一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纤维板压铸设备领域，尤其是涉及一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺。


背景技术：

2.纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。现有的纤维板压铸设备存在以下几个问题：
3.1.纤维在混入胶水时容易发生结团而不能完全浸润胶水的现象。
4.2.混入辅料时不易混合均匀，搅拌时容易将纤维搅断，降低纤维板的强度。
5.3.加热压铸时胶水过多会造成纤维板部分位置只有胶水没有纤维的情况。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，具有纤维在空中与预先与胶水接触，使得所有纤维都能粘上胶水，避免了纤维之间结团而不能浸润胶水，搅拌棍转动遇到纤维时能够前后移动，避免强行搅拌时将纤维搅断的情况，并能将辅料注入内部，纤维板余压制时能够将多余的胶水挤出，使得避免加热压铸时纤维板部分只有胶水而没有纤维的情况的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，该一种环保纤维板压铸设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内一侧设有能够让纤维均匀粘胶的纤维搅拌装置，所述固定支撑装置内另一侧设有分段压铸的纤维板压铸装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板上端一侧的环形支撑板，所述环形支撑板上端固定连接第二支撑板，所述第一支撑板上端另一侧固定连接支撑箱，所述支撑箱上端固定连接第三支撑板，所述环形支撑板上侧沿圆周方向设有若干个进料道，所述第一支撑板内环形支撑板下方设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧。
10.优选的，所述纤维搅拌装置包括固定连接在第一滑块上端的伺服电机，所述伺服电机上端固定连接第四支撑板，所述伺服电机的输出端朝上固定连接第一转动轴，所述第四支撑板上端转动连接第二转动轴，所述第二转动轴下端固定连接环形内齿轮，所述第一转动轴外固定连接第一齿轮，所述第一齿轮和环形内齿轮之间转动连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互配合，所述第二齿轮和环形内齿轮之间固定连接，所述第二转动轴内转动连接第三转动轴，所述第三转动轴下端与第一转动轴之间固定连接，所述第三
转动轴上端固定连接第一斜齿轮。
11.优选的，所述第二转动轴外沿圆周方向转动连接若干个第四转动轴，每个所述第四转动轴圆弧端第二转动轴内固定连接第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间相互配合，每个所述第四转动轴圆弧端沿轴向设有若干排沿着圆周方向若干个的第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块外端固定连接搅拌棍，每个所述第二滑槽旁设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块与第二滑块之间固定连接，每个所述第三滑块与第三滑槽之间固定连接第二弹簧，每个所述第四转动轴内设有辅料腔，每个所述第三滑槽与辅料腔之间固定连接第一辅料道，每个所述搅拌棍内设有第二辅料道，每个所述第四转动轴之间设有叶片与第二转动轴固定连接。
12.优选的，所述环形支撑板内第四支撑板外设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑块，所述环形滑块上侧沿圆周方向设有若干排第一出胶孔，所述环形支撑板内环形滑槽上侧外设有收集腔，所述环形支撑板内收集腔外设有若干个第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述收集腔内第四滑块与环形支撑板之间固定连接弹性过滤网，所述环形支撑板内收集腔下方设有胶腔，所述胶腔与收集腔之间固定连接第一胶道。
13.优选的，所述第二支撑板内设有出胶层，所述第二支撑板下端与出胶层之间沿端面设有若干个第二出胶孔，所述胶腔下端与出胶层之间固定连接第二胶道，所述环形支撑板内环形滑槽下方设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆下端与第一液压腔之间固定连接第三弹簧，所述环形支撑板内第二胶道处设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动设有第五滑块，所述第一液压腔与第二液压腔之间固定连接液压道，所述第五滑块内设有第三出胶孔。
14.优选的，每个所述第四滑槽旁环形滑槽上方设有第五滑槽，每个所述第五滑槽内滑动设有齿条，每个所述齿条下端与环形滑块固定连接，每个所述第五滑槽内转动连接第三齿轮，每个所述第三齿轮与齿条之间相互配合，每个所述第三齿轮内固定连接发条，每个所述发条内固定连接第五转动轴，每个所述第五转动轴上端固定连接绕线轮，每个所述绕线轮与第四滑块之间固定连接细绳，所述第四支撑板内一侧活动设有开关门，所述第四支撑板下端开关门处固定连接软管，所述第一支撑板内软管下方设有集料腔。
15.优选的，所述纤维板压铸装置包括固定连接在第三支撑板上端的液压箱，所述液压箱下端设有若干个液压缸，每个所述液压缸的液压杆朝下固定连接第五支撑板，所述第一支撑板内支撑箱下方设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑槽内上侧两侧对称设有第七滑槽，每个所述第七滑槽内滑动设有第七滑块，所述第七滑块之间固定连接出料板，所述出料板内设有若干个出料道，所述第一支撑板内第七滑槽下方设有若干个出胶道，每个所述出胶道与收集腔之间固定连接，所述第一支撑板内第六滑槽下方设有若干个第八滑槽，每个所述第八滑槽内滑动设有第八滑块，每个所述第八滑块上端与第六滑块之间固定连接，每个所述第八滑块下端与第八滑槽之间固定连接第四弹簧，所述第一支撑板内第六滑槽下侧外固定设有加热板。
16.优选的，该一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺包括以下步骤：
17.s1：胶腔内胶水泵入出胶层内通过第二出胶孔落下，纤维通过进料道吹入腔内粘满胶水后落下；
18.s2：第二转动轴转动中使得多余的胶水由第一出胶孔排出，搅拌棍将纤维和胶水搅拌均匀，并往内部注入辅料；
19.s3：经过弹性过滤网的胶水流入胶腔内，弹性过滤网上过滤的纤维重新投入腔内，充分搅拌之后打开开关门；
20.s4：出料板沿着滑槽移动给第六滑块上均匀注入一层纤维胶水，第五支撑板预压制将多余的胶水挤出并定型，加大压力并启动加热板加热使得纤维板完成压铸。
21.有益效果：
22.1.纤维在空中与预先与胶水接触，使得所有纤维都能粘上胶水，避免了纤维之间结团而不能浸润胶水。
23.2.搅拌棍转动遇到纤维时能够前后移动，避免强行搅拌时将纤维搅断的情况，并能将辅料注入内部。
24.3.纤维板余压制时能够将多余的胶水挤出，使得避免加热压铸时纤维板部分只有胶水而没有纤维的情况。
附图说明
25.图1为本发明立体图；
26.图2为本发明正视剖视图；
27.图3为图2中a处局部放大图；
28.图4为图3中b-b处剖视图；
29.图5为图2中c处局部放大图；
30.图6为图5中d处剖视图；
31.图中：10、固定支撑装置；11、纤维搅拌装置；12、纤维板压铸装置；13、第一支撑板；14、环形支撑板；15、第二支撑板；16、支撑箱；17、第三支撑板；18、进料道；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第一弹簧；22、伺服电机；23、第四支撑板；24、第一转动轴；25、第二转动轴；26、环形内齿轮；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三转动轴；30、第一斜齿轮；31、第四转动轴；32、第二斜齿轮；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、搅拌棍；36、第三滑槽；37、第三滑块；38、第二弹簧；39、辅料腔；40、第一辅料道；41、第二辅料道；42、叶片；43、环形滑块；44、第一出胶孔；45、收集腔；46、第四滑槽；47、第四滑块；48、弹性过滤网；49、胶腔；50、第一胶道；51、第二胶道；52、环形滑槽；53、第一液压腔；54、第一滑杆；55、第三弹簧；56、第二液压腔；57、第五滑块；58、液压道；59、第三出胶孔；60、第五滑槽；61、齿条；62、第三齿轮；63、发条；64、第五转动轴；65、绕线轮；66、细绳；67、开关门；68、出胶层；69、第二出胶孔；70、软管；71、集料腔；72、液压箱；73、液压缸；74、第五支撑板；75、第七滑槽；76、第七滑块；77、出料板；78、出料道；79、出胶道；80、第八滑槽；81、第八滑块；82、第四弹簧；83、第六滑块；84、加热板；85、第六滑槽。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.结合附图1-6,一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，该一种环保纤维板压铸设备包括固定安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内一侧设有能够让纤维均匀粘胶的纤维搅拌装置11，固定支撑装置10内另一侧设有分段压铸的纤维板压铸装置12。
35.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13上端一侧的环形支撑板14，环形支撑板14上端固定连接第二支撑板15，第一支撑板13上端另一侧固定连接支撑箱16，支撑箱16上端固定连接第三支撑板17，环形支撑板14上侧沿圆周方向设有若干个进料道18，第一支撑板13内环形支撑板14下方设有第一滑槽19，第一滑槽19内滑动设有第一滑块20，第一滑块20下端与第一滑槽19之间固定连接第一弹簧21。
36.进一步的，结合附图2、3和4，纤维搅拌装置11包括固定连接在第一滑块20上端的伺服电机22，伺服电机22上端固定连接第四支撑板23，伺服电机22的输出端朝上固定连接第一转动轴24，第四支撑板23上端转动连接第二转动轴25，第二转动轴25下端固定连接环形内齿轮26，第一转动轴24外固定连接第一齿轮27，第一齿轮27和环形内齿轮26之间转动连接第二齿轮28，第一齿轮27与第二齿轮28之间相互配合，第二齿轮28和环形内齿轮26之间固定连接，第二转动轴25内转动连接第三转动轴29，第三转动轴29下端与第一转动轴24之间固定连接，第三转动轴29上端固定连接第一斜齿轮30。
37.进一步的，结合附图2、3和4，第二转动轴25外沿圆周方向转动连接若干个第四转动轴31，每个第四转动轴31圆弧端第二转动轴25内固定连接第二斜齿轮32，每个第二斜齿轮32与第一斜齿轮30之间相互配合，每个第四转动轴31圆弧端沿轴向设有若干排沿着圆周方向若干个的第二滑槽33，每个第二滑槽33内滑动设有第二滑块34，每个第二滑块34外端固定连接搅拌棍35，每个第二滑槽33旁设有第三滑槽36，每个第三滑槽36内滑动设有第三滑块37，每个第三滑块37与第二滑块34之间固定连接，每个第三滑块37与第三滑槽36之间固定连接第二弹簧38，每个第四转动轴31内设有辅料腔39，每个第三滑槽36与辅料腔39之间固定连接第一辅料道40，每个搅拌棍35内设有第二辅料道41，每个第四转动轴31之间设有叶片42与第二转动轴25固定连接。
38.进一步的，结合附图2、4和5，环形支撑板14内第四支撑板23外设有环形滑槽52，环形滑槽52内滑动设有环形滑块43，环形滑块43上侧沿圆周方向设有若干排第一出胶孔44，环形支撑板14内环形滑槽52上侧外设有收集腔45，环形支撑板14内收集腔45外设有若干个第四滑槽46，每个第四滑槽46内滑动设有第四滑块47，收集腔45内第四滑块47与环形支撑板14之间固定连接弹性过滤网48，环形支撑板14内收集腔45下方设有胶腔49，胶腔49与收集腔45之间固定连接第一胶道50。
39.进一步的，结合附图2和5，第二支撑板15内设有出胶层68，第二支撑板15下端与出胶层68之间沿端面设有若干个第二出胶孔69，胶腔49下端与出胶层68之间固定连接第二胶道51，环形支撑板14内环形滑槽52下方设有第一液压腔53，第一液压腔53内滑动设有第一滑杆54，第一滑杆54下端与第一液压腔53之间固定连接第三弹簧55，环形支撑板14内第二
胶道51处设有第二液压腔56，第二液压腔56内滑动设有第五滑块57，第一液压腔53与第二液压腔56之间固定连接液压道58，第五滑块57内设有第三出胶孔59。
40.进一步的，结合附图2、5和6，每个第四滑槽46旁环形滑槽52上方设有第五滑槽60，每个第五滑槽60内滑动设有齿条61，每个齿条61下端与环形滑块43固定连接，每个第五滑槽60内转动连接第三齿轮62，每个第三齿轮62与齿条61之间相互配合，每个第三齿轮62内固定连接发条63，每个发条63内固定连接第五转动轴64，每个第五转动轴64上端固定连接绕线轮65，每个绕线轮65与第四滑块47之间固定连接细绳66，第四支撑板23内一侧活动设有开关门67，第四支撑板23下端开关门67处固定连接软管70，第一支撑板13内软管70下方设有集料腔71。
41.进一步的，结合附图1和2，纤维板压铸装置12包括固定连接在第三支撑板17上端的液压箱72，液压箱72下端设有若干个液压缸73，每个液压缸73的液压杆朝下固定连接第五支撑板74，第一支撑板13内支撑箱16下方设有第六滑槽85，第六滑槽85内滑动设有第六滑块83，第六滑槽85内上侧两侧对称设有第七滑槽75，每个第七滑槽75内滑动设有第七滑块76，第七滑块76之间固定连接出料板77，出料板77内设有若干个出料道78，第一支撑板13内第七滑槽75下方设有若干个出胶道79，每个出胶道79与收集腔45之间固定连接，第一支撑板13内第六滑槽85下方设有若干个第八滑槽80，每个第八滑槽80内滑动设有第八滑块81，每个第八滑块81上端与第六滑块83之间固定连接，每个第八滑块81下端与第八滑槽80之间固定连接第四弹簧82，第一支撑板13内第六滑槽85下侧外固定设有加热板84。
42.进一步的，结合附图1-6，该一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺包括以下步骤：
43.s1：胶腔49内胶水泵入出胶层68内通过第二出胶孔69落下，纤维通过进料道18吹入腔内粘满胶水后落下；
44.s2：第二转动轴25转动中使得多余的胶水由第一出胶孔44排出，搅拌棍35将纤维和胶水搅拌均匀，并往内部注入辅料；
45.s3：经过弹性过滤网48的胶水流入胶腔49内，弹性过滤网48上过滤的纤维重新投入腔内，充分搅拌之后打开开关门67；
46.s4：出料板77沿着滑槽移动给第六滑块83上均匀注入一层纤维胶水，第五支撑板74预压制将多余的胶水挤出并定型，加大压力并启动加热板84加热使得纤维板完成压铸。
47.工作原理：胶腔49内胶水通过第二胶道51泵入出胶层68内通过第二出胶孔69落下，纤维通过进料道18吹入腔内，启动伺服电机22，伺服电机22输出端带动第一转动轴24旋转，第一转动轴24带动第一齿轮27旋转，第一齿轮27带动第二齿轮28旋转，第二齿轮28带动环形内齿轮26旋转，环形内齿轮26带动第二转动轴25旋转，第二转动轴25带动叶片42旋转，叶片42吹动使得没有粘染胶水的纤维悬浮，当纤维沾染足够多的胶水时落下，第二转动轴25带动第四转动轴31旋转，第四转动轴31带动第二滑块34旋转，第二滑块34在离心力的作用下往外移动，第二滑块34带动搅拌棍35往外移动，第二滑块34带动第三滑块37往外移动，第一转动轴24带动第三转动轴29旋转，第三转动轴29带动第一斜齿轮30旋转，第一斜齿轮30带动第二斜齿轮32旋转，第二斜齿轮32带动第四转动轴31旋转，第四转动轴31带动第二滑块34旋转，第二滑块34带动搅拌棍35旋转搅拌，当搅拌棍35搅动纤维时第三滑块37在第三滑槽36的作用下往内移动，使得辅料腔39内辅料通过第一辅料道40和第二辅料道41送入
胶水内，叶片42在转动中将多余的胶水通过第一出胶孔44挤入收集腔45内，经过弹性过滤网48过滤后通过第一胶道50进入胶腔49内。
48.当第四支撑板23上的纤维胶水越来越多时，带动第四支撑板23往下移动，第四支撑板23带动伺服电机22往下移动，伺服电机22带动第一滑块20往下移动，第四支撑板23带动环形滑块43往下移动，环形滑块43带动齿条61往下移动，齿条61带动第三齿轮62转动，第三齿轮62带动发条63蓄力，当环形滑块43移动到底时，环形滑块43带动第一滑杆54往下移动，使得第一液压腔53内液压油通过液压道58进入第二液压腔56内推动关闭第五滑块57，使得胶腔49内胶水不再通过第二胶道51流入出胶层68，发条63释放带动第五转动轴64旋转，第五转动轴64带动绕线轮65旋转，绕线轮65将细绳66收卷，细绳66带动第四滑块47沿着第四滑槽46往上移动，第四滑块47带动弹性过滤网48往上移动使得弹性过滤网48上过滤的纤维重新落入腔内，搅拌棍35继续充分搅拌之后打开开关门67，叶片42旋转中将纤维和胶水通过软管70送入集料腔71内，第一滑块20在第一弹簧21的作用下往上移动，第一滑块20带动伺服电机22往上移动，伺服电机22带动第四支撑板23往上移动，第四支撑板23带动环形滑块43往上移动，第一滑杆54在第三弹簧55的作用下往上移动，使得第二液压腔56内的液压油通过液压道58进入第一液压腔53内，第五滑块57重新打开使得胶腔49内的胶水通过第二胶道51流入出胶层68，环形滑块43带动齿条61往上移动，齿条61带动第三齿轮62旋转，第三齿轮62带动发条63旋转，发条63带动第五转动轴64旋转，第五转动轴64带动绕线轮65旋转，绕线轮65释放细绳66，第四滑块47沿着第四滑槽46往下滑落，第四滑块47带动弹性过滤网48回到原位。
49.集料腔71内混合均匀的纤维和胶水通过软管和出料道78注入第六滑块83上，第七滑块76沿着第七滑槽75移动，第七滑块76带动出料板77移动使得进料均匀平铺，液压缸73的液压杆伸长带动第五支撑板74往下移动进行预压制，多余的胶水通过出胶道79挤出，使得避免加热压铸时纤维板部分只有胶水而没有纤维的情况，当纤维板预定型之后继续伸长液压缸73的液压杆，使得第六滑块83往下移动，第六滑块83带动第八滑块81往下移动，启动加热板84，在加热的环境下更高的压力进行压铸，之后液压缸73的液压杆缩回带动第五支撑板74往上移动，第八滑块81在第四弹簧82的作用下往上移动，第八滑块81带动第六滑块83往上移动，然后将纤维板取出送走。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，该一种环保纤维板压铸设备包括固定安装在地面上的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10)，所述固定支撑装置(10)内一侧设有能够让纤维均匀粘胶的纤维搅拌装置(11)，所述固定支撑装置(10)内另一侧设有分段压铸的纤维板压铸装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在第一支撑板(13)上端一侧的环形支撑板(14)，所述环形支撑板(14)上端固定连接第二支撑板(15)，所述第一支撑板(13)上端另一侧固定连接支撑箱(16)，所述支撑箱(16)上端固定连接第三支撑板(17)，所述环形支撑板(14)上侧沿圆周方向设有若干个进料道(18)，所述第一支撑板(13)内环形支撑板(14)下方设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)内滑动设有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)下端与第一滑槽(19)之间固定连接第一弹簧(21)。3.根据权利要求2所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述纤维搅拌装置(11)包括固定连接在第一滑块(20)上端的伺服电机(22)，所述伺服电机(22)上端固定连接第四支撑板(23)，所述伺服电机(22)的输出端朝上固定连接第一转动轴(24)，所述第四支撑板(23)上端转动连接第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)下端固定连接环形内齿轮(26)，所述第一转动轴(24)外固定连接第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)和环形内齿轮(26)之间转动连接第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)与第二齿轮(28)之间相互配合，所述第二齿轮(28)和环形内齿轮(26)之间固定连接，所述第二转动轴(25)内转动连接第三转动轴(29)，所述第三转动轴(29)下端与第一转动轴(24)之间固定连接，所述第三转动轴(29)上端固定连接第一斜齿轮(30)。4.根据权利要求3所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述第二转动轴(25)外沿圆周方向转动连接若干个第四转动轴(31)，每个所述第四转动轴(31)圆弧端第二转动轴(25)内固定连接第二斜齿轮(32)，每个所述第二斜齿轮(32)与第一斜齿轮(30)之间相互配合，每个所述第四转动轴(31)圆弧端沿轴向设有若干排沿着圆周方向若干个的第二滑槽(33)，每个所述第二滑槽(33)内滑动设有第二滑块(34)，每个所述第二滑块(34)外端固定连接搅拌棍(35)，每个所述第二滑槽(33)旁设有第三滑槽(36)，每个所述第三滑槽(36)内滑动设有第三滑块(37)，每个所述第三滑块(37)与第二滑块(34)之间固定连接，每个所述第三滑块(37)与第三滑槽(36)之间固定连接第二弹簧(38)，每个所述第四转动轴(31)内设有辅料腔(39)，每个所述第三滑槽(36)与辅料腔(39)之间固定连接第一辅料道(40)，每个所述搅拌棍(35)内设有第二辅料道(41)，每个所述第四转动轴(31)之间设有叶片(42)与第二转动轴(25)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述环形支撑板(14)内第四支撑板(23)外设有环形滑槽(52)，所述环形滑槽(52)内滑动设有环形滑块(43)，所述环形滑块(43)上侧沿圆周方向设有若干排第一出胶孔(44)，所述环形支撑板(14)内环形滑槽(52)上侧外设有收集腔(45)，所述环形支撑板(14)内收集腔(45)外设有若干个第四滑槽(46)，每个所述第四滑槽(46)内滑动设有第四滑块(47)，所述收集腔(45)内第四滑块(47)与环形支撑板(14)之间固定连接弹性过滤网(48)，所述环形支撑板(14)内收集腔(45)下方设有胶腔(49)，所述胶腔(49)与收集腔(45)之间固定连接第一胶道(50)。
6.根据权利要求5所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述第二支撑板(15)内设有出胶层(68)，所述第二支撑板(15)下端与出胶层(68)之间沿端面设有若干个第二出胶孔(69)，所述胶腔(49)下端与出胶层(68)之间固定连接第二胶道(51)，所述环形支撑板(14)内环形滑槽(52)下方设有第一液压腔(53)，所述第一液压腔(53)内滑动设有第一滑杆(54)，所述第一滑杆(54)下端与第一液压腔(53)之间固定连接第三弹簧(55)，所述环形支撑板(14)内第二胶道(51)处设有第二液压腔(56)，所述第二液压腔(56)内滑动设有第五滑块(57)，所述第一液压腔(53)与第二液压腔(56)之间固定连接液压道(58)，所述第五滑块(57)内设有第三出胶孔(59)。7.根据权利要求6所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，每个所述第四滑槽(46)旁环形滑槽(52)上方设有第五滑槽(60)，每个所述第五滑槽(60)内滑动设有齿条(61)，每个所述齿条(61)下端与环形滑块(43)固定连接，每个所述第五滑槽(60)内转动连接第三齿轮(62)，每个所述第三齿轮(62)与齿条(61)之间相互配合，每个所述第三齿轮(62)内固定连接发条(63)，每个所述发条(63)内固定连接第五转动轴(64)，每个所述第五转动轴(64)上端固定连接绕线轮(65)，每个所述绕线轮(65)与第四滑块(47)之间固定连接细绳(66)，所述第四支撑板(23)内一侧活动设有开关门(67)，所述第四支撑板(23)下端开关门(67)处固定连接软管(70)，所述第一支撑板(13)内软管(70)下方设有集料腔(71)。8.根据权利要求7所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，所述纤维板压铸装置(12)包括固定连接在第三支撑板(17)上端的液压箱(72)，所述液压箱(72)下端设有若干个液压缸(73)，每个所述液压缸(73)的液压杆朝下固定连接第五支撑板(74)，所述第一支撑板(13)内支撑箱(16)下方设有第六滑槽(85)，所述第六滑槽(85)内滑动设有第六滑块(83)，所述第六滑槽(85)内上侧两侧对称设有第七滑槽(75)，每个所述第七滑槽(75)内滑动设有第七滑块(76)，所述第七滑块(76)之间固定连接出料板(77)，所述出料板(77)内设有若干个出料道(78)，所述第一支撑板(13)内第七滑槽(75)下方设有若干个出胶道(79)，每个所述出胶道(79)与收集腔(45)之间固定连接，所述第一支撑板(13)内第六滑槽(85)下方设有若干个第八滑槽(80)，每个所述第八滑槽(80)内滑动设有第八滑块(81)，每个所述第八滑块(81)上端与第六滑块(83)之间固定连接，每个所述第八滑块(81)下端与第八滑槽(80)之间固定连接第四弹簧(82)，所述第一支撑板(13)内第六滑槽(85)下侧外固定设有加热板(84)。9.根据权利要求1-8所述的一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺，其特征在于，该一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺包括以下步骤：s1：胶腔(49)内胶水泵入出胶层(68)内通过第二出胶孔(69)落下，纤维通过进料道(18)吹入腔内粘满胶水后落下；s2：第二转动轴(25)转动中使得多余的胶水由第一出胶孔(44)排出，搅拌棍(35)将纤维和胶水搅拌均匀，并往内部注入辅料；s3：经过弹性过滤网(48)的胶水流入胶腔(49)内，弹性过滤网(48)上过滤的纤维重新投入腔内，充分搅拌之后打开开关门(67)；s4：出料板(77)沿着滑槽移动给第六滑块(83)上均匀注入一层纤维胶水，第五支撑板(74)预压制将多余的胶水挤出并定型，加大压力并启动加热板(84)加热使得纤维板完成压铸。

技术总结
本发明涉及纤维板压铸设备领域，尤其是涉及一种环保纤维板压铸设备及其压铸加工工艺。该一种环保纤维板压铸设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内一侧设有能够让纤维均匀粘胶的纤维搅拌装置，所述固定支撑装置内另一侧设有分段压铸的纤维板压铸装置。本发明具有纤维在空中与预先与胶水接触，使得所有纤维都能粘上胶水，避免了纤维之间结团而不能浸润胶水，搅拌棍转动遇到纤维时能够前后移动，避免强行搅拌时将纤维搅断的情况，并能将辅料注入内部，纤维板余压制时能够将多余的胶水挤出，使得避免加热压铸时纤维板部分只有胶水而没有纤维的情况的效果。水而没有纤维的情况的效果。水而没有纤维的情况的效果。


技术研发人员：陈绍伟
受保护的技术使用者：陈绍伟
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8