一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置的制作方法

1.本发明涉及照明器具技术领域，具体是一种基于精准定位的照明器具用自 动上铆钉装置。


背景技术：

2.照明器具一般主要由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底 部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有 铆钉。
3.铆钉的主要作用是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯 管进行供电。
4.目前现有技术中，当需要对照明器具进行上铆钉时，由于照明器具放置 在固定板的顶部会出现晃动和倾斜的问题，导致自动上铆钉装置在上铆钉时， 由于照明器具的不稳定，导致自动上铆钉装置的精度较低，容易导致铆钉上 错位置，导致照明器具出现损坏的问题；因此，针对上述问题提出一种基于 精准定位的照明器具用自动上铆钉装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决当需要对照明器具进行上铆钉时，由于 照明器具放置在固定板的顶部会出现晃动和倾斜的问题，导致自动上铆钉装 置在上铆钉时，由于照明器具的不稳定，导致自动上铆钉装置的精度较低， 容易导致铆钉上错位置，导致照明器具出现损坏的问题，本发明提出一种基 于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于精 准定位的照明器具用自动上铆钉装置，包括外壳、自动上铆钉装置和固定板； 所述自动上铆钉装置设在外壳的内部；所述固定板固接在外壳的内侧壁上； 所述固定板的顶部固接有固定盒；所述固定盒的内部设有照明器具；所述外 壳的内侧壁固接有固定盒；所述固定盒的侧端固接有电动推杆，且和照明器 具的端部处于同一水平面上；通过将照明器具放置在固定盒的内部进行固定， 然后打开电动推杆推动夹板向侧端滑动，使得夹板从两端将照明器具的端部 进行夹住固定，避免照明器具在上铆钉时出现晃动的问题，进而提高了自动 上铆钉装置的精度和工作效率。
7.优选的，所述电动推杆的侧端固接有夹板；所述夹板的端部固接有弹簧； 所述弹簧的端部固接有缓冲板，且位于夹板的侧端；缓冲板受到力挤压弹簧 产生弹力进行缓冲，通过利用弹簧的弹力，推动缓冲板紧密的贴合在照明器 具的端部进行固定防护，避免照明器具和夹板之间出现磨损的问题。
8.优选的，所述夹板的侧端固接有气带；所述缓冲板的端部设有若干个第 一气囊；所述第一气囊和气带之间通过第一气管进行连通；当缓冲板向夹板 的端部贴合时，会挤压气带，使得气带内部的气体通过第一气管传递到第一 气囊的内部，使得第一气囊膨胀，来填充照明器具和缓冲板之间的缝隙，增 加缓冲板和照明器具之间的固定效果，避免照明器具出现晃动和磨损的问题。
9.优选的，所述第一气囊之间固接有拉绳，且夹板和缓冲板的端部呈弧形； 通过在第一气囊之间固接有拉绳，当第一气囊膨胀时，拉绳进行拉伸，使得 第一气囊全方面接触照明器具的端部进行填充缝隙，避免第一气囊受到挤压 向两侧滑动和偏移的问题。
10.优选的，所述夹板的底部固接有导板；所述固定盒的侧端固接有第二气 囊；所述夹板的侧端固接有气缸；所述气缸的侧端固接有第二气管，且第二 气管的另一端固接在第二气囊的底部；所述气缸的底部滑动连接有推板；所 述推板的顶部固接有推杆；所述推杆的顶部转动连接有钢珠；所述夹板的顶 部铰接有定位板；所述定位板的顶部固接有导向板；钢珠贴合在定位板的端 部向上转动将定位板向上转动，使得两个定位板和导向板相接触，行程环形， 方便自动上铆钉装置向下穿过进行固定，进行导向和定位，方便自动上铆钉 装置在上铆钉时，不会出现误差和偏移的问题，进而提高了自动上铆钉装置 的精度。
11.优选的，所述两个所述导向板的侧端固接有磁石；所述定位板的底部固 接有斜板；当两个导向板相接触时，使得磁石相互靠近产生吸附力进行固定， 通过在定位板的底部固接有斜板，当钢珠贴合定位板的端部向上滑动时，会 顺着斜板的端部继续向上滑动，使得导向板相互接触进行固定。
12.优选的，所述外壳的内侧壁铰接有铰接杆；所述铰接杆的侧端固接有定 位导向块；所述铰接杆的底部固接有弹片，且弹片的另一端固接在外壳的内 侧壁上；所述自动上铆钉装置的端部固接有压杆；当自动上铆钉装置向下滑 动时，带动压杆向下滑动，会挤压定位导向块的端部向下转动，使得铰接杆 挤压弹片产生弹力，通过在外壳的内侧壁设有自动上铆钉装置个定位导向块， 能够进行定位和导向，避免自动上铆钉装置出现偏移的问题。
13.优选的，所述定位导向块的端部固接有防护垫；通过在定位导向块的端 部固接有防护垫，在自动上铆钉装置向下滑动时，压杆和定位导向块相互接 触通过防护垫可以减少磨损，提高定位导向块的使用上面。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.本发明通过将照明器具放置在固定盒的内部进行固定，然后打开电动 推杆推动夹板向侧端滑动，使得夹板从两端将照明器具的端部进行夹住固定， 避免照明器具在上铆钉时出现晃动的问题，进而提高了自动上铆钉装置的精 度和工作效率。
16.2.本发明当缓冲板向夹板的端部贴合时，会挤压气带，使得气带内部的 气体通过第一气管传递到第一气囊的内部，使得第一气囊膨胀，来填充照明 器具和缓冲板之间的缝隙，增加缓冲板和照明器具之间的固定效果，避免照 明器具出现晃动和磨损的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的剖视图；
19.图2为实施例一的夹板结构示意图；
20.图3为图1中a处放大图；
21.图4为实施例一的定位导向块结构示意图；
22.图5为实施例一的定位导向块结构示意图；图6为实施例二的防磨垫的结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、自动上铆钉装置；3、固定板；41、固定盒；42、照 明器具；43、电动推杆；44、夹板；45、弹簧；46、缓冲板；47、气带；48、 第一气管；49、第一气囊；491、拉绳；51、导板；52、第二气囊；53、第二 气管；54、气缸；55、推板；56、推杆；57、钢珠；61、定位板；62、斜板； 63、导向板；64、磁石；71、铰接杆；72、定位导向块；73、防护垫；74、 弹片；75、压杆；8、防磨垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置， 包括外壳1、自动上铆钉装置2和固定板3；所述自动上铆钉装置2设在外壳 1的内部；所述固定板3固接在外壳1的内侧壁上；所述固定板3的顶部固接 有固定盒41；所述固定盒41的内部设有照明器具42；所述外壳1的内侧壁 固接有固定盒41；所述固定盒41的侧端固接有电动推杆43，且和照明器具 42的端部处于同一水平面上；工作时，当需要对照明器具42进行上铆钉时， 由于照明器具42放置在固定板3的顶部会出现晃动和倾斜的问题，导致自动 上铆钉装置2在上铆钉时，由于照明器具42的不稳定，导致自动上铆钉装置 2的精度较低，容易导致铆钉上错位置，导致照明器具42出现损坏的问题， 通过将照明器具42放置在固定盒41的内部进行固定，然后打开电动推杆43 推动夹板44向侧端滑动，使得夹板44从两端将照明器具42的端部进行夹住 固定，避免照明器具42在上铆钉时出现晃动的问题，进而提高了自动上铆钉 装置2的精度和工作效率。
27.所述电动推杆43的侧端固接有夹板44；所述夹板44的端部固接有弹簧 45；所述弹簧45的端部固接有缓冲板46，且位于夹板44的侧端；工作时， 当夹板44在夹持照明器具42时，会导致夹板44和照明器具42的接触面积 较紧，导致照明器具42的端部出现磨损的问题，通过设置缓冲板46，使得夹 板44在夹持照明器具42时，挤压缓冲板46的端部，缓冲板46受到力挤压 弹簧45产生弹力进行缓冲，通过利用弹簧45的弹力，推动缓冲板46紧密的 贴合在照明器具42的端部进行固定防护，避免照明器具42和夹板44之间出 现磨损的问题。
28.所述夹板44的侧端固接有气带47；所述缓冲板46的端部设有若干个第 一气囊49；所述第一气囊49和气带47之间通过第一气管48进行连通；工作 时，当缓冲板46向夹板44的端部贴合时，会挤压气带47，使得气带47内部 的气体通过第一气管48传递到第一气囊49的内部，使得第一气囊49膨胀， 来填充照明器具42和缓冲板46之间的缝隙，增加缓冲板46和照明器具42 之间的固定效果，避免照明器具42出现晃动和磨损的问题。
29.所述第一气囊49之间固接有拉绳491，且夹板44和缓冲板46的端部呈 弧形；工作时，通过在第一气囊49之间固接有拉绳491，当第一气囊49膨胀 时，拉绳491进行拉伸，使得
第一气囊49全方面接触照明器具42的端部进 行填充缝隙，避免第一气囊49受到挤压向两侧滑动和偏移的问题。
30.所述夹板44的底部固接有导板51；所述固定盒41的侧端固接有第二气 囊52；所述夹板44的侧端固接有气缸54；所述气缸54的侧端固接有第二气 管53，且第二气管53的另一端固接在第二气囊52的底部；所述气缸54的底 部滑动连接有推板55；所述推板55的顶部固接有推杆56；所述推杆56的顶 部转动连接有钢珠57；所述夹板44的顶部铰接有定位板61；所述定位板61 的顶部固接有导向板63；工作时，当夹板44向侧端滑动夹紧照明器具42时， 带动导板51向侧端滑动挤压第二气囊52，使得第二气囊52内部的气体通过 第二气管53传递到推板55无杆腔内部，使得推板55内部的气缸54向上滑 动，气缸54向上推动钢珠57，使得钢珠57贴合在定位板61的外壁进行滑动， 当推杆56带动钢珠57向上滑动时，钢珠57贴合在定位板61的端部向上转 动将定位板61向上转动，使得两个定位板61和导向板63相接触，行程环形， 方便自动上铆钉装置2向下穿过进行固定，进行导向和定位，方便自动上铆 钉装置2在上铆钉时，不会出现误差和偏移的问题，进而提高了自动上铆钉 装置2的精度。
31.两个所述导向板63的侧端固接有磁石64；所述定位板61的底部固接有 斜板62；工作时，当两个导向板63相接触时，使得磁石64相互靠近产生吸 附力进行固定，通过在定位板61的底部固接有斜板62，当钢珠57贴合定位 板61的端部向上滑动时，会顺着斜板62的端部继续向上滑动，使得导向板 63相互接触进行固定。
32.所述外壳1的内侧壁铰接有铰接杆71；所述铰接杆71的侧端固接有定位 导向块72；所述铰接杆71的底部固接有弹片74，且弹片74的另一端固接在 外壳1的内侧壁上；所述自动上铆钉装置2的端部固接有压杆75；当自动上 铆钉装置2向下滑动时，带动压杆75向下滑动，会挤压定位导向块72的端 部向下转动，使得铰接杆71挤压弹片74产生弹力，通过在外壳1的内侧壁 设有自动上铆钉装置2个定位导向块72，能够进行定位和导向，避免自动上 铆钉装置2出现偏移的问题。
33.所述定位导向块72的端部固接有防护垫73；通过在定位导向块72的端 部固接有防护垫73，在自动上铆钉装置2向下滑动时，压杆75和定位导向块 72相互接触通过防护垫73可以减少磨损，提高定位导向块72的使用上面。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述 钢珠57的端部固接有防磨垫8，工作时，当钢珠57在定位板61和斜板62的 端部进行转动时，通过安装防磨垫8能够减少磨损，避免钢珠57出现损坏的 问题。
36.工作原理，当需要对照明器具42进行上铆钉时，由于照明器具42放置 在固定板3的顶部会出现晃动和倾斜的问题，导致自动上铆钉装置2在上铆 钉时，由于照明器具42的不稳定，导致自动上铆钉装置2的精度较低，容易 导致铆钉上错位置，导致照明器具42出现损坏的问题，通过将照明器具42 放置在固定盒41的内部进行固定，然后打开电动推杆43推动夹板44向侧端 滑动，使得夹板44从两端将照明器具42的端部进行夹住固定，避免照明器 具42在上铆钉时出现晃动的问题，进而提高了自动上铆钉装置2的精度和工 作效率；当夹板44在夹持照明器具42时，会导致夹板44和照明器具42的 接触面积较紧，导致照明器具42的端部出现磨损的问题，通过设置缓冲板46， 使得夹板44在夹持照明器具42时，挤压缓冲板46的端部，缓冲板46受到 力挤压弹簧45产生弹力进行缓冲，通过利用弹簧45的弹力，推
动缓冲板46 紧密的贴合在照明器具42的端部进行固定防护，避免照明器具42和夹板44 之间出现磨损的问题；当缓冲板46向夹板44的端部贴合时，会挤压气带47， 使得气带47内部的气体通过第一气管48传递到第一气囊49的内部，使得第 一气囊49膨胀，来填充照明器具42和缓冲板46之间的缝隙，增加缓冲板46 和照明器具42之间的固定效果，避免照明器具42出现晃动和磨损的问题； 通过在第一气囊49之间固接有拉绳491，当第一气囊49膨胀时，拉绳491进 行拉伸，使得第一气囊49全方面接触照明器具42的端部进行填充缝隙，避 免第一气囊49受到挤压向两侧滑动和偏移的问题；当夹板44向侧端滑动夹 紧照明器具42时，带动导板51向侧端滑动挤压第二气囊52，使得第二气囊 52内部的气体通过第二气管53传递到推板55无杆腔内部，使得推板55内部 的气缸54向上滑动，气缸54向上推动钢珠57，使得钢珠57贴合在定位板 61的外壁进行滑动，当推杆56带动钢珠57向上滑动时，钢珠57贴合在定位 板61的端部向上转动将定位板61向上转动，使得两个定位板61和导向板63 相接触，行程环形，方便自动上铆钉装置2向下穿过进行固定，进行导向和 定位，方便自动上铆钉装置2在上铆钉时，不会出现误差和偏移的问题，进 而提高了自动上铆钉装置2的精度；当两个导向板63相接触时，使得磁石64 相互靠近产生吸附力进行固定，通过在定位板61的底部固接有斜板62，当钢 珠57贴合定位板61的端部向上滑动时，会顺着斜板62的端部继续向上滑动， 使得导向板63相互接触进行固定；当自动上铆钉装置2向下滑动时，带动压 杆75向下滑动，会挤压定位导向块72的端部向下转动，使得铰接杆71挤压 弹片74产生弹力，通过在外壳1的内侧壁设有自动上铆钉装置2个定位导向 块72，能够进行定位和导向，避免自动上铆钉装置2出现偏移的问题；通过 在定位导向块72的端部固接有防护垫73，在自动上铆钉装置2向下滑动时， 压杆75和定位导向块72相互接触通过防护垫73可以减少磨损，提高定位导 向块72的使用上面。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。

技术特征：
1.一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于：包括外壳(1)、自动上铆钉装置(2)和固定板(3)；所述自动上铆钉装置(2)设在外壳(1)的内部；所述固定板(3)固接在外壳(1)的内侧壁上；所述固定板(3)的顶部固接有固定盒(41)；所述固定盒(41)的内部设有照明器具(42)；所述外壳(1)的内侧壁固接有固定盒(41)；所述固定盒(41)的侧端固接有电动推杆(43)，且和照明器具(42)的端部处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于：所述电动推杆(43)的侧端固接有夹板(44)；所述夹板(44)的端部固接有弹簧(45)；所述弹簧(45)的端部固接有缓冲板(46)，且位于夹板(44)的侧端。3.根据权利要求2所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于：所述夹板(44)的侧端固接有气带(47)；所述缓冲板(46)的端部设有若干个第一气囊(49)；所述第一气囊(49)和气带(47)之间通过第一气管(48)进行连通。4.根据权利要求3所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于：所述第一气囊(49)之间固接有拉绳(491)，且夹板(44)和缓冲板(46)的端部呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于：所述夹板(44)的底部固接有导板(51)；所述固定盒(41)的侧端固接有第二气囊(52)；所述夹板(44)的侧端固接有气缸(54)；所述气缸(54)的侧端固接有第二气管(53)，且第二气管(53)的另一端固接在第二气囊(52)的底部；所述气缸(54)的底部滑动连接有推板(55)；所述推板(55)的顶部固接有推杆(56)；所述推杆(56)的顶部转动连接有钢珠(57)；所述夹板(44)的顶部铰接有定位板(61)；所述定位板(61)的顶部固接有导向板(63)。6.根据权利要求5所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于；所述两个所述导向板(63)的侧端固接有磁石(64)；所述定位板(61)的底部固接有斜板(62)。7.根据权利要求6所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于；所述外壳(1)的内侧壁铰接有铰接杆(71)；所述铰接杆(71)的侧端固接有定位导向块(72)；所述铰接杆(71)的底部固接有弹片(74)，且弹片(74)的另一端固接在外壳(1)的内侧壁上；所述自动上铆钉装置(2)的端部固接有压杆(75)。8.根据权利要求7所述的一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，其特征在于；所述定位导向块(72)的端部固接有防护垫(73)。

技术总结
本发明属于照明器具技术领域，具体的说是一种基于精准定位的照明器具用自动上铆钉装置，包括外壳、自动上铆钉装置和固定板；所述自动上铆钉装置设在外壳的内部；所述固定板固接在外壳的内侧壁上；所述固定板的顶部固接有固定盒；所述固定盒的内部设有照明器具；所述外壳的内侧壁固接有固定盒；所述固定盒的侧端固接有电动推杆，且和照明器具的端部处于同一水平面上；通过将照明器具放置在固定盒的内部进行固定，然后打开电动推杆推动夹板向侧端滑动，使得夹板从两端将照明器具的端部进行夹住固定，避免照明器具在上铆钉时出现晃动的问题，进而提高了自动上铆钉装置的精度和工作效率。率。率。


技术研发人员：李军 袁垚
受保护的技术使用者：九江市鑫灯煌光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8