一种用于复合助剂颗粒的干燥装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，属于干燥技术领域。


背景技术：

2.复合助剂在很多领域中应用，都需要以干燥的形态作为添加剂或填料，传统的干燥设备采用固定干燥床、堆填式干燥塔，其中，固定干燥床通过自然风及底部热量将水分带走，堆填式干燥塔通过向上吹的热空气将水分带走，两者的干燥效果均匀性差，局部区域的干燥效果差，且固定干燥床还需要人工翻，劳动力大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，能够使复合助剂颗粒干燥均匀，干燥效果好，同时采用温差冷却降温，实现快速降温的目的，保证了复合助剂颗粒的质量，可直接将复合颗粒封装。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，包括同轴布置的热风圆环箱、冷风圆环箱和驱动连接件，所述热风圆环箱布置在冷风圆环箱的上方并且两者通过支撑竖梁连接，所述热风圆环箱通过降温通道与冷风圆环箱连通；所述热风圆环箱、冷风圆环箱均包括同轴嵌设通风弧室的通风环壁、与通风环壁一体成型的托环板、转动抵坐在托环板上的转环板、与转环板一体成型的转环柱以及与通风环壁顶端固定连接的盖环板，且转环板外周面转动抵接通风环壁内周面、托环板内周面转动抵接转环柱外周面、转环柱顶端转动抵接盖环板，所述通风环壁与转环柱之间设置有同轴布置的挡弧块，所述挡弧块与转环柱、转环板分别转动抵紧，且与盖环板固定连接，所述盖环板上设置有进料口，所述通风环壁上设置有出料口，所述通风弧室的外周面设置有若干个等间距的通风进口，所述通风弧室的内周面设置有若干个等间距布置的进风口，且进风口的底部低于转环板的顶面，所述盖环板上设置有若干个出风口，所述转环柱的内周面与驱动连接件固定连接，所述驱动连接件与驱动机构固定连接；所述通风环壁、盖环板、转环板、转环柱与挡环块形成一个圆弧状结构的输料腔。
5.优选地，所述降温通道呈倾斜的y字型结构，所述降温通道的顶端与热风圆环箱上的出料口连通，降温通道的底端与冷风圆环箱上的进料口连通，降温通道中部支端设置有降温进口，降温通道的两侧设置有降温出口，降温进口内有向上倾斜的挡舌弧板。
6.优选地，所述通风环壁上还嵌装有弧形过滤板，所述弧形过滤板设置在进风口靠近转环板的一侧。
7.优选地，所述转环板的顶面呈圆锥台形，且转环板的顶面与水平面之间的夹角α为10~20度。
8.优选地，每个所述进风口从远离转环板的一侧朝向靠近转环板的一侧的方向，且与转环板位于该进风口位置处的转动方向为反向设置，且进风口的方向与转环板位于该进
风口位置处的转动方向的切线之间的夹角β为30~60度。
9.优选地，所述通风弧室布置在进料口与出料口之间较长的弧形距离之间，挡弧块布置在进料口与出料口之间较小的弧形距离之间。
10.优选地，每个所述支撑竖梁均呈弧形结构，支撑竖梁的顶部与热风圆环箱上的通风环壁的底部固定连接，支撑竖梁的底部与冷风圆环箱上的通风环壁的顶部固定连接。
11.优选地，所述驱动连接件包括与转环板固定连接的套接板和与套接板固定连接的驱动转轴，驱动转轴的底端与驱动机构驱动连接；所述驱动转轴包括从上至下依次布置的上转轴、下转轴以及底接部，下转轴的内径大于上转轴的内径且两者固定连接，底接部与下转轴固定连接并且固定安装在驱动机构上，上转轴、下转轴分别与套接板固定连接，上转轴上的套接板与热风圆环箱上的转环柱固定连接，下转轴上的套接板与冷风圆环箱上的转环柱固定连接。
12.本发明的有益效果：本发明设置的热风圆环箱、冷风圆环箱使复合助剂颗粒干燥均匀，干燥效果好，干燥效率高，同时实现快速降温的目的，同时设置降温通道减少热风与冷风之间的温差，避免复合助剂颗粒突然冷却的破裂，保证了复合助剂颗粒的质量，冷却后的复合助剂颗粒可直接封装；同时设置的弧形过滤板一方面能够防止复合助剂颗粒进入通风弧室内还具有细化通入的热风或冷风，增加热风或冷风吹出的距离，有利于干燥、降温，减少热风或冷风的风力强度，避免复合助剂颗粒在输料腔内飘浮；并且进风口的底部低于转环板的顶面，有利于热风或冷风将复合助剂颗粒吹起翻滚，使其表面与热风或冷风完全接触。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的剖视图一。
15.图3为本发明的剖视图二。
16.图4为图2中a处的放大图。
17.图5为图3中b处的放大图。
18.图中：1、热风圆环箱，2、冷风圆环箱，3、支撑竖梁，4、进料口，5、出料口，6、套接板，7、驱动转轴，71、上转轴，72、下转轴，73、底接部，8、支撑柱，9、降温通道，91、降温进口，92、降温出口，10、通风环壁，11、托环板，12、转环板，13、转环柱，14、盖环板，15、通风弧室，16、挡弧块，17、通风进口，18、进风口，19、出风口，20、挡舌弧板，21、弧形过滤板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，包括同轴布置的热风圆环箱1、冷风圆环箱2和驱动连接件，热风圆环箱1布置在冷风圆环箱2的上方并且两者通过支撑竖梁3连接，热风圆环箱1、冷风圆环箱2上分别设置有进料口4、出料
口5，热风圆环箱1的出料口5与冷风圆环箱2的进料口4通过降温通道9连通；热风圆环箱1、冷风圆环箱2的结构相同，均包括同轴布置的通风环壁10、托环板11、盖环板14、转环板12以及转环柱13，通风环壁10底端与托环板11连接且两者一体成型，转环板12内周面与转环柱13外周面连接且两者一体成型，转环板12转动抵坐在托环板11上，且转环板12外周面转动抵接通风环壁10内周面、托环板11内周面转动抵接转环柱13外周面，通风环壁10顶端与盖环板14固定连接，转环柱13顶端与盖环板14转动抵接，进料口4设置在盖环板14上，出料口5设置在通风环壁10上，通风环壁10上嵌设置有同轴布置的通风弧室15，通风环壁10内周面设置有同轴布置的挡弧块16，通风弧室15布置在进料口4与出料口5之间较长的弧形距离之间，挡弧块16布置在进料口4与出料口5之间较小的弧形距离之间，挡弧块16的内周面与转环柱13的外周面转动抵接，挡弧块16的顶面与盖环板14固定连接，挡弧块16的底面与转环板12顶面转动抵接，通风弧室15的外周面设置有若干个等间距的通风进口17，通风弧室15的内周面设置有若干个等间距布置的进风口18，盖环板14上设置有若干个出风口19，出风口19的位置位于两个通风进口17之间，且进风口18的底部低于转环板12的顶面，有利于热风或冷风将复合助剂颗粒吹起翻滚，使其表面与热风或冷风完全接触，通风环壁10、盖环板14、转环板12、转环柱13以及挡环块，形成一个呈圆弧状结构的输料腔，转环柱13的内周面与驱动连接件固定连接，驱动连接件通过驱动机构驱动而转动，转环柱13随在驱动连接件的转动而转动，转环板12随着转环柱13的转动而转动，转环板12转动带动复合助剂颗粒移动，热风圆环箱1的通风进口17与热风机连通，热风圆环箱1的出风口19与第一吸风机连通，冷风圆环箱2的通风进口17与冷风机连通，与冷风圆环箱2的出风口19与第二吸风机连通。
21.结合图2，降温通道9呈倾斜的y字型结构，降温通道9的顶端与热风圆环箱1上的出料口5连通，降温通道9的底端与冷风圆环箱2上的进料口4连通，降温通道9中部支端设置有降温进口91，降温通道9的两侧设置有降温出口92，降温进口91内有向上倾斜的挡舌弧板20，降温进口91与常温风机连通，降温出口92与第三吸风机连通，该挡舌弧板20除了防止下落的复合助剂颗粒落入到降温进口91处，还能够引导进入降温进口91的常温风向上吹，使复合助剂颗粒下落的时受到向上的阻力，减缓下落速度，增加降温时间，减小复合助剂颗粒温度与冷风圆环箱2内温度的温差，防止复合助剂颗粒的因温差较大产生的破裂。
22.结合图4和图5，通风环壁10上还嵌装有弧形过滤板21，弧形过滤板21紧贴进风口18靠近转环板12的一侧，该弧形过滤板21除了防止复合助剂颗粒通过进风口18进入通风弧室15内，还能够细化通入的热风或冷风，增加热风或冷风吹出的距离，有利于干燥、降温，同时还能够减少热风或冷风的风力强度，避免复合助剂颗粒在输料腔内飘浮，使复合颗粒在翻滚的同时也能随转环板12移动。
23.结合图4，转环板12的顶面呈圆锥台形，且转环板12的顶面与水平面之间的夹角α为10~20度，转环板12的顶面因呈圆锥台型，可使复合助剂颗粒向下滑落，同时热风或冷风将复合助剂颗粒向转环柱13方向吹，这样进一步使复合助剂颗粒翻滚，使其充分干燥、降温，同时也便于复合助剂颗粒从出料口5出去。
24.结合图5，每个进风口18从远离转环板12的一侧朝向靠近转环板12的一侧的方向，且与转环板12位于该进风口18位置处的转动方向（如图所示图3和图5所示）为反向设置，且进风口18的方向与转环板12位于该进风口18位置处的转动方向的切线之间的夹角β为30~
60度，这样设置使得热风或冷风吹入输料腔内的热空气或冷空气的方向与转环板12转动的方向相反，且复合助剂颗粒与输料腔接触时间较长，干燥更完全、加均匀，干燥效果好，热量散失更充分，降温效果好。
25.结合图2，驱动连接件包括与转环板12固定连接的套接板6和与套接板6固定连接的驱动转轴7，驱动转轴7的底端与驱动机构驱动连接，驱动转轴7包括从上至下依次布置的上转轴71、下转轴72以及底接部73，下转轴72的内径大于上转轴71的内径且两者固定连接，底接部73与下转轴72固定连接并且固定安装在驱动机构上，上转轴71、下转轴72分别与套接板6固定连接，上转轴71上的套接板6与热风圆环箱1上的转环柱13固定连接，下转轴72上的套接板6与冷风圆环箱2上的转环柱13固定连接。
26.每个支撑竖梁3均呈弧形结构，支撑竖梁3的顶部与热风圆环箱1上的通风环壁10的底部固定连接，支撑竖梁3的底部与冷风圆环箱2上的通风环壁10的顶部固定连接，弧形结构的支撑竖梁3增强了其对热风圆环箱1的重量的承受强度。
27.冷风圆环箱2上的托环板11设置有若干个周向均匀布置的支撑柱8，其中一部分支撑柱8靠近托环板11内周面，另一部分支撑柱8靠近托环板11外周面，且靠近托环板11外周面的支撑柱8与靠近托环板11内周面支撑柱8均匀交错布置，使托环板11的受力均匀，保证运行工作的稳定性。
28.本发明的热风机、冷风机、常温风机、第一吸风机、第二吸风机、第三吸风机均为现有技术，故本发明中的附图中没有画出。
29.工作过程时，复合助剂颗粒从热风圆环箱1的进料口4进入其输料腔落入到其转环板12上，转环板12带动复合助剂颗粒向出料口5方向转动，热风从热风圆环箱1的通风进口17进入其通风腔内，再从热风圆环箱1的进风口18进入其输料腔内，同时热风吹向复合助剂颗粒使其翻滚，使复合助剂颗粒的表面能够与热风完全接触，加快其内的水分蒸发，热风（热风的温度为55~80℃）带着水分从热风圆环箱1的出风口19出去，复合助剂颗粒到达热风圆环箱1的出料口5出去，没及时落出的复合助剂颗粒被挡弧块16拦住，同时转环板12转动会使复合颗粒晃动，两者配合使其完全从热风圆环箱1的出料口5进入降温通道9，常温风（常温风的温度为30~35℃）吹向复合助剂颗粒使其浮动下落，对进入降温通道9内的复合助剂颗粒第一次降温，也进一步对复合颗粒助剂进行降温干燥，避免颗粒的破裂，复合助剂颗粒从冷风圆环箱2的进料口4进入其输料腔落入到其转环板12上，冷风（冷风的温度为15~20℃）从冷风圆环箱2的通风口进入其通风腔内，再在冷风圆环箱2的进风口18进入其输料腔内，同时冷风吹向复合助剂颗粒使其翻滚，使复合助剂颗粒的表面能够与冷风完全接触，加快其内的热量散失，冷风带着热量从冷风圆环箱2的出风口19出去，复合助剂颗粒到达冷风圆环箱2的出料口5出去，没及时落出的复合助剂颗粒被挡弧块16拦住，同时转环板12转动会使复合颗粒晃动，两者配合使其完全从冷风圆环箱2的出料口5，也进一步对复合颗粒助剂进行冷风干燥，从而使复合助剂颗粒干燥均匀，干燥效果好，干燥效率高，同时降温通道9、冷风圆环箱2对复合助剂颗粒进行温差冷却，能够使干燥后的复合助剂颗粒实现快速降温的目的，也避免复合助剂颗粒突然冷却的破裂，保证了复合助剂颗粒的质量，降温后就可直接封装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，包括同轴布置的热风圆环箱、冷风圆环箱和驱动连接件，所述热风圆环箱布置在冷风圆环箱的上方并且两者通过支撑竖梁连接，所述热风圆环箱通过降温通道与冷风圆环箱连通；所述热风圆环箱、冷风圆环箱均包括同轴嵌设通风弧室的通风环壁、与通风环壁一体成型的托环板、转动抵坐在托环板上的转环板、与转环板一体成型的转环柱以及与通风环壁顶端固定连接的盖环板，且转环板外周面转动抵接通风环壁内周面、托环板内周面转动抵接转环柱外周面、转环柱顶端转动抵接盖环板，所述通风环壁与转环柱之间设置有同轴布置的挡弧块，所述挡弧块与转环柱、转环板分别转动抵紧，且与盖环板固定连接，所述盖环板上设置有进料口，所述通风环壁上设置有出料口，所述通风弧室的外周面设置有若干个等间距的通风进口，所述通风弧室的内周面设置有若干个等间距布置的进风口，且进风口的底部低于转环板的顶面，所述盖环板上设置有若干个出风口，所述转环柱的内周面与驱动连接件固定连接，所述驱动连接件与驱动机构固定连接；所述通风环壁、盖环板、转环板、转环柱与挡环块形成一个圆弧状结构的输料腔。2.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，所述降温通道呈倾斜的y字型结构，所述降温通道的顶端与热风圆环箱上的出料口连通，降温通道的底端与冷风圆环箱上的进料口连通，降温通道中部支端设置有降温进口，降温通道的两侧设置有降温出口，降温进口内有向上倾斜的挡舌弧板。3.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，所述通风环壁上还嵌装有弧形过滤板，所述弧形过滤板设置在进风口靠近转环板的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，所述转环板的顶面呈圆锥台形，且转环板的顶面与水平面之间的夹角α为10~20度。5.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，每个所述进风口从远离转环板的一侧朝向靠近转环板的一侧的方向，且与转环板位于该进风口位置处的转动方向为反向设置，且进风口的方向与转环板位于该进风口位置处的转动方向的切线之间的夹角β为30~60度。6.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，所述通风弧室布置在进料口与出料口之间较长的弧形距离之间，挡弧块布置在进料口与出料口之间较小的弧形距离之间。7.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，每个所述支撑竖梁均呈弧形结构，支撑竖梁的顶部与热风圆环箱上的通风环壁的底部固定连接，支撑竖梁的底部与冷风圆环箱上的通风环壁的顶部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，其特征在于，所述驱动连接件包括与转环板固定连接的套接板和与套接板固定连接的驱动转轴，驱动转轴的底端与驱动机构驱动连接；所述驱动转轴包括从上至下依次布置的上转轴、下转轴以及底接部，下转轴的内径大于上转轴的内径且两者固定连接，底接部与下转轴固定连接并且固定安装在驱动机构上，上转轴、下转轴分别与套接板固定连接，上转轴上的套接板与热风圆环箱上的转环柱固定连接，下转轴上的套接板与冷风圆环箱上的转环柱固定连接。

技术总结
本发明公开了一种用于复合助剂颗粒的干燥装置，属于干燥技术领域，包括热风圆环箱、冷风圆环箱和驱动连接件，热风圆环箱通过降温通道与冷风圆环箱连通；热风圆环箱、冷风圆环箱均包括同轴嵌设通风弧室的通风环壁、托环板、转环板、转环柱以及盖环板，通风环壁与转环柱之间设置有同轴布置的挡弧块，盖环板上设置有进料口，通风环壁上设置有出料口，通风弧室的外周面设置有通风进口，通风弧室的内周面设置有进风口，盖环板上设置有出风口，转环柱与驱动连接件固定连接。本发明能够使复合助剂颗粒干燥均匀，干燥效果好，同时采用温差冷却降温，实现快速降温的目的，保证了复合助剂颗粒的质量，可直接将复合颗粒封装。可直接将复合颗粒封装。可直接将复合颗粒封装。


技术研发人员：吴金海 孔德宏 张武艺
受保护的技术使用者：徐州华云精细化工有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8