一种煤气洗涤装置的制作方法

1.本发明涉及煤气洗涤技术领域，尤其涉及一种煤气洗涤装置。


背景技术：

2.焦化厂生产过程中，来自吸煤气管道的焦炉煤气一般都含有焦油煤粉等杂质。焦炉煤气进入初冷器后，其中的煤粉聚集到换热管或断液盘上，堵塞初冷器，影响煤气净化的顺利进行。目前，解决的办法通常是在初冷器前增加一台洗涤塔，通过喷头循环喷洒来除去煤粉。
3.但是，现有的洗涤塔，随着循环喷洒，喷洒液中的煤粉浓度越来越大，容易堵塞喷洒喷头，所以需要经常清洗喷洒喷头，这既影响生产效率，又增加检修和维修人员的工作量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种煤气洗涤装置，煤气经过两级分配，通过三级喷洒逐步洗涤煤气，洗涤效果好，不容易堵塞喷洒喷头。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种煤气洗涤装置，包括壳体、氨水出口管、氨水出口、煤气入口管、煤气出口、水幕槽、分配器、氨水喷洒管以及氨水管道；所述壳体主体部分为筒体，竖向设置，壳体内下部设有竖向的挡板；氨水出口管与壳体底部相连通，煤气入口管横向插入壳体内，位于挡板上方，煤气入口管底部设有开口，水幕槽横向固接在煤气入口管顶部；分配器固接在壳体内，位于水幕槽上方；氨水喷洒管横向插入壳体内，设有喷头，位于分配器上方，氨水喷洒管、氨水出口与氨水管道相连，氨水出口与壳体侧壁相连通；煤气出口与壳体顶部相连通。
7.所述壳体包括裙座、下封头、筒体、上封头与人孔；上封头与下封头固接在在筒体的顶部与底部，下封头固接在裙座上；人孔固接在筒体侧壁上。
8.还包括补入氨水入口，补入氨水入口与壳体侧壁相连通，位于挡板处；补入氨水入口与循环氨水管道相连。
9.所述水幕槽包括横板与纵板，横板横向设置，纵板固接在横板两端，形成槽型。
10.所述横板顶端低于纵板顶端。
11.所述分配器为锥体，侧壁上设有开孔，开孔为正方形排列或错开排列。
12.所述开孔为圆形、椭圆形或多边形。
13.所述喷头采用防堵喷头。
14.所述氨水出口管通过管道与焦油氨水分离槽相连。
15.所述挡板将壳体底部分为两部分，一部分为喷洒氨水分离部分，带煤粉氨水在此处沉降，煤粉通过氨水出口管排出；另一部分为沉降氨水满流部分，连接氨水管道及氨水泵，用于氨水循环喷洒，同时，补充循环氨水也进入此处。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明煤气由煤气入口管通入，煤气管道底部开孔，煤气向下进入壳体内，初步分配煤气，水幕槽内氨水沿横板向两侧满流，沿煤气管道向下形成水幕，初步洗涤煤气。分配器均匀分布煤气，除去部分煤粉，同时来在于上部喷头的氨水分布在分配器上，沿分配器向下流动，再次洗涤煤气。氨水出口管喷头均匀喷洒，最终洗涤煤气。
18.煤气经过两级分配，通过三级喷洒逐步洗涤煤气，洗涤效果好，不容易堵塞喷洒喷头。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为本发明分配器开孔为正方形排列示意图；
22.图4为本发明分配器开孔为错开排列示意图。
23.图中：1-氨水出口管 2-壳体 3-氨水出口 4-煤气入口管 5-煤气出口 6-水幕槽 7-分配器 8-氨水喷洒管 9-氨水管道 10-补入氨水入口10 21-裙座 22-下封头 23-筒体 24-上封头 25-人孔 26-支座 61-横板 62-纵板 71-孔 81-喷头 91-氨水泵
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1-4所示，一种煤气洗涤装置，包括壳体2、氨水出口管1、氨水出口3、煤气入口管4、煤气出口5、水幕槽6、分配器7、氨水喷洒管8、氨水管道9以及补入氨水入口10。
26.壳体2包括裙座21、下封头22、筒体23、上封头24、人孔25与挡板27。筒体23为竖向设置的圆筒，上封头24与下封头22固接在筒体23的顶部与底部，下封头22固接在裙座21上。两个人孔25一上一下固接在筒体23侧壁上。
27.挡板27竖向固接在下封头22上，将壳体2底部分为两部分，左部分为喷洒氨水分离部分，带煤粉氨水在此处沉降，煤粉通过氨水出口管1排出。右部分为沉降氨水满流部分，右半部分的筒体23的筒壁上固接氨水出口3与补入氨水入口10，补入氨水入口10位于氨水出口3上方，氨水出口3与氨水管道9相连，氨水管道9上设有氨水泵91，用于氨水循环喷洒。循环氨水由补入氨水入口10进入右部分。
28.氨水出口管1一端与下封头22底部相连通，氨水出口管1另一端通过管道与焦油氨水分离槽相连。氨水出口管1将含有煤粉的氨水排到焦油氨水分离槽，减少喷头81堵塞。
29.煤气入口管4横向伸入筒体23内，通过支座26支撑固定。煤气入口管4中间底部开口，煤气向下进入壳体2内，初步分配煤气。
30.水幕槽6包括横板61与纵板62，两个横板61相互平行横向设置，固接在煤气入口管4上，位于其顶部，两个纵板62固接在横板61两端面，形成槽型。横板61略低于纵板62，进入槽内氨水沿横板61向两侧满流，沿煤气管道向下形成水幕，洗涤煤气。
31.分配器7固接在筒体23的内壁上，位于水幕槽6上方，分配器7为圆锥体，分配器7侧壁上均布孔71，孔为正方形排列或错开排列，孔为圆形、椭圆形或多边形。分配器7均匀分布煤气，除去部分煤粉，同时来在于上部喷头的氨水分布在分配器上，沿分配器向下流动，洗涤煤气，氨水进入到水幕槽6。
32.两个氨水喷洒管8一上一下伸入筒体23内，两个氨水喷洒管8均与氨水管道9相连，筒体23内的氨水喷洒管8均布多个喷头81，喷头81采用防堵喷头。
33.本发明的工作原理与工作过程如下：
34.首先将循环氨水充入洗涤装置，循环氨水由补入氨水入口10进入。启动氨水泵91，氨水在洗涤装置内循环，开启煤气阀门，煤气由煤气入口管4进入壳体2，煤气入口管4中间底部开孔，煤气向下进入壳体2内，煤气入口管4上部水幕槽6内氨水沿横板61向两侧满流，沿煤气入口管4向下形成水幕，初步洗涤煤气。
35.煤气进入到分配器7，均匀分布煤气，除去部分煤粉，同时来在于上部喷头81的氨水分布在分配器7上，沿分配器7向下流动，再次洗涤煤气。分配器7氨水流入到煤气入口管4上部水幕槽6内。分配均匀的煤气与喷头81喷洒的氨水逆流均匀喷洒，最终洗涤煤气。
36.煤气经过两级分配，通过三级喷洒逐步洗涤煤气，洗涤效果好，不容易堵塞喷洒喷头。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤气洗涤装置，其特征在于：包括壳体、氨水出口管、氨水出口、煤气入口管、煤气出口、水幕槽、分配器、氨水喷洒管以及氨水管道；所述壳体主体部分为筒体，竖向设置，壳体内下部设有竖向的挡板；氨水出口管与壳体底部相连通，煤气入口管横向插入壳体内，位于挡板上方，煤气入口管底部设有开口，水幕槽横向固接在煤气入口管顶部；分配器固接在壳体内，位于水幕槽上方；氨水喷洒管横向插入壳体内，设有喷头，位于分配器上方，氨水喷洒管、氨水出口与氨水管道相连，氨水出口与壳体侧壁相连通；煤气出口与壳体顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述壳体包括裙座、下封头、筒体、上封头与人孔；上封头与下封头固接在在筒体的顶部与底部，下封头固接在裙座上；人孔固接在筒体侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：还包括补入氨水入口，补入氨水入口与壳体侧壁相连通，位于挡板处；补入氨水入口与循环氨水管道相连。4.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述水幕槽包括横板与纵板，横板横向设置，纵板固接在横板两端，形成槽型。5.根据权利要求4所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述横板顶端低于纵板顶端。6.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述分配器为锥体，侧壁上设有开孔，开孔为正方形排列或错开排列。7.根据权利要求6所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述开孔为圆形、椭圆形或多边形。8.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述喷头采用防堵喷头。9.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述氨水出口管通过管道与焦油氨水分离槽相连。10.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤装置，其特征在于：所述挡板将壳体底部分为两部分，一部分为喷洒氨水分离部分，带煤粉氨水在此处沉降，煤粉通过氨水出口管排出；另一部分为沉降氨水满流部分，连接氨水管道及氨水泵，用于氨水循环喷洒，同时，补充循环氨水也进入此处。

技术总结
本发明涉及煤气洗涤技术领域，尤其涉及一种煤气洗涤装置。包括壳体、氨水出口管、氨水出口、煤气入口管、煤气出口、水幕槽、分配器、氨水喷洒管以及氨水管道；所述壳体主体部分为筒体，竖向设置，壳体内下部设有竖向的挡板；氨水出口管与壳体底部相连通，煤气入口管横向插入壳体内，位于挡板上方，煤气入口管底部设有开口，水幕槽横向固接在煤气入口管顶部；分配器固接在壳体内，位于水幕槽上方；氨水喷洒管横向插入壳体内，设有喷头，位于分配器上方，氨水喷洒管、氨水出口与氨水管道相连，氨水出口与壳体侧壁相连通；煤气出口与壳体顶部相连通。煤气经过两级分配，通过三级喷洒逐步洗涤煤气，洗涤效果好，不容易堵塞喷洒喷头。不容易堵塞喷洒喷头。不容易堵塞喷洒喷头。


技术研发人员：段有龙 谭瑞春
受保护的技术使用者：中国冶金科工股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8