一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法与流程

1.本发明涉及纺织品整理技术领域，具体涉及一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对穿着的衣服的质量要求也越来越高，尤其是在出入各种重要的场所的时候。精纺面料织物由于具有表面平整光洁，织纹细密清晰，光泽柔和自然，色彩纯正，手感柔软，富有弹性等优点深受人们喜爱。一般精纺面料都是采用高级羊毛制作，制作的工序较多，流程较为复杂，成本也较高。近年来，越来越多的厂家为了减小成本，利用粗纺精做的理念，采用粗纺纱为原料，通过改进织造和后整理工艺，生产出具有和精纺面料相似外观和手感的面料。
3.粗纺精做面料一般采用含羊毛的粗纺纱和涤纶、氨纶或者包芯纱等可以增加面料弹性及挺括性的纱线进行纺织及后整理制作而成，具有弹性好、手感柔软、挺括性好等优点。采用粗纺精做面料制作的衣服，由于羊毛等纱线亲水性较强，脏水、油污等滴到衣服上以后会立刻被吸收，衣服需要经常更换清洗才能保持干净整洁。然而，太过于频繁清洗衣服会损伤面料中的纤维，使得衣服出现变色、掉色、起皱、缩水变形等缺陷。为了保持其外观形状，将面料经过抗水拒油整理，可减少其洗涤次数，从而改善面料的附加价值。
4.对织物进行抗水拒油整理的现有技术中，大多都是在后整理工序中通过浸轧抗水拒油整理液，使得织物表面形成一层疏水保护膜，来实现织物的抗水拒油效果。为了让织物纤维和疏水保护膜之间能够紧密结合，往往需要在整理液中加入催化纤维和整理液反应的增效剂，并需要在高达170℃的高温下进行烘焙，高温或长时间对织物进行烘焙会使织物的手感变硬。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，旨在解决抗水拒油保护膜与面料纤维结合较差的问题，本发明提供的方法并不需要对织物进行高温长时间的处理，整理后的织物抗水拒油效果好，手感柔软而富有弹性，色泽柔和。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.(1)超声波清洗：将面料放入超声波清洗槽中进行2次清洗剂清洗和5次水洗；
8.(2)等离子体表面处理：将面料通过牵引辊牵引匀速进入等离子体清洁设备中进行等离子体表面处理，牵引辊牵引面料的前进速度为3～6m/min；
9.(3)喷涂有机硅化合物溶液：面料通过牵引辊牵引依次进入喷涂和烘烤设备中，有机硅化合物溶液在压力的作用下被雾化并通过喷枪喷涂于面料表面，喷涂后进行烘烤处理；
10.(4)浸轧抗水拒油整理液：采用两浸两轧法浸轧抗水拒油整理液，轧余率为50～
70％，浸轧后烘干；
11.(5)蒸呢：采用罐蒸的方法进行蒸呢。
12.进一步优选的技术方案为，在所述超声波清洗步骤中，面料与清洗剂的浴比为1:30～50，清洗剂为中性清洗剂，包括中性皂洗剂。
13.进一步优选的技术方案为，在所述超声波清洗步骤中，超声波发生器的功率为50～70khz，清洗剂清洗时的温度为40～60℃，时间为3～5min，水洗为常温水洗，时间为3～5min。
14.进一步优选的技术方案为，在所述等离子体表面处理步骤中，工作气体及流量分别为氩气80～200sccm、氮气50～80sccm、氧气200～300sccm，气体放电功率为2～4kw。
15.进一步优选的技术方案为，所述有机硅化合物溶液中有机硅化合物的质量百分含量为20～30％，有机硅化合物包括硅溶胶、纳米二氧化硅、硅醇。
16.进一步优选的技术方案为，在所述喷涂有机硅化合物溶液步骤中，喷涂时，溶液的进料流量为400～800ml/h，喷枪喷涂时的压力为0.5～1mpa，雾化压力为0.6～0.8mpa，牵引辊牵引面料的前进速度为2～5m/min，面料烘烤时间为3～5min，烘烤温度为80～95℃。
17.进一步优选的技术方案为，所述抗水拒油整理液包括质量分数为10～14％的抗水拒油剂，所述抗水拒油剂为含氟聚合物，包括全氟聚醚基烷氧基硅烷、含氟烷基丙烯酸酯、全氟聚醚硅烷、氟烃基硅树脂。
18.进一步优选的技术方案为，在所述浸轧抗水拒油整理液步骤中，面料浸润的时间为10～20min，浴比为1:30～40，烘干时温度为100～120℃，时间为1～3min。
19.进一步优选的技术方案为，在所述蒸呢步骤中，罐蒸压力为0.1～0.3mpa，时间为3～5min，罐蒸温度为110～120℃。
20.本发明在对面料进行前处理时，先采用超声波清洗除掉面料在后整理过程中引入的附着在织物表面的灰尘、油污、脏污等，超声波清洗时所用的洗剂为中性洗剂，对面料几乎无损伤。超声波清洗后，对面料进行等离子体处理，主要是为了增强面料纤维基团的表面活性，使得面料中的纤维能够更好的与表面的物质结合。采用氩气、氮气和氧气作为工作气体，通过电磁作用使其离化，离化后的正离子以较高的速度运动到面料表面，还可以除掉面料表面粘黏的灰尘、粉尘等。
21.对面料表面进行等离子体活化处理后，将有机硅化合物溶液均匀的喷涂于面料的表面，由于此时面料纤维表面基团的活性较强，喷涂后有机硅化合物可以与纤维表面基团发生交联反应或形成化学键，从而牢固地附着在纤维表面，有机硅化合物如硅溶胶之间也可以相互作用，在面料表面脱水缩合形成网状膜，附着在面料的表面。有机硅化合物本身不溶于水，常在纺织、化工等领域做防水材料使用，另外，有机硅对织物非常友好，常在纺织领域用作柔软整理剂使用，经过有机硅处理的织物具有手感柔软、回弹性好、耐洗、耐磨等优点。
22.将经过表面涂覆有机硅化合物处理的面料烘干，并将其放入含有抗水拒油整理剂的溶液中进行浸轧处理，抗水拒油整理剂的主要成分为含氟聚合物，包括全氟聚醚等，含氟聚合物由于具有较低的表面能，液体如油污等在其表面的沾湿性较差，因此，含氟聚合物被广泛应用于手机、车载、纺织等领域，用作防指纹材料、防水材料等使用。本发明利用含氟聚合物可以与有机硅化合物中的羟基(si-oh)发生缩合反应的特性，在织物表面先涂覆有机
硅化合物，使面料和有机硅涂层形成较强的结合力，然后将面料浸入含氟聚合物整理液中，使得含氟聚合物与有机硅之间发生化学反应，以达到抗水拒油整理剂与面料之间牢固结合的目的。
23.为了改善面料的光泽和手感，进一步提升面料的档次，在对面料进行抗水拒油整理后，需要再对其进行蒸呢处理，本发明采用罐蒸的方法对面料进行整理，即蒸呢是在一定压力、张力、高温湿热的条件下进行。经过蒸呢处理后，面料遇热收缩，结构变得更为紧密，在一定的压力和张力条件下，面料被压平压紧，表面更光滑，不利于水滴的渗透和水珠的附着，拒水性能可进一步提高。
24.本发明的优点和有益效果在于：
25.1、采用超声波清洗和等离子体表面处理方法对面料表面进行前处理，不仅可以有效去除面料上的灰尘、油污，还能对面料纤维表面进行活化，使得面料纤维表面基团活性更强，与有机硅化合物的结合更牢固。
26.2、先在面料表面喷涂有机硅化合物溶液，有机硅化合物可以与面料纤维上的基团发生交联反应，从而使得有机硅化合物可以牢固的附着在面料纤维的表面，表面涂覆有机硅化合物后的面料手感柔软、回弹性好、耐洗和耐磨性佳，同时也具有一定的防水效果。
27.3、使用含氟聚合物作为抗水拒油整理液，并对面料进行整理，面料表面的含氟聚合物具有较强的抗水拒油功能，含氟聚合物还可以与有机硅化合物表面的羟基发生缩合反应，增强含氟聚合物和面料纤维的结合力。
28.4、抗水拒油整理后的蒸呢处理可以使面料的结构更紧密，表面更光滑，可进一步提高面料的防水抗油性能。
具体实施方式
29.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.实施例1
31.一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
32.(1)超声波清洗：将面料放入超声波清洗槽中进行2次清洗剂清洗和5次水洗，超声波发生器的功率为50khz，清洗剂为中性皂洗剂，清洗剂清洗时的温度为60℃，清洗浴比为1:30，时间为3min，水洗为常温水洗，时间为3min；
33.(2)等离子体表面处理：将面料通过牵引辊牵引匀速进入等离子体清洁设备，牵引辊牵引面料的前进速度为3m/min，工作气体及流量分别为氩气80sccm、氮气50sccm、氧气250sccm，气体放电功率为2kw；
34.(3)喷涂硅溶胶溶液：面料通过牵引辊牵引依次进入喷涂和烘烤设备中，硅溶胶溶液在压力的作用下被雾化并通过喷枪喷涂于面料表面，硅溶胶溶液中硅溶胶的质量百分数为20％，喷涂时，溶液的进料流量为400ml/h，喷枪喷涂时的压力为0.5mpa，雾化压力为0.6mpa，牵引辊牵引面料的前进速度为2m/min，面料烘烤时间为3min，烘烤温度为90℃；
35.(4)浸轧抗水拒油整理液：采用两浸两轧法浸轧抗水拒油整理液，抗水拒油剂为全氟聚醚基烷氧基硅烷，质量百分含量为10％，浸润时浴比为1:30，浸润时间为10min，轧余率为50％，浸轧后烘干，烘干温度为100℃，时间为2min；
36.(5)蒸呢：采用罐蒸的方式进行蒸呢，罐蒸压力为0.1mpa，时间为5min，罐蒸温度为110℃。
37.实施例2
38.一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
39.(1)超声波清洗：将面料放入超声波清洗槽中进行2次清洗剂清洗和5次水洗，超声波发生器的功率为65khz，清洗剂为中性皂洗剂，清洗剂清洗时的温度为50℃，清洗浴比为1:40，时间为4min，水洗为常温水洗，时间为4min；
40.(2)等离子体表面处理：将面料通过牵引辊匀速进入等离子体清洁设备，牵引辊牵引面料的前进速度为5m/min，工作气体及流量分别为氩气150sccm、氮气60sccm、氧气200sccm，气体放电功率为6kw；
41.(3)喷涂硅醇溶液：面料通过牵引辊牵引依次进入喷涂和烘烤设备中，硅醇溶液在压力的作用下被雾化并通过喷枪喷涂于面料表面，硅醇溶液中硅醇的质量百分数为25％，喷涂时，溶液的进料流量为600ml/h，喷枪喷涂时的压力为0.8mpa，雾化压力为0.8mpa，牵引辊牵引面料的前进速度为3m/min，面料烘烤时间为5min，烘烤温度为80℃；
42.(4)浸轧抗水拒油整理液：采用两浸两轧法浸轧抗水拒油整理液，抗水拒油剂为含氟烷基丙烯酸酯，质量百分含量为12％，浸润时浴比为1:30，浸润时间为15min，轧余率为65％，浸轧后烘干，烘干温度为120℃，时间为1.5min；
43.(5)蒸呢：采用罐蒸的方法进行蒸呢，罐蒸压力为0.2mpa，时间为3min，罐蒸温度为120℃。
44.实施例3
45.一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
46.(1)超声波清洗：将面料放入超声波清洗槽中进行2次清洗剂清洗和5次水洗，超声波发生器的功率为70khz，清洗剂为中性皂洗剂，清洗剂清洗时的温度为60℃，清洗浴比为1:50，时间为5min，水洗为常温水洗，时间为5min；
47.(2)等离子体表面处理：将面料通过牵引辊匀速进入等离子体清洁设备，牵引辊牵引面料的前进速度为6m/min，工作气体及流量分别为氩气200sccm、氮气80sccm、氧气300sccm，气体放电功率为4kw；
48.(3)喷涂纳米二氧化硅溶液：面料通过牵引辊牵引依次进入喷涂和烘烤设备中，纳米二氧化硅溶液在压力的作用下被雾化并通过喷枪喷涂于面料表面，纳米二氧化硅溶液中二氧化硅的质量百分数为30％，喷涂时，溶液的进料流量为800ml/h，喷枪喷涂时的压力为1mpa，雾化压力为0.8mpa，牵引辊牵引面料的前进速度为5m/min，面料烘烤时间为3min，烘烤温度为95℃；
49.(4)浸轧抗水拒油整理液：采用两浸两轧法浸轧抗水拒油整理液，抗水拒油剂为全氟聚醚硅烷，质量百分含量为14％，浸润时浴比为1:40，浸润时间为20min，轧余率为70％，浸轧后烘干，烘干温度为120℃，时间为2min；
50.(5)蒸呢：采用罐蒸的方式进行蒸呢，罐蒸压力为0.3mpa，时间为4min，罐蒸温度为110℃。
51.分别剪取按照实施例1～3进行抗水拒油整理的面料，将其固定在接触角测量仪上进行水滴角和油滴角的测量，测试时，使用的水和油分别为去离子水和植物调和油，液滴滴
落体积为5μl，对剪取的每个面料测试3次，取平均值。
52.对按照实施例1～3进行抗水拒油整理的面料进行20次水洗，水洗后按照前述方法剪取面料并测试其水滴角和油滴角，水洗前后测试结果见下表：
[0053][0054]
从结果可以看出，采用本发明方法处理的面料具有较好的抗水拒油性能，耐水洗能力强，20次水洗后，面料仍具有较好的抗水拒油效果。
[0055]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)超声波清洗：将面料放入超声波清洗槽中进行2次清洗剂清洗和5次水洗；(2)等离子体表面处理：将面料通过牵引辊牵引匀速进入等离子体清洁设备中进行等离子体表面处理，牵引辊牵引面料的前进速度为3～6m/min；(3)喷涂有机硅化合物溶液：面料通过牵引辊牵引依次进入喷涂和烘烤设备中，有机硅化合物溶液在压力的作用下被雾化并通过喷枪喷涂于面料表面，喷涂后进行烘烤处理；(4)浸轧抗水拒油整理液：采用两浸两轧法浸轧抗水拒油整理液，轧余率为50～70％，浸轧后烘干；(5)蒸呢：采用罐蒸的方法进行蒸呢。2.根据权利要求1所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述超声波清洗步骤中，面料与清洗剂的浴比为1:30～50，清洗剂为中性清洗剂，包括中性皂洗剂。3.根据权利要求1或2所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述超声波清洗步骤中，超声波发生器的功率为50～70khz，清洗剂清洗时的温度为40～60℃，时间为3～5min，水洗为常温水洗，时间为3～5min。4.根据权利要求1所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述等离子体表面处理步骤中，工作气体及流量分别为氩气80～200sccm、氮气50～80sccm、氧气200～300sccm，气体放电功率为2～4kw。5.根据权利要求1所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，所述有机硅化合物溶液中有机硅化合物的质量百分含量为20～30％，有机硅化合物包括硅溶胶、纳米二氧化硅、硅醇。6.根据权利要求1或5所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述喷涂有机硅化合物溶液步骤中，喷涂时，溶液的进料流量为400～800ml/h，喷枪喷涂时的压力为0.5～1mpa，雾化压力为0.6～0.8mpa，牵引辊牵引面料的前进速度为2～5m/min，面料烘烤时间为3～5min，烘烤温度为80～95℃。7.根据权利要求1所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，所述抗水拒油整理液包括质量分数为10～14％的抗水拒油剂，所述抗水拒油剂为含氟聚合物，包括全氟聚醚基烷氧基硅烷、含氟烷基丙烯酸酯、全氟聚醚硅烷、氟烃基硅树脂。8.根据权利要求1或7所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述浸轧抗水拒油整理液步骤中，面料浸润的时间为10～20min，浴比为1:30～40，烘干时温度为100～120℃，时间为1～3min。9.根据权利要求1所述的抗水拒油整理方法，其特征在于，在所述蒸呢步骤中，罐蒸压力为0.1～0.3mpa，时间为3～5min，罐蒸温度为110～120℃。

技术总结
本发明公开了一种粗纺精做面料的抗水拒油整理方法，包括超声波清洗、等离子体表面处理、喷涂有机硅化合物溶液、浸轧抗水拒油整理液、蒸呢五个步骤，即先在经过前处理的面料表面喷涂上有机硅化合物，再对其浸轧抗水拒油整理液处理。采用超声波清洗和等离子体表面处理方法对面料表面进行前处理，不仅可以有效去除面料上的灰尘、油污，还能对面料纤维表面进行活化，使得面料纤维表面基团活性更强，与有机硅化合物的结合更牢固。使用含氟聚合物对面料进行抗水拒油整理，使面料具有较强的防水抗油功能，含氟聚合物与有机硅化合物反应，可增强含氟聚合物和面料纤维的结合力，按照本发明方法处理的面料具有较好的抗水拒油性能，耐摩擦和耐水洗性能好。和耐水洗性能好。


技术研发人员：吴栋标
受保护的技术使用者：江苏烨天羊绒科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8