大型压力机锻造用回转机构的制作方法

1.本发明涉及锻造用回转设备技术领域，尤其涉及大型压力机锻造用回转机构。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，现有的在使用该压力机锻造时，移动工作台即移台在机械压力机换模中起着极其重要的作用，移动工作台的数量对压力机效率的提升起到主导作用。
3.但是现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性。
4.因此需要大型压力机锻造用回转机构，能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供大型压力机锻造用回转机构，旨在改善现有的大型压力机锻造缺少专用的回转装置，锻造时工件回转连续锻造需要人工进行回转，效率低存在一定的安全隐患，同时回转装置缺少专用的托座安装组件，同时针对不同类型大小的工件缺少专用的固定装置，推料送料时不方便，导致加工效率降低，不利于提高加工的便捷性的问题。
6.本发明是这样实现的：大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。
7.进一步的，回转组件包括底座、上支筒和齿盘，底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽。
8.进而通过底座的顶面上竖直向下开设有转槽，底座的转槽中转动安装有上支筒，上支筒的顶面上水平固定有齿盘，齿盘的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽，用于启动齿盘在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
9.进一步的，底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉。
10.进而通过底座的转槽中竖直固定有支轴，支轴上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承，底座的底端水平固定有多个固定座，多个固定座上竖直贯穿安装有固定钉，从而启动齿盘
在底座上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
11.进一步的，底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。
12.进而通过底座的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上下两端均固定有碟簧顶板，蝶形弹簧底端的碟簧顶板上竖直设置有螺柱，底座的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽，碟簧顶板用于当上台面受到挤压时，提供回复力，从而避免对底座造成影响。
13.进一步的，底座的外部两侧竖直固定有减速机，减速机通过固定卡环固定在底座上，固定卡环通过固定螺栓固定在底座的侧端面上，减速机顶端的输出端安装有传动齿轮。
14.进而通过底座的外部两侧竖直固定有减速机，减速机通过固定卡环固定在底座上，固定卡环通过固定螺栓固定在底座的侧端面上，减速机顶端的输出端安装有传动齿轮，从而控制回转组件中的减速机转动，利用传动齿轮驱动齿盘转动，带动上台面上的筒节托盘转动。
15.进一步的，上台面包括圆板盘、顶板和竖截面为t型的滑条卡道，圆板盘水平设置在齿盘的正上方，圆板盘的顶面上水平固定有顶板，顶板的顶面上水平固定有两根滑条卡道，圆板盘的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉，安装螺钉与齿盘上的安装螺槽螺纹组装连接。
16.进而通过圆板盘水平设置在齿盘的正上方，圆板盘的顶面上水平固定有顶板，顶板的顶面上水平固定有两根滑条卡道，圆板盘的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉，安装螺钉与齿盘上的安装螺槽螺纹组装连接，从而上台面上的圆板盘通过安装螺钉组装在齿盘上方便组装连接。
17.进一步的，筒节托盘包括面板，面板设置有两块，两块面板焊接形成内部中空结构体，两块面板之间竖直焊接有多块支板，两块面板的顶面上竖直插接有托块，两块面板的外部固定有吊耳，两块面板中下部面板上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓。
18.进而通过两块面板焊接形成内部中空结构体，两块面板之间竖直焊接有多块支板，两块面板的顶面上竖直插接有托块，两块面板的外部固定有吊耳，两块面板中下部面板上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓，从而方便支撑工件，便于托举工件。
19.进一步的，两块面板的底部水平设置有托举板，托举板上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓的组装螺槽，托举板的底面上竖直固定有多个支臂，支臂上转动安装有两个卡轮，两个卡轮分别卡接在两根滑条卡道上。
20.进而通过两块面板的底部水平设置有托举板，托举板上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓的组装螺槽，托举板的底面上竖直固定有多个支臂，支臂上转动安装有两个卡轮，两个卡轮分别卡接在两根滑条卡道上，从而方便水平移动，便于带动工件滑动到压力机中。
21.进一步的，输料组件包括两条u型结构的支条卡道，两条支条卡道竖截面为t型，两条支条卡道的底端水平固定有滚轮架，滚轮架中转动安装有输料滚轮，两条支条卡道的顶端可移动安装有输料架。
22.进而通过两条支条卡道竖截面为t型，两条支条卡道的底端水平固定有滚轮架，滚轮架中转动安装有输料滚轮，两条支条卡道的顶端可移动安装有输料架，从而方便滚钉带
动工件进行托举，提高上料的便捷性。
23.进一步的，输料架的两端均竖直固定有连板，连板上安装有两个滚轮，两个滚轮卡接在支条卡道上，输料架的正上方水平设置有升降架，升降架的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板，升降架的底面上竖直固定有多根插杆，多根插杆竖直贯穿插接在升降架上，升降架的中部竖直固定有升降气缸，升降气缸的顶端固定在升降架上。
24.进而通过连板上安装有两个滚轮，两个滚轮卡接在支条卡道上，输料架的正上方水平设置有升降架，升降架的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板，升降架的底面上竖直固定有多根插杆，多根插杆竖直贯穿插接在升降架上，升降架的中部竖直固定有升降气缸，升降气缸的顶端固定在升降架上，从而方便托举便于运动升降托举工件上料。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明1、在使用该大型压力机锻造用回转装置时，使用时首先使用吊机，通过吊装吊耳将筒节托盘与托举板通过组装螺栓固定连接，然后将上台面上的圆板盘通过安装螺钉组装在齿盘上，根据工件的类型尺寸在输料组件中的支条卡道上的限位板和筒节托盘上的托块，按照尺寸类型选择合适限位板和托块，限位工件，避免锻造运输时发生位移。
26.2、将需要锻造的工件放置在升降架的限位板上，然后推动工件靠近回转组件，启动升降气缸竖直升降工件达到筒节托盘的高度，然后控制回转组件中的减速机转动，利用传动齿轮驱动齿盘转动，带动上台面上的筒节托盘转动到适宜安装工件的位置，然后将工件推动到筒节托盘上，在启动减速机转动，利用传动齿轮驱动齿盘转动，带动上台面上的筒节托盘转动到朝向压力机的方向，推动筒节托盘在上台面上的滑条卡道中滑动，从而将工件送入压力机开始锻造加工，从而能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是大型压力机锻造用回转装置的整体结构示意图；图2是大型压力机锻造用回转装置实施例中回转组件和筒节托盘的分解结构示意图；图3是大型压力机锻造用回转装置实施例中回转组件和上台面的分解结构示意图；图4是大型压力机锻造用回转装置实施例中回转组件的分解结构示意图；图5是大型压力机锻造用回转装置实施例中上台面的分解结构示意图；图6是大型压力机锻造用回转装置实施例中筒节托盘的分解结构示意图；图7是大型压力机锻造用回转装置实施例中输料组件的分解结构示意图。
29.图中：1、回转组件；11、底座；12、固定座；121、固定钉；13、支轴；14、齿圈滚轮轴承；15、上支筒；16、齿盘；161、安装螺槽；17、碟形弹簧；171、碟簧顶板；18、减速机；181、传动齿轮；19、固定环；191、固定螺栓；2、筒节托盘；21、面板；22、支板；23、组装螺栓；24、托架；25、
吊耳；26、托举板；261、组装螺槽；27、支臂；28、卡轮；3、上台面；31、圆板盘；32、安装螺钉；33、顶板；34、滑条卡道；4、输料组件；41、支条卡道；42、滚轮架；421、输料滚轮；43、输料架；431、升降气缸；44、连板；45、滚轮；46、升降架；47、限位板；48、插杆。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件1、筒节托盘2、上台面3和输料组件4，回转组件1的正上方水平设置有筒节托盘2，回转组件1和筒节托盘2之间安装有上台面3，上台面3与筒节托盘2可拆卸组装连接，回转组件1的一侧设置有输料组件4。
32.进而通过在使用该大型压力机锻造用回转装置时，使用时首先使用吊机，通过吊装吊耳25将筒节托盘2与托举板26通过组装螺栓23固定连接，然后将上台面3上的圆板盘31通过安装螺钉32组装在齿盘16上，根据工件的类型尺寸在输料组件4中的支条卡道上的限位板47和筒节托盘2上的托块24，按照尺寸类型选择合适限位板47和托块24，限位工件，避免锻造运输时发生位移，将需要锻造的工件放置在升降架46的限位板47上，然后推动工件靠近回转组件1，启动升降气缸431竖直升降工件达到筒节托盘2的高度，然后控制回转组件1中的减速机18转动，利用传动齿轮181驱动齿盘16转动，带动上台面3上的筒节托盘2转动到适宜安装工件的位置，然后将工件推动到筒节托盘2上，在启动减速机18转动，利用传动齿轮181驱动齿盘16转动，带动上台面3上的筒节托盘2转动到朝向压力机的方向，推动筒节托盘2在上台面3上的滑条卡道34中滑动，从而将工件送入压力机开始锻造加工，从而能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。
33.请参阅图4，回转组件1包括底座11、上支筒15和齿盘16，底座11的顶面上竖直向下开设有转槽，底座11的转槽中转动安装有上支筒15，上支筒15的顶面上水平固定有齿盘16，齿盘16的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽161。
34.进而通过底座11的顶面上竖直向下开设有转槽，底座11的转槽中转动安装有上支筒15，上支筒15的顶面上水平固定有齿盘16，齿盘16的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽161，用于启动齿盘16在底座11上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
35.请参阅图4，底座11的转槽中竖直固定有支轴13，支轴13上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承14，底座11的底端水平固定有多个固定座12，多个固定座12上竖直贯穿安装有固定钉121。
36.进而通过底座11的转槽中竖直固定有支轴13，支轴13上竖直套设安装有齿圈滚轮
轴承14，底座11的底端水平固定有多个固定座12，多个固定座12上竖直贯穿安装有固定钉121，从而启动齿盘16在底座11上转动，从而回转工件进行多角度锻造。
37.请参阅图4，底座11的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座11的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧17，蝶形弹簧17的上下两端均固定有碟簧顶板171，蝶形弹簧17底端的碟簧顶板171上竖直设置有螺柱，底座11的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。
38.进而通过底座11的顶面上竖直向下开设有凹槽，底座11的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧17，蝶形弹簧17的上下两端均固定有碟簧顶板171，蝶形弹簧17底端的碟簧顶板171上竖直设置有螺柱，底座11的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽，碟簧顶板171用于当上台面3受到挤压时，提供回复力，从而避免对底座造成影响。
39.请参阅图4，底座11的外部两侧竖直固定有减速机18，减速机18通过固定卡环19固定在底座11上，固定卡环19通过固定螺栓191固定在底座11的侧端面上，减速机18顶端的输出端安装有传动齿轮181。
40.进而通过底座11的外部两侧竖直固定有减速机18，减速机18通过固定卡环19固定在底座11上，固定卡环19通过固定螺栓191固定在底座11的侧端面上，减速机18顶端的输出端安装有传动齿轮181，从而控制回转组件1中的减速机18转动，利用传动齿轮181驱动齿盘16转动，带动上台面3上的筒节托盘2转动。
41.请参阅图5，上台面3包括圆板盘31、顶板33和竖截面为t型的滑条卡道34，圆板盘31水平设置在齿盘16的正上方，圆板盘31的顶面上水平固定有顶板33，顶板33的顶面上水平固定有两根滑条卡道34，圆板盘31的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉32，安装螺钉32与齿盘16上的安装螺槽161螺纹组装连接。
42.进而通过圆板盘31水平设置在齿盘16的正上方，圆板盘31的顶面上水平固定有顶板33，顶板33的顶面上水平固定有两根滑条卡道34，圆板盘31的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉32，安装螺钉32与齿盘16上的安装螺槽161螺纹组装连接，从而上台面3上的圆板盘31通过安装螺钉32组装在齿盘16上方便组装连接。
43.请参阅图6，筒节托盘2包括面板21，面板21设置有两块，两块面板21焊接形成内部中空结构体，两块面板21之间竖直焊接有多块支板22，两块面板21的顶面上竖直插接有托块24，两块面板21的外部固定有吊耳25，两块面板21中下部面板21上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓23。
44.进而通过两块面板21焊接形成内部中空结构体，两块面板21之间竖直焊接有多块支板22，两块面板21的顶面上竖直插接有托块24，两块面板21的外部固定有吊耳25，两块面板21中下部面板21上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓23，从而方便支撑工件，便于托举工件。
45.请参阅图6，两块面板21的底部水平设置有托举板26，托举板26上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓23的组装螺槽261，托举板26的底面上竖直固定有多个支臂27，支臂27上转动安装有两个卡轮28，两个卡轮28分别卡接在两根滑条卡道34上。
46.进而通过两块面板21的底部水平设置有托举板26，托举板26上竖直螺纹贯穿开设有配合组装螺栓23的组装螺槽261，托举板26的底面上竖直固定有多个支臂27，支臂27上转动安装有两个卡轮28，两个卡轮28分别卡接在两根滑条卡道34上，从而方便水平移动，便于带动工件滑动到压力机中。
47.请参阅图7，输料组件4包括两条u型结构的支条卡道41，两条支条卡道41竖截面为
t型，两条支条卡道41的底端水平固定有滚轮架42，滚轮架42中转动安装有输料滚轮421，两条支条卡道41的顶端可移动安装有输料架43。
48.进而通过两条支条卡道41竖截面为t型，两条支条卡道41的底端水平固定有滚轮架42，滚轮架42中转动安装有输料滚轮421，两条支条卡道41的顶端可移动安装有输料架43，从而方便滚钉带动工件进行托举，提高上料的便捷性。
49.请参阅图7，输料架43的两端均竖直固定有连板44，连板44上安装有两个滚轮45，两个滚轮45卡接在支条卡道41上，输料架43的正上方水平设置有升降架46，升降架46的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板47，升降架46的底面上竖直固定有多根插杆48，多根插杆48竖直贯穿插接在升降架46上，升降架46的中部竖直固定有升降气缸431，升降气缸431的顶端固定在升降架46上。
50.进而通过连板44上安装有两个滚轮45，两个滚轮45卡接在支条卡道41上，输料架43的正上方水平设置有升降架46，升降架46的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板47，升降架46的底面上竖直固定有多根插杆48，多根插杆48竖直贯穿插接在升降架46上，升降架46的中部竖直固定有升降气缸431，升降气缸431的顶端固定在升降架46上，从而方便托举便于运动升降托举工件上料。
51.工作原理：将需要锻造的工件放置在升降架46的限位板47上，然后推动工件靠近回转组件1，启动升降气缸431竖直升降工件达到筒节托盘2的高度，然后控制回转组件1中的减速机18转动，利用传动齿轮181驱动齿盘16转动，带动上台面3上的筒节托盘2转动到适宜安装工件的位置，然后将工件推动到筒节托盘2上，在启动减速机18转动，利用传动齿轮181驱动齿盘16转动，带动上台面3上的筒节托盘2转动到朝向压力机的方向，推动筒节托盘2在上台面3上的滑条卡道34中滑动，从而将工件送入压力机开始锻造加工。
52.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率的大型压力机锻造用回转装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
53.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.大型压力机锻造用回转机构，其特征在于：包括回转组件（1）、筒节托盘（2）、上台面（3）和输料组件（4），所述回转组件（1）的正上方水平设置有所述筒节托盘（2），所述回转组件（1）和所述筒节托盘（2）之间安装有所述上台面（3），所述上台面（3）与所述筒节托盘（2）可拆卸组装连接，所述回转组件（1）的一侧设置有所述输料组件（4）。2.根据权利要求1所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述回转组件（1）包括底座（11）、上支筒（15）和齿盘（16），所述底座（11）的顶面上竖直向下开设有转槽，所述底座（11）的转槽中转动安装有所述上支筒（15），所述上支筒（15）的顶面上水平固定有齿盘（16），所述齿盘（16）的顶面上均匀竖直向下开设有多个安装螺槽（161）。3.根据权利要求2所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的转槽中竖直固定有支轴（13），所述支轴（13）上竖直套设安装有齿圈滚轮轴承（14），所述底座（11）的底端水平固定有多个固定座（12），所述多个固定座（12）上竖直贯穿安装有固定钉（121）。4.根据权利要求3所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的顶面上竖直向下开设有凹槽，所述底座（11）的凹槽中竖直插接有蝶形弹簧（17），所述蝶形弹簧（17）的上下两端均固定有碟簧顶板（171），所述蝶形弹簧（17）底端的碟簧顶板（171）上竖直设置有螺柱，所述底座（11）的凹槽底面上开设有配合螺柱的螺槽。5.根据权利要求4所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述底座（11）的外部两侧竖直固定有减速机（18），所述减速机（18）通过固定卡环（19）固定在所述底座（11）上，所述固定卡环（19）通过固定螺栓（191）固定在所述底座（11）的侧端面上，所述减速机（18）顶端的输出端安装有传动齿轮（181）。6.根据权利要求2所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述上台面（3）包括圆板盘（31）、顶板（33）和竖截面为t型的滑条卡道（34），所述圆板盘（31）水平设置在所述齿盘（16）的正上方，所述圆板盘（31）的顶面上水平固定有顶板（33），所述顶板（33）的顶面上水平固定有两根滑条卡道（34），所述圆板盘（31）的顶面上竖直螺纹贯穿安装有安装螺钉（32），所述安装螺钉（32）与所述齿盘（16）上的安装螺槽（161）螺纹组装连接。7.根据权利要求1所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述筒节托盘（2）包括面板（21），所述面板（21）设置有两块，所述两块面板（21）焊接形成内部中空结构体，所述两块面板（21）之间竖直焊接有多块支板（22），所述两块面板（21）的顶面上竖直插接有托块（24），所述两块面板（21）的外部固定有吊耳（25），所述两块面板（21）中下部面板（21）上竖直螺纹贯穿安装有组装螺栓（23）。8.根据权利要求6或7任意一项所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述两块面板（21）的底部水平设置有托举板（26），所述托举板（26）上竖直螺纹贯穿开设有配合所述组装螺栓（23）的组装螺槽（261），所述托举板（26）的底面上竖直固定有多个支臂（27），所述支臂（27）上转动安装有两个卡轮（28），所述两个卡轮（28）分别卡接在所述两根滑条卡道（34）上。9.根据权利要求1所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述输料组件（4）包括两条u型结构的支条卡道（41），所述两条支条卡道（41）竖截面为t型，所述两条支条卡道（41）的底端水平固定有滚轮架（42），所述滚轮架（42）中转动安装有输料滚轮（421），所述两条支条卡道（41）的顶端可移动安装有输料架（43）。
10.根据权利要求9所述的大型压力机锻造用回转机构，其特征在于，所述输料架（43）的两端均竖直固定有连板（44），所述连板（44）上安装有两个滚轮（45），所述两个滚轮（45）卡接在所述支条卡道（41）上，所述输料架（43）的正上方水平设置有升降架（46），所述升降架（46）的顶面上竖直可拆卸连接有多块限位板（47），所述升降架（46）的底面上竖直固定有多根插杆（48），所述多根插杆（48）竖直贯穿插接在所述升降架（46）上，所述升降架（46）的中部竖直固定有升降气缸（431），所述升降气缸（431）的顶端固定在所述升降架（46）上。

技术总结
本发明公开了大型压力机锻造用回转机构，包括回转组件、筒节托盘、上台面和输料组件，回转组件的正上方水平设置有筒节托盘，回转组件和筒节托盘之间安装有上台面，上台面与筒节托盘可拆卸组装连接，回转组件的一侧设置有输料组件。本发明能够在锻造时回转锻造工件，同时便于后期推动工件进行运输锻造，提高使用的便捷性和加工效率。捷性和加工效率。捷性和加工效率。


技术研发人员：慕春成
受保护的技术使用者：齐齐哈尔晟安机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8