，且靠近绝缘体2焊盘部22处由两排并作一排，靠近绝缘体2接触部21处分作两层，且两层对称，而金属端子3的前部全部以向下折弯一小部分，以便预埋进绝缘体2内部，防止翘针或者退针。
47.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种包围式折弯卡钩16p连接器，包括金属外壳(1)、绝缘体(2)及镶埋于绝缘体(2)内的双面各8根金属端子(3)，其特征在于：所述绝缘体(2)紧配安装于金属外壳(1)中，所述绝缘体(2)的前段为接触部(21)，后段为焊盘部(22)，所述金属端子(3)与绝缘体(2)采用一次性注塑方式，所述金属端子(3)分别位于两个平面，且靠近焊盘部(22)由两排并作一排，靠近绝缘体(2)的接触部(21)处分作两层，所述金属端子(3)在接触部(21)左右边上的金属针延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后，经过冲压再形成定型卡勾(31)，所述金属端子(3)的前端设有预弯部(32)。2.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属外壳(1)的顶部设有第一压勾(11)，所述绝缘体(2)的顶部设有第一压槽(23)，且通过第一压槽(23)和第一压勾(11)与金属外壳(1)紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属外壳(1)的底部设有第二压勾(12)，所述绝缘体(2)的底部设有第二压槽(24)，且通过第二压槽(24)和第二压勾(12)与金属外壳(1)紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属外壳(1)的后端设有装配卡勾(13)，所述绝缘体(2)的后端设有装配卡槽(25)，且通过装配卡槽(25)和装配卡勾(13)与金属外壳(1)紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属外壳(1)的底部设有限位勾(14)，且限位勾(14)位于其底部四周。6.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述绝缘体(2)的底部两端设有定位柱(26)，且定位柱(26)靠近于绝缘体(2)的后部设置。7.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述定型卡勾(31)是金属针旁边延伸出部分金属出来，再通过包围式折弯后经过冲压再形成，用于代替单独的卡钩作用。8.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属端子(3)的前段以两个基本面分别位于绝缘体(2)的接触部(21)上下两面，且以绝缘体(2)的中间线为基线来镜像对称排列。9.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属端子(3)的后段在绝缘体(2)的焊盘部(22)由两层通过不同程度的折弯转而到同一个层面上，并构成焊脚。10.根据权利要求1所述的一种包围式折弯卡钩16p连接器，其特征在于：所述金属端子(3)的预弯部(32)全部以向下折弯一小部分，预埋进绝缘体(2)内部。

技术总结
本发明公开了一种包围式折弯卡钩16P连接器，涉及连接器技术领域。包括金属外壳、绝缘体及镶埋于绝缘体内的双面各8根金属端子，所述绝缘体紧配安装于金属外壳中，所述绝缘体的前段为接触部，后段为焊盘部，所述金属端子与绝缘体采用一次性注塑方式，所述金属端子分别位于两个平面，且靠近焊盘部由两排并作一排。该包围式折弯卡钩16P连接器，金属端子与绝缘体通过注塑工艺一次性注塑而成，可有效减少电连接器的内部结构数量，并极大地提高了生产效率；金属端子左右最边上的金属针旁边延伸出部分金属出来，通过包围式折弯后，经过冲压再形成卡钩形状，以代替单独的卡钩作用，减少制作工艺，且增强了产品的连接可靠性。且增强了产品的连接可靠性。且增强了产品的连接可靠性。


技术研发人员：李知名 周建民
受保护的技术使用者：深圳市泰普生科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8