一种设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质与流程

1.本技术属于设备维护技术领域，尤其涉及一种设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质。


背景技术：

2.旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工设备，其施工工况十分恶劣，需要售后服务人员及时进行检修维护。现旋挖钻机设备数量较多且全国分布广泛，目前主要根据设备交付后的时间定期进行检修维护，而对于施工强度高的设备应提早进行检修维护，对于设备施工强度低的设备应推迟进行检修维护，定期进行检修维护容易导致高强度设备因检修不及时而出现故障损失，对低强度设备频繁进行不必要的检修维护，导致大量人力，物力，财力的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本技术提供一种设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质，以提高设备维护的准确性与及时性。
4.本技术提供了一种设备维护方法，包括：获取设备动力源的负载信息；根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量；在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求。
5.在一实施方式中，在所述根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量的步骤之前，包括：获取所述设备的负载区间及所述负载区间的负载等级；所述根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量的步骤，包括：根据所述负载信息，统计所述设备在各负载等级下的工作时间；根据所述工作时间，获取所述工作当量。
6.在一实施方式中，所述根据所述工作时间，获取所述工作当量的步骤，包括：
7.根据所述工作时间，通过以下公式统计所述设备的工作量：
[0008][0009]
根据所述设备的工作量，通过以下公式统计所述工作当量：
[0010]
q＝q
w1-q
w0
[0011]
其中，q为所述工作当量；qw为所述设备的工作量；q
w1
为本次统计的工作量；q
w0
为上次维护完成时统计的工作量，q
w0
的初始值为0；ci为第i负载等级对应的时间加权系数；ti为所述设备在所述第i负载等级下的工作时间。
[0012]
在一实施方式中，在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求的步骤，包括：将所述工作当量发送至服务器，通过服务器对所述工作当量进行排序；在所述工作当量大于或等于预设值时，通过所述服务器按顺序发送所述设备的维护需求。
[0013]
在一实施方式中，在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求的
步骤之后，包括：获取所述设备的维护完成信息；根据所述维护完成信息，将所述工作当量清零，并继续获取所述设备的当量。
[0014]
本技术还提供了一种设备维护系统，所述维护系统包括至少一个控制器和至少一个移动终端；其中，所述控制器用于获取设备动力源的负载信息，并根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量，并在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求至所述移动终端。
[0015]
在一实施方式中，所述维护系统还包括服务器；所述控制器还用于将所述工作当量发送至所述服务器；所述服务器用于对所述控制器发送的所述工作当量进行排序，并在一个或多个工作当量大于或等于预设值时，按顺序发送对应设备的维护需求至所述移动终端。
[0016]
在一实施方式中，所述控制器还用于获取所述移动终端发送的所述设备的维护完成信息，并根据所述维护完成信息，将所述工作当量清零，并继续获取所述设备的工作当量。
[0017]
本技术还提供了一种控制器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述维护方法的步骤。
[0018]
本技术还提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述维护方法的步骤。
[0019]
本技术提供的设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质，通过设备动力源的负载信息折算出设备的工作当量，并对设备的工作当量进行排序，将满足预设条件且排序靠前的工作当量对应的设备的维护需求优先发送至移动终端，能够为售后服务人员提供真实有效的设备维护需求，提高设备维护的准确性与及时性。
附图说明
[0020]
图1是本技术实施例一提供的设备维护方法的流程示意图；
[0021]
图2是本技术实施例二提供的设备维护方法的具体流程示意图；
[0022]
图3是本技术实施例三提供的设备维护系统的结构示意图；
[0023]
图4是本技术实施例四提供的控制器的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]
图1是本技术实施例一提供的设备维护方法的流程示意图。如图1所示，本技术的维护方法可以包括如下步骤：
[0026]
步骤s101：获取设备动力源的负载信息；
[0027]
可选地，周期性地获取设备动力源的负载信息；设备动力源包括发动机、电机中的
任一项；设备动力源的负载信息为设备动力源的负载百分比；负载百分比＝液压泵的扭矩/动力源的输出扭矩；
[0028]
可选地，液压泵的扭矩根据液压泵的出口油路的压力及液压泵的排量计算得到；其中，液压泵的排量通过检测泵排量的机构信号(如摆角信号)获取，或者根据液压泵的出口油路的流量及液压泵的转速计算得到；液压泵的出口油路的压力通过压力传感器获取，液压泵的出口油路的流量通过流量传感器获取，液压泵的转速通过转速传感器获取；动力源的输出扭矩通过动力源的扭矩传感器获取。
[0029]
步骤s102：根据负载信息，获取设备的工作当量；
[0030]
在一实施方式中，在步骤s102：根据负载信息，获取设备的工作当量的步骤之前，包括：获取设备的负载区间及负载区间的负载等级；
[0031]
可选地，根据设备的出厂设置，获取设备的负载区间及负载区间的负载等级，其中，设备的负载区间可不均分，负载区间的宽度可按需调节；示例性地，设备一的负载区间有5个，l1(50％,60％)、l2(60％,70％)、l3(70％,80％)、l4(80％,90％)、l5(90％,100％)，各负载区间对应的负载等级分别为l1等级、l2等级、l3等级、l4等级、l5等级；设备二的负载区间有3个，m1(80％-85％)、m2(85％-93％)、m3(93％-100％)，各负载区间对应的负载等级分别为m1等级、m2等级、m3等级。
[0032]
在一实施方式中，步骤s102：根据负载信息，获取设备的工作当量，包括：
[0033]
根据设备动力源的负载信息，统计设备在各负载等级下的工作时间；
[0034]
根据设备在各负载等级下的工作时间，获取设备的工作当量。
[0035]
可选地，通过脉冲计时或车载gps网络时间计时统计各负载区间内负载百分比的累计持续时间，得到设备在各负载等级下的工作时间。
[0036]
在一实施方式中，根据设备在各负载等级下的工作时间，获取设备的工作当量的步骤，包括：
[0037]
根据设备在各负载等级下的工作时间，通过以下公式统计设备的工作量：
[0038][0039]
根据设备的工作量，通过以下公式统计设备的工作当量：
[0040]
q＝q
w1-q
w0
[0041]
其中，q为设备的工作当量；qw为设备的工作量；q
w1
为本次统计的工作量；q
w0
为上次维护完成时统计的工作量，q
w0
的初始值为0；ci为第i负载等级对应的时间加权系数；ti为设备在第i负载等级下的工作时间。
[0042]
如下表所示，每隔5min对设备的工作量及工作当量进行一次统计，前10min未对设备进行维护或设备未维护完成，q
w0
的取值为0；10min-15min之间，设备维护完成，将q
w0
的取值更新为q
w12
，则15min处统计的q＝q
w13-q
w12
。
[0043][0044]
步骤s103：在工作当量满足预设条件时，发送设备的维护需求。
[0045]
在一实施方式中，步骤s103：在工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求，包括：
[0046]
将设备的工作当量发送至服务器，通过服务器对设备的工作当量进行排序；
[0047]
在设备的工作当量大于或等于预设值时，通过服务器按顺序发送设备的维护需求。
[0048]
示例性地，设备控制器通过车载网络定时发送设备的工作当量至服务器；服务器对设备的工作当量进行排序，并判断设备的工作当量是否达到预设值，在一个或多个设备的工作当量大于或等于预设值时，服务器按顺序发送设备的维护需求，如前9位的工作当量均达到了预设值，服务器优先发送排序位置为1-3的工作当量对应的设备的维护需求，然后发送排序位置为4-6的工作当量对应的设备的维护需求，最后发送排序位置为7-9的工作当量对应的设备的维护需求。
[0049]
示例性地，设备控制器判断设备的工作当量是否达到预设值，在设备的工作当量大于或等于预设值时，将设备的工作当量发送至服务器；服务器对设备的工作当量进行排序，并按顺序发送设备的维护需求，如服务器获取到的达到预设值的工作当量有3个，优先发送排序位置为1的工作当量对应的设备的维护需求，然后发送排序位置为2的工作当量对应的设备的维护需求，最后发送排序位置为3的工作当量对应的设备的维护需求。
[0050]
在一实施方式中，在步骤s103：在工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求之后，包括：
[0051]
获取设备的维护完成信息；
[0052]
根据设备的维护完成信息，将设备的工作当量清零，并继续获取设备的工作当量。
[0053]
可选地，在获取到设备的维护完成信息时，令q
w0
＝q
w1
，使q＝q
w1-q
w0
＝0。
[0054]
如下表所示，每隔5min对设备的工作量及工作当量进行一次统计，前10min未对设备进行维护或设备未维护完成，q
w0
的取值为0；12min处获取到设备的维护完成信息，则将q
w0
的取值更新为q
w12
，q＝q
w12-q
w12
＝0，将设备的工作当量清零。
[0055][0056][0057]
本技术实施例一提供的维护方法，通过设备动力源的负载信息折算出设备的工作当量，并对设备的工作当量进行排序，优先发送满足预设条件且排序靠前的工作当量对应的设备的维护需求，为售后服务人员提供了真实有效的设备维护需求，提高了设备维护的准确性与及时性。
[0058]
图2是本技术实施例二提供的设备维护方法的具体流程示意图。如图2所示，本技术的维护方法可以包括如下步骤：
[0059]
步骤s201：获取设备的工作当量；
[0060]
步骤s202：判断设备的工作当量是否达到预设值；
[0061]
若设备的工作当量大于或等于预设值，则执行步骤s203：发送设备的维护需求；
[0062]
若设备的工作当量小于预设值，则返回执行步骤s201；
[0063]
步骤s204：判断设备是否维护完成；
[0064]
若设备已维护完成，则执行步骤s205：将工作当量清零，并返回执行步骤s201；
[0065]
若设备未维护完成，则返回执行步骤s201。
[0066]
可选地，设备控制器判断设备的工作当量是否达到预设值，在设备的工作当量大于或等于预设值时，通过车载网络直接发送设备的维护需求；或者，设备控制器将设备的工作当量发送至服务器，服务器对设备的工作当量进行排序后按顺序发送设备的服务需求，具体可参考实施例一，此处不再赘述。
[0067]
本技术实施例二提供的维护方法，在工作当量达到预设值时发送设备的维护需求，在设备维护完成时将工作当量清零，为售后服务人员提供了真实有效的设备维护需求，提高了设备维护的准确性与及时性。
[0068]
图3是本技术实施例三提供的设备维护系统的结构示意图。如图3所示，本技术的维护系统包括：至少一个控制器110和至少一个移动终端111；
[0069]
其中，控制器110用于获取设备动力源的负载信息，并根据负载信息，获取设备的工作当量，并在工作当量满足预设条件时，发送设备的维护需求至移动终端111。
[0070]
在一实施方式中，维护系统还包括服务器112；控制器110还用于将工作当量发送至服务器112；服务器112用于对控制器110发送的工作当量进行排序，并在一个或多个工作当量大于或等于预设值时，按顺序发送对应设备的维护需求至移动终端111。
[0071]
在一实施方式中，控制器110还用于获取移动终端111发送的设备的维护完成信息，并根据维护完成信息，将工作当量清零，并继续获取设备的工作当量。
[0072]
本实施例的具体实现方法参照上述维护方法实施例，此处不再赘述。
[0073]
本技术实施例三提供的维护系统，通过控制器将设备动力源的负载信息折算成设备的工作当量，通过服务器对设备的工作当量进行排序，将满足预设条件且排序靠前的工作当量对应的设备的维护需求优先发送至移动终端，为售后服务人员提供了真实有效的设备维护需求，提高了设备维护的准确性与及时性。
[0074]
图4是本技术实施例四提供控制器的结构示意图。如图4所示，该实施例的控制器包括：处理器210、存储器211以及存储在所述存储器211中并可在所述处理器210上运行的计算机程序212。所述处理器210执行所述计算机程序212时实现上述各个维护方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤s101至s103。
[0075]
所述控制器可包括，但不仅限于，处理器210、存储器211。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是控制器的示例，并不构成对控制器的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述控制器还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
[0076]
所称处理器210可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0077]
所述存储器211可以是所述控制器的内部存储单元，例如控制器的硬盘或内存。所述存储器211也可以是所述控制器的外部存储设备，例如所述控制器上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，所述存储器211还可以既包括所述控制器的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器211用于存储所述计算机程序以及所述控制器所需的其他程序和数据。所述存储器211还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
[0078]
本技术还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述维护方法的步骤。
[0079]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0080]
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0081]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种设备维护方法，其特征在于，包括：获取设备动力源的负载信息；根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量；在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求。2.如权利要求1所述的维护方法，其特征在于，在所述根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量的步骤之前，包括：获取所述设备的负载区间及所述负载区间的负载等级；所述根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量的步骤，包括：根据所述负载信息，统计所述设备在各负载等级下的工作时间；根据所述工作时间，获取所述工作当量。3.如权利要求2所述的维护方法，其特征在于，所述根据所述工作时间，获取所述工作当量的步骤，包括：根据所述工作时间，通过以下公式统计所述设备的工作量：根据所述设备的工作量，通过以下公式统计所述工作当量：q＝q
w1-q
w0
其中，q为所述工作当量；q
w
为所述设备的工作量；q
w1
为本次统计的工作量；q
w0
为上次维护完成时统计的工作量，q
w0
的初始值为0；c
i
为第i负载等级对应的时间加权系数；t
i
为所述设备在所述第i负载等级下的工作时间。4.如权利要求1所述的维护方法，其特征在于，在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求的步骤，包括：将所述工作当量发送至服务器，通过服务器对所述工作当量进行排序；在所述工作当量大于或等于预设值时，通过所述服务器按顺序发送所述设备的维护需求。5.如权利要求1所述的维护方法，其特征在于，在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求的步骤之后，包括：获取所述设备的维护完成信息；根据所述维护完成信息，将所述工作当量清零，并继续获取所述设备的工作当量。6.一种设备维护系统，其特征在于，所述维护系统包括至少一个控制器和至少一个移动终端；其中，所述控制器用于获取设备动力源的负载信息，并根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量，并在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求至所述移动终端。7.如权利要求6所述的维护系统，其特征在于，所述维护系统还包括服务器；所述控制器还用于将所述工作当量发送至所述服务器；所述服务器用于对所述控制器发送的所述工作当量进行排序，并在一个或多个工作当量大于或等于预设值时，按顺序发送对应设备的维护需求至所述移动终端。
8.如权利要求6所述的维护系统，其特征在于，所述控制器还用于获取所述移动终端发送的所述设备的维护完成信息，并根据所述维护完成信息，将所述工作当量清零，并继续获取所述设备的工作当量。9.一种控制器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述维护方法的步骤。10.一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述维护方法的步骤。

技术总结
本申请提供一种设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质，其中，设备维护方法，包括：获取设备动力源的负载信息；根据所述负载信息，获取所述设备的工作当量；在所述工作当量满足预设条件时，发送所述设备的维护需求。本申请提供的设备维护方法、系统、控制器及计算机存储介质，通过设备动力源的负载信息折算出设备的工作当量，并对设备的工作当量进行排序，将满足预设条件且排序靠前的工作当量对应的设备的维护需求优先发送至移动终端，为售后服务人员提供了真实有效的设备维护需求，提高了设备维护的准确性与及时性。了设备维护的准确性与及时性。了设备维护的准确性与及时性。


技术研发人员：董梦龙 何欢 王龙 赵亮 郭圣阳
受保护的技术使用者：上海中联重科桩工机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8