一种废旧沥青再生装备的制作方法

1.本发明属于沥青再生技术领域，尤其涉及一种废旧沥青再生装备。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在水利工程中需要用到一种废旧沥青再生装备。
3.现有技术中，废旧沥青再生装备在使用时，由于废旧沥青块的大小尺寸不同，对沥青块进行重新加工时，所需提供的温度往往不相同，高温时长不足时，加工不充分，高温时长过于充足，则会造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于：可使被加工的沥青尺寸大致相同，实现节约能源的效果。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种废旧沥青再生装备，包括运料机构和输料机构，还包括粉碎机构和加热机构，从左至右顺序依次为：运料机构、粉碎机构、输料机构和加热机构，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的顶部外壁开设有进料口，所述进料口位于运料机构下方，所述粉碎壳体的四周内壁顶部之间固定连接有同一个呈十字形结构的安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装板，所述粉碎壳体的两端内壁顶部之间通过轴承连接有两个滚辊，两个滚辊呈安装板对称分布，所述滚辊的圆周表面固定连接有若干均匀分布的辊齿，所述粉碎壳体的两侧和安装板的两侧均固定连接粉碎条，所述粉碎条的顶部开设有与辊齿相对应的粉碎槽，且粉碎槽与辊齿相啮合，所述粉碎壳体的一侧外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有延伸至粉碎壳体外的第一连接轴，所述第一连接轴与粉碎壳体通过轴承连接，两个所述滚辊远离转动电机的一端均固定连接有延伸至粉碎壳体外的第二连接轴，所述第二连接轴与粉碎壳体通过轴承连接，两个所述第二连接轴圆周均套设有传动皮带，两个所述传动皮带的另一端均和第一连接轴连接，所述粉碎壳体的底部外壁开设有出料口，所述出料口位于输料机构上方。
7.进一步的，所述粉碎壳体的底部内壁呈倾斜设置，且粉碎壳体的四周内壁底部的较低端均朝向出料口。
8.进一步的，所述粉碎壳体的四周内壁顶部均呈倾斜设置，且粉碎壳体的四周内壁顶部的较高端均朝向进料口。
9.进一步的，所述粉碎条靠近滚辊的一侧呈圆弧状结构，所述粉碎条的圆心与滚辊的圆心相重合。
10.进一步的，所述转动轴的圆周表面均固定连接有若干均匀分布的拍板，且拍板呈s形结构。
11.进一步的，所述加热机构包括加热壳体，所述加热壳体的顶部一侧开设有落料口，所述落料口位于输料机构下方，所述落料口内壁设置有闭合机构，所述加热壳体的底部外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均固定连接有加热板，所述加热壳体的一侧外壁底部开设有排出口。
12.进一步的，所述闭合机构包括闭合板，所述落料口的一侧内壁开设有闭合槽，所述闭合槽的内壁和闭合板之间形成滑动配合，所述闭合板的顶部固定连接有呈l形结构的安装杆，所述加热壳体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有与安装杆的一端形成滑动配合的安装孔，所述安装杆和安装块之间通过限位机构卡接。
13.进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述安装块的顶部开设有限位槽，所述安装杆的顶部一端开设有限位孔，所述限位杆分别和限位孔的内壁与限位槽的内壁形成滑动配合。
14.进一步的，所述加热板呈h形结构。
15.进一步的，所述加热板远离旋转轴的一面固定连接聚合板，所述聚合板远离旋转轴的一侧与加热壳体相触碰，所述聚合板的一端呈圆弧状结构。
16.本发明的有益效果为：
17.1、该废旧沥青再生装备，工作时，使用运料机构将废旧沥青运送至粉碎机构上方，然后经进料口进入粉碎壳体内，启动转动电机，转动电机的输出轴转动会带动转动轴转动，转动轴的转动可带动第一连接轴转动，第一连接轴的转动可通过传动皮带使得第二连接轴转动，第二连接轴的转可带动滚辊的转动，滚辊的转动可使得辊齿转动，此时辊齿会重复的经过粉碎条的粉碎槽并对废旧沥青进行挤压，此时不同尺寸的废旧沥青经过挤压会变成尺寸大致相同并落至粉碎壳体底部，最后经出料口落至输料机构并经输料机构运送至加热机构，在滚辊转动时，与安装板固定连接的粉碎条增加了粉碎条的数量，可进一步对废旧沥青进行挤压，可有效提高加快加工效率，从而实现节约能源的效果。
18.2、该废旧沥青再生装备，当转动轴转动时，转动轴的转动可带动拍板进行转动，呈s形结构的拍板可增加和沥青的接触面积，可对沥青进一步拍打，从而缩小沥青的体积，便于后续对沥青的加工，另外，呈s形结构的拍板具备不同的弯曲方向，可使沥青被拍打后的运动方向不一致且呈无序性，可使的沥青与沥青之间出现撞击，进一步可使沥青之间的尺寸均匀。
19.3、该废旧沥青再生装备，当沥青粉碎完成后，打开闭合机构，沥青会被输料机构运输至加热壳体的上方并经落料口落至加热壳体内，启动旋转电机，关闭闭合机构，旋转电机的输出轴转动可带动旋转轴转动，旋转轴的转动可带动加热板转动，加热板的转动可增加与沥青之间的接触面积，可使得沥青加热充分，提升沥青的加工效率。
20.4、该废旧沥青再生装备，通过呈h形结构的加热板能够增加加热板和沥青之间的接触面积，可使沥青被加热充分。
21.5、该废旧沥青再生装备，在旋转轴转动时，可使的聚合板转动，此时聚合板可对加
热壳体内壁进行刮的动作，可避免加热壳体沾附沥青，可使得沥青被加热充分，呈圆弧状结构的聚合板可使得加热壳体内壁的沥青在聚合板的弧面聚集并从聚合板靠近加热板的一侧溢出，可增加沥青和加热板之间的接触面积，可使沥青被加热充分，同时，可减少加热板的运转时间，实现节约能源的效果。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
23.图1为本发明提出的一种废旧沥青再生装备的正面立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种废旧沥青再生装备背面立体结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种废旧沥青再生装备的局部剖视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种废旧沥青再生装备凸显粉碎壳体的局部剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种废旧沥青再生装备的凸显加热壳体的局部结构示意图；
28.图6为图5中a处的放大结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种废旧沥青再生装备凸显聚合板局部结构示意图。
30.图中：1、运料机构；2、粉碎机构；3、输料机构；4、加热机构；5、粉碎壳体；6、进料口；7、安装架；8、安装板；9、滚辊；10、辊齿；11、粉碎条；12、粉碎槽；13、转动电机；14、转动轴；15、第一连接轴；16、第二连接轴；17、传动皮带；18、出料口；19、拍板；20、加热壳体；21、落料口；22、闭合机构；23、旋转电机；24、旋转轴；25、加热板；26、闭合槽；27、闭合板；28、安装杆；29、安装块；30、安装孔；31、限位槽；32、限位孔；33、限位杆；34、聚合板；35、排出口。
具体实施方式
31.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1-图7，一种废旧沥青再生装备，包括运料机构1和输料机构3，还包括粉碎机构2和加热机构4，从左至右顺序依次为：运料机构1、粉碎机构2、输料机构3和加热机构4，粉碎机构2包括粉碎壳体5，粉碎壳体5的顶部外壁开设有进料口6，进料口6位于运料机构1下方，粉碎壳体5的四周内壁顶部之间固定连接有同一个呈十字形结构的安装架7，安装架7的顶部固定连接有安装板8，粉碎壳体5的两端内壁顶部之间通过轴承连接有两个滚辊9，两个滚辊9呈安装板8对称分布，滚辊9的圆周表面固定连接有若干均匀分布的辊齿10，粉碎壳体5的两侧和安装板8的两侧均固定连接粉碎条11，粉碎条11的顶部开设有与辊齿10相对应的粉碎槽12，且粉碎槽12与辊齿10相啮合，粉碎壳体5的一侧外壁固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴一端固定连接有转动轴14，转动轴14远离转动电机13的一端固定连接有延伸至粉碎壳体5外的第一连接轴15，第一连接轴15与粉碎壳体5通过轴承连接，两个滚辊9远离转动电机13的一端均固定连接有延伸至粉碎壳体5外的第二连接轴16，第二连接轴16与粉碎壳体5通过轴承连接，两个第二连接轴16圆周均套设有传动皮带17，两个传动皮带17的另一端均和第一连接轴15连接，粉碎壳体5的底部外壁开设有出料口18，出料口18位于
输料机构3上方。
33.本发明中，粉碎壳体5的底部内壁呈倾斜设置，且粉碎壳体5的四周内壁底部的较低端均朝向出料口18，通过呈倾斜设置的粉碎壳体5的底部内壁能够避免沥青在粉碎壳体5的底部内壁存积，可保证设备的正常运转。
34.本发明中，粉碎壳体5的四周内壁顶部均呈倾斜设置，且粉碎壳体5的四周内壁顶部的较高端均朝向进料口6，通过呈倾斜设置的粉碎壳体5四周顶部内壁能够对滚辊9的转动导致沥青的飞溅进行阻挡，可避免沥青飞射至粉碎壳体5外。
35.本发明中，粉碎条11靠近滚辊9的一侧呈圆弧状结构，粉碎条11的圆心与滚辊9的圆心相重合，通过呈圆弧状结构的粉碎条11能够增加粉碎槽12和辊齿10之间的接触面积，可增加对沥青的打磨时间，可增加对沥青的挤压时间，可使得沥青的尺寸均匀。
36.本发明中，转动轴14的圆周表面均固定连接有若干均匀分布的拍板19，且拍板19呈s形结构，当转动轴14转动时，转动轴14的转动可带动拍板19进行转动，呈s形结构的拍板19可增加和沥青的接触面积，可对沥青进一步拍打，从而缩小沥青的体积，便于后续对沥青的加工，另外，呈s形结构的拍板19具备不同的弯曲方向，可使沥青被拍打后的运动方向不一致且呈无序性，可使的沥青与沥青之间出现撞击，进一步可使沥青之间的尺寸均匀。
37.本发明中，加热机构4包括加热壳体20，加热壳体20的顶部一侧开设有落料口21，落料口21位于输料机构3下方，落料口21内壁设置有闭合机构22，加热壳体20的底部外壁固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出轴固定连接有旋转轴24，旋转轴24的两侧均固定连接有加热板25，加热壳体20的一侧外壁底部开设有排出口35，当沥青粉碎完成后，打开闭合机构22，沥青会被输料机构3运输至加热壳体20的上方并经落料口21落至加热壳体20内，启动旋转电机23，关闭闭合机构22，旋转电机23的输出轴转动可带动旋转轴24转动，旋转轴24的转动可带动加热板25转动，加热板25的转动可增加与沥青之间的接触面积，可使得沥青加热充分，提升沥青的加工效率。
38.本发明中，闭合机构22包括闭合板27，落料口21的一侧内壁开设有闭合槽26，闭合槽26的内壁和闭合板27之间形成滑动配合，闭合板27的顶部固定连接有呈l形结构的安装杆28，加热壳体20的顶部固定连接有安装块29，安装块29的一侧开设有与安装杆28的一端形成滑动配合的安装孔30，安装杆28和安装块29之间通过限位机构卡接，当打开闭合机构22时，拉动安装杆28，使得l形结构的安装杆28的一端插至安装块29上的安装孔30内，此时配合限位机构可避免安装杆28和安装孔30之间出现分离，在关闭闭合机构22时，打开限位机构，将闭合板27推至落料口21的一侧内壁即可。
39.本发明中，限位机构包括限位杆33，安装块29的顶部开设有限位槽31，安装杆28的顶部一端开设有限位孔32，限位杆33分别和限位孔32的内壁与限位槽31的内壁形成滑动配合，在对安装杆28进行固定时，将限位杆33滑至限位槽31和限位孔32，限位槽31的内壁和限位孔32的内壁可对限位杆33进行限位，可避免安装杆28和安装孔30出现分离。
40.本发明中，加热板25呈h形结构，通过呈h形结构的加热板25能够增加加热板25和沥青之间的接触面积，可使沥青被加热充分。
41.本发明中，加热板25远离旋转轴24的一面固定连接聚合板34，聚合板34远离旋转轴24的一侧与加热壳体20相触碰，聚合板34的一端呈圆弧状结构，在旋转轴24转动时，可使的聚合板34转动，此时聚合板34可对加热壳体20内壁进行刮的动作，可避免加热壳体20沾
附沥青，可使得沥青被加热充分，呈圆弧状结构的聚合板34可使得加热壳体20内壁的沥青在聚合板34的弧面聚集并从聚合板34靠近加热板25的一侧溢出，可增加沥青和加热板25之间的接触面积，可使沥青被加热充分，同时，可减少加热板25的运转时间，实现节约能源的效果。
42.工作原理：工作时，使用运料机构1将废旧沥青运送至粉碎机构2上方，然后经进料口6进入粉碎壳体5内，启动转动电机13，转动电机13的输出轴转动会带动转动轴14转动，转动轴14的转动可带动第一连接轴15转动，第一连接轴15的转动可通过传动皮带17使得第二连接轴16转动，第二连接轴16的转可带动滚辊9的转动，滚辊9的转动可使得辊齿10转动，此时辊齿10会重复的经过粉碎条11的粉碎槽12并对废旧沥青进行挤压，此时不同尺寸的废旧沥青经过挤压会变成尺寸大致相同并落至粉碎壳体5底部，最后经出料口18落至输料机构3并经输料机构3运送至加热机构4，在滚辊9转动时，与安装板8固定连接的粉碎条11增加了粉碎条11的数量，可进一步对废旧沥青进行挤压，可有效提高加快加工效率，从而实现节约能源的效果。
43.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种废旧沥青再生装备，包括运料机构(1)和输料机构(3)，其特征在于，还包括粉碎机构(2)和加热机构(4)，从左至右顺序依次为：运料机构(1)、粉碎机构(2)、输料机构(3)和加热机构(4)，所述粉碎机构(2)包括粉碎壳体(5)，所述粉碎壳体(5)的顶部外壁开设有进料口(6)，所述进料口(6)位于运料机构(1)下方，所述粉碎壳体(5)的四周内壁顶部之间固定连接有同一个呈十字形结构的安装架(7)，所述安装架(7)的顶部固定连接有安装板(8)，所述粉碎壳体(5)的两端内壁顶部之间通过轴承连接有两个滚辊(9)，两个滚辊(9)呈安装板(8)对称分布，所述滚辊(9)的圆周表面固定连接有若干均匀分布的辊齿(10)，所述粉碎壳体(5)的两侧和安装板(8)的两侧均固定连接粉碎条(11)，所述粉碎条(11)的顶部开设有与辊齿(10)相对应的粉碎槽(12)，且粉碎槽(12)与辊齿(10)相啮合，所述粉碎壳体(5)的一侧外壁固定连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴一端固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)远离转动电机(13)的一端固定连接有延伸至粉碎壳体(5)外的第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)与粉碎壳体(5)通过轴承连接，两个所述滚辊(9)远离转动电机(13)的一端均固定连接有延伸至粉碎壳体(5)外的第二连接轴(16)，所述第二连接轴(16)与粉碎壳体(5)通过轴承连接，两个所述第二连接轴(16)圆周均套设有传动皮带(17)，两个所述传动皮带(17)的另一端均和第一连接轴(15)连接，所述粉碎壳体(5)的底部外壁开设有出料口(18)，所述出料口(18)位于输料机构(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述粉碎壳体(5)的底部内壁呈倾斜设置，且粉碎壳体(5)的四周内壁底部的较低端均朝向出料口(18)。3.根据权利要求1所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述粉碎壳体(5)的四周内壁顶部均呈倾斜设置，且粉碎壳体(5)的四周内壁顶部的较高端均朝向进料口(6)。4.根据权利要求1所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述粉碎条(11)靠近滚辊(9)的一侧呈圆弧状结构，所述粉碎条(11)的圆心与滚辊(9)的圆心相重合。5.根据权利要求1所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述转动轴(14)的圆周表面均固定连接有若干均匀分布的拍板(19)，且拍板(19)呈s形结构。6.根据权利要求1所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述加热机构(4)包括加热壳体(20)，所述加热壳体(20)的顶部一侧开设有落料口(21)，所述落料口(21)位于输料机构(3)下方，所述落料口(21)内壁设置有闭合机构(22)，所述加热壳体(20)的底部外壁固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴固定连接有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的两侧均固定连接有加热板(25)，所述加热壳体(20)的一侧外壁底部开设有排出口(35)。7.根据权利要求6所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述闭合机构(22)包括闭合板(27)，所述落料口(21)的一侧内壁开设有闭合槽(26)，所述闭合槽(26)的内壁和闭合板(27)之间形成滑动配合，所述闭合板(27)的顶部固定连接有呈l形结构的安装杆(28)，所述加热壳体(20)的顶部固定连接有安装块(29)，所述安装块(29)的一侧开设有与安装杆(28)的一端形成滑动配合的安装孔(30)，所述安装杆(28)和安装块(29)之间通过限位机构卡接。8.根据权利要求7所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(33)，所述安装块(29)的顶部开设有限位槽(31)，所述安装杆(28)的顶部一端开设有限位孔(32)，所述限位杆(33)分别和限位孔(32)的内壁与限位槽(31)的内壁形成滑动配合。
9.根据权利要求6所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述加热板(25)呈h形结构。10.根据权利要求9所述的一种废旧沥青再生装备，其特征在于，所述加热板(25)远离旋转轴(24)的一面固定连接聚合板(34)，所述聚合板(34)远离旋转轴(24)的一侧与加热壳体(20)相触碰，所述聚合板(34)的一端呈圆弧状结构。

技术总结
本发明属于沥青再生技术领域，尤其是一种废旧沥青再生装备，针对处理废旧沥青造成能源浪费的问题，现提出以下方案，包括运料机构和输料机构，还包括粉碎机构和加热机构，从左至右顺序依次为：运料机构、粉碎机构、输料机构和加热机构，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的顶部外壁开设有进料口，所述进料口位于运料机构下方，所述粉碎壳体的四周内壁顶部之间固定连接有同一个呈十字形结构的安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装板，所述粉碎壳体的两端内壁顶部之间通过轴承连接有两个滚辊，两个滚辊呈安装板对称分布。本发明中可使被加工的沥青尺寸大致相同，实现节约能源的效果。效果。效果。


技术研发人员：王苏东 乔鹏 刘波
受保护的技术使用者：徐州市通途装配式建筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8