一种冷库板压合装置的制作方法

1.本发明涉及冷库板技术领域，具体是一种冷库板压合装置。


背景技术：

2.冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块，聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，聚氨酯冷库板的外部由pvc彩钢板和不锈钢板组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率。
3.现有的技术中存在装置不能适应不同尺寸聚氨酯泡沫进行压合的问题，会造成一个装置只能适应一种尺寸的冷库板进行压合的现象，最后导致工厂需要花费较大资金对设备进行购买的结果。
4.现有的技术中存在压合后的冷库板需要通过人工进行取出的问题，会造成在压合后冷库板不好取出的现象，最后导致费时费力的结果。
5.因此，本领域技术人员提供了一种冷库板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种冷库板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷库板压合装置，包括支架，所述支架上端面固定连接有连接板，所述连接板上端面开设有开口槽，所述开口槽内端固定连接有压合箱，所述压合箱两侧固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧外端固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板外端开设有连接槽，所述连接槽前后两端转动连接有转动轴，所述转动轴外圆周面设置有转动轮，所述连接板上端面固定连接有竖连接杆，所述竖连接杆上端面开设有第一通过孔，所述竖连接杆上端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有螺杆，所述螺杆外端设置有压力柱，所述压力柱下端面固定连接有压板，本发明通过设置了第二连接弹簧、侧支撑板、连接槽、转动轴和转动轮可达到在压合冷库板前可适应冷库板的尺寸进而进行压合动作。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接板下端面固定连接有连接底杆，所述连接底杆下端面固定连接有连接底板，所述连接底板上端面固定连接有液压杆，所述液压杆上端面设置有顶升板，所述顶升板上端面固定连接有顶升杆，所述压合箱下端面开设有第二通过孔，设置有连接底杆、连接底板、液压杆和顶升杆可达到在完成压合后对冷库板进行顶升进而进行取出动作。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接板上端面固定连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱内开设有收集腔，所述碎屑收集箱上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输
出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴外圆周面固定连接有扇叶，所述压合箱内侧面开设有收集孔，所述收集孔内壁固定连接有收集管，所述收集管尾端固定连接在所述碎屑收集箱内，设置有碎屑收集箱、收集腔、第二电机、第二转轴、扇叶、收集孔和收集管可通过第二电机带动第二转轴转动进而带动扇叶转动，扇叶转动将压合时产生的碎屑进行收集，降低了碎屑乱飞的概率。
10.作为本发明再进一步的方案：所述竖连接杆上端面开设有第三通过孔，所述压板上端面固定连接有滑柱，所述滑柱贯穿所述第三通过孔设置，所述滑柱上端面固定连接有限位板，设置有第三通过孔、滑柱和限位板可达到配合压板进行上下运动压合的动作，保证压板在压合时的稳定性。
11.作为本发明再进一步的方案：所述压合箱下端面固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧上端固定连接有承重板，设置有第一连接弹簧和承重板可达到在进行压合动作时初期进行缓冲的效果。
12.作为本发明再进一步的方案：所述滑柱的长度大于所述压合箱的深度，确保冷库板能够完全的进行压合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述顶升杆的长度大于所述压合箱的深度，确保压合后的冷库板能够完全的被顶出。
14.作为本发明再进一步的方案：所述压合箱左端面固定连接有侧滑板，所述侧滑板尾端做圆角处理，设置有侧滑板可达到压合后的冷库板可自动滑出的效果。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过支架上端面固定连接有连接板，连接板上端面开设有开口槽，开口槽内端固定连接有压合箱，压合箱两侧固定连接有第二连接弹簧，第二连接弹簧外端固定连接有侧支撑板，侧支撑板外端开设有连接槽，连接槽前后两端转动连接有转动轴，转动轴外圆周面设置有转动轮，连接板上端面固定连接有竖连接杆，竖连接杆上端面开设有第一通过孔，竖连接杆上端面固定连接有第一电机，第一电机输出端转动连接有螺杆，螺杆外端设置有压力柱，压力柱下端面固定连接有压板,完成将底钢板放入，再将聚氨酯泡沫放入，通过第二连接弹簧的作用，侧支撑板对聚氨酯泡沫进行夹紧，再放上上层钢板，最后接通第一电机的电源，第一电机带动螺杆转动进而带动压力柱与压板进行向下运动对上层钢板进行挤压的动作，解决了装置不能适应不同尺寸聚氨酯泡沫进行压合的问题，达到了装置的多样性进行压合的效果。
16.2、本发明中，通过连接板下端面固定连接有连接底杆，连接底杆下端面固定连接有连接底板，连接底板上端面固定连接有液压杆，液压杆上端面设置有顶升板，顶升板上端面固定连接有顶升杆，压合箱下端面开设有第二通过孔，完成液压杆启动对顶升板进行作用进而带动顶升杆进行向上运动，进而将冷库板顶出的动作，解决了压合后的冷库板需要通过人工进行取出的问题，达到了省时省力的效果。
17.3、本发明中，通过连接板上端面固定连接有碎屑收集箱，碎屑收集箱内开设有收集腔，碎屑收集箱上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有第二转轴，第二转轴外圆周面固定连接有扇叶，压合箱内侧面开设有收集孔，收集孔内壁固定连接有收集管，完成第二电机带动第二转轴转动进而带动扇叶转动，扇叶转动对将压合时产生的碎屑进行收集的动作，解决了压合后碎屑乱飞的问题，达到了装置上不会出多的碎屑的效果。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明中压合箱的剖面结构示意图；图4为本发明图3中b处的放大结构示意图；图5为本发明图3中c处的放大结构示意图；图6为本发明图3中d处的放大结构示意图；图7为本发明中收集管的结构示意图。
19.图中：1、支架；2、连接板；3、开口槽；4、压合箱；5、竖连接杆；6、第一电机；7、螺杆；8、压力柱；9、压板；10、第一通过孔；11、第一连接弹簧；12、承重板；13、第二连接弹簧；14、侧支撑板；15、连接槽；16、转动轴；17、转动轮；18、连接底杆；19、连接底板；20、液压杆；21、顶升板；22、顶升杆；23、第二通过孔；24、侧滑板；25、第三通过孔；26、滑柱；27、限位板；28、第二电机；29、碎屑收集箱；30、收集管；31、收集腔；32、第二转轴；33、扇叶；34、收集孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种冷库板压合装置，包括支架1，支架1上端面固定连接有连接板2，连接板2上端面开设有开口槽3，开口槽3内端固定连接有压合箱4，压合箱4两侧固定连接有第二连接弹簧13，第二连接弹簧13外端固定连接有侧支撑板14，侧支撑板14外端开设有连接槽15，连接槽15前后两端转动连接有转动轴16，转动轴16外圆周面设置有转动轮17，连接板2上端面固定连接有竖连接杆5，竖连接杆5上端面开设有第一通过孔10，竖连接杆5上端面固定连接有第一电机6，第一电机6输出端转动连接有螺杆7，螺杆7外端设置有压力柱8，压力柱8下端面固定连接有压板9，本发明通过设置了第二连接弹簧13、侧支撑板14、连接槽15、转动轴16和转动轮17可达到在压合冷库板前可适应冷库板的尺寸进而进行压合动作。
22.其中，连接板2下端面固定连接有连接底杆18，连接底杆18下端面固定连接有连接底板19，连接底板19上端面固定连接有液压杆20，液压杆20上端面设置有顶升板21，顶升板21上端面固定连接有顶升杆22，压合箱4下端面开设有第二通过孔23，设置有连接底杆18、连接底板19、液压杆20和顶升杆22可达到在完成压合后对冷库板进行顶升进而进行取出动作；连接板2上端面固定连接有碎屑收集箱29，碎屑收集箱29内开设有收集腔31，碎屑收集箱29上端面固定连接有第二电机28，第二电机28输出端转动连接有第二转轴32，第二转轴32外圆周面固定连接有扇叶33，压合箱4内侧面开设有收集孔34，收集孔34内壁固定连接有收集管30，收集管30尾端固定连接在碎屑收集箱29内，设置有碎屑收集箱29、收集腔31、第二电机28、第二转轴32、扇叶33、收集孔34和收集管30可通过第二电机28带动第二转轴32转动进而带动扇叶33转动，扇叶33转动将压合时产生的碎屑进行收集，降低了碎屑乱
飞的概率；竖连接杆5上端面开设有第三通过孔25，压板9上端面固定连接有滑柱26，滑柱26贯穿第三通过孔25设置，滑柱26上端面固定连接有限位板27，设置有第三通过孔25、滑柱26和限位板27可达到配合压板9进行上下运动压合的动作，保证压板9在压合时的稳定性；压合箱4下端面固定连接有第一连接弹簧11，第一连接弹簧11上端固定连接有承重板12，设置有第一连接弹簧11和承重板12可达到在进行压合动作时初期进行缓冲的效果；滑柱26的长度大于压合箱4的深度，确保冷库板能够完全的进行压合；顶升杆22的长度大于压合箱4的深度，确保压合后的冷库板能够完全的被顶出；压合箱4左端面固定连接有侧滑板24，侧滑板24尾端做圆角处理，设置有侧滑板24可达到压合后的冷库板可自动滑出的效果。
23.本发明的工作原理是：在进行冷库板压合时，将底层钢板放入到承重板12上，再将聚氨酯泡沫放到底层钢板上，通过压合箱4两侧固定连接有第二连接弹簧13，第二连接弹簧13外端固定连接有侧支撑板14，侧支撑板14外端开设有连接槽15，连接槽15前后两端转动连接有转动轴16，转动轴16外圆周面设置有转动轮17，聚氨酯泡沫可被夹紧，再将上层钢板放置到聚氨酯泡沫上，接通第一电机6的电源，第一电机6带动螺杆7转动进而带动压力柱8与压板9进行向下运动，进而对聚氨酯泡沫与钢板进行压合，在压合的过程中，由于聚氨酯泡沫，此时接通第二电机28的电源，第二电机28带动第二转轴32转动进而带动扇叶33转动，扇叶33转动对将压合时产生的碎屑进行收集，碎屑通过收集孔34吸入经过收集管30，最终到达收集腔31内被收集起来，不会在装置表面上残留，在进行压合一段时间后，使得第一电机6反转，第一电机6带动螺杆7转动进而带动压力柱8与压板9进行向上运动，接下来，启动液压杆20，液压杆20带动顶升板21与顶升杆22进行向上运动，顶升杆22对冷库板进行顶升动作，可达到省时省力的效果。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷库板压合装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上端面固定连接有连接板（2），所述连接板（2）上端面开设有开口槽（3），所述开口槽（3）内端固定连接有压合箱（4），所述压合箱（4）两侧固定连接有第二连接弹簧（13），所述第二连接弹簧（13）外端固定连接有侧支撑板（14），所述侧支撑板（14）外端开设有连接槽（15），所述连接槽（15）前后两端转动连接有转动轴（16），所述转动轴（16）外圆周面设置有转动轮（17），所述连接板（2）上端面固定连接有竖连接杆（5），所述竖连接杆（5）上端面开设有第一通过孔（10），所述竖连接杆（5）上端面固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）外端设置有压力柱（8），所述压力柱（8）下端面固定连接有压板（9）。2.根据权利要求1所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述连接板（2）下端面固定连接有连接底杆（18），所述连接底杆（18）下端面固定连接有连接底板（19），所述连接底板（19）上端面固定连接有液压杆（20），所述液压杆（20）上端面设置有顶升板（21），所述顶升板（21）上端面固定连接有顶升杆（22），所述压合箱（4）下端面开设有第二通过孔（23）。3.根据权利要求1所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述连接板（2）上端面固定连接有碎屑收集箱（29），所述碎屑收集箱（29）内开设有收集腔（31），所述碎屑收集箱（29）上端面固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）输出端转动连接有第二转轴（32），所述第二转轴（32）外圆周面固定连接有扇叶（33），所述压合箱（4）内侧面开设有收集孔（34），所述收集孔（34）内壁固定连接有收集管（30），所述收集管（30）尾端固定连接在所述碎屑收集箱（29）内。4.根据权利要求1所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述竖连接杆（5）上端面开设有第三通过孔（25），所述压板（9）上端面固定连接有滑柱（26），所述滑柱（26）贯穿所述第三通过孔（25）设置，所述滑柱（26）上端面固定连接有限位板（27）。5.根据权利要求1所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述压合箱（4）下端面固定连接有第一连接弹簧（11），所述第一连接弹簧（11）上端固定连接有承重板（12）。6.根据权利要求4所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述滑柱（26）的长度大于所述压合箱（4）的深度。7.根据权利要求2所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述顶升杆（22）的长度大于所述压合箱（4）的深度。8.根据权利要求1所述的一种冷库板压合装置，其特征在于：所述压合箱（4）左端面固定连接有侧滑板（24），所述侧滑板（24）尾端做圆角处理。

技术总结
本发明公开了冷库板技术领域的一种冷库板压合装置，包括支架，支架上端面固定连接有连接板，连接板上端面开设有开口槽，开口槽内端固定连接有压合箱，压合箱两侧固定连接有第二连接弹簧，第二连接弹簧外端固定连接有侧支撑板，侧支撑板外端开设有连接槽，连接槽前后两端转动连接有转动轴，转动轴外圆周面设置有转动轮，连接板上端面固定连接有竖连接杆，竖连接杆上端面开设有第一通过孔，竖连接杆上端面固定连接有第一电机，第一电机输出端转动连接有螺杆，螺杆外端设置有压力柱，压力柱下端面固定连接有压板，本发明通过设置了第二连接弹簧、侧支撑板、连接槽、转动轴和转动轮可达到在压合冷库板前可适应冷库板的尺寸进而进行压合动作。压合动作。压合动作。


技术研发人员：郭筱祺 胡振华 杜军军
受保护的技术使用者：江苏盈达机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8