一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置的制作方法

1.本发明涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置。


背景技术：

2.插板开关被广泛用于燃油系统中，其中活门零件作为该开关产品的主要密封原件，因此在燃油系统中应用率极高，这就需要保证活门零件具有极高的密封性能，由于活门类零件多为板状结构，活门零件的两表面平面度、平行度、粗糙度是影响开关密封的主要因素之一，但在活门零件的自动磨削加工过程中，由于受磁力的作用，零件变形，加工后回弹，导致零件无法满足产品设计要求，因此在磨床加工完毕后还需要通过钳工对活门零件进行校平、研磨等后续加工操作，然而校平和研磨主要靠手工作业，不仅劳动强度大，且效率低质量一致性差，对钳工的技能水平和责任心有极高的要求；若使用非磁吸固定的磨床进行加工，虽然能够避免活门零件受磁力变形的问题，但是由于由于活门零件尺寸规格较多，且厚度较薄，不仅导致活动零件的夹持固定十分困难，而且由于夹持机构的尺寸一定，在夹持过程中夹持机构上部面经常会出现超出活动零件的厚度的情况，这就导致在对活门零件加工时，活门零件与夹持机构的接触部位打磨容易受到干预，严重影响了活门零件的加工质量，因此急需研发一种可绝磁防变形装置使用自动磨削来代替手工作业。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，本发明通过在导磁板上部设置用于卡放工件绝磁板，不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板，导磁板上部设有绝磁板，绝磁板板面两侧分别设有相平行的调节挡板a和调节挡板b，调节挡板a和调节挡板b能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，调节挡板a和调节挡板b还能根据工件的厚度进行升降调节，绝磁板板面中部设有与调节挡板a相平行的凹槽，凹槽内设有分别与调节挡板a和调节挡板b相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构。
6.进一步的，绝磁板板面两侧均间隔设有至少两个沿绝磁板宽度方向设置的滑槽a，其中一个滑槽a内转动连接有沿滑槽a长度方向设置的螺杆a，以及与螺杆a螺纹配合的调节滑块a，螺杆a远离凹槽的一端穿出滑槽a，并在其端部设有转柄a，另一个滑槽a内设有沿滑槽a长度方向设置的导杆a，以及与导杆a滑动配合的滑块a，调节挡板a和调节挡板b分别与相邻的调节滑块a和滑块a相连接。
7.进一步的，调节滑块a上部面设有竖杆，滑块a上部面转动连接有与竖杆相平行螺杆c，调节挡板a和调节挡板b板面上分别设有与竖杆相对应的通孔c，以及与螺杆c螺纹连接
的螺孔c，螺杆c上端设有转柄c。
8.进一步的，绝磁板板面一端设有用于对工件一端进行卡挡限位的固定挡板，且固定挡板能够随调节挡板a和调节挡板b的升降进行同步升降调节，绝磁板板面另一端设有能够朝向固定挡板进行滑动调节的活动挡板，且活动挡板能够随调节挡板a和调节挡板b升降进行同步升降调节。
9.进一步的，绝磁板板面一端设有至少两根限位杆，固定挡板板面设有与限位杆相适配的限位孔，固定挡板朝向调节挡板a和调节挡板b的一侧设有沿固定挡板长度方向设置的滑道，调节挡板a和调节挡板b朝向固定挡板的一端均设有与滑道滑动配合的插头。
10.进一步的，绝磁板板面另一端设有至少两个沿绝磁板长度方向设置的滑槽b，其中一个滑槽b内转动连接有沿b长度方向设置的螺杆b，以及与螺杆b螺纹配合的调节滑块b，螺杆b外端穿出滑槽b，并在其端部设有转柄b，另一个滑槽b内设有沿滑槽b长度方向设置的导杆b，以及与导杆b滑动配合的滑块b，活动挡板与调节滑块b和滑块b相连接。
11.进一步的，调节滑块b和滑块b上部面均设有立杆，活动挡板板面设有与立杆相对应的通口，活动挡板两端均设有缩径板，调节挡板a和调节挡板b的相对面分别设有与缩径板滑动配合的调节槽，调节槽沿绝磁板长度方向设置，且调节槽内与槽口相对的内部面为敞口结构。
12.进一步的，凹槽内底面设有数个沿凹槽长度方向有序排列的安装螺孔，双向浮动侧压机构通过安装螺钉与凹槽内底面的安装螺孔固定连接。
13.进一步的，双向浮动侧压机构包括两个侧压块、下压块和安装螺钉，两个侧压块相对面为斜面，两个侧压块之间形成上宽下窄的锥形腔，两个侧压块之间设有与锥形腔上部相适配的下压块，安装螺钉贯穿下压块与安装螺孔固定连接，下压块通过安装螺钉的带动沿锥形腔向下移动，并推动两个侧压块向两侧移动。
14.进一步的，绝磁板侧壁设有数个分别与相对应的滑槽a和滑槽b相贯通的排液口，调节滑块a、滑块a、调节滑块b、滑块b下部均设有用于液体流动的排液槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在导磁板上部设置用于卡放工件绝磁板，不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作；
16.通过设置沿绝磁板宽度方向设置的滑槽a，以及滑槽a内带动调节挡板移动的调节滑块a和滑块a，实现了调节挡板a和调节挡板b的相向或背向滑动调节，从而使得调节挡板a和调节挡板b与双向浮动侧压机构相配合，能够对不同尺寸工件进行有效的夹持固定；
17.通过在滑块a上部设置与调节挡板螺纹连接的螺杆c，以及在调节滑块a上设置与调节挡板滑动配合的竖杆，可实现对调节挡板的上下升降调节，不仅使得调节挡板能够对不同厚度的工件都能进行有效的夹持，而且保证调节挡板上部面能够低于工件上部面，为后续工件表面的打磨加工提供有力支持；
18.通过在绝磁板板面两端设置随调节挡板进行升降调节的固定挡板和活动挡板，可实现对工件两端进行有效的夹持固定，配合调节挡板a和调节挡板b实现了对工件的牢固稳定夹持；
19.通过在调节挡板端部设置与固定挡板插接滑动配合的插头，不仅使得固定挡板能够随调节挡板的升降进行同步升降调节，而且也避免了固定挡板对调节挡板的调节产生影
响；
20.通过在绝磁板板面设置沿绝磁板长度方向设置的滑槽b，以及滑槽b内与活动挡板相连接的调节滑块b和滑块b，可实现对活动挡板进行滑动调节，从而实现对固定挡板与活动挡板之间的间距进行调节，保证对不同尺寸工件两端都能进行有效夹持固定；
21.通过在调节滑块b和滑块b设置与活动挡板滑动配合的立杆，以及在活动挡板两端设置与调节挡板插接滑动配合的缩径板，使得活动挡板能够随调节挡板的升降进行同步升降调节；
22.通过安装螺钉实现双向浮动侧压机构与凹槽的安装，不仅可根据工件位置对双向浮动侧压机构的位置进行调整，而且随着安装螺钉的旋拧带动下压块下压，并推动两个侧压块向两侧移动，从而使得双向浮动侧压机构配调节挡板实现对对工件的稳定夹持；
23.本发明通过导磁板与磁吸磨削设备工作台磁力固定，利用绝磁板杜绝磁力对零件的作用力，避免零件受磁力变形；通过可调节的调节挡板、以及随调节挡板同步调节的固定挡板和活动挡板，配合双向侧压机构实现了对不同尺寸的牢固有效夹持，本发明可以很好的控制板类活门零件自动磨削装夹加工变形，从而取代钳工校平、研磨等手工作业，不仅加工质量一致性高，且降低员工作业劳动强度，生产效率提升4倍以上，具有很高的推广价值。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的双向浮动侧压机构结构示意图；
26.图3为本发明的绝磁板结构示意图；
27.图4为本发明的调节滑块a结构示意图；
28.图5为本发明的滑块a结构示意图；
29.图6为本发明的调节挡板结构示意图；
30.图7为本发明的固定挡板结构示意图；
31.图8为本发明的活动挡板结构示意图；
32.图9为本发明的调节滑块b结构示意图；
33.图10为本发明的滑块b结构示意图。
34.图中：1、调节挡板1；2、双向浮动侧压机构；3、凹槽；4、活动挡板；5、调节挡板b；6、绝磁板；7、排液口；8、导磁板；9、固定挡板；10、侧压块；11、安装口；12、下压块；13、锥形腔；14、安装螺钉；15、限位杆；16、滑块a；17、滑槽a；18、导杆a；19、安装螺孔；20、转柄a；21、螺杆a；22、调节滑块a；23、滑槽b；24、转柄b；25、调节滑块b；26、螺杆b；27、滑块b；28、导杆b；29、竖杆；30、刻度b；31、螺孔a；32、排液槽；33、转柄c；34、螺杆c；35、通孔a；36、插头；37、螺孔c；38、通孔c；39、调节槽；40、限位孔；41、滑道；42、刻度a；43、缩径板；44、通口；45、立杆；46、螺孔b；47、通孔b。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位。
36.请参阅说明书附图1－10，本发明提供一种技术方案：
37.实施例一，一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板8，导磁板8上部设有绝磁板6，绝磁板6板面两侧分别设有相平行的调节挡板a1和调节挡板b5，调节挡板a1和调节挡板b5能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，从而使得调节挡板a1和调节挡板b5能够适用于不同尺寸的工件夹持，具体的，绝磁板6板面两侧均间隔设有至少两个沿绝磁板6宽度方向设置的滑槽a17，其中一个滑槽a17内转动连接有沿滑槽a17长度方向设置的螺杆a21，该滑槽a17内设有沿滑槽a17滑动的调节滑块a22，调节滑块a22设有与螺杆a21螺纹配合螺孔a31，螺杆a21远离凹槽3的一端穿出滑槽a17，并在其端部设有转柄a20，另一个滑槽a17内设有沿滑槽a17长度方向设置的导杆a18，该滑槽a17内设有沿滑槽a17滑动的滑块a16，滑块a16设有与导杆a18相适配的通孔a35，调节挡板a1和调节挡板b5分别与相邻的调节滑块a22和滑块a16相连接，通过旋拧转柄a20带动螺杆a21转动，螺杆a21驱动调节滑块a22带动调节挡板a1或调节挡板b5进行滑动调节，利用滑块a16能够保证调节挡板a1或调节挡板b5在滑动过程中的水平稳定；
38.调节挡板a1和调节挡板b5还能根据工件的厚度进行升降调节，使得调节挡板a1和调节挡板b5在对工件夹持过程中，调节挡板a1和调节挡板b5上部面始终低于工件上部面，从而避免工件打磨加工过程中调节挡板a1和调节挡板b5对砂轮产生影响，具体的，调节滑块a22上部面设有竖杆29，滑块a16上部面转动连接有与竖杆29相平行螺杆c34，调节挡板a1和调节挡板b5板面上分别设有与竖杆29相对应的通孔c38，以及与螺杆c34螺纹连接的螺孔c37，螺杆c34上端设有转柄c33，通过转动转柄c33驱动螺杆c34转动，螺杆c34带动调节挡板a1或调节挡板b5进行升降调节；
39.绝磁板6板面中部设有与调节挡板a1相平行的凹槽3，凹槽3内底面设有数个沿凹槽3长度方向有序排列的安装螺孔19，双向浮动侧压机构2通过安装螺钉14与凹槽3内底面的安装螺孔19固定连接，凹槽3内设有分别与调节挡板a1和调节挡板b5相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构2，具体的，双向浮动侧压机构2包括两个侧压块10、下压块12和安装螺钉14，两个侧压块10相对面为斜面，两个侧压块10之间形成上宽下窄的锥形腔13，两个侧压块10之间设有与锥形腔13上部相适配的下压块12，安装螺钉14贯穿下压块12与安装螺孔19固定连接，下压块12通过安装螺钉14的带动沿锥形腔13向下移动，并推动两个侧压块10向两侧移动，从而利用两个侧压块10与相邻的调节挡板a1或调节挡板b5相配合实现对工件的夹持固定，为了避免保证两个侧压块10与下压块12配合的稳定，在两个侧压块10的相对面均斜面的基础上，斜面为中部向内凹陷的v形结构，相应的，下压块12两侧为中部向外凸起的v形结构，利用v形结构的契合，从而保证两个侧压块10与下压块12配合的稳定。
40.实施例二，在对工件打磨过程中，调节挡板a1和调节挡板b5与双向浮动侧压机构2相配合虽然能够实现对工件的夹持固定，但是在打磨过程中很容易导致工件出现轻微的位移晃动，这对工件加工的质量产生了影响，为了保障对工件夹持的稳固有效，绝磁板6板面一端设有用于对工件一端进行卡挡限位的固定挡板9，且固定挡板9能够随调节挡板a1和调节挡板b5的升降进行同步升降调节，具体的，绝磁板6板面一端设有至少两根限位杆15，固定挡板9板面设有与限位杆15相适配的限位孔40，固定挡板9朝向调节挡板a1和调节挡板b5
的一侧设有沿固定挡板9长度方向设置的滑道41，调节挡板a1和调节挡板b5朝向固定挡板9的一端均设有与滑道41滑动配合的插头36，调节挡板a1和调节挡板b5通过端部的插头36与固定挡板9侧面的滑道41插接滑动配合，从而实现了固定挡板9随调节挡板a1和调节挡板b5的升降进行同步升降调节；
41.绝磁板6板面另一端设有能够朝向固定挡板9进行滑动调节的活动挡板4，具体的，绝磁板6板面另一端设有至少两个沿绝磁板6长度方向设置的滑槽b23，其中一个滑槽b23内转动连接有沿b23长度方向设置的螺杆b26，该滑槽b23内设有沿滑槽b23滑动的调节滑块b25，调节滑块a22设有与螺杆b26螺纹配合螺孔b46，螺杆b26外端穿出滑槽b23，并在其端部设有转柄b24，另一个滑槽b23内设有沿滑槽b23长度方向设置的导杆b28，该滑槽b23内设有沿滑槽b23滑动的滑块b27，滑块b27设有与导杆b28相适配的通孔b47，活动挡板4与调节滑块b25和滑块b27相连接，通过旋拧转柄b24带动螺杆b26转动，螺杆b26驱动调节滑块b25带动活动挡板4进行滑动调节，利用滑块b27能够保证活动挡板4在滑动过程中的水平稳定；
42.活动挡板4还能够随调节挡板a1和调节挡板b5升降进行同步升降调节，具体的调节滑块b25和滑块b27上部面均设有立杆45，活动挡板4板面设有与立杆45相对应的通口44，活动挡板4两端均设有缩径板43，调节挡板a1和调节挡板b5的相对面分别设有与缩径板43滑动配合的调节槽39，利用活动挡板4两端的缩径板43与调节槽39的插接配合，实现活动挡板4随调节挡板a1和调节挡板b5升降的同步升降调节，为了避免活动挡板4及缩径板43影响调节挡板a1和调节挡板b5正常的相向或背向滑动调节，以及避免缩径板43影响活动挡板4的滑动调节，调节槽39沿绝磁板6长度方向设置，且调节槽39内与槽口相对的内部面为敞口结构。
43.实施例三，在对工件的打磨加工过程中，打磨液体会流洒在绝磁板6板面的滑槽a17、滑槽b23和凹槽3内，为了便于对滑槽a17、滑槽b23和凹槽3的清理，绝磁板6侧壁设有数个分别与相对应的滑槽a17和滑槽b23相贯通的排液口7，调节滑块a22、滑块a16、调节滑块b25、滑块b27下部均设有用于液体流动的排液槽32，凹槽3的两端均为敞口结构。
44.实施例四，为了使得工作人员能够清楚的了解调节挡板a1和调节挡板b5滑动调节和升降调节的距离，从而保证对工件夹持的稳定，固定挡板9板面设有用于观测调节挡板a1和调节挡板b5滑动距离的刻度a42，竖杆29的杆体上设有用于观测调节挡板a1和调节挡板b5升降调节距离的刻度b30。
45.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

技术特征：
1.一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板(8)，其特征在于：导磁板(8)上部设有绝磁板(6)，绝磁板(6)板面两侧分别设有相平行的调节挡板a(1)和调节挡板b(5)，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)还能根据工件的厚度进行升降调节，绝磁板(6)板面中部设有与调节挡板a(1)相平行的凹槽(3)，凹槽(3)内设有分别与调节挡板a(1)和调节挡板b(5)相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面两侧均间隔设有至少两个沿绝磁板(6)宽度方向设置的滑槽a(17)，其中一个滑槽a(17)内转动连接有沿滑槽a(17)长度方向设置的螺杆a(21)，以及与螺杆a(21)螺纹配合的调节滑块a(22)，螺杆a(21)远离凹槽(3)的一端穿出滑槽a(17)，并在其端部设有转柄a(20)，另一个滑槽a(17)内设有沿滑槽a(17)长度方向设置的导杆a(18)，以及与导杆a(18)滑动配合的滑块a(16)，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)分别与相邻的调节滑块a(22)和滑块a(16)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：调节滑块a(22)上部面设有竖杆(29)，滑块a(16)上部面转动连接有与竖杆(29)相平行螺杆c(34)，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)板面上分别设有与竖杆(29)相对应的通孔c(38)，以及与螺杆c(34)螺纹连接的螺孔c(37)，螺杆c(34)上端设有转柄c(33)。4.根据权利要求3所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面一端设有用于对工件一端进行卡挡限位的固定挡板(9)，且固定挡板(9)能够随调节挡板a(1)和调节挡板b(5)的升降进行同步升降调节，绝磁板(6)板面另一端设有能够朝向固定挡板(9)进行滑动调节的活动挡板(4)，且活动挡板(4)能够随调节挡板a(1)和调节挡板b(5)升降进行同步升降调节。5.根据权利要求4所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面一端设有至少两根限位杆(15)，固定挡板(9)板面设有与限位杆(15)相适配的限位孔(40)，固定挡板(9)朝向调节挡板a(1)和调节挡板b(5)的一侧设有沿固定挡板(9)长度方向设置的滑道(41)，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)朝向固定挡板(9)的一端均设有与滑道(41)滑动配合的插头(36)。6.根据权利要求4所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)板面另一端设有至少两个沿绝磁板(6)长度方向设置的滑槽b(23)，其中一个滑槽b(23)内转动连接有沿b(23)长度方向设置的螺杆b(26)，以及与螺杆b(26)螺纹配合的调节滑块b(25)，螺杆b(26)外端穿出滑槽b(23)，并在其端部设有转柄b(24)，另一个滑槽b(23)内设有沿滑槽b(23)长度方向设置的导杆b(28)，以及与导杆b(28)滑动配合的滑块b(27)，活动挡板(4)与调节滑块b(25)和滑块b(27)相连接。7.根据权利要求6所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：调节滑块b(25)和滑块b(27)上部面均设有立杆(45)，活动挡板(4)板面设有与立杆(45)相对应的通口(44)，活动挡板(4)两端均设有缩径板(43)，调节挡板a(1)和调节挡板b(5)的相对面分别设有与缩径板(43)滑动配合的调节槽(39)，调节槽(39)沿绝磁板(6)长度方向设置，且调节槽(39)内与槽口相对的内部面为敞口结构。8.根据权利要求1所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：凹槽
(3)内底面设有数个沿凹槽(3)长度方向有序排列的安装螺孔(19)，双向浮动侧压机构(2)通过安装螺钉(14)与凹槽(3)内底面的安装螺孔(19)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：双向浮动侧压机构(2)包括两个侧压块(10)、下压块(12)和安装螺钉(14)，两个侧压块(10)相对面为斜面，两个侧压块(10)之间形成上宽下窄的锥形腔(13)，两个侧压块(10)之间设有与锥形腔(13)上部相适配的下压块(12)，安装螺钉(14)贯穿下压块(12)与安装螺孔(19)固定连接，下压块(12)通过安装螺钉(14)的带动沿锥形腔(13)向下移动，并推动两个侧压块(10)向两侧移动。10.根据权利要求6所述的一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，其特征在于：绝磁板(6)侧壁设有数个分别与相对应的滑槽a(17)和滑槽b(23)相贯通的排液口(7)，调节滑块a(22)、滑块a(16)、调节滑块b(25)、滑块b(27)下部均设有用于液体流动的排液槽(32)。

技术总结
本发明公开了一种用于磁吸磨床的绝磁磨削加工装置，包括导磁板，导磁板上部设有绝磁板，绝磁板板面两侧分别设有相平行的调节挡板A和调节挡板B，调节挡板A和调节挡板B能根据工件的尺寸规格进行相向或背向的滑动调节，调节挡板A和调节挡板B还能根据工件的厚度进行升降调节，绝磁板板面中部设有与调节挡板A相平行的凹槽，凹槽内设有分别与调节挡板A和调节挡板B相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构；本发明通过在导磁板上部设置用于卡放工件绝磁板，不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作。磁力的作用下自动磨削加工操作。磁力的作用下自动磨削加工操作。


技术研发人员：孟祥忠 王保国 陈湘鹏 郭龙文 杨宁
受保护的技术使用者：新乡航空工业（集团）有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8