卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料及制备方法与流程

1.本发明涉及卷烟厂墙面防霉领域，更具体地说涉及一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料及制备方法。


背景技术：

2.在不同环境下导致墙面发霉的霉菌菌种不尽相同，因此研究在特种环境下的特种防霉墙面涂层就显得尤为重要。
3.我国的香烟生产厂，尤其是制丝车间、贮丝房等房间的墙、顶面长期处在高温高湿的环境中，这就为各类霉菌的滋生提供了良好的条件，不仅如此，沉积在墙、顶表面上的烟叶粉末又为特种霉菌的生长提供了丰富的养料，因此，在我国很多烟草厂房的墙、顶面上出现了大量的发霉现象，这不仅影响了生产车间的美观，更重要的是，霉菌的产生还严重影响了香烟的卫生质量，对于长期在霉菌环境下工作的工人的身心健康也会造成严重的不良影响。
4.现有烟厂使用的是用于地下室或食品厂等地方防霉的涂料，这种涂料主要以丙烯酸为主要成膜物质，烟厂使用这种涂料进行涂装处理，实践证明防霉效果不好。
5.还有一些烟厂尝试使用瓷砖装饰墙面来防霉，但由于瓷砖粘贴太高存在掉落的安全问题，其无法完全覆盖墙面及墙顶，并且瓷砖拼接缝隙仍然会产生霉菌，还是无法达到预期防霉效果。
6.另外一些烟厂采用铝扣板进行墙面装修，而铝扣板安装需要架设龙骨，虽然铝扣板自身不长霉菌，但是在铝扣板背面龙骨一侧的墙面依然长霉，依然会影响香烟质量和人员健康，并且铝扣板造价高且运营后维修不方便。
7.因此，目前对于卷烟厂墙面防霉的涂料及方法都无法解决卷烟厂内生霉的问题，急需一种适用于卷烟厂墙面防霉的方法。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明目的之一是提供一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，本发明另一目的是提供一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料的制备方法及使用方法。
9.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
10.一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，包括混合使用的组分a和组分b，其中，
11.所述组分a中包括水性改性丙烯酸树脂、水基吡啶硫酮锌、水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯、水性白色浆及涂料辅料；
12.所述组分b为固化剂。
13.优先地，所述组分a中所述水基吡啶硫酮锌的添加量不小于所述组分a总重量的2.5％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量不小于所述组分a总重量的3.4％、所
述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量不小于所述组分a总重量的2.7％。
14.优先地，所述组分a中所述水基吡啶硫酮锌的添加量不小于所述组分a总重量的3％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量不小于所述组分a总重量的3.5％、所述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量不小于所述组分a总重量的3％。
15.由上述任一方案优选的是，所述组分a中所述水基吡啶硫酮锌的添加量为所述组分a总重量的3％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量为所述组分a总重量的3.5％、所述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量为所述组分a总重量的3％。
16.由上述任一方案优选的是，所述水性改性丙烯酸树脂的添加量为所述组分a总重量的50％。
17.由上述任一方案优选的是，所述水性改性丙烯酸树脂为水性羟基官能聚丙烯酸。
18.由上述任一方案优选的是，所述水性白色浆的添加量为所述组分a总重量的20％。
19.由上述任一方案优选的是，所述水性白色浆按重量百分比计算包括如下成分：
[0020][0021]
由上述任一方案优选的是，所述颜料为金红石型钛白粉。
[0022]
由上述任一方案优选的是，所述涂料辅料包括第一润湿剂、消泡剂、第二润湿剂、消光粉、高岭土、流平剂、增稠剂和去离子水。
[0023]
由上述任一方案优选的是，所述涂料辅料各成分的加入量分别占所述组分a总重量的百分比为：
[0024]
[0025]
由上述任一方案优选的是，所述第一润湿剂为润湿剂140，所述第二润湿剂为丙二醇。
[0026]
由上述任一方案优选的是，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯(hdi)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。
[0027]
一种制备卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料中组分a的制备方法，具体步骤如下：
[0028]
步骤一，加入去离子水和水性改性丙烯酸树脂，以600r/min的速度分散5min；
[0029]
步骤二，加入第一润湿剂、消泡剂、水基吡啶硫酮锌、水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯，以1200r/min的速度分散30min；
[0030]
步骤三，中加入水性白色浆、消光粉和高岭土，以1200r/min的速度分散30min；
[0031]
步骤四，加入流平剂和增稠剂，以600r/min的速度分散15min；
[0032]
步骤五，检测、过滤包装。
[0033]
优先地，所述步骤三中的所述水性白色浆的制备方法包括如下步骤：
[0034]
第一步，加入去离子水、中和剂和防腐杀菌剂，以1200r/min的速度分散10min；
[0035]
第二步，加入增稠触变剂，以1200r/min的速度分散30min；
[0036]
第三步，加入分散剂、流平剂、消泡剂和分散剂，以1200r/min的速度分散30min；
[0037]
第四步，加入颜料，以1200r/min的速度分散30min，得到细度不大于30微米的合格产品。
[0038]
一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料的使用方法，具体使用方法包括如下步骤：
[0039]
s1，将组分a与组分b搅拌均匀，得到该涂料；
[0040]
s2，将所述s1得到的涂料均匀涂布两遍，第一遍干燥后叠加连续均匀涂布第二遍。
附图说明
[0041]
图1是采用防霉助剂a1后的防霉性能数据图；
[0042]
图2是采用防霉助剂a2后的防霉性能数据图；
[0043]
图3是采用防霉助剂a3后的防霉性能数据图；
[0044]
图4是采用试验1、试验2、试验3和试验4后的防霉性能数据图。
[0045]
本发明的有益效果为：
[0046]
本发明涂料为水性环保涂料，确保不影响烟草产品质量，同时，该涂料与混凝土基材可以优异的粘结，确保长期使用不脱落，并且该涂料形成的涂层具有优异的耐水性能，确保长期在高湿环境中使用不起皮、粉化，还具有优异的耐烟碱性能，确保长期在烟碱环境中使用不被腐蚀、不被污染。
[0047]
涂刷该涂料后形成的涂层具有光滑致密的表面，使得烟叶粉尘不易沉积(烟叶粉尘可为霉菌提供养料)从而减少的霉菌滋生。
[0048]
本发明涂料形成的涂层具有优异的耐老化性能，确保长期使用不变色，保持美观，同时，涂料造价较低、施工简便，为大量推广使用创造便利条件。
具体实施方式
[0049]
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0050]
经中国食品发酵工业研究院微生物检测中心检测，烟厂霉菌中的优势菌种如表1所示：
[0051]
表1烟厂霉菌中的优势菌种
[0052]
序号优势菌种1赤松丝衣霉byssochlamysspectabilis2溜曲霉aspergillus tamarii3赫曲霉aspergillus ochraceus4顶青霉penicillium corylophilum5杂色曲霉1aspergillus versicolor6杂色曲霉2aspergillus versicolor7橘青霉penicillium citrinum
[0053]
基于以上菌种，对烟厂防霉墙面涂料进行设计。
[0054]
一、烟厂防霉墙面涂料的基础成膜物质的确定
[0055]
按照“食品级工厂”设计，烟厂的防霉墙面涂料首先应考虑水性环保涂料，常用的水性树脂有水性丙烯酸类树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂等。通常用于地下室、隧道及各类食品厂的水性防霉涂料的成膜物质出于材料成本的考虑多采用水性丙烯酸树脂，好些的会选用水性环氧树脂。此类树脂虽然环保性能合格但其他性能对于生产用于烟厂墙面防霉的涂料来说还存在较多的不足。由于水性氟碳树脂重涂性能较差，因此我们选择水性聚氨酯树脂作为烟厂防霉墙面涂料的基础成膜物质。
[0056]
由此，针对水性丙烯酸类树脂、水性环氧树脂和水性聚氨酯树脂来对其性能和致密性进行测试。
[0057]
1.1树脂性能对比测试
[0058]
树脂性能对比测试数据如表2所示：
[0059]
表2树脂性能对比测试
[0060][0061]
由表2可知：以水性聚氨酯作为基础成膜物质的涂层与基材的粘结强度、耐水性能、耐烟碱性能及耐老化性能都远好于水性丙烯酸及水性环氧涂层。
[0062]
1.2涂层致密性测试
[0063]
涂层致密性测试结果如表3所示：
[0064]
表3涂层致密性测试
[0065][0066][0067]
根据标准jc/t908-2013检测，耐污数值从1到5，数值越小，耐污性能越优异，耐污指数是所有试剂测试耐污值之和。测试数据表明：水性环氧耐有机酸性能方面差，水性丙烯酸不耐溶液渗透。
[0068]
如表3所示耐污指数：水性聚氨酯《水性环氧《水性丙烯酸，所以，耐污性能：水性聚氨酯》水性环氧》水性丙烯酸。
[0069]
此试验结论：从耐污值总和数值，可以清晰地看到水性聚氨酯涂层相比于水性丙烯酸及水性环氧涂层抗污性能更好。
[0070]
基于以上测试，可以得出，以水性聚氨酯做为烟厂防霉墙面涂料的基础物质可以获得更加致密耐污的涂层并且具有优异的粘结性能、耐水、耐烟碱、耐老化性能。为烟厂防霉墙面涂层长效防霉提供有力的保障。
[0071]
二、烟厂霉菌防霉助剂的品种及含量的筛选
[0072]
2.1测试防霉助剂a1在不同添加量下的30天防霉效果
[0073]
防霉助剂a1加入后组分a的各组成分如表4：
[0074]
表4含有防霉助剂a1的组分a的成分表
[0075]
[0076][0077]
组分b的成分如表5：
[0078]
表5组分b的成分表
[0079][0080]
如图1所示，试验数据表明：防霉助剂a1的添加量在小于2.5％的时候，霉菌滋生严重，防霉性能未起到显著效果；在大于2.5％以后，长霉面积趋于稳定，几乎不变，防霉性能达到饱和。经本组试验，我们得出以下结论：防霉助剂a1在添加量为2.5％的时候，防霉效果达到最佳，精确数据显示防霉消杀效果可达92％。
[0081]
当防霉助剂a1添加量为2.5％的时候，有8％的霉菌是未被消杀的。经中国食品发酵工业研究院微生物检测中心检测鉴定，烟厂中主要菌种中的6种优势霉菌(赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、杂色曲霉1和杂色曲霉2)被消杀，还有一种橘青霉和其他霉菌(非优势霉菌)未被消杀。单一的a1防霉助剂，不能起到完全杀灭霉菌的效果。
[0082]
2.2测试防霉助剂a2在不同添加量下的30天防霉效果
[0083]
防霉助剂a2加入后组分a的各组成分如表6：
[0084]
表6含有防霉助剂a2的组分a的成分表
[0085][0086]
组分b的成分如表7：
[0087]
表7组分b的成分表
[0088][0089]
如图2所示防霉助剂a2的添加量在小于3.4％的时候，霉菌滋生严重，防霉性能未起到显著效果；在大于3.5％以后，长霉面积趋于稳定，几乎不变，防霉性能达到饱和。经本组试验，我们得出以下结论：防霉助剂a2在添加量为3.5％的时候，防霉效果达到最佳，精确数据显示防霉消杀效果可达58％。
[0090]
防霉助剂a2添加量为3.5％的时候，有42％的霉菌是未被消杀的。经中国食品发酵工业研究院微生物检测中心检测鉴定，烟厂中主要存在的橘青霉和杂色曲霉2被消杀，未消杀的58％的霉菌是赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、杂色曲霉1和其他霉菌(非优势霉菌)。单一的a2防霉助剂，不能起到完全杀灭霉菌的效果。
[0091]
2.3测试防霉助剂a3在不同添加量下的30天防霉效果
[0092]
防霉助剂a3加入后组分a的各组成分如表8：
[0093]
表8含有防霉助剂a3的组分a的成分表
[0094][0095]
组分b的成分如表9：
[0096]
表9组分b的成分表
[0097][0098]
如图3所示，防霉助剂a3的添加量在小于2.7％的时候，霉菌滋生严重，防霉性能未起到显著效果；在大于3％以后，长霉面积趋于稳定，几乎不变，防霉性能达到饱和。经本组试验，我们得出以下结论：防霉助剂a3在添加量为3％的时候，防霉效果达到最佳，精确数据显示消杀效果可达20％。
[0099]
防霉助剂a3添加量为3％的时候，有80％的霉菌是未被消杀的。经中国食品发酵工业研究院微生物检测中心检测鉴定，烟厂中主要存在的杂色曲霉1和其他霉菌(非优势霉菌)被消杀，未消杀的80％的霉菌是赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、橘青霉和杂色曲霉2。单一的a3防霉助剂，不能起到完全杀灭霉菌的效果。
[0100]
结论：
[0101]
1)防霉助剂a1添加量为2.5％的时候，对烟厂的主要菌种中的6种优势霉菌(赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、杂色曲霉1和杂色曲霉2)起到消杀作用，对橘青霉和其他霉菌(非优势霉菌)不起作用。
[0102]
2)防霉助剂a2添加量为3.5％的时候，对烟厂的主要菌种中的2种优势霉菌(橘青霉和杂色曲霉2)起到消杀作用，对赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、杂色曲霉1和其他
霉菌(非优势霉菌)不起作用。
[0103]
三、三种防霉助剂a1、a2、a3的联合作用的探究
[0104]
将防霉助剂a1、a2、a3加入量分为4个试验组，即：
[0105]
试验1组(2.5％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)；
[0106]
试验2组(3％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)；
[0107]
试验3组(2.5％的a1防霉助剂、4％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)；
[0108]
试验4组(2.5％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3.5％的a3防霉助剂)；
[0109]
各试验组组分a的成分如表10所示：
[0110]
表10
[0111][0112][0113]
该试验中，组分b的成分如表11所示：
[0114]
表11组分b的成分表
[0115][0116]
试验1、试验2、试验3、试验4的结果如表12所示：
[0117]
表12试验1、试验2、试验3、试验4的测试结果
[0118] 试验1试验2试验3试验4长霉面积比例6％0％3％5％消杀率94％100％97％95％
[0119]
试验结论：
[0120]
试验2组(3％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)，可以达到30天不长霉的效果。
[0121]
试验1组(2.5％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)、试验3组(2.5％的a1防霉助剂、4％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)、试验4组(2.5％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3.5％的a3防霉助剂)的防霉效果也比单独使用一种防霉助剂更有效果，但是不同的比例，不如试验2组(3％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂)的防霉效果好。
[0122]
总结：针对烟厂出现的霉菌，我们选择了a1、a2、a3三种防霉助剂，从试验得出了这样的结论：
[0123]
1)a1防霉助剂主要针对烟厂优势霉菌(赤松丝衣霉、溜曲霉、赫曲霉、顶青霉、杂色曲霉1和杂色曲霉2)起到消杀作用，消杀率可达到92％；
[0124]
2)a2防霉助剂主要起到消灭橘青霉，杂色曲霉2的作用；
[0125]
3)a3防霉助剂主要消杀杂色曲霉1和其他霉菌(非优势霉菌)；
[0126]
4)3％的a1防霉助剂、3.5％的a2防霉助剂、3％的a3防霉助剂，可以达到30天不长霉的效果。三种防霉助剂复合应用，共同防霉，达到不长霉效果。
[0127]
四、卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料及制备、使用方法
[0128]
1.1涂料配方
[0129]
卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料的配方，包括混合使用的组分a和组分b，其中，组分a的成分如表13所示、组分b的成分如表14所示，组分a中水性白色浆的成分如表15所示。
[0130]
表13组分a的成分表
3-酮和丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯，以1200r/min的速度分散30min；
[0141]
步骤三，加入水性白色浆、消光粉和高岭土，以1200r/min的速度分散30min；
[0142]
步骤四，加入流平剂和增稠剂，以600r/min的速度分散15min；
[0143]
步骤五，检测、过滤包装。
[0144]
其中，所述步骤三中的所述水性白色浆的制备方法包括如下步骤：
[0145]
第一步，加入去离子水、中和剂和防腐杀菌剂，以1200r/min的速度分散10min；
[0146]
第二步，加入增稠触变剂，以1200r/min的速度分散30min；
[0147]
第三步，加入分散剂、流平剂、消泡剂和分散剂，以1200r/min的速度分散30min；
[0148]
第四步，加入颜料，以1200r/min的速度分散30min，得到细度不大于30微米的合格产品。
[0149]
1.3使用方法及施工工艺
[0150]
1.3.1材料搅拌
[0151]
先将面涂组分a搅拌均匀，然后倒入组分b，使用电动搅拌器搅拌3分钟至均匀，然后倒入另外一个容器中，继续搅拌2分钟。
[0152]
1.3.2施工
[0153]
面层采用滚筒施工，需滚涂两遍，每遍涂装间隔为24-48小时，第一遍干燥后才可进行第二遍的施工。另外，面层施工时应全面封闭现场，做好人员管制。面层施工人员应穿着无尘衣进行均匀涂装，形成最终表面。面涂施工时，使用滚筒均匀地涂刷，形成一层连续的均匀的涂膜。施工时注意涂层厚度，不可流挂也不可漏涂。
[0154]
实施例1
[0155]
1.1复合防霉助剂针对烟厂优势菌种防霉效果的测定
[0156]
经中国科学院理化技术研究所抗菌材料测试中心测试，测试结果为使用该涂料在烟厂优势菌种的环境中无霉变产生，如表16所示。
[0157]
表16测试结果
[0158][0159]
1.2长效防霉的测定
[0160]
在thor试验室检测防霉涂层的长效防霉效果,如表17所示：
[0161]
表17 thor试验室长效防霉数据
[0162][0163][0164]
如表17的数据进行分析得出：相当于工程实际应用5年以上不长霉。
[0165]
1.3实际烟厂使用测试
[0166]
测试结果如表18所示：
[0167]
表18烟厂防霉效果测试
[0168][0169]
根据表18所示，目前，在卷烟厂项目，有长达9年未长霉菌的实际案例，为烟厂彻底解决了防霉的问题，该产品具有长期防霉性能。
[0170]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：包括混合使用的组分a和组分b，其中，所述组分a中包括水性改性丙烯酸树脂、水基吡啶硫酮锌、水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯、水性白色浆及涂料辅料，其中，所述水基吡啶硫酮锌的添加量不小于所述组分a总重量的2.5％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量不小于所述组分a总重量的3.4％、所述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量不小于所述组分a总重量的2.7％；所述组分b为固化剂。2.根据权利要求1所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述组分a中所述水基吡啶硫酮锌的添加量不小于所述组分a总重量的3％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量不小于所述组分a总重量的3.5％、所述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量不小于所述组分a总重量的3％。3.根据权利要求2所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述组分a中所述水基吡啶硫酮锌的添加量为所述组分a总重量的3％、所述水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮的添加量为所述组分a总重量的3.5％、所述丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯的添加量为所述组分a总重量的3％。4.根据权利要求3所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述水性改性丙烯酸树脂为水性羟基官能聚丙烯酸，其添加量为所述组分a总重量的50％。5.根据权利要求4所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述水性白色浆的添加量为所述组分a总重量的20％，水性白色浆按重量百分比计算包括如下成分：如下成分：6.根据权利要求5所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述涂料辅料包括第一润湿剂、消泡剂、第二润湿剂、消光粉、高岭土、流平剂、增稠剂和去离子水。7.根据权利要求6所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述第一润湿剂为润湿剂140，所述第二润湿剂为丙二醇，所述涂料辅料各成分的加入量分别占所述组分a总重量的百分比为：
8.根据权利要求1-7任一所述的卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，其特征在于：所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯(hdi)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。9.一种制备卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料中组分a的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一，加入去离子水和水性改性丙烯酸树脂，以600r/min的速度分散5min；步骤二，加入第一润湿剂、消泡剂、水基吡啶硫酮锌、水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯，以1200r/min的速度分散30min；步骤三，加入水性白色浆、消光粉和高岭土，以1200r/min的速度分散30min；步骤四，加入流平剂和增稠剂，以600r/min的速度分散15min；步骤五，检测、过滤包装。10.根据权利要求9所述的制备卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料中组分a的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的所述水性白色浆的制备方法包括如下步骤：第一步，加入去离子水、中和剂和防腐杀菌剂，以1200r/min的速度分散10min；第二步，加入增稠触变剂，以1200r/min的速度分散30min；第三步，加入分散剂、流平剂、消泡剂和分散剂，以1200r/min的速度分散30min；第四步，向所述第三步中加入颜料，以1200r/min的速度分散30min，得到细度不大于30微米的合格产品。

技术总结
本发明提供一种卷烟厂防霉用双组份水性聚氨酯抗菌防霉涂料，包括混合使用的组分A和组分B，其中，所述组分A中包括如下成分：去离子水、水性改性丙烯酸树脂、第一润湿剂、消泡剂、水基吡啶硫酮锌、水基2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、丁氨基甲酸-3-碘-2-丙炔基酯、第二润湿剂、水性白色浆、消光粉、高岭土、流平剂和增稠剂；所述组分B为固化剂，使用时，将组分A与组分B混合后均匀涂布至墙面。本发明的有益效果是：本发明可以有效地抑制烟厂霉菌在墙面上的滋生并且所形成的涂层具有优异的耐老化性能，确保长期使用不变色，不影响美观，同时，涂料造价较低、施工简便，可为大量推广创造便利条件。可为大量推广创造便利条件。可为大量推广创造便利条件。


技术研发人员：全毅 郭建光 王涛 李航 付涛 董俊 牛好强 刘许民
受保护的技术使用者：全毅
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8