盘管支撑架的制作方法

1.本发明属于金属加工技术领域，涉及一种盘管支撑架。


背景技术：

2.随着盘管市场的高速发展, 对盘管结构产品的质量要求作出了严格地规定；在社会对盘管产品的认识越来越充分的情况下，盘管质量的要求也越来越高。钢管在钢管弯管机的作用下弯曲成盘管，由于钢管弯曲时产生变形使盘管各处的直径不一致,为了使盘管各处直径一致而设计了盘管支撑架装置。
3.盘管由于直径大，长度长重量重，靠人工矫正费时费力，劳动强度大。这就需要灵活的、可调节的盘管支撑架来代替人工操作。本技术人针对上述现有盘管整形的工艺缺点，提供一种结构合理，操作方便的盘管整形自动支撑架装置，从而可以快速安全、高质量、高效率的盘管直经整形成一致。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种盘管支撑架，该支撑架结构合理巧妙，在使用中能够实现对盘管实现可靠稳定的支撑。
5.按照本发明的技术方案：一种盘管支撑架，其特征在于：包括主导管，所述主导管上设置至少一组支撑组件，支撑组件的径向外端铰接支撑管；支撑组件包括丝杆、固定套、移动套，所述固定套与主导管固定连接，移动套套设于主导管上并能够在主导管上轴向往复移动，所述固定套的圆周均布设置多个转动连接的第一支撑臂，移动套的圆周均布设置多个转动连接的第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂一一对应，相互对应的第一支撑臂、第二支撑臂通过第一销轴连接，且相互对应的第一支撑臂、第二支撑臂的外端与同一根支撑管铰接连接；所述丝杆贯穿固定套的通孔后，与移动套上固定的丝母螺纹配合连接，主导管上还安装变频电机，所述变频电机的输出轴与丝杆固定连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述支撑组件有三组，丝杆包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆；第一丝杆贯穿第一组支撑组件的固定套的通孔后与第一组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第二丝杆贯穿第二组支撑组件的固定套的通孔后与第二组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第三丝杆贯穿第三组支撑组件的固定套的通孔后与第三组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接；所述第一丝杆与第二丝杆之间通过第一联轴器相连接，第二丝杆与第三丝杆之间通过第二联轴器相连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述丝杆的轴向外端固定端盖。
8.作为本发明的进一步改进，所述支撑管为矩形管。
9.作为本发明的进一步改进，所述固定套通过两个角接触球轴承转动支撑于丝杆上，两个角接触球轴承之间通过长隔套间隔。
10.作为本发明的进一步改进，所述第三丝杆对应的固定套的外端紧固连接轴承透
盖，轴承透盖的内圈设置短轴套，所述短轴套的轴向一端抵靠于相对应的角接触球轴承上，另一端通过圆螺母锁紧。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一支撑臂、第二支撑臂两者径向外端分别通过第三销轴与支撑管相连接。
12.本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，通过多组丝杆串联，保证动作的一致性，提高了设备的灵活性和适用范围，设备灵活性高，能够可靠实现对盘管的稳定可靠支撑。
附图说明
13.图1是本发明的主视图。
14.图2是本发明的俯视图。
15.图3是本发明的左视图。
16.图4是图2的i处局部放大图。
17.图5是图2的ii处局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
19.图1~5中，包括支撑管1、固定套2、第一丝杆3、连接轴4、第一销轴5、第二销轴6、第二丝杆7、移动套8、丝母9、第三丝杆10、端盖11、第三销轴12、变频电机13、第一联轴器14、主导管15、第一支撑臂16、第二支撑臂17、短轴套18、角接触球轴承19、长隔套20、第一平键21、第二联轴器22、第二平键23、圆螺母24、轴承透盖25等。
20.如图1~5所示，本发明是一种盘管支撑架，包括主导管15，所述主导管15上设置至少一组支撑组件，支撑组件的径向外端铰接支撑管1。在具体实践中，支撑管1为矩形管，以便于能够可靠支撑于待支撑部件的内壁。
21.支撑组件包括丝杆、固定套2、移动套8，所述固定套2与主导管15固定连接，移动套8套设于主导管15上并能够在主导管15上轴向往复移动，所述固定套2的圆周均布设置多个转动连接的第一支撑臂16，移动套8的圆周均布设置多个转动连接的第二支撑臂17，所述第一支撑臂16与第二支撑臂17一一对应，相互对应的第一支撑臂16、第二支撑臂17通过第一销轴5连接，且相互对应的第一支撑臂16、第二支撑臂17的外端与同一根支撑管1铰接连接。
22.如图1所示，第一支撑臂16、第二支撑臂17两者径向外端分别通过第三销轴12与支撑管1相连接。
23.丝杆贯穿固定套2的通孔后，与移动套8上固定的丝母9螺纹配合连接，主导管15上还安装变频电机13，所述变频电机13的输出轴与丝杆固定连接。丝杆的轴向外端固定端盖11，由于设置了端盖11能够有效避免在工作时，移动套9从丝杆上滑脱，有效确保本发明产品的结构稳定。
24.支撑组件有三组，丝杆包括第一丝杆3、第二丝杆7、第三丝杆10；第一丝杆3贯穿第一组支撑组件的固定套的通孔后与第一组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第二丝杆7贯穿第二组支撑组件的固定套的通孔后与第二组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第三丝杆10贯穿第三组支撑组件的固定套的通孔后与第三组支撑组件的移动套的丝母
螺纹配合连接；所述第一丝杆3与第二丝杆7之间通过第一联轴器14相连接，第二丝杆7与第三丝杆10之间通过第二联轴器22相连接。在实际应用中，为了避免采用第一丝杆3、第二丝杆7与第三丝杆10带来的较大成本，可以在第一丝杆3与第二丝杆7之间及第二丝杆7与第三丝杆10之间分别通过连接轴4相连接。
25.如图4所示，固定套2通过两个角接触球轴承19转动支撑于丝杆上，两个角接触球轴承19之间通过长隔套20间隔。
26.如图5所示，第三丝杆10对应的固定套2的外端紧固连接轴承透盖25，轴承透盖25的内圈设置短轴套18，所述短轴套18的轴向一端抵靠于相对应的角接触球轴承上，另一端通过圆螺母24锁紧。
27.如图1~5所示，本发明产品在具体实践中，采用三组丝杆串联，保证动作的一致性，从而提高了设备的灵活性和适用范围，设备灵活性更高，总的经济效益得到了提高。
28.通过第一支撑臂16、第二支撑臂17的交叉运动，达到支撑和收缩的动作，圆周方向有六组第一支撑臂16和第二支撑臂17构成的结构均布设置，以实现工作时对盘管的可靠支撑，能够有效保证盘管的圆度；同时主导管15上设置三组支撑组件能够实现长度方向的均匀支撑。
29.第一支撑臂16、第二支撑臂17均由厚壁矩形管和加强筋板等制作而成，在生产制作时，需保证各组第一支撑臂16和第二支撑臂17相互铰接位置的一致性，以保证支撑架的同步性，支撑臂必须保证一定的刚性要求，以保证在工作过程中减少变形。
30.主导管15主要有一大管径厚壁无缝钢管制作而成，起到主骨架的作用，必须保证主导管15的刚性和直线度。
31.本发明产品调节方便，适用范围大，灵活性高，结构简单，工作稳定性好。

技术特征：
1.一种盘管支撑架，其特征在于：包括主导管（15），所述主导管（15）上设置至少一组支撑组件，支撑组件的径向外端铰接支撑管（1）；支撑组件包括丝杆、固定套（2）、移动套（8），所述固定套（2）与主导管（15）固定连接，移动套（8）套设于主导管（15）上并能够在主导管（15）上轴向往复移动，所述固定套（2）的圆周均布设置多个转动连接的第一支撑臂（16），移动套（8）的圆周均布设置多个转动连接的第二支撑臂（17），所述第一支撑臂（16）与第二支撑臂（17）一一对应，相互对应的第一支撑臂（16）、第二支撑臂（17）通过第一销轴（5）连接，且相互对应的第一支撑臂（16）、第二支撑臂（17）的外端与同一根支撑管（1）铰接连接；所述丝杆贯穿固定套（2）的通孔后，与移动套（8）上固定的丝母（9）螺纹配合连接，主导管（15）上还安装变频电机（13），所述变频电机（13）的输出轴与丝杆固定连接。2.如权利要求1所述的盘管支撑架，其特征在于：所述支撑组件有三组，丝杆包括第一丝杆（3）、第二丝杆（7）、第三丝杆（10）；第一丝杆（3）贯穿第一组支撑组件的固定套的通孔后与第一组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第二丝杆（7）贯穿第二组支撑组件的固定套的通孔后与第二组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接，第三丝杆（10）贯穿第三组支撑组件的固定套的通孔后与第三组支撑组件的移动套的丝母螺纹配合连接；所述第一丝杆（3）与第二丝杆（7）之间通过第一联轴器（14）相连接，第二丝杆（7）与第三丝杆（10）之间通过第二联轴器（22）相连接。3.如权利要求1所述的盘管支撑架，其特征在于：所述丝杆的轴向外端固定端盖（11）。4.如权利要求1所述的盘管支撑架，其特征在于：所述支撑管（1）为矩形管。5.如权利要求1所述的盘管支撑架，其特征在于：所述固定套（2）通过两个角接触球轴承（19）转动支撑于丝杆上，两个角接触球轴承（19）之间通过长隔套（20）间隔。6.如权利要求2所述的盘管支撑架，其特征在于：所述第三丝杆（10）对应的固定套（2）的外端紧固连接轴承透盖（25），轴承透盖（25）的内圈设置短轴套（18），所述短轴套（18）的轴向一端抵靠于相对应的角接触球轴承上，另一端通过圆螺母（24）锁紧。7.如权利要求1所述的盘管支撑架，其特征在于：所述第一支撑臂（16）、第二支撑臂（17）两者径向外端分别通过第三销轴（12）与支撑管（1）相连接。

技术总结
本发明属于金属加工技术领域，涉及一种盘管支撑架，包括主导管，所述主导管上设置至少一组支撑组件，支撑组件的径向外端铰接支撑管；支撑组件包括丝杆、固定套、移动套，所述固定套与主导管固定连接，移动套套设于主导管上并能够在主导管上轴向往复移动，所述固定套的圆周均布设置多个转动连接的第一支撑臂，移动套的圆周均布设置多个转动连接的第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂一一对应，相互对应的第一支撑臂、第二支撑臂通过第一销轴连接，且相互对应的第一支撑臂、第二支撑臂的外端与同一根支撑管铰接连接。该支撑架结构合理巧妙，在使用中能够实现对盘管实现可靠稳定的支撑。支撑。支撑。


技术研发人员：吴清 吴芳 陆松茂 薛静清
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8