1.本发明涉及一种地坑过滤器汇流槽制造工艺。
背景技术:
2.传统汇流槽壳体采用板材四面拼装焊接成型,焊接工作量大,制造效率低,同时设备变形量大,不利于设备外形尺寸精度控制。
技术实现要素:
3.为了解决现有技术不足,本发明提供一种地坑过滤器汇流槽制造工艺。
4.本发明的技术方案是,一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,包括如下步骤:步骤一,将已均匀冲剪多边形孔的板材切割为多块相同的板片;步骤二,将板片折弯成匚形状,折弯处有r10的倒角;步骤三,将两个匚形状板片通过焊接方式进行连接,焊缝对半分布在两个匚形状的板片上,焊缝的高度小于等于1.2mm,焊缝的宽度小于等于5mm。
5.进一步地,多边形孔为正六边形孔。
6.进一步地,匚形状板片均为相同的。
7.进一步地,焊接为等离子焊接。
8.本发明的有益效果是,通过预先冲剪、切割和折弯的工序,减少焊接工作量,控制了因焊接导致设备的变形量,提高了工作效率和设备的外形尺寸精度。
附图说明
9.图1是板片的示意图;图2是两匚形状板片连接后的示意图。
具体实施方式
10.如图所示,一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,包括如下步骤:首先,将已均匀冲剪多边形孔的板材切割为多块相同的板片;然后,将板片折弯成匚形状,折弯处有r10的倒角;最后,将两个匚形状板片通过等离子焊接方式进行连接,焊缝对半分布在两个匚形状的板片上,焊缝的高度小于等于1.2mm,焊缝的宽度小于等于5mm。
11.本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征:
1.一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,将已均匀冲剪多边形孔的板材切割为多块相同的板片;步骤二,将板片折弯成匚形状,折弯处有r10的倒角;步骤三,将两个匚形状板片通过焊接方式进行连接,焊缝对半分布在两个匚形状的板片上,焊缝的高度小于等于1.2mm,焊缝的宽度小于等于5mm。2.根据权利要求1所述的一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,其特征在于,所述多边形孔为正六边形孔。3.根据权利要求2所述的一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,其特征在于,所述匚形状板片均为相同的。4.根据权利要求1所述的一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,其特征在于,所述焊接为等离子焊接。
技术总结
一种地坑过滤器汇流槽制造工艺,首先,将已均匀冲剪多边形孔的板材切割为多块相同的板片;然后,将板片折弯成匚形状,折弯处有R10的倒角;最后,将两个匚形状板片通过等离子焊接方式进行连接,焊缝对半分布在两个匚形状的板片上。发明的有益效果是,减少焊接工作量,控制了因焊接导致设备的变形量,提高了工作效率和设备的外形尺寸精度。和设备的外形尺寸精度。和设备的外形尺寸精度。
技术研发人员:邹其军 吴欣洪 石苏平
受保护的技术使用者:江苏神通核能装备有限公司
技术研发日:2021.12.20
技术公布日:2022/3/8