一种锅炉烟气排放自动控制试验柜的制作方法

1.本发明涉及护理技术领域，具体而言，涉及一种锅炉烟气排放自动控制试验柜。


背景技术：

2.随着大气污染的越来越严重，节能、减排也逐渐的兴起，各行各业都在进行大力的整改，烟气和污染气体的排放和资源的消耗成了大力整改的重点，其中锅炉管道吹灰设备成了其中的有力设备。
3.燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想，主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。燃气脉冲吹灰器是一种性能先进的新一代除灰设备，燃气脉冲吹灰器利用乙炔或煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料，在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输出管上的喷口处发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，除灰效果显著。
4.现有的工具对于锅炉烟气排放控制通过手动关闭闸门的启闭，费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，其能够自动的关闭锅炉的支烟道与总烟道，节约操作时间、降低劳动强度、提高生产效率、同时也杜绝安全隐患。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，包括机柜、闸门和控制组件，机柜内设置有烟气流道，闸门包括安装框和滑动设置于安装框的挡板，安装框套设于烟气流道，挡板能控制烟气流道的启闭，控制组件设置于机柜，控制组件的输出端与挡板连接。
8.在本发明的一些实施例中，上述控制组件包括驱动件、传动杆、位置感应模块和控制模块，传动杆的两端分别连接挡板和驱动件，位置感应模块设置于安装框与驱动件之间，位置感应模块和驱动件均与控制模块连接。
9.在本发明的一些实施例中，上述烟气流道内设置有烟气浓度测定模块，烟气浓度测定模块均与控制模块连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述烟气流道内设置有温度检测模块，温度检测模块与控制模块连接。
11.在本发明的一些实施例中，上述机柜上设置有显示模块，显示模块与控制模块连接。
12.在本发明的一些实施例中，上述机柜上设置有报警模块，报警模块与控制模块连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述烟气流道上串联有风机，风机与控制模块连接。
14.在本发明的一些实施例中，上述机柜上设置有通讯模块，通讯模块与控制模块连接。
15.在本发明的一些实施例中，上述烟气流道上设置有空气净化组件，空气净化组件包括壳体和过滤层，壳体为筒体结构，过滤层设置于筒体结构。
16.在本发明的一些实施例中，上述烟气流道上设置有降温管，降温管螺旋绕设于烟气流道。
17.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术实施例提供一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，包括机柜、闸门和控制组件，机柜内设置有烟气流道，闸门包括安装框和滑动设置于安装框的挡板，安装框套设于烟气流道，挡板能控制烟气流道的启闭，控制组件设置于机柜，控制组件的输出端与挡板连接。上述机柜用于安装上述闸门和控制组件，并且能够有效的保护其闸门和控制组件，便于其提升其使用的寿命，便于其锅炉烟气的控制。上述闸门用于控制支烟道与总烟道之间的烟气切断装置，以防止烟气短路或倒灌。上述控制组件用于根据其流动的烟道进行闸门的控制便于其实现自动化的控制器烟道的畅通与关闭，极大的提升其使用性能。上述烟气流道用于锅炉烟气的引流，便于其锅炉烟气的排放的控制。上述安装框用于安装和承载闸门的挡板，便于其挡板滑动设置于安装框的内部，极大的增加其使用性能。上述挡板用于阻挡其烟气流道，能够有效的防止其烟气短路或者倒灌。上述控制组件用于自动的控制器挡板滑动于上述安装框，用于控制器烟道的通闭。
19.因此，该锅炉烟气排放自动控制试验柜，其能够自动的关闭锅炉的支烟道与总烟道，节约操作时间、降低劳动强度、提高生产效率、同时也杜绝安全隐患。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例的正向结构示意图；
22.图2为本发明实施例的外部结构示意图；
23.图3为本发明实施例的侧向结构示意图；
24.图4为本发明实施例的电路图；
25.图5为本发明实施例的电子元件连接示意图。
26.图标：1-机柜；2-闸门；201-挡板；202-安装框；3-烟气流道；4-降温管；5-控制组件；501-驱动件；502-传动杆；503-位置感应模块；6-温度传感器；7-风机；8-显示模块；9-报警模块；10-空气净化组件；11-通讯模块；12-控制阀；13-伺服电机；14-控制模块；15-烟气浓度测定模块。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1-图5，图1为本发明实施例的正向结构示意图；图2为本发明实施例的外部结构示意图；图3为本发明实施例的侧向结构示意图；
36.图4为本发明实施例的电路图；图5为本发明实施例的电子元件连接示意图。
37.本实施例提供一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，包括机柜1、闸门2和控制组件5，机柜1内设置有烟气流道3，闸门2包括安装框202和滑动设置于安装框202的挡板201，安装框202套设于烟气流道3，挡板201能控制烟气流道3的启闭，控制组件5设置于机柜1，控制组件5的输出端与挡板201连接。上述机柜1用于安装上述闸门2和控制组件5，并且能够有效的保护其闸门2和控制组件5，便于其提升其使用的寿命，便于其锅炉烟气的控制。上述闸门2用于控制支烟道与总烟道之间的烟气切断装置，以防止烟气短路或倒灌。上述控制组件5用于根据其流动的烟道进行闸门2的控制便于其实现自动化的控制器烟道的畅通与关闭，极大的提升其使用性能。
38.在本实施例中，上述烟气流道3用于锅炉烟气的引流，便于其锅炉烟气的排放的控制。上述安装框202用于安装和承载闸门2的挡板201，便于其挡板201滑动设置于安装框202的内部，极大的增加其使用性能。上述挡板201用于阻挡其烟气流道3，能够有效的防止其烟气短路或者倒灌。上述控制组件5用于自动的控制器挡板201滑动于上述安装框202，用于控
制器烟道的通闭。
39.在本实施例中，上述挡板201与上述安装框202之间设置有密封胶条(图中未示出)，其密封胶条绕设于上述挡板201，便于其避免烟气的泄漏，其采用耐高温的塑料制作而成，有效的提升其使用性能，并且能够增加其使用的寿命。
40.请参照图1-图5，在本实施例的一些实施方式中，上述控制组件5包括驱动件501、传动杆502、位置感应模块503和控制模块14，传动杆502的两端分别连接挡板201和驱动件501，位置感应模块503设置于安装框202与驱动件501之间，位置感应模块503和驱动件501均与控制模块14连接。上述驱动件501用于驱动上述传动杆502，便于解放使用者的双手，省时省力，并且能够有效的降低其安全隐患。上述传动杆502用于传输上述驱动件501所产生的动力，便于将其挡板201进行往复运动的控制。上述传动杆502为螺杆，上述驱动件501为伺服电机13，上述伺服电机13的输出端设置有与螺杆啮合的齿轮(图中未示出)其伺服电机13与上述螺杆垂直传动能够有效的减小其机柜1的工作的空间，有效的降低其机柜1安装的空间。
41.上述位置感应模块503用于感应其挡板201的位置，便于其检测其挡板201的位置高度，从而检测其挡板201阻断烟气流道3和与烟气流道3分离，从而将其位置信息传输至控制模块14，然后自动的控制烟道的通闭，提升该试验柜的智能性。在本实施例中，位置感应模块503的个数为两个，上下位置设置，当挡板201运动至上述位置开关，则挡板201运动至最大位置，此时烟气流道3全开；当挡板201与下方位置的位置感应模块503分离，则挡板201与安装框202闭合，此时烟气流道3封闭，此时驱动件501停止运转。
42.在本实施例中，上述电机采用伺服电机13，伺服电机13是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机13可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机13转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。其精准的位置定位的精度是作为上述电机的理想材料，但是并不局限于伺服电机13，也可以是其他具备类似性质的材料。
43.在本实施例中，上述位置感应模块503可以选用行程开关，位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。其能有效的检测挡板201运动的位置，便于其控制模块14对其驱动件501的控制，从而控制器挡板201的位置，增加其控制的智能性。
44.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述烟气流道3内设置有烟气浓度测定模块15，烟气浓度测定模块15均与控制模块14连接。上述烟气浓度测定模块15用于测定其烟气的浓度，便于根据其烟气流道3的浓度调节其挡板201的位置，便于其烟气排放的控制。
45.在本实施例中，上述烟气浓度测定模块15可选用新型激光粉尘仪，新型激光粉尘仪具有新世纪国际先进水平的新型内置滤膜在线采样器，在连续监测粉尘浓度的同时，可
收集到颗粒物，以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数k值。可直读粉尘质量浓度(mg/m)，具有pm10、pm5、pm2.5及tsp切割器供选择。仪器采用了强力抽气泵，使其更适合需配备较长采样管的中央空调排气口pm10可吸入颗粒物浓度的检测。其能精确的测定其锅炉烟气的粉尘颗粒的含量，但是并不局限于此种仪器，也可以是其他功能与其相似的其他的材料。
46.在本实施例的一些实施方式中，上述烟气流道3内设置有温度检测模块，温度检测模块与控制模块14连接。上述温度检测模块用于检测其烟气流道3内部所通过的烟气的温度，其能够根据其温度将其挡板201与烟气流道3的分离度进行自动的控制，能够有效的增加其烟气的排放，增加其使用时的安全性能。
47.在本实施例中，上述温度传感器6是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器6是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。在本实施例中上述温度传感器6采用接触式的传感器，其精度高检测时间周期短，具备良好的使用效果。
48.在本实施例的一些实施方式中，上述机柜1上设置有显示模块8，显示模块8与控制模块14连接。上述显示模块8用于显示其温度传感器6所检测的温度数据和上述烟气浓度测定模块15所检测的灰尘浓度信息，除此之外还可以显示其挡板201的位置信息。
49.优选地，上述显示模块8可选用触摸屏，其能进行界面的切换，以及对参数的设置。
50.在本实施例的一些实施方式中，上述机柜1上设置有报警模块9，报警模块9与控制模块14连接。在本实施例中，上述报警模块9用于对其超过设定的过载的烟雾浓度和过载的温度的报警，便于其提示使用者该烟气流道3的危险，极大的增加其使用本装置的安全性能。
51.在本实施例中，上述报警模块9可选用声光报警器，声光报警器(又叫声光警号)是一种用在危险场所，通过声音和各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置。其能在温度及其灰尘浓度过载时发出声光报警，便于在夜间以及吵闹的环境进行提示，安全性能好。
52.在本实施例的一些实施方式中，上述烟气流道3上串联有风机7，风机7与控制模块14连接。上述风机7用于其烟雾浓度过载时加速的排出其烟气流道3内部的灰尘浓度，极大的增加其使用性能。
53.在本实施例的一些实施方式中，上述机柜1上设置有通讯模块11，通讯模块11与控制模块14连接。上述通讯模块11用于与整合的锅炉房控制室进行数据的交互与储存，便于对各个锅炉所产生的烟气的数据的整合，便于对其锅炉的工作进行分析，降低事故率，极大的增加其安全性能。
54.在本实施例的一些实施方式中，上述烟气流道3上设置有空气净化组件10，空气净化组件10包括壳体和过滤层，壳体为筒体结构，过滤层设置于筒体结构。上述空气净化组件10用于将排出的烟气进行环保处理，便于其后续的排放，节能减排。上述壳体用于对上述多层过滤层的安装。上述过滤层用于对其粗颗粒进行过滤，便于后续的去除其中的微粒杂质，提升其空气质量，绿色环保。
55.在本实施例的一些实施方式中，上述烟气流道3上设置有降温管4，降温管4螺旋绕设于烟气流道3。上述降温管4用于对上述烟气流道3内的烟气进行降温处理，避免其过载的
温度引发安全事故。在本实施例中，上述降温管4为螺旋管状结构其套设于烟气流道3上，便于其与烟气流道3增加其接触面积，极大提升其降温效率。上述降温管4的输入端设置有控制阀12，该控制阀12与控制模块14连接，便于其温度过载时自动的打开控制阀12，使其冷却液流入，也可以根据使用需求，通过触摸屏进行控制阀12的控制。
56.请参考图1和图4，在本实施例中，上述机柜1上的烟气流道3为两个，可以同时控制两个锅炉所产生的烟气的流道，能够减少对空间的占用。通过两个电机对两个不同锅炉所产生的烟气进行排放。其对应的电机编号为1#和2#，通过控制模块14控制的烟气流道3内闸门2的通闭。
57.在使用时，将机柜1的烟气流道3串联于锅炉烟气的排气管，根据其烟气浓度测定模块15所测定的浓度，控制模块14控制驱动件501，从而控制挡板201与烟气流道3分离的位置，当其烟气流道3的内部的浓度达到其设定载荷时，其挡板201完全抽离烟气流道3，然后控制模块14驱动风机7运动加速烟气的排出，当其温度达到其设定温度时，控制模块14控制其控制阀12打开，冷却液快速流入降温管4，使其烟气流道3内的烟气快速冷却。
58.综上，本发明的实施例提供一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，包括机柜1、闸门2和控制组件5，机柜1内设置有烟气流道3，闸门2包括安装框202和滑动设置于安装框202的挡板201，安装框202套设于烟气流道3，挡板201能控制烟气流道3的启闭，控制组件5设置于机柜1，控制组件5的输出端与挡板201连接。上述机柜1用于安装上述闸门2和控制组件5，并且能够有效的保护其闸门2和控制组件5，便于其提升其使用的寿命，便于其锅炉烟气的控制。上述闸门2用于控制支烟道与总烟道之间的烟气切断装置，以防止烟气短路或倒灌。上述控制组件5用于根据其流动的烟道进行闸门2的控制便于其实现自动化的控制器烟道的畅通与关闭，极大的提升其使用性能。上述烟气流道3用于锅炉烟气的引流，便于其锅炉烟气的排放的控制。上述安装框202用于安装和承载闸门2的挡板201，便于其挡板201滑动设置于安装框202的内部，极大的增加其使用性能。上述挡板201用于阻挡其烟气流道3，能够有效的防止其烟气短路或者倒灌。上述控制组件5用于自动的控制器挡板201滑动于上述安装框202，用于控制器烟道的通闭。因此，该锅炉烟气排放自动控制试验柜，其能够自动的关闭锅炉的支烟道与总烟道，节约操作时间、降低劳动强度、提高生产效率、同时也杜绝安全隐患。
59.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，包括机柜、闸门和控制组件，所述机柜内设置有烟气流道，所述闸门包括安装框和滑动设置于所述安装框的挡板，所述安装框套设于所述烟气流道，所述挡板能控制所述烟气流道的启闭，所述控制组件设置于所述机柜，所述控制组件的输出端与所述挡板连接。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述控制组件包括驱动件、传动杆、位置感应模块和控制模块，所述传动杆的两端分别连接所述挡板和所述驱动件，所述位置感应模块设置于所述安装框与驱动件之间，所述位置感应模块和所述驱动件均与所述控制模块连接。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述烟气流道内设置有烟气浓度测定模块，所述烟气浓度测定模块均与所述控制模块连接。4.根据权利要求3所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述烟气流道内设置有温度检测模块，所述温度检测模块与所述控制模块连接。5.根据权利要求4所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述机柜上设置有显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接。6.根据权利要求5所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述机柜上设置有报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接。7.根据权利要求6所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述烟气流道上串联有风机，所述风机与所述控制模块连接。8.根据权利要求7所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述机柜上设置有通讯模块，所述通讯模块与所述控制模块连接。9.根据权利要求1所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述烟气流道上设置有空气净化组件，所述空气净化组件包括壳体和过滤层，所述壳体为筒体结构，所述过滤层设置于所述筒体结构。10.根据权利要求1所述的锅炉烟气排放自动控制试验柜，其特征在于，所述烟气流道上设置有降温管，所述降温管螺旋绕设于所述烟气流道。

技术总结
本发明提出了一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，涉及自动控制技术领域。一种锅炉烟气排放自动控制试验柜，包括机柜、闸门和控制组件，机柜内设置有烟气流道，闸门包括安装框和滑动设置于安装框的挡板，安装框套设于烟气流道，挡板能控制烟气流道的启闭，控制组件设置于机柜，控制组件的输出端与挡板连接。该锅炉烟气排放自动控制试验柜，其能够自动的关闭锅炉的支烟道与总烟道，节约操作时间、降低劳动强度、提高生产效率、同时也杜绝安全隐患。同时也杜绝安全隐患。同时也杜绝安全隐患。


技术研发人员：苏毅
受保护的技术使用者：苏毅
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8