一种长余辉耐水洗蓄光布的制作方法

1.本发明涉及蓄光布技术领域，尤其涉及一种长余辉耐水洗蓄光布。


背景技术：

2.现有的蓄光布产品及蓄光布专利中，普遍高度关注蓄光布的反光性能及蓄光性能，但较少涉及蓄光布的长余辉及耐水洗性能。蓄光布与反光布适用性能相差不大，均可达到警示、装饰的作用，使用在衣物、鞋帽、警示服上，特别是附着警示服上时，对耐水洗要求更严格，现有蓄光布产品存在明显的缺点：1)蓄光布余晖性能低，发光亮度低，发光时间短；2)不耐水洗，水洗后蓄光粉易水解，影响表观及余辉性能。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的蓄光布余晖性能低、不耐水洗等缺陷，提供了新的一种长余辉耐水洗蓄光布。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层、蓄光层，还包括设于所述织物层、蓄光层之间的遮盖复合层、覆盖于所述蓄光层之上的透明耐水洗层，其制作方法如下：
6.q1：取未电晕处理的pet作为涂布基材，所述pet的耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；
7.q2：透明耐水洗层制作：取树脂a、交联剂a、甲基纤维素按照100：10～15：6～10重量份比例进行混合，充分搅拌15～20min，搅拌的转速设为800～1000转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述pet上，再置于75～155℃的烘箱里，烘干5～8min，制得所述透明耐水洗层；
8.q3：蓄光层制作：取树脂b、交联剂b、溶剂a按照100：5～8：25～35重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌10～15min，搅拌转速为800～1000转/分钟，再降低搅拌速度至500～700转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌5～10min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂b和蓄光粉的重量份比例为1:1.8～2.3；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层上，涂布厚度为0.35mm～0.4mm，置于65～150℃的烘箱里烘烤8～10min，制得所述蓄光层；
9.q4：遮盖复合层制作：取树脂c、溶剂b、钛白粉、流平剂按照100：5～10：15～25：0.5～0.8重量份比例进行混合，充分搅拌10～15min，搅拌转速为1000～1500转/分钟，再加入交联剂c继续搅拌5～10min，其中所述树脂c、交联剂c的重量份比例为100：5～8，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于60～90℃烘箱中烘烤6～10min，并与所述蓄光层的蓄光面进行热复合，复合温度为60℃～80℃，制得所述遮盖复合层；
10.q5：膜布复合：将步骤q4中离型材料从所述遮盖复合层上剥离，再将所述遮盖复合层与所述织物层的一侧进行热复合，热复合温度为60℃～80℃，从而制得蓄光布；
11.q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生36～48h，养生完成后剥离所述pet，即完成蓄光布的制作；
12.其中所述树脂b、树脂c均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为400～1000pa
˙
s，固含为50～60％。
13.本发明对现有蓄光布的长余辉、耐水洗性能进行改善。为保护蓄光层不被水解，在蓄光层的两侧设置了透明耐水洗层与遮盖复合层。
14.上述步骤q1中，本发明选择耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm的pet，制得的薄膜受热变形程度低，耐温性好。
15.上述步骤q2中，通过树脂a、交联剂a的交联聚合，制得的透明耐水洗层具有耐热、耐水洗、耐溶剂等性能，并引入甲基纤维素使耐水洗层与pet基材可剥离。
16.上述步骤q3中，本发明显著增加蓄光粉的比例，并增加涂布厚度，使产品具有优异的长余辉性能。
17.上述步骤q4、q5、q6中，本发明引入遮盖力强的钛白粉，并通过搅拌充分地分散。在树脂c、交联剂c充分搅拌后，经过200目网布过滤，过滤出未充分分散的钛白粉及其异物，提高遮盖复合层的遮盖效果。遮盖复合层均在60℃～80℃温度下与蓄光层、织物层热复合，能对层间附着牢度有所改善。
18.蓄光层用高固含、低粘度的树脂b，并引入过量的蓄光粉，并增加了布厚度，从而使最终的产品具有优异的长余辉性能。
19.遮盖复合层、蓄光层均采用聚醚改性聚氨酯，层间附着牢度强，在水洗过程中不会出现层间分离现象。
20.本发明制得的蓄光布具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能。且本发明制得的蓄光布的长余辉亮度能达到《din67510标准》中d级余晖亮度，按《gb/t8629—2017》中洗涤程序6n(水温60℃)进行洗涤，水洗25次后表观不出现裂纹、层间分离等损坏情况，余辉性能不低于标准的80％。
21.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述树脂a为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为20000～40000，玻璃化温度为-5℃～0℃，粘度为8000～12000pa
˙
s，所述树脂a包括如下重量份的组分：
22.23.透明保护层采用端羟基分支型饱和聚酯为主体树脂，由于其分支结构带有空间位阻效应，具有较好的耐水解性能，同时树脂a中引入长链的醇、酸使蓄光布具有优异的柔韧性。
24.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述交联剂a包括hdi三聚体、ipdi三聚体，所述hdi三聚体、ipdi三聚体的重量份比例为1：2～8。
25.上述的交联剂a能与聚酯树脂发生高温交联反应，具有较高的交联密度，显著提高透明耐水洗层的耐热、耐水洗、耐溶剂等性能，并改善拉伸强度及柔韧性。
26.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述交联剂b、交联剂c均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。
27.上述的芳香族聚异氰酸酯能与聚醚改性聚氨酯发生交联反应，具有较高的交联密度。
28.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为50μm～100μm，粒径分布d60＝50～55μm。
29.本发明蓄光粉优选由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能，并在表面包覆纳米sio2，进一步改善蓄光粉的耐水解性能。
30.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述离型材料为离型pet或离型纸或cpp，离型力为35～50g。
31.本发明优选具有适宜离型力的离型pet或离型纸或cpp，防止涂布过程中产生缩孔及收卷后产生隧道等问题。
32.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述钛白粉为纳米级钛白粉，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥99％。
33.本发明优选纳米级钛白粉，二氧化钛的含量≥99％，从而获得优异的遮盖力。
34.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，步骤q3中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机，所述搅拌机的搅拌叶片包覆硅胶材料。
35.本专利在制备过程中采用硅胶叶片进行搅拌减少对蓄光粉表面的破坏。蓄光粉在金属搅拌过程中会破坏表面包覆树脂，并影响蓄光粉的余晖性能，
36.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述流平剂为改性丙烯酸酯流平剂。
37.改性丙烯酸酯流平剂与本发明的主体树脂具有适宜的相容性，能增加膜层的流动性。
38.作为优选，上述所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，所述溶剂a、溶剂b为酮类、酯类、苯类中的一种或多种混合液。
39.本发明采用上述的溶剂a、溶剂b，能更好的与树脂相容，且干燥效果好。
附图说明
40.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
42.实施例1
43.一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层1、蓄光层3，还包括设于所述织物层1、蓄光层3之间的遮盖复合层2、覆盖于所述蓄光层3之上的透明耐水洗层4，其制作方法如下：
44.q1：取未电晕处理的pet作为涂布基材，所述pet的耐温值为180℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；
45.q2：透明耐水洗层4制作：取树脂a、交联剂a、甲基纤维素按照100：10：6重量份比例进行混合，充分搅拌15min，搅拌的转速设为800转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述pet上，再置于75℃的烘箱里，烘干5min，制得所述透明耐水洗层4；
46.q3：蓄光层3制作：取树脂b、交联剂b、溶剂a按照100：5：25重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌10min，搅拌转速为800转/分钟，再降低搅拌速度至500转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌5min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂b和蓄光粉的重量份比例为1:1.8；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层4上，涂布厚度为0.35mm，置于65℃的烘箱里烘烤8min，制得所述蓄光层3；
47.q4：遮盖复合层2制作：取树脂c、溶剂b、钛白粉、流平剂按照100：5：15：0.5重量份比例进行混合，充分搅拌10min，搅拌转速为1000转/分钟，再加入交联剂c继续搅拌5min，其中所述树脂c、交联剂c的重量份比例为100：5，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于60℃烘箱中烘烤6min，并与所述蓄光层3的蓄光面进行热复合，复合温度为60℃，制得所述遮盖复合层2；
48.q5：膜布复合：将步骤q4中离型材料从所述遮盖复合层2上剥离，再将所述遮盖复合层2与所述织物层1的一侧进行热复合，热复合温度为60℃，从而制得蓄光布；
49.q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生36h，养生完成后剥离所述pet，即完成蓄光布的制作；
50.其中所述树脂b、树脂c均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为400pa
˙
s，固含为50％。
51.作为优选，所述树脂a为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为20000，玻璃化温度为-5℃，粘度为8000pa
˙
s，所述树脂a包括如下重量份的组分：
[0052][0053]
作为优选，所述交联剂a包括hdi三聚体、ipdi三聚体，所述hdi三聚体、ipdi三聚体的重量份比例为1：2。
[0054]
作为优选，所述交联剂b、交联剂c均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。
[0055]
作为优选，所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为50μm，粒径分布d60＝50μm。
[0056]
作为优选，所述离型材料为离型pet或离型纸或cpp，离型力为35g。
[0057]
作为优选，所述钛白粉为纳米级钛白粉，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥99％。
[0058]
作为优选，步骤q3中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机，所述搅拌机的搅拌叶片包覆硅胶材料。
[0059]
作为优选，所述流平剂为改性丙烯酸酯流平剂。
[0060]
作为优选，所述溶剂a、溶剂b为酮类、酯类、苯类中的一种或多种混合液。
[0061]
实施例2
[0062]
一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层1、蓄光层3，还包括设于所述织物层1、蓄光层3之间的遮盖复合层2、覆盖于所述蓄光层3之上的透明耐水洗层4，其制作方法如下：
[0063]
q1：取未电晕处理的pet作为涂布基材，所述pet的耐温值为220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为100μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；
[0064]
q2：透明耐水洗层4制作：取树脂a、交联剂a、甲基纤维素按照100：15：10重量份比例进行混合，充分搅拌20min，搅拌的转速设为1000转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述pet上，再置于155℃的烘箱里，烘干8min，制得所述透明耐水洗层4；
[0065]
q3：蓄光层3制作：取树脂b、交联剂b、溶剂a按照100：8：35重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌15min，搅拌转速为1000转/分钟，再降低搅拌速度至700转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌10min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂b和蓄光粉的重量份比例为1:2.3；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层4上，涂布厚度为0.4mm，置于150℃的烘箱里烘烤10min，制得所述蓄光层3；
[0066]
q4：遮盖复合层2制作：取树脂c、溶剂b、钛白粉、流平剂按照100：10：25：0.8重量份
比例进行混合，充分搅拌15min，搅拌转速为1500转/分钟，再加入交联剂c继续搅拌10min，其中所述树脂c、交联剂c的重量份比例为100：8，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于90℃烘箱中烘烤10min，并与所述蓄光层3的蓄光面进行热复合，复合温度为80℃，制得所述遮盖复合层2；
[0067]
q5：膜布复合：将步骤q4中离型材料从所述遮盖复合层2上剥离，再将所述遮盖复合层2与所述织物层1的一侧进行热复合，热复合温度为80℃，从而制得蓄光布；
[0068]
q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生48h，养生完成后剥离所述pet，即完成蓄光布的制作；
[0069]
其中所述树脂b、树脂c均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为1000pa
˙
s，固含为60％。
[0070]
作为优选，所述树脂a为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为40000，玻璃化温度为0℃，粘度为12000pa
˙
s，所述树脂a包括如下重量份的组分：
[0071][0072][0073]
作为优选，所述交联剂a包括hdi三聚体、ipdi三聚体，所述hdi三聚体、ipdi三聚体的重量份比例为1：8。
[0074]
作为优选，所述交联剂b、交联剂c均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。
[0075]
作为优选，所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为100μm，粒径分布d60＝55μm。
[0076]
作为优选，所述离型材料为离型pet或离型纸或cpp，离型力为50g。
[0077]
作为优选，所述钛白粉为纳米级钛白粉，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥99％。
[0078]
作为优选，步骤q3中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机，所述搅拌机的搅拌叶片包覆硅胶材料。
[0079]
作为优选，所述流平剂为改性丙烯酸酯流平剂。
[0080]
作为优选，所述溶剂a、溶剂b为酮类、酯类、苯类中的一种或多种混合液。
[0081]
实施例3
[0082]
一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层1、蓄光层3，还包括设于所述织物层1、蓄光层3之间的遮盖复合层2、覆盖于所述蓄光层3之上的透明耐水洗层4，其制作方法如下：
[0083]
q1：取未电晕处理的pet作为涂布基材，所述pet的耐温值为200℃、热收缩率小于
1.5％、厚度为80μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；
[0084]
q2：透明耐水洗层4制作：取树脂a、交联剂a、甲基纤维素按照100：12：8重量份比例进行混合，充分搅拌18min，搅拌的转速设为900转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述pet上，再置于100℃的烘箱里，烘干6min，制得所述透明耐水洗层4；
[0085]
q3：蓄光层3制作：取树脂b、交联剂b、溶剂a按照100：6：30重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌12min，搅拌转速为900转/分钟，再降低搅拌速度至600转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌7min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂b和蓄光粉的重量份比例为1:2；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层4上，涂布厚度为0.37mm，置于100℃的烘箱里烘烤9min，制得所述蓄光层3；
[0086]
q4：遮盖复合层2制作：取树脂c、溶剂b、钛白粉、流平剂按照100：7：20：0.7重量份比例进行混合，充分搅拌12min，搅拌转速为1200转/分钟，再加入交联剂c继续搅拌8min，其中所述树脂c、交联剂c的重量份比例为100：6，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于70℃烘箱中烘烤8min，并与所述蓄光层3的蓄光面进行热复合，复合温度为70℃，制得所述遮盖复合层2；
[0087]
q5：膜布复合：将步骤q4中离型材料从所述遮盖复合层2上剥离，再将所述遮盖复合层2与所述织物层1的一侧进行热复合，热复合温度为70℃，从而制得蓄光布；
[0088]
q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生40h，养生完成后剥离所述pet，即完成蓄光布的制作；
[0089]
其中所述树脂b、树脂c均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为700pa
˙
s，固含为55％。
[0090]
作为优选，所述树脂a为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为30000，玻璃化温度为-2℃，粘度为10000pa
˙
s，所述树脂a包括如下重量份的组分：
[0091][0092][0093]
作为优选，所述交联剂a包括hdi三聚体、ipdi三聚体，所述hdi三聚体、ipdi三聚体的重量份比例为1：5。
[0094]
作为优选，所述交联剂b、交联剂c均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。
[0095]
作为优选，所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为70μm，粒径分布
d60＝53μm。
[0096]
作为优选，所述离型材料为离型pet或离型纸或cpp，离型力为45g。
[0097]
作为优选，所述钛白粉为纳米级钛白粉，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥99％。
[0098]
作为优选，步骤q3中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机，所述搅拌机的搅拌叶片包覆硅胶材料。
[0099]
作为优选，所述流平剂为改性丙烯酸酯流平剂。
[0100]
作为优选，所述溶剂a、溶剂b为酮类、酯类、苯类中的一种或多种混合液。
[0101]
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：
1.一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层(1)、蓄光层(3)，其特征在于：还包括设于所述织物层(1)、蓄光层(3)之间的遮盖复合层(2)、覆盖于所述蓄光层(3)之上的透明耐水洗层(4)，其制作方法如下：q1：取未电晕处理的pet作为涂布基材，所述pet的耐温值为180～220℃、热收缩率小于1.5％、厚度为50～100μm，按照统一的尺寸规格进行裁切；q2：透明耐水洗层(4)制作：取树脂a、交联剂a、甲基纤维素按照100：10～15：6～10重量份比例进行混合，充分搅拌15～20min，搅拌的转速设为800～1000转/分钟，搅拌完成后制得耐水洗胶水；接着将耐水洗胶水涂布在所述pet上，再置于75～155℃的烘箱里，烘干5～8min，制得所述透明耐水洗层(4)；q3：蓄光层(3)制作：取树脂b、交联剂b、溶剂a按照100：5～8：25～35重量份比例进行混合，采用搅拌机充分搅拌10～15min，搅拌转速为800～1000转/分钟，再降低搅拌速度至500～700转/分钟，一边搅拌一边加入蓄光粉，再继续搅拌5～10min，搅拌完成后制得蓄光树脂，所述树脂b和蓄光粉的重量份比例为1:1.8～2.3；接着将蓄光树脂涂布在所述透明耐水洗层(4)上，涂布厚度为0.35mm～0.4mm，置于65～150℃的烘箱里烘烤8～10min，制得所述蓄光层(3)；q4：遮盖复合层(2)制作：取树脂c、溶剂b、钛白粉、流平剂按照100：5～10：15～25：0.5～0.8重量份比例进行混合，充分搅拌10～15min，搅拌转速为1000～1500转/分钟，再加入交联剂c继续搅拌5～10min，其中所述树脂c、交联剂c的重量份比例为100：5～8，搅拌完成后再经过200目网布过滤，制得遮盖涂料；取离型材料，将所述遮盖涂料涂布在所述离型材料上，再置于60～90℃烘箱中烘烤6～10min，并与所述蓄光层(3)的蓄光面进行热复合，复合温度为60℃～80℃，制得所述遮盖复合层(2)；q5：膜布复合：将步骤q4中离型材料从所述遮盖复合层(2)上剥离，再将所述遮盖复合层(2)与所述织物层(1)的一侧进行热复合，热复合温度为60℃～80℃，从而制得蓄光布；q6：养生：将制得的蓄光布置于60℃环境中养生36～48h，养生完成后剥离所述pet，即完成蓄光布的制作；其中所述树脂b、树脂c均为聚醚改性聚氨酯，其粘度为400～1000pa
˙
s，固含为50～60％。2.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述树脂a为端羟基分支型饱和聚酯，分子量为20000～40000，玻璃化温度为-5℃～0℃，粘度为8000～12000pa
˙
s，所述树脂a包括如下重量份的组分：
3.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述交联剂a包括hdi三聚体、ipdi三聚体，所述hdi三聚体、ipdi三聚体的重量份比例为1：2～8。4.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述交联剂b、交联剂c均为芳香族聚异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、二甲基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。5.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述蓄光粉为由稀土激发的碱土硅酸盐颗粒，粒径为50μm～100μm，粒径分布d60＝50～55μm。6.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述离型材料为离型pet或离型纸或cpp，离型力为35～50g。7.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述钛白粉为纳米级钛白粉，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥99％。8.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：步骤q3中，所述搅拌机为涡轮式搅拌机，所述搅拌机的搅拌叶片包覆硅胶材料。9.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述流平剂为改性丙烯酸酯流平剂。10.根据权利要求1所述的一种长余辉耐水洗蓄光布，其特征在于：所述溶剂a、溶剂b为酮类、酯类、苯类中的一种或多种混合液。

技术总结
本发明公开了一种长余辉耐水洗蓄光布，包括织物层、蓄光层，还包括设于织物层、蓄光层之间的遮盖复合层、覆盖于蓄光层之上的透明耐水洗层，其制作方法如下：Q1：取涂布基材；Q2：透明耐水洗层制作；Q3：蓄光层制作；Q4：遮盖复合层制作；Q5：膜布复合；Q6：养生，完成蓄光布的制作。本发明制得的蓄光布具有优异的长余辉性能、化学稳定性及耐水解性能。且本发明制得的蓄光布的长余辉亮度能达到《DIN67510标准》中D级余晖亮度，按《GB/T8629—2017》中洗涤程序6N(水温60℃)进行洗涤，水洗25次后表观不出现裂纹、层间分离等损坏情况，余辉性能不低于标准的80％。的80％。的80％。


技术研发人员：刘玫 郑小平 舒林飞 王圣贤 胡敏超
受保护的技术使用者：浙江龙游道明光学有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8