接头压辊、贴合机构及贴合方法与流程

1.本发明涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种接头压辊、贴合机构及贴合方法。


背景技术：

2.胎面供料架贴合时由供料架模板输送胎面材料至贴合鼓上，贴合时由多片接头压辊装置将胎面材料压合在已经贴合在贴合鼓的带束层上，贴合结束时多片接头压辊对胎面接头有一定的压合作用，但由于多片接头压辊的盘片为平面辊，对表面存在一定沟槽的胎面压合存在移动的局限性，如果胎面接头压合不好，贴合后在接头处就会出现接头开或者硫化后胎面接头处存在气泡等问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种接头压辊、贴合机构及贴合方法，以解决现有技术中的胎面与带束层贴合不紧密或胎面的接头与带束层贴合不紧密的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种接头压辊，接头压辊用于压接胎面的接头，接头压辊包括支架，转轴，转轴设置在支架上；盘片组件，盘片组件相对转轴可移动地设置，盘片组件用于压接胎面的接头；弹性组件，弹性组件设置在转轴和盘片组件之间，盘片组件通过弹性组件与转轴接触并相对转轴移动。
5.进一步地，盘片组件包括：多个盘片，多个盘片沿转轴的轴向方向依次套设在转轴上，以分别相对转轴滑动。
6.进一步地，盘片为环形结构，盘片的外缘设有压接面，压接面用于与胎面抵接，转轴穿设在盘片的内侧，盘片通过内侧的孔相对转轴滑移。
7.进一步地，盘片为环形结构，压接面为弧形面。
8.进一步地，弹性组件采用橡胶或弹簧。
9.根据本发明的第二个方面，提供了一种贴合机构，包括贴合压辊，贴合压辊用于将胎面压合在带束层上，贴合机构还包括接头压辊，接头压辊用于对胎面的接头进行压接，其中，接头压辊为上述的接头压辊。
10.进一步地，贴合机构还包括：贴合鼓，贴合鼓上缠绕有带束层；驱动装置，驱动装置与接头压辊驱动连接，以驱动接头压辊将胎面的接头压紧在带束层上；胎面输送带，胎面输送带用于将胎面传送至贴合鼓上；其中，当胎面靠近贴合鼓时，贴合压辊靠近贴合鼓以将胎面压合在带束层上，并在贴合压辊压接完毕后使接头压辊对胎面的接头进行压合。
11.根据本发明的第三个方面，提供了一种贴合方法，用于将胎面压合在带束层上，贴合方法包括：步骤s1：胎面靠近带束层移动，直至胎面与带束层接触贴合；步骤s2：通过贴合压辊对胎面一端的接头与带束层压紧贴合；步骤s3：贴合鼓沿第一预设方向带动带束层和胎面同步转动，以使贴合压辊持续将胎面压紧在带束层上；步骤s4：通过接头压辊对胎面的接头位置再次进行压紧贴合。
12.进一步地，在步骤s3和步骤s4之间，贴合方法包括：步骤s31：贴合鼓反转并沿与第一预设方向相反的转动，以使贴合压辊再次对胎面与带束层进行压合。
13.进一步地，在步骤s4之后，贴合方法包括：步骤s31：使贴合鼓反转并沿与第一预设方向相反的转动，以使贴合压辊再次对胎面与带束层进行压合。
14.应用本发明的技术方案的接头压辊主要应用于轮胎成型时来压合胎面，该接头压辊能够根据胎面的平整度进行调整，具体的，该接头压辊在转轴上包裹了一层弹性组件，弹性组件能够进行伸缩，盘片组件套设在弹性组件的外侧，从而使的盘片组件能够相对转轴沿径向方向上伸缩移动，接头压辊在使用时盘片组件直接与胎面贴合压接，当胎面具有褶皱或凸起时，盘片组件会受到一个朝向弹性组件方向的力，同时弹性组件也会给盘片组件施加一个弹性恢复力，通过盘片组件施加给胎面，此时盘片组件的其他位置也会与胎面进行贴合，通过设置弹性组件能够确保盘片组件根据胎面的高低不同完全贴合，避免了传统的接头压辊在压合高低不平整的胎面时，只能够与凸起最高的部分贴合，而无法与凸起较低和没有凸起以及凹槽的地方贴合的问题。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明的接头压辊的实施例的示意图；以及
17.图2示出了本发明的贴合机构的贴合压辊工作时的实施例的示意图；
18.图3示出了本发明的贴合机构的接头压辊工作时的实施例的示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、接头压辊；11、支架；12、转轴；13、弹性组件；14、盘片组件；20、贴合鼓；30、胎面输送带；40、驱动装置；50、贴合压辊。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.为了解决现有技术中的胎面与带束层贴合不紧密或胎面的接头与带束层贴合不紧密的问题，本发明提供了一种接头压辊10、贴合机构及贴合方法。
23.请参考图1和图3，一种接头压辊10包括支架11、转轴12、弹性组件13和盘片组件14，接头压辊10用于压接胎面的接头，转轴12设置在支架11上；盘片组件14相对转轴12可移动地设置，盘片组件14用于压接胎面的接头；弹性组件13设置在转轴12和盘片组件14之间，盘片组件14通过弹性组件13与转轴12接触并相对转轴12移动。
24.本发明提供了一种接头压辊10，该接头压辊10主要应用于轮胎成型时来压合胎面，此外，接头压辊还可以将胶条压接在轮胎上或者对其他橡胶材料进行压接，该接头压辊10能够根据胎面的平整度进行调整，具体的，当盘片组件抵接在胎面上时，胎面给盘片组件一个反作用力，以推动盘片组件相对转轴移动，而转轴12和盘片组件之间设置了弹性组件13，因此盘片组件压缩弹性组件以相对转轴移动，接头压辊10在使用时盘片组件14直接与胎面贴合压接，当胎面具有褶皱或凸起时，盘片组件14会受到一个朝向弹性组件13方向的
力，同时弹性组件13也会给盘片组件14施加一个弹性恢复力，通过盘片组件14施加给胎面，此时盘片组件14的其他位置也会与胎面进行贴合，通过设置弹性组件13能够确保盘片组件14根据胎面的高低不同完全贴合，避免了传统的接头压辊10在压合高低不平整的胎面时，只能够与凸起最高的部分贴合，而无法与凸起较低和没有凸起以及凹槽的地方贴合的问题。
25.盘片组件14包括多个盘片，多个盘片沿转轴12的轴向方向依次套设在弹性组件13上，以分别相对转轴滑动。
26.根据一种实施例，盘片组件14采用多个盘片，盘片内侧的孔的尺寸大于转轴的尺寸，因此盘片能够相对转轴活动，多个盘片之间相互独立地套在转轴12上，以在使用时分别对应胎面上的不同位置，这样，当一个或几个盘片对应的胎面上有凸起时，该盘片会回缩，不会影响到其他盘片与胎面进行结合；盘片为环形结构，盘片的外缘设有压接面，压接面用于与胎面抵接，以将胎面压紧在带束层上。
27.根据另外一种实施例，盘片组件14为一个整体并采用弹性材料制成，比如，橡胶或弹力棉等，该盘片为环形结构，盘片的外缘为锯齿形结构。
28.弹性组件13包括柔性套管，柔性套管套设在转轴12上，其中，柔性套管内设有中空腔，中空腔沿柔性套管的周向方向延伸一圈。
29.本实施例中，柔性套管可以采用塑料、弹簧或橡胶制成，中空腔内通入一定压力的气体或液体，以保证柔性套管的弹性恢复力。
30.接头压辊10上还设有输气管，输气管与柔性套管的中空腔连通，中空腔为封闭的腔体，以通过向中空腔内输送气体使中空腔内的压力达到预设值。
31.转轴12采用方轴，此时，柔性套管或盘片的内孔采用方孔，以便随方轴进行转动。
32.压接面为弧形面，弧形面朝向贴合鼓凸起，这样弧形面在与胎面接触后能够给接头位置施加更大的力，以促进胎面与带束层贴合。
33.本发明还提供了一种贴合机构包括贴合压辊50，贴合压辊50用于将胎面压合在带束层上，贴合机构还包括接头压辊10，接头压辊10用于对胎面的接头进行压接，其中，接头压辊10为上述的接头压辊10。
34.本发明的贴合机构采用二次贴合法，首先通过贴合压辊对整个胎面滚压以便，然后在通过接头压辊针对胎面的接头位置进行滚压，从而使的胎面与带束层结合的更加紧密。
35.贴合机构还包括贴合鼓20、驱动装置40和胎面输送带30，贴合鼓20上缠绕有带束层；驱动装置40与接头压辊10驱动连接，以驱动接头压辊10将胎面的接头压紧在带束层上；胎面输送带30用于将胎面传送至贴合鼓20上；其中，当胎面靠近贴合鼓20时，贴合压辊50靠近贴合鼓20以将胎面压合在带束层上，并在贴合压辊50压接完毕后使接头压辊10对胎面的接头进行压合。
36.根据具体的一种实施例，驱动装置40采用气缸，气缸驱动接头压辊10靠近或远离胎面。
37.胎面输送带30用于将胎面导向贴合鼓20，贴合鼓20转动将胎面卷起，然后接头压辊10将胎面压接到贴合鼓20上的带束层上。
38.接头压辊10为多个，多个接头压辊10沿贴合鼓20的周向方向间隔地布置。
39.多个接头压辊10排成一排并紧密靠近，根据一种具体的实施例，驱动装置40包括多个气缸，多个气缸与多个接头压辊10一一对应地设置，以同时驱动多个接头压辊10移动。
40.根据另一种具体的实施例，贴合机构还包括安装板，多个接头压辊10排成一排设置在安装板上，驱动装置40与安装板驱动连接，以通过安装板驱动多个接头压辊10移动。
41.此外，本技术的贴合机构还包括控制器，控制器调节向柔性套管的中空腔内输入气体或液体的压力。
42.贴合方法包括步骤s1：胎面靠近带束层移动，直至胎面与带束层接触贴合；步骤s2通过贴合压辊50对胎面一端的接头与带束层压紧贴合；步骤s3贴合鼓20沿第一预设方向带动带束层和胎面同步转动，以使贴合压辊50持续将胎面压紧在带束层上；步骤s4通过接头压辊10对胎面的接头位置再次进行压紧贴合。
43.本发明的贴合方法采用多次贴合的方法来保证胎面与带束层之间能够紧密连接，贴合过程中，首先采用贴合压辊将整个胎面沿着顺时针方向滚压一遍，贴合压辊为可转动地，以减小滚压过程中胎面与贴合压辊之间的摩擦力，然后是贴合鼓反转，让胎面沿逆时针方向转动，以使贴合压辊再次滚压一遍，最后采用接头压辊对胎面的接头位置进行滚压。
44.此外，贴合方法还可以在执行完步骤s3之后，先采用接头压辊对胎面接头位置进行滚压，然后在使贴合鼓反转，以使贴合压辊再次对胎面进行滚压，之后在采用接头压辊对接头位置二次滚压。
45.本发明的贴合方法中的接头压辊10采用了上述的贴合机构对胎面和带束层进行压紧。
46.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
47.本发明提供了一种接头压辊10，该接头压辊10主要应用于轮胎成型时来压合胎面，此外，接头压辊还可以将胶条压接在轮胎上或者对其他橡胶材料进行压接，该接头压辊10能够根据胎面的平整度进行调整，具体的，当盘片组件抵接在胎面上时，胎面给盘片组件一个反作用力，以推动盘片组件相对转轴移动，而转轴12和盘片组件之间设置了弹性组件13，因此盘片组件压缩弹性组件以相对转轴移动，接头压辊10在使用时盘片组件14直接与胎面贴合压接，当胎面具有褶皱或凸起时，盘片组件14会受到一个朝向弹性组件13方向的力，同时弹性组件13也会给盘片组件14施加一个弹性恢复力，通过盘片组件14施加给胎面，此时盘片组件14的其他位置也会与胎面进行贴合，通过设置弹性组件13能够确保盘片组件14根据胎面的高低不同完全贴合，避免了传统的接头压辊10在压合高低不平整的胎面时，只能够与凸起最高的部分贴合，而无法与凸起较低和没有凸起以及凹槽的地方贴合的问题。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的
一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种接头压辊，其特征在于，所述接头压辊用于压接胎面的接头，所述接头压辊包括：支架(11)；转轴(12)，所述转轴(12)设置在所述支架(11)上；盘片组件(14)，所述盘片组件(14)相对所述转轴(12)可移动地设置，所述盘片组件(14)用于压接所述胎面的接头；弹性组件(13)，所述弹性组件(13)设置在所述转轴(12)和所述盘片组件(14)之间，所述盘片组件(14)通过所述弹性组件(13)与所述转轴(12)接触并相对所述转轴(12)移动。2.根据权利要求1所述的接头压辊，其特征在于，所述盘片组件(14)包括：多个盘片，多个所述盘片沿所述转轴(12)的轴向方向依次套设在所述转轴(12)上，以分别相对所述转轴(12)滑动。3.根据权利要求2所述的接头压辊，其特征在于，所述盘片为环形结构，所述盘片的外缘设有压接面，所述压接面用于与所述胎面抵接，所述转轴(12)穿设在所述盘片的内侧，所述盘片通过内侧的孔相对所述转轴(12)滑移。4.根据权利要求3所述的接头压辊，其特征在于，所述盘片为环形结构，所述压接面为弧形面。5.根据权利要求1所述的接头压辊，其特征在于，所述弹性组件(13)采用橡胶或弹簧。6.一种贴合机构，包括贴合压辊(50)，所述贴合压辊(50)用于将胎面压合在带束层上，其特征在于，所述贴合机构还包括接头压辊(10)，所述接头压辊(10)用于对所述胎面的接头进行压接，其中，所述接头压辊(10)为权利要求1至5中任一项所述的接头压辊(10)。7.根据权利要求6所述的贴合机构，其特征在于，所述贴合机构还包括：贴合鼓(20)，所述贴合鼓(20)上缠绕有带束层；驱动装置(40)，所述驱动装置(40)与所述接头压辊(10)驱动连接，以驱动所述接头压辊(10)将所述胎面的接头压紧在带束层上；胎面输送带(30)，所述胎面输送带(30)用于将所述胎面传送至所述贴合鼓(20)上；其中，当所述胎面靠近所述贴合鼓(20)时，所述贴合压辊(50)靠近所述贴合鼓(20)以将所述胎面压合在所述带束层上，并在所述贴合压辊(50)压接完毕后使所述接头压辊(10)对所述胎面的接头进行压合。8.一种贴合方法，用于将胎面压合在带束层上，其特征在于，所述贴合方法包括：步骤s1：所述胎面靠近所述带束层移动，直至所述胎面与所述带束层接触贴合；步骤s2：通过贴合压辊(50)对所述胎面一端的接头与所述带束层压紧贴合；步骤s3：贴合鼓(20)沿第一预设方向带动所述带束层和所述胎面同步转动，以使所述贴合压辊(50)持续将所述胎面压紧在所述带束层上；步骤s4：通过接头压辊(10)对所述胎面的接头位置再次进行压紧贴合。9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，在所述步骤s3和所述步骤s4之间，所述贴合方法包括：步骤s31：所述贴合鼓(20)反转并沿与所述第一预设方向相反的转动，以使所述贴合压辊(50)再次对所述胎面与所述带束层进行压合。10.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，在所述步骤s4之后，所述贴合方法包
括：步骤s31：使所述贴合鼓(20)反转并沿与所述第一预设方向相反的转动，以使所述贴合压辊(50)再次对所述胎面与所述带束层进行压合。

技术总结
本发明提供了一种接头压辊、贴合机构及贴合方法，接头压辊用于压接胎面的接头，接头压辊包括支架，转轴，转轴设置在支架上；盘片组件，盘片组件相对转轴可移动地设置，盘片组件用于压接胎面的接头；弹性组件，弹性组件设置在转轴和盘片组件之间，盘片组件通过弹性组件与转轴接触并相对转轴移动。本发明的接头压辊解决现有技术中的胎面与带束层贴合不紧密或胎面的接头与带束层贴合不紧密的问题。胎面的接头与带束层贴合不紧密的问题。胎面的接头与带束层贴合不紧密的问题。


技术研发人员：杨慧丽 王云兴 戚坤 吕晓俊
受保护的技术使用者：青岛软控机电工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8