一种硫熏中和器的制作方法

1.本发明主要涉及中和器的技术领域，具体涉及一种硫熏中和器。


背景技术：

2.目前，国家对白砂糖的二氧化硫含量越来越重视，而硫熏中和器是甘蔗制糖生产流程的关键技术之一。
3.根据申请号为cn201610380881.3的专利文献所提供的一种硫熏中和器及其进行硫熏中和反应的方法可知，该硫熏中和器包括汁室和抽吸室，汁室和抽吸室之间间隔设有若干条蔗汁导流管，蔗汁导流管的上端与汁室连接，蔗汁导流管的下端通过喷嘴与抽吸室连接；蔗汁导流管上还设有阀门；采用上述硫熏中和器进行硫熏反应的工艺包括：(1)蔗汁进入汁室，然后被分配到各个蔗汁导流管；(2)蔗汁通过喷嘴射向抽吸室形成稳定负压，进而抽吸二氧化硫气体，使蔗汁和二氧化硫气体在抽吸室混合形成气液混合流。该方法可以有效提高吸硫效率，稳定硫熏强度，提高蔗汁的清净效率，减少硫磺使用量，降低糖厂蔗汁中二氧化硫残留量，减少蔗汁中的可溶性钙盐，降低生产成本和保障白砂糖含硫量，保证了成品糖质量。
4.上述硫熏中和器虽然具有提高吸硫效率，稳定硫熏强度，提高蔗汁的清净效率的优点，但传统的硫熏中和器喷嘴喷射方向固定，物料难以聚撞在一起，导致负压抽吸物料力度小，从而影响了硫气吸收率。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种硫熏中和器用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种硫熏中和器，包括上段汁室，通过法兰安装于所述上段汁室底端的中段抽吸室，设于所述上段汁室顶端的直行程电动执行器，以及设于所述上段汁室内部、且延伸至所述中段抽吸室内部的喷料组件，所述中段抽吸室的底端通过法兰连接有下段出料室；
8.所述喷料组件包括安装于所述上段汁室的底端内壁表面的导向板，贯穿所述导向板、且驱动端与所述直行程电动执行器的执行端相连接的调节机构，以及设于所述下段出料室内部的分配机构；
9.所述调节机构包括与所述直行程电动执行器的输出轴外表面相连接的转动连接板，以及设于所述转动连接板上的导向部件；
10.所述分配机构包括安装于所述中段抽吸室顶端内壁表面的分配板，以及安装于所述分配板壳体上的喷嘴部件。
11.进一步的，所述转动连接板的上表面和下表面均为弧面，所述转动连接板包括安装于所述直行程电动执行器的输出轴延伸至所述上段汁室内部一端外表面的导向盘，安装于所述导向盘外表面的多个导向条，以及设于所述导向条远离导向盘一端的导向槽，在直行程电动执行器带动导向盘进行升降时，外调节杆跟随导向盘进行升降。
12.进一步的，所述喷嘴部件包括穿设于所述分配板壳体上的中心锥形喷嘴，以及环绕所述中心锥形喷嘴设置，且穿设于所述分配板壳体上的多个外锥形喷嘴，所述中心锥形喷嘴的轴线与多个所述外锥形喷嘴的轴线交错，由于中心锥形喷嘴的轴线与多个外锥形喷嘴的轴线交错，以便于由中心锥形喷嘴流出的流体与多个外锥形喷嘴所流出的流体相互撞击。
13.进一步的，所述导向部件包括安装于所述直行程电动执行器的输出轴下表面、且贯穿所述中心锥形喷嘴的中心调节杆，以及卡接于所述导向槽内部、且贯穿所述外锥形喷嘴的外调节杆，通过中心调节杆在中心锥形喷嘴内的升降，以调节中心锥形喷嘴底端的开口大小，通过外调节杆在外锥形喷嘴内的升降，以调节外锥形喷嘴底端的开口大小。
14.进一步的，多个所述外调节杆的顶端外表面均设有用于与所述导向槽相卡接的卡接槽，外调节杆通过其上卡接槽卡在导向槽上，防止外调节杆脱离导向槽,且通过卡接槽为外调节杆的活动提供足够的空间。
15.进一步的，所述中心锥形喷嘴和多个所述外锥形喷嘴的底端内壁表面均嵌入有多个第一滚珠，通过滚珠减少中心调节杆与中心锥形喷嘴之间以及外调节杆与多个外锥形喷嘴之间产生的干摩擦。
16.进一步的，所述上段汁室的上表面安装有两个气缸，两个所述气缸以所述直行程电动执行器为中心轴对称设置，两个所述气缸的活塞杆延伸至所述上段汁室内部连接有密封板，通过气缸带动密封板进行升降，从而通过密封板控制其分隔上段汁室的内部空间的效果，以便于上段汁室内部气压快速达到标准。
17.进一步的，所述密封板的壳体上安装有供所述直行程电动执行器的输出轴穿插的第一气囊环，所述密封板的外表面嵌入有第二气囊环，通过气泵与第一气囊环和第二气囊环相连接，以使得第一气囊环膨胀时，减小第一气囊环与直行程电动执行器的输出轴外表面之间的间隙，提高密封效果。
18.进一步的，所述导向板的壳体上设有多个供所述中心调节杆和外调节杆穿插的导向孔，多个所述导向孔的直径大于所述中心调节杆和所述外调节杆的直径，导向板通过其上导向孔供中心调节杆和外调节杆穿插和活动。
19.进一步的，所述导向孔的内部嵌入有滚珠座，所述滚珠座的内部卡接有第二滚珠，所述第二滚珠延伸至所述滚珠座内部的一端抵接有弹簧，第二滚珠通过弹簧的蓄能，以使第二滚珠与中心调节杆、外调节杆之间保持抵接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.其一，由于外调节杆与转动连接板以线接触的方式控制，调节控制灵活。
22.其二，采用多喷嘴喷出的物料聚撞在一起，通过碰撞摩擦形成负压，负压抽吸物料力度更大，从而增大硫气吸收率。
23.其三，由于抽吸过程产生的负压高，前压风机的风量可以减少，从而减少能耗。
24.其四，过程控制是采用线接触的方式，过程控制稳定性好，硫气抽吸率高，避免了传统的物料调节用程序控制需要开一个关一个的长流程操作，线接触的方式短射流就完成了所需的硫气吸收率。
25.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视图；
28.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
29.图4为图3中a区结构放大图；
30.图5为图2中沿b-b线的剖视图；
31.图6为本发明导向板和转动连接板的结构示意图；
32.图7为本发明导向板和转动连接板的分解图；
33.图8为本发明导向板的结构示意图。
34.图中：10、上段汁室；11、气缸；12、密封板；121、第一气囊环；122、第二气囊环；20、中段抽吸室；30、喷料组件；31、导向板；311、导向孔；3111、滚珠座；3112、第二滚珠；3113、弹簧；32、调节机构；321、转动连接板；3211、导向盘；3212、导向条；3213、导向槽；322、导向部件；3221、中心调节杆；3222、外调节杆；3223、卡接槽；33、分配机构；331、分配板；332、喷嘴部件；3321、中心锥形喷嘴；3322、外锥形喷嘴；40、直行程电动执行器。
具体实施方式
35.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.实施例，请参照附图1-8，一种硫熏中和器，包括上段汁室10，通过法兰安装于所述上段汁室10底端的中段抽吸室20，设于所述上段汁室10顶端的直行程电动执行器40，以及设于所述上段汁室10内部、且延伸至所述中段抽吸室20内部的喷料组件30，所述中段抽吸室20的底端通过法兰连接有下段出料室50；
39.所述喷料组件30包括安装于所述上段汁室10的底端内壁表面的导向板31，贯穿所述导向板31、且驱动端与所述直行程电动执行器40的执行端相连接的调节机构32，以及设于所述下段出料室50内部的分配机构33；
40.所述调节机构32包括与所述直行程电动执行器40的输出轴外表面相连接的转动连接板321，以及设于所述转动连接板321上的导向部件322；
41.所述分配机构33包括安装于所述中段抽吸室20顶端内壁表面的分配板331，以及安装于所述分配板331壳体上的喷嘴部件332。
42.具体的，请着重参照附图3、5、6和7，所述转动连接板321的上表面和下表面均为弧
面，所述转动连接板321包括安装于所述直行程电动执行器40的输出轴延伸至所述上段汁室10内部一端外表面的导向盘3211，安装于所述导向盘3211外表面的多个导向条3212，以及设于所述导向条3212远离导向盘3211一端的导向槽3213，所述喷嘴部件332包括穿设于所述分配板331壳体上的中心锥形喷嘴3321，以及环绕所述中心锥形喷嘴3321设置，且穿设于所述分配板331壳体上的多个外锥形喷嘴3322，所述中心锥形喷嘴3321的轴线与多个所述外锥形喷嘴3322的轴线交错，所述导向部件322包括安装于所述直行程电动执行器40的输出轴下表面、且贯穿所述中心锥形喷嘴3321的中心调节杆3221，以及卡接于所述导向槽3213内部、且贯穿所述外锥形喷嘴3322的外调节杆3222；
43.需要说明的是，在本实施例中，通过导向盘3211为导向条3212提供支撑，通过导向条3212上的导向槽3213供外调节杆3222卡接和活动，从而在直行程电动执行器40带动导向盘3211进行升降时，外调节杆3222跟随导向盘3211进行升降；
44.进一步的，通过中心锥形喷嘴3321和外锥形喷嘴3322引导上段汁室10内部的流体进入中段抽吸室20，由于中心锥形喷嘴3321的轴线与多个外锥形喷嘴3322的轴线交错，以便于由中心锥形喷嘴3321流出的流体与多个外锥形喷嘴3322所流出的流体相互撞击；
45.进一步的，通过中心调节杆3221在中心锥形喷嘴3321内的升降，以调节中心锥形喷嘴3321底端的开口大小，从而改变中心锥形喷嘴3321的出料效果，于此同理，通过外调节杆3222在外锥形喷嘴3322内的升降，以调节外锥形喷嘴3322底端的开口大小，从而改变外锥形喷嘴3322的出料效果，且外调节杆3222升降时，外调节杆3222顺着外锥形喷嘴3322的内壁以及导向板31上的导向孔311的导向进行滑动，以灵活调节外锥形喷嘴3322所流出的流体方向，以便于中心锥形喷嘴3321流出的流体与多个外锥形喷嘴3322所流出的流体相互撞击。
46.具体的，请着重参照附图4、6和7，多个所述外调节杆3222的顶端外表面均设有用于与所述导向槽3213相卡接的卡接槽3223，所述中心锥形喷嘴3321和多个所述外锥形喷嘴3322的底端内壁表面均嵌入有多个第一滚珠3323，所述导向板31的壳体上设有多个供所述中心调节杆3221和外调节杆3222穿插的导向孔311，多个所述导向孔311的直径大于所述中心调节杆3221和所述外调节杆3222的直径，所述导向孔311的内部嵌入有滚珠座3111，所述滚珠座3111的内部卡接有第二滚珠3112，所述第二滚珠3112延伸至所述滚珠座3111内部的一端抵接有弹簧3113；
47.需要说明的是，在本实施例中，外调节杆3222通过其上卡接槽3223卡在导向槽3213上，防止外调节杆3222脱离导向槽3213,且通过卡接槽3223为外调节杆3222的活动提供足够的空间；
48.进一步的，中心锥形喷嘴3321和多个外锥形喷嘴3322的内壁通过第一滚珠3323在中心调节杆3221和外调节杆3222外表面上的滑动，防止中心调节杆3221与中心锥形喷嘴3321之间以及外调节杆3222与多个外锥形喷嘴3322之间产生干摩擦；
49.进一步的，导向板31通过其上导向孔311供中心调节杆3221和外调节杆3222穿插和活动；
50.进一步的，导向孔311的内壁通过第二滚珠3112在中心调节杆3221和外调节杆3222外表面的滚动，从而减少中心调节杆3221和外调节杆3222与导向孔311之间的干摩擦，第二滚珠3112通过弹簧3113的蓄能，以使第二滚珠3112与中心调节杆3221、外调节杆3222
之间保持抵接，且适应中心调节杆3221和外调节杆3222的活动。
51.具体的，请着重参照附图1、3和5，所述上段汁室10的上表面安装有两个气缸11，两个所述气缸11以所述直行程电动执行器40为中心轴对称设置，两个所述气缸11的活塞杆延伸至所述上段汁室10内部连接有密封板12，所述密封板12的壳体上安装有供所述直行程电动执行器40的输出轴穿插的第一气囊环121，所述密封板12的外表面嵌入有第二气囊环122；
52.需要说明的是，在本实施例中，通过气缸11带动密封板12进行升降，从而通过密封板12控制其分隔上段汁室10的内部空间的效果，以便于上段汁室10内部气压快速达到标准；
53.进一步的，通过气泵与第一气囊环121和第二气囊环122相连接，以使得第一气囊环121膨胀时，减小第一气囊环121与直行程电动执行器40的输出轴外表面之间的间隙，提高密封效果，通过第二气囊环122的膨胀，从而减小第二气囊环122与上段汁室10的内壁之间的间隙，从而提高密封效果。
54.本发明的具体操作方式如下：
55.物料通过上段汁室10侧壁的进料管以0.3～0.8mpa的压力进入上段汁室10，进入到上段汁室10的物料经过转动连接板321和导向板31进入到外锥形喷嘴3322和中心锥形喷嘴3321中，通过导向部件322调节外锥形喷嘴3322和中心锥形喷嘴3321内部流体射向中段抽吸室20的流速和流量，且通过该动作抽吸二氧化硫，使得物料与二氧化硫在中段抽吸室20混合形成气液混合物，完成硫熏中和工作；
56.在外锥形喷嘴3322和中心锥形喷嘴3321喷射物料的过程中，通过直行程电动执行器40的输出轴带动中心调节杆3221进行上下升降，且通过直行程电动执行器40的输出轴带动转动连接板321进行同步升降，以使中心调节杆3221在中心锥形喷嘴3321内进行升降，外调节杆3222在外锥形喷嘴3322内进行升降；
57.通过中心调节杆3221在中心锥形喷嘴3321内的升降，以调节中心锥形喷嘴3321底端的开口大小，从而改变中心锥形喷嘴3321的出料效果，于此同理，通过外调节杆3222在外锥形喷嘴3322内的升降，以调节外锥形喷嘴3322底端的开口大小，从而改变外锥形喷嘴3322的出料效果，且外调节杆3222升降时，外调节杆3222顺着外锥形喷嘴3322的内壁以及导向板31上的导向孔311的导向进行滑动，以灵活调节外锥形喷嘴3322所流出的流体方向，以便于中心锥形喷嘴3321流出的流体与多个外锥形喷嘴3322所流出的流体相互撞击，喷出的物料聚撞在一起，通过碰撞摩擦形成负压，负压抽吸物料力度更大，从而增大硫气吸收率。
58.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硫熏中和器，其特征在于，包括上段汁室(10)，通过法兰安装于所述上段汁室(10)底端的中段抽吸室(20)，设于所述上段汁室(10)顶端的直行程电动执行器(40)，以及设于所述上段汁室(10)内部、且延伸至所述中段抽吸室(20)内部的喷料组件(30)，所述中段抽吸室(20)的底端通过法兰连接有下段出料室(50)；所述喷料组件(30)包括安装于所述上段汁室(10)的底端内壁表面的导向板(31)，贯穿所述导向板(31)、且驱动端与所述直行程电动执行器(40)的执行端相连接的调节机构(32)，以及设于所述下段出料室(50)内部的分配机构(33)；所述调节机构(32)包括与所述直行程电动执行器(40)的输出轴外表面相连接的转动连接板(321)，以及设于所述转动连接板(321)上的导向部件(322)；所述分配机构(33)包括安装于所述中段抽吸室(20)顶端内壁表面的分配板(331)，以及安装于所述分配板(331)壳体上的喷嘴部件(332)。2.根据权利要求1所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述转动连接板(321)的上表面和下表面均为弧面，所述转动连接板(321)包括安装于所述直行程电动执行器(40)的输出轴延伸至所述上段汁室(10)内部一端外表面的导向盘(3211)，安装于所述导向盘(3211)外表面的多个导向条(3212)，以及设于所述导向条(3212)远离导向盘(3211)一端的导向槽(3213)。3.根据权利要求2所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述喷嘴部件(332)包括穿设于所述分配板(331)壳体上的中心锥形喷嘴(3321)，以及环绕所述中心锥形喷嘴(3321)设置，且穿设于所述分配板(331)壳体上的多个外锥形喷嘴(3322)，所述中心锥形喷嘴(3321)的轴线与多个所述外锥形喷嘴(3322)的轴线交错。4.根据权利要求3所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述导向部件(322)包括安装于所述直行程电动执行器(40)的输出轴下表面、且贯穿所述中心锥形喷嘴(3321)的中心调节杆(3221)，以及卡接于所述导向槽(3213)内部、且贯穿所述外锥形喷嘴(3322)的外调节杆(3222)。5.根据权利要求4所述的一种硫熏中和器，其特征在于，多个所述外调节杆(3222)的顶端外表面均设有用于与所述导向槽(3213)相卡接的卡接槽(3223)。6.根据权利要求3所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述中心锥形喷嘴(3321)和多个所述外锥形喷嘴(3322)的底端内壁表面均嵌入有多个第一滚珠(3323)。7.根据权利要求1所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述上段汁室(10)的上表面安装有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)以所述直行程电动执行器(40)为中心轴对称设置，两个所述气缸(11)的活塞杆延伸至所述上段汁室(10)内部连接有密封板(12)。8.根据权利要求7所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述密封板(12)的壳体上安装有供所述直行程电动执行器(40)的输出轴穿插的第一气囊环(121)，所述密封板(12)的外表面嵌入有第二气囊环(122)。9.根据权利要求4所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述导向板(31)的壳体上设有多个供所述中心调节杆(3221)和外调节杆(3222)穿插的导向孔(311)，多个所述导向孔(311)的直径大于所述中心调节杆(3221)和所述外调节杆(3222)的直径。10.根据权利要求9所述的一种硫熏中和器，其特征在于，所述导向孔(311)的内部嵌入有滚珠座(3111)，所述滚珠座(3111)的内部卡接有第二滚珠(3112)，所述第二滚珠(3112)
延伸至所述滚珠座(3111)内部的一端抵接有弹簧(3113)。

技术总结
本发明提供了一种硫熏中和器，包括上段汁室，通过法兰安装于所述上段汁室底端的中段抽吸室，设于所述上段汁室顶端的直行程电动执行器，以及设于所述上段汁室内部、且延伸至所述中段抽吸室内部的喷料组件，所述中段抽吸室的底端通过法兰连接有下段出料室；所述喷料组件包括安装于所述上段汁室的底端内壁表面的导向板，贯穿所述导向板、且驱动端与所述直行程电动执行器的执行端相连接的调节机构，以及设于所述下段出料室内部的分配机构。本发明通过调节机构和分配机构的设置，从而提高抽吸率，进而减少能耗。进而减少能耗。进而减少能耗。


技术研发人员：阮焕金 杨振仙 肖金强 李章国 李学花
受保护的技术使用者：沧源南华勐省糖业有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8