一种聚氨酯涂料及其用途的制作方法

1.本发明属于化学铣切用材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂料及其用途。


背景技术：

2.化学铣切是通过化学溶液均匀腐蚀工件裸露部位，从而获得所需要加工尺寸和工艺精度的一种无刀具、无切屑的特种加工工艺。化学铣切在某些方面比机械铣切更有优势，主要表现在可加工特薄、易变形、大面积零件，不受金属材料状态影响，可直接加工成整体结构，不产生应力，零件无变形，生产效率高。而在化学铣切过程中必不可少的材料是化铣保护涂料，又称为可剥性涂料，是化铣过程中的一种临时性保护涂层，在加工过程中可起到暂时的保护作用，化铣工序完成后再去除该保护层。
3.随着科技的发展需要，先后研制了几种铝合金化铣保护可剥性涂料。第一代化铣保护可剥性涂料是氯丁胶，航空工业的铝合金化学铣切加工工艺标准(简称航标)就是以此为基础进行编写的，但氯丁胶的最大缺点是会产生“漏蚀”，且溶剂的毒性大，贮存稳定性差，目前已经被淘汰；第二代化铣保护可剥性涂料是以丁苯胶为代表，虽然它们降低了溶剂的毒性，但工艺复杂，且“漏蚀”问题依然存在，目前在航空企业中未获得推广使用。
4.第三代是热塑性弹性体如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(sbs)，同时具有橡胶和塑料的性能，例如cn102010643a公开了一种化铣保护涂料，是由热塑性弹性体、颜料、填料、助剂、溶剂等组成的单组分涂料，可常温自干，也可低温干燥。漆膜平整均匀，有一定的附着力及较好的物理机械性能。同时该涂料具有很好的耐化学腐蚀性和可剥性能。但是，所述涂料仍是溶剂型产品，施工过程中有大量溶剂挥发，对环境及工人危害较大，不利于环保。
5.cn112322112a公开了一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法。所述涂料包括：浓缩天然胶乳、氢氧化钾溶液、平平加“o-20”溶液、硫磺分散体、二正基二硫代氨基甲酸锌分散体、萜烯乳液、防老剂分散体、氧化锌分散体、氢氧化镁分散体和去离子水。所述水性化学铣切保护涂料虽然环保，对环境及工人友好无毒害。但是成膜过程中仍需要将大量水挥发掉，成膜时间长，使得工艺效率较低下。
6.因此，开发一种可剥性好、耐腐蚀性能优异、成膜快、环保且工艺效率高的化学铣切保护涂料，是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯涂料及其用途。所述聚氨酯涂料通过选用特定的改性有机硅聚合物、聚醚多元醇、扩链剂与特定的二异氰酸酯，使得包括所述聚氨酯涂料的涂层柔韧性好、耐腐蚀性能优异、易剥离且无溶剂挥发、绿色环保，生产效率高。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供一种聚氨酯涂料，所述聚氨酯涂料包括a组分和b组分；以重量份计所述a组分包括95～105份二异氰酸酯；以重量份计所述b组分包括5～15份改性有机
硅聚合物、60～80份聚醚多元醇和15～30份扩链剂。
10.本发明中，通过选用特定改性有机硅聚合物，不仅能够提高b组分与a组分的相容性，而且还能够降低涂层对基材的附着力，提高涂层的耐腐蚀性能；通过改性有机硅聚合物、聚醚多元醇以及扩链剂与a组分形成特定的配比，使得包括所述聚氨酯涂料的涂层具有优异的机械性能，所述聚氨酯涂料中各组分全部参与反应，无溶剂挥发，绿色环保。
11.优选地，所述a组分包括95～105份二异氰酸酯，例如可以为95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份等。
12.本发明中，所述a组分的份数小于95份或大于105份，将使得二异氰酸酯指数偏低或偏高，a，b两组分反应不完全，导致最终的涂层性能达不到性能要求。
13.优选地，所述b组分包括5～15份改性有机硅聚合物，例如可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份等。
14.本发明中，所述改性有机硅聚合物的份数小于5份时，涂层附着力会过大，不便于化铣工序结束后的涂层剥离；大于15份时，涂层附着力达不到要求，导致在化铣工序时涂层的耐碱腐蚀保护不足。
15.优选地，所述b组分包括60～80份聚醚多元醇，例如可以为60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份、80份等。
16.本发明中，所述聚醚多元醇的份数小于60份，漆膜柔韧性不足，化铣工序结束后涂层剥离困难；大于80份，漆膜亲水性会增强，导致涂层耐碱腐蚀性能下降。
17.优选地，所述b组分包括15～30份扩链剂，例如可以为15份、17份、20份、22份、24份、26份、28份、30份等。
18.优选地，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
19.优选地，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯和/或碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯。
20.优选地，所述改性有机硅聚合物的数均分子量为2000～4000，例如可以为2000、2500、3000、3500、4000等。
21.本发明中，所述改性有机硅聚合物的数均分子量过高将会影响改性有机硅聚合物和二异氰酸酯的反应速度，导致反应不完全从而影响漆膜性能；数均分子量过低，漆膜固化后支链上均为小分子量的有机硅高分子，会降低漆膜柔韧性。
22.优选地，所述改性有机硅聚合物的原料包括单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷。
23.优选地，所述单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷的质量比为1:(0.06～0.1):(0.04～0.07)，例如可以为1:0.06:0.05、1:0.07:0.05、1:0.08:0.05、1:0.09:0.05、1:0.1:0.06、1:0.1:0.07、1:0.09:0.07等。
24.本发明中，通过选用特定配比的单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷，得到的改性有机硅聚合物，不仅能够提高b组分与a组分在喷涂时的相容性，还能够适当降低涂层与基材的附着力，易于剥离，同时还能提高漆膜的耐碱腐蚀性能。
25.本发明中，优选单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷的质量比为100:9:5，即单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1时，效果最好。
26.优选地，所述改性有机硅聚合物采用如下方法制备得到，所述方法包括：单羟基封端聚二甲基硅氧烷与4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷预反应，得到4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷改性聚二甲基硅氧烷；所述4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷改性聚二甲基硅氧烷与三羟甲基丙烷反应，得到所述改性有机硅聚合物。
27.优选地，所述预反应的温度为50～100℃，例如可以为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、100℃等。
28.优选地，所述预反应的时间为2～4h，例如可以为2h、3h、4h等。
29.优选地，所述预反应前包括将单端羟基封端聚二甲基硅氧烷进行脱水的步骤。
30.本发明中，所述预反应前对单羟基封端聚二甲基硅氧烷进行脱水，以排除原料中水与4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷的反应，保证反应产物不受杂质水的影响。
31.优选地，所述脱水的温度为105～115℃，例如可以为105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃等。
32.优选地，所述脱水的时间为1.5～2.5h，例如可以为1.5h、2h、2.5h等。
33.优选地，所述反应的温度为50～100℃，例如可以为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、100℃等。
34.优选地，所述反应的时间为2～4h，例如可以为2h、3h、4h等。
35.优选地，所述聚醚多元醇的数均分子量为1000～2000，例如可以为1000、1200、1400、1600、1800、2000等。
36.优选地，所述聚醚多元醇包括四氢呋喃均聚醚。
37.优选地，所述扩链剂包括二元醇类扩链剂。
38.优选地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲基丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,2-戊二醇或1,6-己二醇中的任意一种或至少两种的组合。
39.优选地，所述扩链剂包括乙二醇，一缩二乙二醇或1,3-丙二醇中的任意一种或至少两种的组合。
40.本发明中，所述聚氨酯涂料的制备方法包括：将a组分与b组分混合，得到所述聚氨酯涂料。
41.第二方面，本发明提供一种聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层包括如第一方面所述的聚氨酯涂料。
42.优选地，所述聚氨酯涂层的厚度要求控制在200μm～300μm，例如可以为220μm、240μm、260μm、280μm、300μm等。
43.第三方面，本发明提供一种根据第二方面所述的聚氨酯涂层的制备方法，所述制备方法包括：
44.将a组分与b组分混合，喷涂、固化，得到所述聚氨酯涂层。
45.优选地，所述混合的设备为双组分高压喷涂设备。
46.本发明中，所述双组分高压喷涂设备可选用美国gusmer公司的h-3500或h-20/30
主机和gx-7或gx-8喷枪，glas-craft公司的mx/mh主机和probler喷枪，graco公司的h-xp3主机或e-xp2主机和fusion mp喷枪等。
47.优选地，所述固化的时间为20～30min，例如可以为20min、22min、24min、26min、28min、30min等。
48.本发明中，所述聚氨酯涂层的具体制备方法包括：将所述a，b两组分以1：1的体积比，在双组分高压喷涂设备中进行计量、升温至55～70℃，通过调节喷枪角度以及合适的喷涂压力，通过喷枪混合后均匀喷涂到底材上，半小时内即可快速固化，得到所述聚氨酯涂层。
49.本发明中，所述聚氨酯涂料采用喷涂工艺可快速成膜，无需烘烤等工艺辅助成膜，生产效率高；并且经过喷涂工艺使得a组分与b组分混合更充分，提高成膜速度和涂层质量。
50.本发明中，经喷涂工艺得到的聚氨酯涂层中聚合物为梳形结构，主链为聚氨酯，支链为改性有机硅聚合物，使得所述涂层具有较好的柔韧性且易剥离。
51.第四方面，本发明提供一种化学铣切保护涂层，所述化学铣切保护涂层包括如第一方面所述的聚氨酯涂料和/或如第二方面所述的聚氨酯涂层。
52.本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
53.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
54.本发明提供的聚氨酯涂料，a组分选用特定的二异氰酸酯，b组分选用特定的改性有机硅聚合物、聚醚多元醇和扩链剂，使得所述聚氨酯涂料成膜速度快；包括所述聚氨酯涂料的涂层柔韧性好、耐腐蚀性能优异，与基材的附着力适中且易剥离；包括所述聚氨酯涂料的涂层的浸蚀比为0.9～1.1，剥离强度为300～600n/m，拉伸强度≥4mpa，伸长率≥750％。
具体实施方式
55.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
56.如无特别说明，本发明所有实施例和对比例提供的聚氨酯涂料用到的材料均可市售购买得到或通过本领域常规方法制备得到。
57.制备例1
58.一种改性有机硅聚合物，所述改性有机硅聚合物包括100份单羟基封端聚二甲基硅氧烷(x-22-170bx，信越化学工业株式会社)、9份4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和5份三羟甲基丙烷。
59.一种所述改性有机硅聚合物的制备方法，具体步骤包括：
60.按配方量，将单端羟基封端聚二甲基硅氧烷加入三口烧瓶中，在110℃的条件下抽真空脱水2h，之后将温度降至50℃，加入4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷(mdi，纯度≥98％)，在80℃下反应3h后，加入三羟甲基丙烷继续在80℃下反应3h，得到所述改性有机硅聚合物。
61.制备例2
62.一种改性有机硅聚合物，所述改性有机硅聚合物包括100份单羟基封端聚二甲基硅氧烷(x-22-170bx，信越化学工业株式会社)、9份4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和2份三羟甲基丙烷。
63.一种所述改性有机硅聚合物的制备方法，具体步骤包括：
64.按配方量，将单端羟基封端聚二甲基硅氧烷加入三口烧瓶中，在110℃的条件下抽真空脱水2h，之后将温度降至50℃，加入4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷(mdi，纯度≥98％)在100℃下反应3h后，加入三羟甲基丙烷继续在100℃下反应3h，得到所述改性有机硅聚合物。
65.制备例3
66.一种改性有机硅聚合物，其与制备例1的区别仅在于，所述三羟甲基丙烷的重量份数为10份，其它原料及用量均与制备例1相同。
67.一种所述改性有机硅聚合物的制备方法，具体步骤与制备例1相同。
68.制备例4
69.一种改性有机硅聚合物，其与制备例1的区别仅在于，将所述4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷替换为4.5份甲苯二异氰酸酯和4.5份4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷，其它原料及用量均与制备例1相同。
70.一种所述改性有机硅聚合物的制备方法，具体步骤与制备例1相同。
71.制备例5
72.一种改性有机硅聚合物，其与制备例1的区别仅在于，将所述单羟基封端聚二甲基硅氧烷替换为等羟基摩尔倍数的聚二甲基硅氧烷(x-22-176dx，信越化学工业株式会社)，其它原料及用量均与制备例1相同。
73.一种所述改性有机硅聚合物的制备方法，具体步骤与制备例1相同。
74.实施例1
75.本实施例提供一种聚氨酯涂料，以重量份计所述聚氨酯涂料包括a组分和b组分；所述a组分包括100份碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100ll，烟台万华聚氨酯股份有限公司)；所述b组分包括10份改性有机硅聚合物(制备例1)、70份四氢呋喃均聚醚(ptmg，数均分子量2000)和30份乙二醇。
76.本实施例提供一种聚氨酯涂料的制备方法，具体步骤包括：
77.按配方量，将碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅聚合物、四氢呋喃均聚醚和乙二醇混合，得到所述聚氨酯涂料。
78.实施例2
79.本实施例提供一种聚氨酯涂料，以重量份计所述聚氨酯涂料包括a组分和b组分；所述a组分包括95份碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100ll，烟台万华聚氨酯股份有限公司)；所述b组分包括5份改性有机硅聚合物(制备例1)、60份四氢呋喃均聚醚(ptmg，数均分子量2000)和30份1,6-己二醇。
80.本实施例提供一种聚氨酯涂料的制备方法，具体步骤包括：
81.按配方量，将碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、改性有机硅聚合物、四氢呋喃均聚醚和1,6-己二醇混合，得到所述聚氨酯涂料。
82.实施例3
83.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将所述碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100ll，烟台万华聚氨酯股份有限公司)替换为等重量份的二异氰酸酯二苯甲烷(mdi-50，烟台万华聚氨酯股份有限公司)，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
84.实施例4
85.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将100份碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100ll，烟台万华聚氨酯股份有限公司)替换为50份碳化二亚胺改性的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi-100ll，烟台万华聚氨酯股份有限公司)和50份二异氰酸酯二苯甲烷(mdi-50，烟台万华聚氨酯股份有限公司)，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
86.实施例5
87.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，所述改性有机硅聚合物为制备例2提供的改性有机硅聚合物，其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
88.实施例6
89.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，所述改性有机硅聚合物为制备例3提供的改性有机硅聚合物，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
90.实施例7
91.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，所述改性有机硅聚合物为制备例4提供的改性有机硅聚合物，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
92.实施例8
93.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，所述改性有机硅聚合物为制备例5提供的改性有机硅聚合物，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
94.实施例9
95.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将四氢呋喃均聚醚替换为等羟基摩尔倍数的聚乙二醇2000，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
96.实施例10
97.本实施例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将10份改性有机硅聚合物(制备例1)替换为5份制备例1提供的改性有机硅聚合物和5份制备例5提供的改性有机硅聚合物，其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
98.对比例1
99.本对比例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将所述四氢呋喃均聚醚替换为等羟基摩尔倍数的聚己内酯2000，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
100.对比例2
101.本对比例提供一种聚氨酯涂料，其与实施例1的区别仅在于，将所述改性有机硅聚合物替换为等羟基摩尔倍数的聚二甲基硅氧烷(x-22-176dx，信越化学工业株式会社)，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
102.应用例
103.一种聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层包括实施例1～10、对比例1和2提供的聚氨酯涂料；所述聚氨酯涂层的制备方法包括：
104.将a，b组分通过美国graco公司的h-xp3主机或e-xp2主机和fusion mp喷枪，按体积比1：1喷涂到2a12-t4铝合金试片上，膜厚控制在250微米左右，涂层固化30min后即得到所述聚氨酯涂层。
105.对包括实施例1～10、对比例1和2提供的聚氨酯涂料按上述方法施工完成后进行
化学铣切加工，按照中华人民共和国航空行业标准hb5453-2004-铝合金化学铣切保护涂料规范进行评价测试。
106.具体测试结果如表1所示：
107.表1
[0108][0109]
由上表可知，本发明提供的聚氨酯涂料，a组分选用特定的二异氰酸酯，b组分选用特定的改性有机硅聚合物、聚醚多元醇和扩链剂，使得包括所述聚氨酯涂料的涂层柔韧性好、耐腐蚀性能强、易剥离且无溶剂挥发、绿色环保，生产效率高。
[0110]
由实施例1～4可知，包括所述聚氨酯涂料的聚氨酯涂层浸蚀比为0.98～1.01，耐酸碱性能合格，剥离强度为400～570n/m，拉伸强度为11～13mpa，伸长率为750～800％；由实施例1与实施例5～10比较可知，所述聚氨酯涂料没有采用特定的改性有机硅聚合物或没有选用特定聚醚多元醇，所述聚氨酯涂层的机械性能或耐腐蚀性能下降；由实施例1与对比例1和2比较可知，所述聚氨酯涂料并非本发明优选的配方，所述聚氨酯涂层的机械性能或耐酸碱腐蚀性能下降。
[0111]
综上所述，本发明提供的聚氨酯涂料，a组分选用特定的二异氰酸酯，b组分选用特定的改性有机硅聚合物、聚醚多元醇和扩链剂，通过a组分和b组分复配，使得包括所述聚氨酯涂料的涂层柔韧性好、耐酸碱腐蚀性能优异，与基材的附着力低、易剥离，适用于化学铣切保护涂料。
[0112]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料包括a组分和b组分；以重量份计所述a组分包括95～105份二异氰酸酯；以重量份计所述b组分包括5～15份改性有机硅聚合物、60～80份聚醚多元醇和15～30份扩链剂。2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述二异氰酸酯包括二苯甲烷二异氰酸酯和/或碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述改性有机硅聚合物的数均分子量为2000～4000；优选地，所述改性有机硅聚合物的原料包括单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷；优选地，所述单羟基封端聚二甲基硅氧烷、4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷和三羟甲基丙烷的质量比为1:(0.06～0.1):(0.04～0.07)，进一步优选为1:(0.085～0.095):(0.045～0.055)。4.根据权利要求1～3任一项所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述改性有机硅聚合物采用如下方法制备得到，所述方法包括：单羟基封端聚二甲基硅氧烷与4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷预反应，得到4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷改性聚二甲基硅氧烷；所述4,4'-二异氰酸酯二苯甲烷改性聚二甲基硅氧烷与三羟甲基丙烷反应，得到所述改性有机硅聚合物；优选地，所述预反应的温度为50～100℃；优选地，所述预反应的时间为2～4h；优选地，所述预反应前包括将单端羟基封端聚二甲基硅氧烷进行脱水的步骤；优选地，所述脱水的温度为105～115℃；优选地，所述脱水的时间为1.5～2.5h；优选地，所述反应的温度为50～100℃；优选地，所述反应的时间为2～4h。5.根据权利要求1～4任一项所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇的数均分子量为1000～2000；优选地，所述聚醚多元醇包括四氢呋喃均聚醚。6.根据权利要求1～5任一项所述的聚氨酯涂料，其特征在于，所述扩链剂包括二元醇类扩链剂；优选地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲基丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,2-戊二醇或1,6-己二醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述扩链剂包括乙二醇，一缩二乙二醇或1,3-丙二醇中的任意一种或至少两种的组合。7.一种聚氨酯涂层，其特征在于，所述聚氨酯涂层包括如权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂料。
8.一种根据权利要求7所述的聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将a组分与b组分混合，喷涂、固化，得到所述聚氨酯涂层。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的设备为双组分高压喷涂设备；优选地，所述固化的时间为20～30min。10.一种化学铣切保护涂层，其特征在于，所述化学铣切保护涂层包括如权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂料和/或权利要求7所述的聚氨酯涂层。

技术总结
本发明提供了一种聚氨酯涂料及其用途。所述聚氨酯涂料包括A组分和B组分；以重量份计所述A组分包括95～105份二异氰酸酯；以重量份计所述B组分包括5～15份改性有机硅聚合物、60～80份聚醚多元醇和15～30份扩链剂。本发明中，A组分选用特定的二异氰酸酯，B组分选用特定的改性有机硅聚合物、聚醚多元醇和扩链剂，使得包括所述聚氨酯涂料的涂层柔韧性好、耐腐蚀性能优异、易剥离且无溶剂挥发、绿色环保，生产效率高。率高。


技术研发人员：崔后礼 李芳
受保护的技术使用者：奎克化学(中国)有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8