一种散热片的组装设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及散热片加工领域，尤其涉及一种散热片的组装设备及其使用方法。


背景技术：

2.散热器是常见的取暖设备，散热器由多个散热片通过对丝首尾相接组装而成。散热片的内部具有容纳腔，散热片的两端分别有和容纳腔导通的螺纹孔，且每端设置有一前一后两个螺纹孔，对丝的两端分别安装在相邻的散热片的螺纹孔内，使得相邻的散热片之间得以连接。在组装散热片时，通常用到相应的组装设备，组装设备由放置座、驱动组件和组装轴组成，驱动组件和组装轴设置有两个，组装轴固定在驱动组件上，驱动组件带动组装轴转动，组装轴延伸至放置座的上方。使用时，先将一个散热片的两端套在组装轴上，使组装轴穿过散热片两端的螺纹孔，接着，将对丝套在组装轴的端部，然后将另一个散热片的螺纹孔对准对丝，并对散热片施加一定的压力，使对丝的两端分别压在两个散热片的螺纹孔的端部，接着驱动组件带动组装轴转动，组装轴带动对丝转动，对丝的两端旋入螺纹孔内，这样组装便完成了。这种组装方式存在的问题在于，散热片的上料、对丝的上料、散热片和对丝的组装以及完成组装后的转移都需要人工一步步完成，使得组装效率过低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种散热片的组装设备及其使用方法，能自动完成散热片和对丝的上料，散热片和对丝的组装以及组装完成后的转移，提高组装效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
5.一种散热片的组装设备，包括：底座、滑动座、第一驱动组件、散热片放置座、对丝送料组件、散热片送料组件、散热片上料组件、组装组件、固定组件和散热片推动组件，所述滑动座滑动安装在所述底座上，所述第一驱动组件安装在所述底座上，所述第一驱动组件和所述滑动座连接用于带动所述滑动座滑动，所述组装组件安装在所述滑动座上；所述散热片放置座位于所述滑动座的前方，所述散热片送料组件位于所述散热片放置座的一侧；所述散热片上料组件、所述对丝送料组件和所述固定组件从后往前依次设置在所述散热片放置座的上方；所述散热片推动组件滑动安装在所述散热片放置座的两侧；所述组装组件对称设置有两组，所述组装组件包括第一电机、导向套、伸缩套、第一弹性件和组装轴，所述第一电机固定在所述滑动座上，所述组装轴固定在所述第一电机的输出轴上，所述导向套固定在所述滑动座上，且所述组装轴穿过所述导向套，所述伸缩套套设在所述导向套上，所述伸缩套和所述导向套滑动连接；所述第一弹性件安装在所述伸缩套内，且所述第一弹性件的两端抵靠分别在所述伸缩套的内部和所述导向套的端部；所述伸缩套上设置有条形孔，所述导向套上设置有限位杆，所述限位杆位于所述条形孔内。
6.优选的：所述对丝送料组件对称设置有两组，所述对丝送料组件包括第一固定架、储料座、上料座、第一气缸、第二气缸、限位杆和限位组件，所述第一固定架固定在所述底座上，所述储料座固定在所述第一固定架上，所述储料座内设置有第一储料槽，所述储料座的
底部弯曲设置，所述储料座的上端设置有和所述第一储料槽导通的第一进料口，所述储料座的下端设置有和所述第一储料槽导通的第一出料口，所述储料座的下端侧面设置有第一通孔，当所述第一储料槽内装有对丝时，所述第一通孔位于从下往上排列的第二个对丝的相应处，所述第一通孔和所述第一出料槽导通，所述第二气缸位于所述第一通孔的一侧，所述第二气缸固定在所述第一固定架上，所述限位杆固定在所述第二气缸的输出轴上，且所述限位杆滑动配合在所述第一通孔内并插入所述第一储料槽内；所述上料座和所述第一固定架滑动连接，所述第一气缸固定在所述第一固定架上，且所述第一气缸的输出轴和所述上料座连接；所述上料座内设置有第二储料槽，所述上料座的侧面设置有和所述第二储料槽导通的第二进料口，所述储料座的下端抵靠在所述上料座的侧面，且当第一气缸带动所述上料座升降时，所述第一出料口可与所述第二进料口导通；所述上料座的底部设置有和所述第二储料槽导通的第二出料口，所述上料座的底部靠近所述组装组件的一侧设置有第一缺口，所述第一缺口和所述第二出料口导通，所述限位组件安装在所述第二出料口处。
7.优选的：所述限位组件设置有四组，所述上料座的底部设置有第二通孔，所述第二通孔两两对应设置在所述第一缺口的两侧，所述第二通孔的第一端导通至所述第二出料口内，所述限位组件包括限位块、第二弹性件和固定块，所述第二弹性件的两端分别和所述限位块及所述固定块连接，所述限位块滑动安装在所述第二通孔的第二端，且所述限位块的第一端伸入所述第二出料口内，且所述限位块的第一端的表面为曲面，所述第二弹性件位于所述第二通孔内，所述固定块固定在所述第二通孔的第二端。
8.优选的：所述散热片推动组件对称设置有两组，所述散热片推动组件包括滑块、第三气缸、拨块和第三弹性件，所述滑块滑动安装在所述底座上，所述滑块上靠近所述散热片放置座的一侧设置有限位凸起，所述第三气缸固定在所述底座上，所述第三气缸的输出轴和所述滑块连接，所述滑块上靠近所述组装组件的一端设置有第二缺口，所述拨块配合在所述第二缺口内，且所述拨块的中部与所述滑块转动连接，所述拨块的第一端伸出至所述滑块外，所述拨块的第一端为所述拨块上靠近所述散热片放置座的一端，且所述拨块的第一端设置有斜面，所述第三弹性件的一端固定在所述滑块上，所述第三弹性件的另一端固定在所述拨块的第二端，所述拨块的第二端设置有挡块，在所述第三弹性件的作用下，所述挡块抵靠在所述滑块的外侧，从而限制所述拨块的转动。
9.优选的：所述散热片上料组件包括无杆气缸、第二固定架、固定座、升降座、第四气缸和手指气缸，所述第二固定架固定在所述底座上，所述固定座固定在所述无杆气缸的滑台上，且所述固定座能够滑动至所述散热片放置座和所述散热片送料组件的上方，所述升降座和所述固定座上下滑动连接，所述第四气缸固定在所述固定座上，所述第四气缸的输出轴和所述升降座连接，所述手指气缸固定在所述升降座的底部。
10.优选的：所述散热片送料组件包括传输带、挡板和第二驱动组件，所述传输带转动安装在所述底座上，所述第二驱动组件安装在所述底座上，所述第二驱动组件和所述传输带连接用于驱动所述传输带转动；所述挡板位于所述传输带的两侧，所述挡板固定在所述底座上，所述传输带上设置有限位板组件，所述限位板组件设置有多组，多组所述限位板组件沿着所述传输带的传输方向依次间隔设置，每组所述限位板组件包括限位板，所述限位板间隔设置有两个。
11.优选的：所述固定组件包括第三固定架、第五气缸和固定板，所述第三固定架固定
在所述底座上，所述第五气缸固定在所述第三固定架上，所述固定板和所述第三固定架滑动连接，且所述第五气缸的输出轴和所述固定板连接，所述固定板位于所述散热片放置座的上方。
12.一种散热片的组装设备的使用方法，包括以下步骤：
13.1)将若干散热片依次放置在散热片送料组件上；
14.2)散热片上料组件将散热片转移至散热片放置座上；
15.3)散热片推动组件将散热片推至固定组件的下方，固定组件对散热片进行固定；
16.4)散热片上料组件再次将散热片送料组件上的一个散热片转移至散热片放置座上；
17.5)对丝送料组件将对丝输送至组装轴的前方；
18.6)第一驱动组件带动滑动座向前滑动，促使组装轴先穿过位于后方的散热片的螺纹孔，再穿过对丝，接着对丝送料组件回复原位；
19.7)第一驱动组件带动滑动座继续向前滑动，使得第一弹性件压缩，第一弹性件又对伸缩套施加反作用力，伸缩套对位于后方的散热片施加压力，从而使得对丝被夹在两个散热片之间，且对丝的两端分别位于两个散热片的螺纹孔的端部；
20.8)第一电机带动组装轴转动，组装轴的转动带动对丝的转动，由于第一弹性件持续对伸缩套施加作用力，因此伸缩套始终对位于后方的散热片施加压力，对丝始终承受着前后两个散热片的压力，再配合对丝的转动，对丝逐渐旋入散热片的螺纹孔内，直到对丝的两端完全旋入散热片的螺纹孔内，对丝和散热片的组装完成；此后散热片上料组件依次将散热片转移至散热片放置座上，并重复上述后续的操作步骤，将散热片逐个完成组装。
21.本发明的有益效果是：将若干散热片放置在散热片送料组件上，散热片上料组件将散热片转移至散热片放置座上，散热片推动组件将散热片推至固定组件的下方，接着散热片上料组件再次将散热片送料组件上的一个散热片转移至散热片放置座上，同时，对丝送料组件将对丝输送至组装轴的前方，接着第一驱动组件带动滑动座向前滑动，组装轴先穿过位于后方的散热片的螺纹孔，再穿过对丝，接着对丝送料组件回复原位，固定组件对位于前方的散热片进行固定，接着第一驱动组件带动滑动座继续向前滑动，使得第一弹性件压缩，第一弹性件又对伸缩套施加反作用力，伸缩套对位于后方的散热片施加压力，从而使得对丝被夹在两个散热片之间，且对丝的两端分别位于两个散热片的螺纹孔的端部，接着第一电机带动组装轴转动，组装轴的转动带动对丝的转动，由于第一弹性件持续对伸缩套施加作用力，因此伸缩套始终对位于后方的散热片施加压力，对丝始终承受着前后两个散热片的压力，再配合对丝的转动，对丝逐渐旋入散热片的螺纹孔内，直到对丝的两端完全旋入散热片的螺纹孔内，这样一来，散热片的一次组装便完成了，散热片推动组件将位于后方的散热片推动至固定组件的下方，接着散热片上料组件再次上料，然后再次重复上述操作，便能将散热片逐个组装在一起，如此一来，便能自动完成散热片和对丝的上料，散热片和对丝的组装以及组装完成后的转移，提高组装效率。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
23.图1为本发明所述散热片的组装设备的实施例的结构示意图一；
24.图2为本发明所述散热片的组装设备的实施例的结构示意图二；
25.图3为本发明所述散热片的组装设备的实施例的局部结构示意图；
26.图4为实施例中的散热片上料组件的结构示意图；
27.图5为实施例中的散热片推动组件的结构示意图；
28.图6为实施例中的散热片推动组件的局部结构爆炸图；
29.图7为实施例中的对丝送料组件的结构示意图一；
30.图8为实施例中的对丝送料组件的结构示意图二；
31.图9为实施例中的储料座的结构示意图；
32.图10为实施例中的上料座的结构示意图；
33.图11为实施例中的限位组件的结构示意图；
34.图12为实施例中的组装组件和滑动座的结构示意图；
35.图13图12中a处的放大图；
36.图14为实施例中的组装组件的爆炸图；
37.图15为实施例中的固定组件的结构示意图；
38.图16为散热片的结构示意图。
39.其中：
40.1、底座；
41.2、滑动座；
42.3、第一驱动组件；
43.4、散热片放置座；
44.5、对丝送料组件；51、第一固定架、52、储料座；521、第一出料口；522、第一通孔；53、上料座；531、第二进料口；532、第二出料口；533、第一缺口；54、第一气缸；55、第二气缸；56、限位杆；57、限位组件；571、限位块；572、第二弹性件；573、固定块；
45.6、散热片送料组件；61、传输带；611、限位板；62、挡板；63、第二驱动组件；
46.7、散热片上料组件；71、无杆气缸；72、第二固定架；73、固定座；74、升降座；75、第四气缸；76、手指气缸；
47.8、组装组件；81、第一电机；82、导向套；821、限位杆；83、伸缩套；831、条形孔；84、第一弹性件；85、组装轴；
48.9、固定组件；91、第三固定架；92、第五气缸；93、固定板；
49.10、散热片推动组件；101、滑块；1011、限位凸起；1012、第二缺口；102、第三气缸；103、拨块；1031、斜面；1032、挡块；104、第三弹性件；11、散热片。
具体实施方式
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.如图1至图16所示，
53.一种散热片的组装设备，包括：底座1、滑动座2、第一驱动组件3、散热片放置座4、对丝送料组件5、散热片送料组件6、散热片上料组件7、组装组件8、固定组件9和散热片推动组件10，滑动座2滑动安装在底座1上，第一驱动组件3安装在底座1上，第一驱动组件3和滑动座2连接用于带动滑动座2滑动，组装组件8安装在滑动座2上；散热片放置座4位于滑动座2的前方，散热片送料组件6位于散热片放置座4的一侧；散热片上料组件7、对丝送料组件5和固定组件9从后往前依次设置在散热片放置座4的上方；散热片推动组件10滑动安装在散热片放置座4的两侧；组装组件8对称设置有两组，组装组件8包括第一电机81、导向套82、伸缩套83、第一弹性件84和组装轴85，第一电机81固定在滑动座2上，组装轴85固定在第一电机81的输出轴上，导向套82固定在滑动座2上，且组装轴85穿过导向套82，伸缩套83套设在导向套82上，伸缩套83和导向套82滑动连接；第一弹性件84安装在伸缩套83内，且第一弹性件84的两端抵靠分别在伸缩套83的内部和导向套82的端部；伸缩套83上设置有条形孔831，导向套82上设置有限位杆821，限位杆821位于条形孔831内。
54.这样一来，将若干散热片11放置在散热片送料组件6上，散热片上料组件7将散热片11转移至散热片放置座4上，散热片推动组件10将散热片11推至固定组件9的下方，接着散热片上料组件7再次将散热片送料组件6上的一个散热片11转移至散热片放置座4上，同时，对丝送料组件5将对丝输送至组装轴85的前方，接着第一驱动组件3带动滑动座2向前滑动，组装轴85先穿过位于后方的散热片11的螺纹孔，再穿过对丝，接着对丝送料组件5回复原位，固定组件9对位于前方的散热片11进行固定，接着第一驱动组件3带动滑动座2继续向前滑动，使得第一弹性件84压缩，第一弹性件84又对伸缩套83施加反作用力，伸缩套83对位于后方的散热片11施加压力，从而使得对丝被夹在两个散热片11之间，且对丝的两端分别位于两个散热片11的螺纹孔的端部，接着第一电机81带动组装轴85转动，组装轴85的转动带动对丝的转动，由于第一弹性件84持续对伸缩套83施加作用力，因此伸缩套83始终对位于后方的散热片11施加压力，对丝始终承受着前后两个散热片11的压力，再配合对丝的转动，对丝逐渐旋入散热片11的螺纹孔内，直到对丝的两端完全旋入散热片11的螺纹孔内，这样一来，散热片11的一次组装便完成了，散热片推动组件10将位于后方的散热片11推动至固定组件9的下方，接着散热片上料组件7再次上料，然后再次重复上述操作，便能将散热片11逐个组装在一起，如此一来，便能自动完成散热片11和对丝的上料，散热片11和对丝的组装以及组装完成后的转移，提高组装效率。
55.另外的，对丝送料组件5对称设置有两组，对丝送料组件5包括第一固定架51、储料座52、上料座53、第一气缸54、第二气缸55、限位杆56和限位组件57，第一固定架51固定在底座1上，储料座52固定在第一固定架51上，储料座52内设置有第一储料槽，储料座52的底部弯曲设置，储料座52的上端设置有和第一储料槽导通的第一进料口，储料座52的下端设置有和第一储料槽导通的第一出料口521，储料座52的下端侧面设置有第一通孔522，当第一储料槽内装有对丝时，第一通孔522位于从下往上排列的第二个对丝的相应处，第一通孔522和第一出料槽导通，第二气缸55位于第一通孔522的一侧，第二气缸55固定在第一固定架51上，限位杆56固定在第二气缸55的输出轴上，且限位杆56滑动配合在第一通孔522内并插入第一储料槽内；上料座53和第一固定架51滑动连接，第一气缸54固定在第一固定架51
上，且第一气缸54的输出轴和上料座53连接；上料座53内设置有第二储料槽，上料座53的侧面设置有和第二储料槽导通的第二进料口531，储料座52的下端抵靠在上料座53的侧面，且当第一气缸54带动上料座53升降时，第一出料口521可与第二进料口531导通；上料座53的底部设置有和第二储料槽导通的第二出料口532，上料座53的底部靠近组装组件8的一侧设置有第一缺口533，第一缺口533和第二出料口532导通，限位组件57安装在第二出料口532处。
56.这样一来，将若干对丝放入储料座52的第一储料槽内，对丝从下往上依次排列在第一储料槽内，同时，由于储料座52的下端抵靠在上料座53的侧面，对丝无法从第一储料槽内滚出，第二气缸55控制限位杆56插入从下往上数的第二个对丝内，当需要上料时，第一气缸54促使上料座53下降，使得上料座53上的第二进料口531与储料座52上的第一出料口521导通，位于最底部的对丝滚入上料座53的第二储料槽内，并被限位组件57所阻挡而无法掉出第二储料槽，当组装组件8中的组装轴85插入对丝后，上料座53回复原位，同时限位组件57解除对对丝的限制，对丝依旧套在组装轴85上，对丝的上料便完成了。
57.另外的，限位组件57设置有四组，上料座53的底部设置有第二通孔，第二通孔两两对应设置在第一缺口533的两侧，第二通孔的第一端导通至第二出料口532内，限位组件57包括限位块571、第二弹性件572和固定块573，第二弹性件572的两端分别和限位块571及固定块573连接，限位块571滑动安装在第二通孔的第二端，且限位块571的第一端伸入第二出料口532内，且限位块571的第一端的表面为曲面，第二弹性件572位于第二通孔内，固定块573固定在第二通孔的第二端。
58.这样一来，由于限位块571的第一端伸入第二出料口532内，因此对丝被限位块571的第一端所阻挡，当组装轴85伸入对丝内后，上料座53在第一气缸54的作用下上升，由于限位块571的第一端的表面为斜面，限位块571的第一端和对丝接触，对丝套在组装轴85上，随着限位块571不断上升，限位块571的第一端会不断往第二通孔中滑动，直至完全滑入第二通孔内后，对丝便不再受限位组件57的制约而离开上料座53，之后限位块571回复原位，使得下次上料时，依旧能对对丝进行阻挡。
59.另外的，散热片推动组件10对称设置有两组，散热片推动组件10包括滑块101、第三气缸102、拨块103和第三弹性件104，滑块101滑动安装在底座1上，滑块101上靠近散热片放置座4的一侧设置有限位凸起1011，第三气缸102固定在底座1上，第三气缸102的输出轴和滑块101连接，滑块101上靠近组装组件8的一端设置有第二缺口1012，拨块103配合在第二缺口1012内，且拨块103的中部与滑块101转动连接，拨块103的第一端伸出至滑块101外，拨块103的第一端为拨块103上靠近散热片放置座4的一端，且拨块103的第一端设置有斜面1031，第三弹性件104的一端固定在滑块101上，第三弹性件104的另一端固定在拨块103的第二端，拨块103的第二端设置有挡块1032，在第三弹性件104的作用下，挡块1032抵靠在滑块101的外侧，从而限制拨块103的转动。
60.这样一来，当散热片11完成组装后，第三气缸102促使滑块101向后方滑动，此时拨块103位于散热片11的前方，随着滑块101的滑动，拨块103上的斜面1031与散热片11接触，拨块103发生转动，直到拨块103位于散热片11的后方，当拨块103位于散热片11的后方后，拨块103在第三弹性件104的作用下反向转动，并由于挡块1032的作用，使得拨块103无法继续转动，此时，第三气缸102促使滑块101向前方滑动，拨块103带动散热片11往前方滑动，同
时，由于滑块101上靠近散热片放置座4的一侧设置有限位凸起1011，从而限定了散热片11的滑动方向，保证了后续散热片11的组装精度。
61.另外的，散热片上料组件7包括无杆气缸71、第二固定架72、固定座73、升降座74、第四气缸75和手指气缸76，第二固定架72固定在底座1上，固定座73固定在无杆气缸71的滑台上，且固定座73能够滑动至散热片放置座4和散热片送料组件6的上方，升降座74和固定座73上下滑动连接，第四气缸75固定在固定座73上，第四气缸75的输出轴和升降座74连接，手指气缸76固定在升降座74的底部。
62.这样一来，对散热片11进行上料时，固定座73在无杆气缸71的作用下滑动至散热片送料组件6的上方，第四气缸75促使升降座74下降，手指气缸76将散热片11夹取后，第四气缸75促使升降座74上升，接着固定座73在无杆气缸71的作用下滑动至散热片放置座4的上方，第四气缸75促使升降座74下降，手指气缸76将散热片11放置在散热片放置座4上，然后升降座74在第四气缸75的作用下回复原位，散热片11的上料便完成了。
63.另外的，散热片送料组件6包括传输带61、挡板62和第二驱动组件63，传输带61转动安装在底座1上，第二驱动组件63安装在底座1上，第二驱动组件63和传输带61连接用于驱动传输带61转动；挡板62位于传输带61的两侧，挡板62固定在底座1上，传输带61上设置有限位板组件，限位板组件设置有多组，多组限位板组件沿着传输带61的传输方向依次间隔设置，每组限位板组件包括限位板611，限位板611间隔设置有两个。具体来说，第二驱动组件63包括第三电机和传动轴，两根传动轴转动安装在底座1上，传输带61配合在两根传动轴上，电机驱动其中一根传动轴转动，从而带动传输带61的转动。
64.这样一来，散热片11被放置在限位板611之间，从而限定了散热片11的纵向位置，挡板62则限定散热片11的横向位置，由于相邻的限位板组件之间存在间隔，因此手指气缸76的夹爪可以伸入间隔内对散热片11进行夹取。
65.另外的，固定组件9包括第三固定架91、第五气缸92和固定板93，第三固定架91固定在底座1上，第五气缸92固定在第三固定架91上，固定板93和第三固定架91滑动连接，且第五气缸92的输出轴和固定板93连接，固定板93位于散热片放置座4的上方。
66.这样一来，当需要固定散热片11时，第五气缸92促使固定板93下降压住散热片11，不需要固定时，第五气缸92促使固定板93上升。
67.另外的，第一驱动组件3包括第二电机、丝杆、螺母座和轴承座，轴承座间隔设置有两个，丝杆转动安装在轴承座上，螺母座配合在丝杆上，且螺母座和滑动座2连接。
68.这样一来，第二电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动螺母座沿着丝杆运动，螺母座的运动带动滑动座2的滑动。
69.一种散热片的组装设备的使用方法，包括以下步骤：
70.1)将若干散热片11依次放置在散热片送料组件6上；
71.2)散热片上料组件7将散热片11转移至散热片放置座4上；
72.3)散热片推动组件10将散热片11推至固定组件9的下方，固定组件9对散热片11进行固定；
73.4)散热片上料组件7再次将散热片送料组件6上的一个散热片11转移至散热片放置座4上；
74.5)对丝送料组件5将对丝输送至组装轴85的前方；
75.6)第一驱动组件3带动滑动座2向前滑动，促使组装轴85先穿过位于后方的散热片11的螺纹孔，再穿过对丝，接着对丝送料组件5回复原位；
76.7)第一驱动组件3带动滑动座2继续向前滑动，使得第一弹性件84压缩，第一弹性件84又对伸缩套83施加反作用力，伸缩套83对位于后方的散热片11施加压力，从而使得对丝被夹在两个散热片11之间，且对丝的两端分别位于两个散热片11的螺纹孔的端部；
77.8)第一电机81带动组装轴85转动，组装轴85的转动带动对丝的转动，由于第一弹性件84持续对伸缩套83施加作用力，因此伸缩套83始终对位于后方的散热片11施加压力，对丝始终承受着前后两个散热片11的压力，再配合对丝的转动，对丝逐渐旋入散热片11的螺纹孔内，直到对丝的两端完全旋入散热片11的螺纹孔内，对丝和散热片11的组装完成；此后散热片上料组件7依次将散热片11转移至散热片放置座4上，并重复上述后续的操作步骤，将散热片11逐个完成组装。
78.这样一来，便能自动完成散热片11和对丝的上料，散热片11和对丝的组装以及组装完成后的转移，提高组装效率。
79.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种散热片的组装设备，其特征在于，包括：底座、滑动座、第一驱动组件、散热片放置座、对丝送料组件、散热片送料组件、散热片上料组件、组装组件、固定组件和散热片推动组件，所述滑动座滑动安装在所述底座上，所述第一驱动组件安装在所述底座上，所述第一驱动组件和所述滑动座连接用于带动所述滑动座滑动，所述组装组件安装在所述滑动座上；所述散热片放置座位于所述滑动座的前方，所述散热片送料组件位于所述散热片放置座的一侧；所述散热片上料组件、所述对丝送料组件和所述固定组件从后往前依次设置在所述散热片放置座的上方；所述散热片推动组件滑动安装在所述散热片放置座的两侧；所述组装组件对称设置有两组，所述组装组件包括第一电机、导向套、伸缩套、第一弹性件和组装轴，所述第一电机固定在所述滑动座上，所述组装轴固定在所述第一电机的输出轴上，所述导向套固定在所述滑动座上，且所述组装轴穿过所述导向套，所述伸缩套套设在所述导向套上，所述伸缩套和所述导向套滑动连接；所述第一弹性件安装在所述伸缩套内，且所述第一弹性件的两端抵靠分别在所述伸缩套的内部和所述导向套的端部；所述伸缩套上设置有条形孔，所述导向套上设置有限位杆，所述限位杆位于所述条形孔内。2.根据权利要求1所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述对丝送料组件对称设置有两组，所述对丝送料组件包括第一固定架、储料座、上料座、第一气缸、第二气缸、限位杆和限位组件，所述第一固定架固定在所述底座上，所述储料座固定在所述第一固定架上，所述储料座内设置有第一储料槽，所述储料座的底部弯曲设置，所述储料座的上端设置有和所述第一储料槽导通的第一进料口，所述储料座的下端设置有和所述第一储料槽导通的第一出料口，所述储料座的下端侧面设置有第一通孔，当所述第一储料槽内装有对丝时，所述第一通孔位于从下往上排列的第二个对丝的相应处，所述第一通孔和所述第一出料槽导通，所述第二气缸位于所述第一通孔的一侧，所述第二气缸固定在所述第一固定架上，所述限位杆固定在所述第二气缸的输出轴上，且所述限位杆滑动配合在所述第一通孔内并插入所述第一储料槽内；所述上料座和所述第一固定架滑动连接，所述第一气缸固定在所述第一固定架上，且所述第一气缸的输出轴和所述上料座连接；所述上料座内设置有第二储料槽，所述上料座的侧面设置有和所述第二储料槽导通的第二进料口，所述储料座的下端抵靠在所述上料座的侧面，且当第一气缸带动所述上料座升降时，所述第一出料口可与所述第二进料口导通；所述上料座的底部设置有和所述第二储料槽导通的第二出料口，所述上料座的底部靠近所述组装组件的一侧设置有第一缺口，所述第一缺口和所述第二出料口导通，所述限位组件安装在所述第二出料口处。3.根据权利要求2所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述限位组件设置有四组，所述上料座的底部设置有第二通孔，所述第二通孔两两对应设置在所述第一缺口的两侧，所述第二通孔的第一端导通至所述第二出料口内，所述限位组件包括限位块、第二弹性件和固定块，所述第二弹性件的两端分别和所述限位块及所述固定块连接，所述限位块滑动安装在所述第二通孔的第二端，且所述限位块的第一端伸入所述第二出料口内，且所述限位块的第一端的表面为曲面，所述第二弹性件位于所述第二通孔内，所述固定块固定在所述第二通孔的第二端。4.根据权利要求3所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述散热片推动组件对称设置有两组，所述散热片推动组件包括滑块、第三气缸、拨块和第三弹性件，所述滑块滑动安装在所述底座上，所述滑块上靠近所述散热片放置座的一侧设置有限位凸起，所述第三气
缸固定在所述底座上，所述第三气缸的输出轴和所述滑块连接，所述滑块上靠近所述组装组件的一端设置有第二缺口，所述拨块配合在所述第二缺口内，且所述拨块的中部与所述滑块转动连接，所述拨块的第一端伸出至所述滑块外，所述拨块的第一端为所述拨块上靠近所述散热片放置座的一端，且所述拨块的第一端设置有斜面，所述第三弹性件的一端固定在所述滑块上，所述第三弹性件的另一端固定在所述拨块的第二端，所述拨块的第二端设置有挡块，在所述第三弹性件的作用下，所述挡块抵靠在所述滑块的外侧，从而限制所述拨块的转动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述散热片上料组件包括无杆气缸、第二固定架、固定座、升降座、第四气缸和手指气缸，所述第二固定架固定在所述底座上，所述固定座固定在所述无杆气缸的滑台上，且所述固定座能够滑动至所述散热片放置座和所述散热片送料组件的上方，所述升降座和所述固定座上下滑动连接，所述第四气缸固定在所述固定座上，所述第四气缸的输出轴和所述升降座连接，所述手指气缸固定在所述升降座的底部。6.根据权利要求5所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述散热片送料组件包括传输带、挡板和第二驱动组件，所述传输带转动安装在所述底座上，所述第二驱动组件安装在所述底座上，所述第二驱动组件和所述传输带连接用于驱动所述传输带转动；所述挡板位于所述传输带的两侧，所述挡板固定在所述底座上，所述传输带上设置有限位板组件，所述限位板组件设置有多组，多组所述限位板组件沿着所述传输带的传输方向依次间隔设置，每组所述限位板组件包括限位板，所述限位板间隔设置有两个。7.根据权利要求6所述的散热片的组装设备，其特征在于：所述固定组件包括第三固定架、第五气缸和固定板，所述第三固定架固定在所述底座上，所述第五气缸固定在所述第三固定架上，所述固定板和所述第三固定架滑动连接，且所述第五气缸的输出轴和所述固定板连接，所述固定板位于所述散热片放置座的上方。8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的散热片的组装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将若干散热片依次放置在散热片送料组件上；2)散热片上料组件将散热片转移至散热片放置座上；3)散热片推动组件将散热片推至固定组件的下方，固定组件对散热片进行固定；4)散热片上料组件再次将散热片送料组件上的一个散热片转移至散热片放置座上；5)对丝送料组件将对丝输送至组装轴的前方；6)第一驱动组件带动滑动座向前滑动，促使组装轴先穿过位于后方的散热片的螺纹孔，再穿过对丝，接着对丝送料组件回复原位；7)第一驱动组件带动滑动座继续向前滑动，使得第一弹性件压缩，第一弹性件又对伸缩套施加反作用力，伸缩套对位于后方的散热片施加压力，从而使得对丝被夹在两个散热片之间，且对丝的两端分别位于两个散热片的螺纹孔的端部；8)第一电机带动组装轴转动，组装轴的转动带动对丝的转动，由于第一弹性件持续对伸缩套施加作用力，因此伸缩套始终对位于后方的散热片施加压力，对丝始终承受着前后两个散热片的压力，再配合对丝的转动，对丝逐渐旋入散热片的螺纹孔内，直到对丝的两端完全旋入散热片的螺纹孔内，对丝和散热片的组装完成；此后散热片上料组件依次将散热
片转移至散热片放置座上，并重复上述后续的操作步骤，将散热片逐个进行组装。

技术总结
本发明涉及一种散热片的组装设备及其使用方法，包括：底座、滑动座、第一驱动组件、散热片放置座、对丝送料组件、散热片送料组件、散热片上料组件、组装组件、固定组件和散热片推动组件，滑动座滑动安装在底座上，第一驱动组件安装在底座上，第一驱动组件和滑动座连接，组装组件安装在滑动座上；散热片放置座位于滑动座的前方，散热片送料组件位于散热片放置座的一侧；散热片上料组件、对丝送料组件和固定组件从后往前依次设置在散热片放置座的上方；散热片推动组件滑动安装在散热片放置座的两侧。采用这样的方案后，能自动完成散热片和对丝的上料，散热片和对丝的组装以及组装完成后的转移，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。


技术研发人员：夏雄斌 方建伟 叶丽兵
受保护的技术使用者：浙江兰溪市恒创数控机床有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8