一种构架加工方法与流程

1.本发明属于轨道工程机械领域，更具体地，涉及一种构架加工方法。


背景技术：

2.随着我国铁路的快速发展，对轨道工程的需求量逐渐提升，在原有装备不变的情况下，如何有效地压缩生产周期便成为一个急需解决的问题。原来构架加工时构架上无专用的基准定位块，在加工时下部和侧面采用可调节高度的支撑装置进行支撑，构架需要不断地调节支撑装置高度方可完成加工，操作人员的工作量大大增大，生产周期也随之延长，同时还会留下安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种构架加工方法，该构架加工方法，在构架的表面焊接基准定位块，将其加工后作为定位基准，最后将其倒置对构架的底面进行加工，省去了复杂的找平找正程序，极大地减轻了操作人员的工作量节省了加工时间，有效降低了生产周期。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种构架加工方法，包括：
5.将基准定位块焊接在构架上；
6.对所述基准定位块进行加工；
7.将所述构架倒置，加工后的所述基准定位块与定位装置贴合；
8.对所述构架的底面进行加工。
9.可选地，所述构架加工方法在机床平台上进行。
10.可选地，所述机床平台上设置有两组垂向可调节的支撑架，两组所述垂向可调节的支撑架分别与所述构架的两端连接。
11.可选地，所述将基准定位块焊接在构架上包括：
12.将垂向基准定位块焊接在所述构架的侧梁上盖板上；
13.将横向基准定位块焊接在所述构架的侧梁立板上。
14.可选地，所述垂向基准定位块设置有两组，两组所述垂向基准定位块分别设置于两端的所述构架的侧梁上盖板上。
15.可选地，所述对所述基准定位块进行加工包括：
16.根据加工尺寸在所述基准定位块上画出加工线；
17.根据所述加工线对所述基准定位块进行加工。
18.可选地，所述加工的误差不大于0.2mm。
19.可选地，所述定位装置包括所述机床平台和等高块，所述等高块设置于所述机床平台的一侧。
20.可选地，所述加工后的所述基准定位块与定位装置贴合包括：
21.将所述垂向基准定位块与所述机床平台相贴合；
22.将所述横向基准定位块与所述等高块相贴合。
23.本发明提供了一种构架加工方法，其有益效果在于：该构架加工方法节省了构架加工时繁琐的找平找正工序的时间，节省了加工时间，有效降低了生产周期，并且在对基准定位块的加工误差控制在0.2mm内，使基准定位块与等高块和机床平台贴合紧密，这样能够提高对构架底面的加工精度。
24.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
26.图1示出了根据本发明的一个实施例的构架正放在机床平台上的示意图。
27.图2示出了图1的左视图。
28.图3示出了根据本发明的一个实施例的构架倒置在机床平台上的示意图。
29.图4示出了图3的左视图。
30.图5示出了根据本发明的一个实施例的一种构架加工方法的流程图。
31.附图标记说明：
32.1、构架；2、机床平台；3、支撑架；4、垂向基准定位块；5、横向基准定位块；6、等高块。
具体实施方式
33.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
34.本发明提供一种构架加工方法，包括：
35.将基准定位块焊接在构架上；
36.对基准定位块进行加工；
37.将构架倒置，加工后的基准定位块与定位装置贴合；
38.对构架的底面进行加工。
39.具体的，该构架加工方法是对轨道车的构架进行加工的改进方法，通过三坐标等测量设备，将构架的高度进行调整，保证构架处于水平状态，在将基准定位块焊接到构架上，通过三坐标对基准定位块划出基准线，这些基准线作为基准定位块的加工线，按照加工线对基准定位块进行切削加工，最后加带有基准定位块的构架倒置，这时加工过的基准定位块就与定位装置进行贴合，使导致的构架无需再找平找正工序，操作工人就能对构架底面进行加工，节省了加工时间，同样降低了操作工人的劳动强度。
40.可选地，构架加工方法在机床平台上进行。
41.具体的，对于构架加工一般是在机床平台上进行，将构架放置在机床平台上，将构架支撑在机床平台上，这样三坐标能够快速的将构架调平，而且在机床上进行加工操作方
便；另外，在构架倒置放在机床平台上，无需水平移动，能够保证基准定位块的位置保持稳定，基准定位块与机床平台贴合，就能保证构架在水平方向上调平，省时省力。
42.可选地，机床平台上设置有两组垂向可调节的支撑架，两组垂向可调节的支撑架分别与构架的两端连接。
43.具体的，机床平台与构架之间设置支撑架，支撑架可以对构架的高度进行调节，在构架下部的两端设置两组支撑架，对构架支撑稳定，还便于对支撑架进行调整，在三坐标的检测下，使构架能够在高度方向上调平，便于后续焊接基准定位块做准备，可以减少对基准定位块的加工量。
44.可选地，将基准定位块焊接在构架上包括：
45.将垂向基准定位块焊接在构架的侧梁上盖板上；
46.将横向基准定位块焊接在构架的侧梁立板上。
47.具体的，为了保证倒置的构架无需再次找正找平，可以在构架上焊接垂向基准定位块和横向基准定位块，在构架通过支撑架调平后，侧梁上盖板和侧梁立板都处于水平和竖直方向，再将两个基准定位块焊接在侧梁上盖板和侧梁立板上，这样基准定位块的加工量可以减少，在三坐标测量下，能够很快将两个方向的基准定位块调平，为构架底面的加工节省了时间。
48.可选地，垂向基准定位块设置有两组，两组垂向基准定位块分别设置于两端的构架的侧梁上盖板上。
49.具体的，垂向基准定位块设置有两组，垂向基准定位块与构架的侧梁上盖板焊接，在构架倒置后，垂向基准定位块能够将构架稳定支撑，保证对构架底面的加工是在构架符合垂直度和水平度要求下进行的，无需再进行找平找正。
50.可选地，对基准定位块进行加工包括：
51.根据加工尺寸在基准定位块上画出加工线；
52.根据加工线对基准定位块进行加工。
53.具体的，在构架放置在机床平台上后，将构架的数模数据导入至三坐标测量仪中，对构架在机床平台上的位置进行调整，保证构架的侧梁上盖板和侧梁立板的加工面处于水平方向和竖直方向，然后在加工面上焊接垂向基准定位块和横向基准定位块，在根据三坐标的测量在垂向基准定位块和横向基准定位块上画出水平加工线和竖直加工线，按照加工线进行加工，保证加工后的基准定位块能够作为横向和竖向的基准线，将构架倒置后，就不需要再次对构架进行找平找正。
54.可选地，加工的误差不大于0.2mm。
55.具体的，使垂向基准定位块和横向基准定位块的加工误差控制在0.2mm内，当构架倒置在机床平台上后，也有利于控制构架的加工精度，保证加工质量。可选地，定位装置包括机床平台和等高块，等高块设置于机床平台的一侧。
56.可选地，加工后的基准定位块与定位装置贴合包括：
57.将垂向基准定位块与机床平台相贴合；
58.将横向基准定位块与等高块相贴合。
59.具体的，将构架倒置在机床平台后，将垂向基准定位块与机床平台直接接触，横向基准定位与等高块的竖向基准面接触，这样使构架在倒置的情况下各个加工面处于水平或
竖直状态，便于操作工人对构架的底面进行加工；等高块设置在机床平台的一侧，构架就能在机床平台上，通过等高块来限制构架竖直方向的偏差。
60.实施例
61.如图1至图5所示，本发明提供一种构架加工方法，包括：
62.将基准定位块焊接在构架1上；
63.对基准定位块进行加工；
64.将构架1倒置，加工后的基准定位块与定位装置贴合；
65.对构架1的底面进行加工。
66.在本实施例中，构架加工方法在机床平台2上进行。
67.在本实施例中，机床平台2上设置有两组垂向可调节的支撑架3，两组垂向可调节的支撑架3分别与构架1的两端连接。
68.在本实施例中，将基准定位块焊接在构架上包括：
69.将垂向基准定位块4焊接在构架1的侧梁上盖板上；
70.将横向基准定位块5焊接在构架1的侧梁立板上。
71.在本实施例中，垂向基准定位块4设置有两组，两组垂向基准定位块4分别设置于两端的构架1的侧梁上盖板上。
72.在本实施例中，对基准定位块进行加工包括：
73.根据加工尺寸在基准定位块上画出加工线；
74.根据加工线对基准定位块进行加工。
75.在本实施例中，加工的误差不大于0.2mm。
76.在本实施例中，定位装置包括机床平台2和等高块6，等高块6设置于机床平台2的一侧。
77.在本实施例中，加工后的基准定位块与定位装置贴合包括：
78.将垂向基准定位块4与机床平台2相贴合；
79.将横向基准定位块5与等高块6相贴合。
80.综上，该加工方法为：将构架1正放在机床平台上，通过支撑架3将构架1调平，在构架1的侧梁上盖板和侧梁立板上分别焊接垂向基准定位块4和横向基准定位块5，在参考三坐标的测量对基准定位块进行划线，根据划线对基准定位块进行加工，最后将构架1倒置在机床平台2上，使基准定位块分别与机床平台2和等高块6贴紧，无需再对构架进行找平找正工作，就可以对构件背面进行加工，极大地减轻了操作人员的工作量节省了加工时间，有效降低了生产周期。
81.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种构架加工方法，其特征在于，包括：将基准定位块焊接在构架上；对所述基准定位块进行加工；将所述构架倒置，加工后的所述基准定位块与定位装置贴合；对所述构架的底面进行加工。2.根据权利要求1所述的构架加工方法，其特征在于，所述构架加工方法在机床平台上进行。3.根据权利要求2所述的构架加工方法，其特征在于，所述机床平台上设置有两组垂向可调节的支撑架，两组所述垂向可调节的支撑架分别与所述构架的两端连接。4.根据权利要求2所述的构架加工方法，其特征在于，所述将基准定位块焊接在构架上包括：将垂向基准定位块焊接在所述构架的侧梁上盖板上；将横向基准定位块焊接在所述构架的侧梁立板上。5.根据权利要求4所述的构架加工方法，其特征在于，所述垂向基准定位块设置有两组，两组所述垂向基准定位块分别设置于两端的所述构架的侧梁上盖板上。6.根据权利要求1所述的构架加工方法，其特征在于，所述对所述基准定位块进行加工包括：根据加工尺寸在所述基准定位块上画出加工线；根据所述加工线对所述基准定位块进行加工。7.根据权利要求6所述的构架加工方法，其特征在于，所述加工的误差不大于0.2mm。8.根据权利要求4所述的构架加工方法，其特征在于，所述定位装置包括所述机床平台和等高块，所述等高块设置于所述机床平台的一侧。9.根据权利要求8所述的构架加工方法，其特征在于，所述加工后的所述基准定位块与定位装置贴合包括：将所述垂向基准定位块与所述机床平台相贴合；将所述横向基准定位块与所述等高块相贴合。

技术总结
本发明公开了一种构架加工方法，涉及轨道工程机械领域，包括：将基准定位块焊接在构架上；对基准定位块进行加工；将构架倒置，加工后的基准定位块与定位装置贴合；对构架的底面进行加工；在构架的表面焊接基准定位块，将其加工后作为定位基准，最后将其倒置对构架的底面进行加工，省去了复杂的找平找正程序，极大地减轻了操作人员的工作量节省了加工时间，有效降低了生产周期。降低了生产周期。降低了生产周期。


技术研发人员：杨永清 李景康 王俊亭 罗瑞学 刘鑫 李鹏 邢鉴 郁慧东 田兆霖
受保护的技术使用者：中车太原机车车辆有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8