调味油制取设备的制作方法

1.本技术涉及食品设备领域，尤其涉及一种调味油制取设备。


背景技术：

2.香辛料作为一种调味品被广泛使用，针对香辛料的加工有着多种方式，其中将香辛料加入热油中进行油炸，支撑香辛料调味油是常见的加工方式，使用这种方式制成的调味油对比未经加工的香辛料具有更佳愉悦的熟香风味，香辛料调味油的生产的拓展了香辛料作为传统调味品的使用领域，可广泛用于餐饮、肉制品、休闲食品、方便食品、米面制品等，几乎包括了所有咸味食品领域。
3.传统香辛料调味油制造方法是：将植物油、动物油等油脂放入容器中加热至120℃到220℃，再将粉碎的或不粉碎的香辛料加入到油脂中，保持一定时间后，将香辛料过滤出来，滤出的溶剂便是香辛料调味油。
4.但是传统的香辛料调味油制取过程中，在高温炒制香辛料制作香辛料油过程中持续高温将油脂与空气中的氧气持续接触极易发生大量的氧化反应，产生过氧化自由基，过氧化值、酸价持续升高，产生酸败的现象。且过度的油脂酸败，不但改变了油脂的感官性质，且对机体产生不良影响，可造成不良的生理反应或食物中毒，高度氧化也会产生致癌物质，所以在食品安全上存在风险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种调味油制取设备，其避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。
6.根据本技术的一方面，提供了一种调味油制取设备，包括：
7.加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；
8.所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；
9.所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；
10.所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；
11.所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。
12.在一种可能的实现方式中，还包括二级吸收塔；
13.所述一级吸收塔和所述二级吸收塔之间连通有输气管道，所述输气管道贯穿并伸入所述二级吸收塔的内部腔体，以使所述一级吸收塔内部的腔体流动至所述二级吸收塔的内部；
14.所述一级吸收塔的内部腔体的底部与所述二级吸收塔的内部腔体连通设置，以使所述溶剂油脂从所述一级吸收塔流动至所述二级吸收塔的内部，所述二级吸收塔的内部腔体的底部适用于连通所述成品储存件；
15.所述二级吸收塔连通所述一级吸收塔处的位置位于所述输气管道伸入所述二级吸收塔的一端的上方。
16.在一种可能的实现方式中，还包括通气管道；
17.所述通气管道的第一端与所述加热装置的内部腔体连通设置，所述气源组件连通在所述通气管道上，用于向所述加热装置的内部腔体输气；
18.所述通气管道的第一端临近所述加热装置的内部腔体的底部设置；
19.所述通气管道的第二端与所述二级吸收塔连通设置，所述通气管道与所述二级吸收塔的连接处位于所述二级吸收塔的顶部位置处。
20.在一种可能的实现方式中，所述通气管道上设有排空三通阀；
21.所述排空三通阀设置在所述气源组件和所述二级吸收塔之间；
22.所述排空三通阀的其中两端用于连通所述二级吸收塔和所述加热装置，所述排空三通阀的另一端为排空端。
23.在一种可能的实现方式中，所述二级吸收塔内有设有二级气体分布筛，所述二级气体分布筛将所述二级吸收塔的内部腔体分割；
24.所述输气管道贯穿所述二级气体分布筛；
25.所述一级吸收塔的底部和所述二级吸收塔通过溶剂运输管进行连通，所述溶剂运输管与所述二级吸收塔连接的一端设置在所述输气管道未贯穿所述二级气体分布筛的一侧；
26.所述一级吸收塔内设有一级气体分布筛，所述一级气体分布筛将所述一级吸收塔的内部腔体分割；
27.所述一级吸收塔和所述加热装置通过气体运输管连通；
28.所述喷淋件和所述气体运输管分别设置在所述一级气体分布筛的相对设置的两侧，所述喷淋件设置在所述一级吸收塔的顶部腔体处。
29.在一种可能的实现方式中，所述一级气体分布筛设有多个，多个所述一级气体分布筛依次分层设置在所述一级吸收塔的内部腔体处；
30.所述二级气体分布筛设有多个，多个所述二级气体分布筛依次分层设置在所述二级吸收塔的内部腔体处。
31.在一种可能的实现方式中，所述气源组件包括两个以上的储气罐；
32.两个以上的所述储气罐的出气口均与所述加热装置的内部腔体连通设置；
33.每个所述储气罐的出气口出均设置有控制阀，用于控制所述储气罐的内部气体流通。
34.在一种可能的实现方式中，所述加热装置包括锅体、锅盖、搅拌组件和加热组件；
35.所述加热组件设置在所述锅体的腔体的底部，用于加热所述待加热物料；
36.所述锅盖可拆卸安装在所述锅体的顶部开口处；
37.所述搅拌组件安装在所述锅盖上，所述搅拌组件的搅拌轴位于所述锅体的内部腔体处，用于搅拌所述待加热物料。
38.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件还包括电机和搅拌桨叶；
39.所述电机固定安装在所述锅盖上，所述搅拌轴安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述锅体的内部腔体设7置；
40.所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶临近所述锅体的底部；
41.所述加热组件为电加热板。
42.在一种可能的实现方式中，所述锅体的内部腔体还设有隔板；
43.所述隔板将所述锅体的内部腔体分割成两个腔体，所述搅拌桨叶位于所述隔板的下发位置处；
44.所述隔板上开设有多个筛孔，用于气体的通过。
45.本技术实施例调味油制取设备设有加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件、气源组件和喷淋件，在进行调味油的制取时，首先气源组件向加热装置内通入气体，此时，从气源通过的气体会经过加热装置的内部腔体流至一级吸收塔的内部。在加热装置内部腔体处加入待加热物料(即，香辛料)，加热装置对香辛料进行加热处理，加热后的香辛料的香气会流通至一级吸收塔内。此时，安装在一级吸收塔内的喷淋件会喷淋溶剂储存件内的溶剂油脂，喷淋件向下喷淋溶剂油脂，而香辛料发出的香气向上散发，溶剂油脂和香气进行混合，完成油脂的对香味挥发性成分的吸收，形成成品的调味油。成品调味油可以从一级吸收塔的底部流出至成品储存件中进行储存。本技术实施例将香辛料和溶剂油脂分离，对香辛料加热时不对溶剂油脂进行加热，减少了能耗，使得溶剂油脂始终处于低温状态，避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。
46.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
47.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
48.图1示出本技术实施例的调味油制取设备的主体结构图。
具体实施方式
49.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
50.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
53.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
54.图1示出本技术实施例的调味油制取设备的主体结构图。如图1所示，该调味油制取设备包括：加热装置100、一级吸收塔300、溶剂储存件400和气源组件200，其中，加热装置100内有腔体，加热装置100的内部腔体用于放置待加热物料并对待加热物料进行加热。加热装置100的腔体与气源组件200、一级吸收塔300均连通设置，以使气源组件200可以向加热装置100的内部腔体通气，使得加热装置100的内部处于有氧状态。一级吸收塔300的内部腔体处安装有喷淋件，喷淋件与溶剂储存件400连通设置，喷淋件设置在加热装置100连通一级吸收塔300处的上方位置处。一级吸收塔300的底部连通成品储存件500的内部腔体，使得成品调味油可以储存至成品储存件500内部。
55.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，待加热物料可以为香辛料。
56.本技术实施例调味油制取设备设有加热装置100、一级吸收塔300、溶剂储存件400、气源组件200和喷淋件，在进行调味油的制取时，首先气源组件200向加热装置100内通入气体，此时，从气源通过的气体会经过加热装置100的内部腔体流至一级吸收塔300的内部。在加热装置100内部腔体处加入待加热物料(即，香辛料)，加热装置100对香辛料进行加热处理，加热后的香辛料的香气会流通至一级吸收塔300内。此时，安装在一级吸收塔300内的喷淋件会喷淋溶剂储存件400内的溶剂油脂，喷淋件向下喷淋溶剂油脂，而香辛料发出的香气向上散发，溶剂油脂和香气进行混合，完成油脂对香味挥发性成分的吸收，形成成品的调味油。成品调味油可以从一级吸收塔300的底部流出至成品储存件500中进行储存。本技术实施例将香辛料和溶剂油脂分离，对香辛料加热时不对溶剂油脂进行加热，减少了能耗，使得溶剂油脂始终处于低温状态，避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。
57.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，溶剂储存件400的出口处可以设置有计量输送泵，由此，方便将溶剂油脂输送至喷淋件。
58.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，喷淋件可以为雾化器。此处，还应当指出的是，溶剂储存件400为储存罐。
59.在一种可能的实现方式中，还包括二级吸收塔600，一级吸收塔300和二级吸收塔600之间连通有输气管道，输气管道贯穿并伸入二级吸收塔600的内部腔体，使得一级吸收塔300内部的气体能够从一级吸收塔300流动至二级吸收塔600内部。一级吸收塔300的内部腔体的底部和二级吸收塔600的内部腔体连通设置，以使位于一级吸收塔300内部的溶剂油脂能够从一级吸收塔300内流动至二级吸收塔600内部，二级吸收塔600的内部腔体的底部连通成品储存件500。二级吸收塔600连通一级吸收塔300处的位置位于输气管道伸入二级吸收一端的上方位置处。
60.本技术实施例通过设置了二级吸收塔600完成了溶剂油脂和香气的二级混合，使得制备的调味油的香味更加的浓郁。在溶剂油脂和香辛料的香气在一级吸收塔300内完成
初次混合后，初次混合后的溶剂油脂会从一级吸收塔300的底部流出至二级吸收塔600的内部。此时，与溶剂油脂完成初次混合后剩余的香气会从经过输气管道排至二级吸收塔600的内部。香气由下至上流动，初次混合后的溶剂油脂由上至下流动，香气和初次混合后的溶剂油脂完成二次混合。二次混合后的溶剂油脂作为成品调味油从二级吸收塔600的底部流至成品储存件500内进行储存。
61.此处，应当指出的是，一级吸收塔300的顶部设有第一穿孔，一级吸收塔300的底部设有第二穿孔，一级吸收塔300的侧壁上开设有第三穿孔和第四穿孔，且第三穿孔临近第二穿孔设置，第四穿孔临近第一穿孔设置。喷淋件安装在第一穿孔处，且喷淋件的进油管道贯穿第一穿孔与溶剂储存件400的出口连通设置。第三穿孔与加热装置100的内部腔体通过气体运输管进行连通，使得加热装置100内部香辛料加热后的香气通过气体运输管流至一级吸收塔300内部。二级吸收塔600的顶部开设有第一通孔，二级吸收塔600的底部开设有第二通孔，二级吸收塔600的侧壁上开设有第三通孔，第三通孔临近第一通孔设置，第三通孔位于输气管道伸入二级吸收塔600内部的一端的上方位置处。其中，一级吸收塔300的底部的第二穿孔和二级吸收塔600的第三通孔通过溶剂运输管连通设置。输气管道的一端连通在一级吸收塔300的第四穿孔处，输气管道的另一端贯穿第一通孔伸入二级吸收塔600的内部。二级吸收塔600底部的第二通孔通过第一管与成品储存件500连通设置。
62.此处，应当指出的是，一级吸收塔300的第二穿孔位于二级吸收塔600的第三通孔的上方位置处。
63.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括通气管道，通气管道的第一端与加热装置100的内部腔体连通设置，气源组件200连通在通气管道上，用于向加热装置100的内部腔体输入。通气管道的第一端临近加热装置100的内部腔体的底部，通气管道的第二端与二级吸收塔600连通设置，通气管道与二级吸收塔600的连接处位于二级吸收塔600的顶部设置。
64.由此，本技术实施例通过在二级吸收塔600和加热装置100之间设置通气管道，由此，使得气体能够从二级吸收塔600再次流动至加热装置100的内部腔体，使得内部的气体能够进行循环利用，且使得香气能够再次与油脂进行混合，进一步的增加了调味有的香气。
65.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，还包括鼓风机1010，鼓风机1010设置在通气管道上，由此，可以通过鼓风机1010将气源组件200的气体吹出，进一步的方便了气体的流动。
66.此处，应当指出的是在，在一种可能的实现方式中，二级吸收塔600上还开设有第四通孔，第四通孔临近二级吸收塔600的第一通孔设置，加热装置100上开设有第一透孔和第二透孔，第一透孔和第二透孔均与加热装置100的内部腔体连通设置。一级吸收塔300和加热装置100之间的气体运输管的一端与第一透孔连接，另一端与一级吸收塔300的第三穿孔连接。加热装置100的第二透孔与通气管道的一端连通，通气管道的另一端与二级吸收塔600上的第四通孔连通设置。
67.此处，应当指出的是，溶剂运输管和第一管上均设有阀门，用于控制溶剂油脂的流动。
68.更进一步的，在一种可能的实现方式中，通气管道上设置排空三通阀700，排空三通阀700设置在气源组件200和二级吸收塔600之间。排空三通阀700的其中两端用于连通二
级吸收塔600和加热装置100的内部腔体，排空三通阀700的另一端为排空端。由此，可以通过排空三通阀700对本技术实施例进行排真空处理。
69.此处，应当指出的是，二级吸收塔600可以设有多个，多个二级吸收塔600呈阶梯状依次分布，使得一级吸收塔300和多个二级吸收塔600的安装高度由上至下依次降低设置。位于最顶部的二级吸收塔600与一级吸收塔300连通，位于最底部的二级吸收塔600与成品储存件500连通。多个二级吸收塔600之间依次连通设置，多个二级吸收塔600之间的连通方式和一级吸收塔300与二级吸收塔600之间的连通方式相同，由此，使得溶剂油脂可以由上至下流出。相邻的二级吸收塔600之间均设有输气管道，用于气体的运输，相邻二级吸收塔600之间的输气管道的设置方式与一级吸收塔300、二级吸收塔600之间的输气管道的设置方式相同，使得气体能够从下至上流动。由此，可以使得在同一二级吸收塔600内的气体由下至上流动，溶剂油脂由上至下流动，使得溶剂油脂和气体能够充分的混合。由此，通过设置多个二级吸收塔600可以使得溶剂油脂和香辛料加热出的香气混合的更加的充分，得到的成品调味油的香气更加的浓郁。
70.在一种可能的实现方式中，二级吸收塔600内设有二级气体分布筛900，二级气体分布筛900将二级吸收塔600的内部腔体分割，输气管道贯穿二级气体分布筛900设置。一级吸收塔300的底部和二级吸收塔600的溶剂运输管进行连通，溶剂运输管与二级吸收塔600连接的一端设置在输气管道未贯穿二级气体分布筛900的一侧。一级吸收塔300内设有一级气体分布筛800，一级气体分布筛800将一级吸收塔300的内部腔体分割，一级吸收塔300和加热装置100通过气体运输管)连接。喷淋件和气体运输管分别设置在一级气体分布筛800的相对设置的两侧，喷淋件设置在一级吸收塔300的顶部腔体处。由此，可以通过一级气体分布筛800和二级气体分布筛900将气体、溶剂油脂进行分割，使得气体和溶剂油脂的接触面积更加的多，使得气体和溶剂油脂的混合更加的充分。
71.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，一级气体分布筛800可以呈板状，一级气体分布筛800的侧壁与一级吸收塔300的内壁相贴合。一级气体分布筛800的板面上开设有一号筛孔，一号筛孔可以为二百目。
72.更进一步的，在一种可能的实现方式中，一级气体分布筛800设有多个，多个一级气体分布筛800依次分层设置在一级吸收塔300的内部腔体处。二级气体分布筛900设有多个，多个二级气体分布筛900依次分层设置在二级吸收塔600的内部腔体处。由此，可以进一步的使得溶剂油脂与气体的混合更加的均匀。
73.在一种可能的实现方式中，气源组件200包括两个以上的储气罐，两个以上的储气罐的出气口均与加热装置100的内部腔体连通设置，每个储气罐的出气口出均设置有控制阀210，用于控制储气罐的内部气体流通。由此，可以通过在储气罐内储存不同的气体，可以根据需要生产特定风味的调味油产品。
74.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，每个储气罐的出气口出还设置有气体流量计220，由此方便控制气体的流量，实现氧化程度的可控。
75.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，当设置有通气管道时，两个以上的储气罐的出气口均连通在排空三通阀700和加热装置100之间。
76.更进一步的，在一种可能的实现方式中，加热装置100包括锅体110、锅盖120、搅拌组件130和加热组件，其中，加热组件设置在锅体110的腔体的底部，用于加热待加热物料。
锅盖120可拆卸安装在锅体110的顶部开口处。搅拌组件130安装在锅盖120上，搅拌组件130的搅拌轴位于锅体110的内部腔体处，用于搅拌待加热物料。由此，可以自动的搅拌香辛料，使得香辛料的搅拌也在封闭的空间内进行，进一步的保证了食品的安全。
77.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一透孔开设在锅盖120上，第二透孔开设在锅体110的侧壁上。
78.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，锅体110的内壁上设置有不粘涂层。不粘涂层可以为烧结陶瓷不粘涂层。由此防止了香辛料的粘结碳化，产生不良糊味。
79.更进一步的，在一种可能的实现方式中，搅拌组件130还包括电机和搅拌桨叶，其中，电机固定安装在锅盖120上，电机的输出端可以贯穿锅盖120设置搅拌组件130的搅拌轴安装在电机的输出端上，搅拌轴伸入锅体110的内部腔体设置。搅拌桨叶设置在搅拌轴上，搅拌桨叶临近锅体110的底部设置，加热组件为电加热板。由此，可以通过电机的转动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌桨叶进行搅拌。
80.更进一步的，在一种可能的实现方式中，锅体110的内部还设置有隔板140，隔板140将锅体110的内部腔体分割成两个腔体，搅拌桨叶位于隔板140的下方位置处，隔板140上开设有多个筛孔，用于气体的通过。
81.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中筛孔的孔径可以为一百目，隔板用于阻止香辛料通过上部气孔流出至下端组件中。
82.综上所述，本技术实施例包括加热装置100、气体运输管、一级吸收塔300、溶剂储存件400、计量输送泵、溶剂输送管、气体输送管、输气管道、第一管、通气管道、排空三通阀700、储气罐和鼓风机1010。其中，加热装置100设置有电机、锅体110、锅盖120、搅拌轴、搅拌桨叶、加热组件和隔板140，其中，锅盖120可拆卸安装在锅体110的顶部开口处，锅盖120上开设有第一透孔，锅体110上安装有第二透孔。电机固定安装在锅盖120的外壁上，电机的输出端贯穿锅盖120设置，搅拌轴固定安装在电机的输出轴上，且搅拌轴伸入锅体110设置。搅拌桨叶安装在搅拌轴上，隔板140设置在锅盖120和搅拌桨叶之间，且隔板140上开设有多个筛孔。加热组件为电加热件，加热组件设置在锅体110的底部，且锅体110的腔体的内壁上烧结有陶瓷不粘涂层。本技术实施例在气路上，通气管道的一端与第二透孔连通，两个以上的储气罐连通在通气管道的侧壁上，以使储气罐内的气体可以通过第二透孔流至锅体110的内部。并在通气管道上设置鼓风机1010，由此加快气体的通入。锅盖120上的第一透孔通过气体输送管与一级吸收塔300的第三穿孔连通，一级吸收塔300的第四穿孔与二级吸收塔600的第一通孔通过输气管道连通，且输气管道贯穿第一通孔并伸入二级吸收塔600的内部设置，输气管道伸入二级吸收塔600的一端临近二级吸收塔600的底部设置，通气管道的另一端与二级吸收塔600的第四通孔连通设置。由此，在气路上形成闭合的回路，气体从储气罐中流出，依次经过、锅体110、一级吸收塔300、二级吸收塔600后再次流动至锅体110内部，由此，形成循环回路。且在每个储气罐的出气口出均设置有控制阀210和气体流量计220，可以控制进气量。在通气管道上设置排空三通阀700，由此可以对本技术实施例内的气体进行排空。在溶剂油脂的流动上，溶剂油脂由溶剂储存件400流出，经过计量输送泵体传输一级吸收塔300上的喷雾器，喷雾器将溶剂油脂雾化后喷出，溶剂油脂由上至下喷洒，气体由下至上流动，在一级吸收塔300内完成混合。混合后的溶剂油脂从一级吸收塔300通过溶剂输送管流动至二级吸收塔600内，且混合后的溶剂油脂在二级吸收塔600内由上至下喷洒，二
级吸收塔600内的气体由下至上流动，在二级吸收塔600内完成混合后，通过第一管传输至成品储存件500中进行储存。
83.由此，本技术实施例采用了只加热物料中的香辛料的方式，而用量较大的溶剂油脂不进行加热，这种方式可以大大降低物料加热时所需的能源消耗，以香辛料占比通常部超过溶剂油脂的10％计算，加热能耗至右传统炒锅的10％。且物料处于密闭换环境中，过程中不产生过热蒸汽，不会发生烫伤等生产安全事故。且本技术由于不加热溶剂油脂，使得溶剂油脂处于低温状态，不会使油脂在高温下产生过度氧化，同时因整个系统处于密闭状态，可通入二氧化碳、氮气将设备内的氧气排出，使整个体系中处于无氧状态，油脂完全隔绝氧气，保证食品安全。另一方便，本技术实施例可实现气体根据所需定量供给，实现氧化程度的可控，可以根据需要通入不同的气体生产特定氧化风味的调味油产品这是传统敞口式无法实现的。且本技术使用香辛料在锅体110中在一定的温度下持续生香，其生香的提前物质会持续转化为所需要的风味挥发物，在一定的工艺时间和温度后，其挥发性精油已全部挥发物料，且挥发性物质处于密闭循环系统中，将被溶剂油脂充分吸收，可以做到香辛料有效成分最大化利用，调高物料经济价值利用率。
84.关于本技术实施例调味油制取设备的应用现给实施例1和对比例2
85.实施例1：
86.溶剂油脂选用一级大豆油1000升，香辛料选用汉源红花椒50公斤，加热装置100温度设定170
±
5℃，加热装置100的电机转速设定120转/分钟，开启氮气处的控制阀ⅲ、排空三通阀700开启至排空状态，启动鼓风机1010并以100升/分钟排空设备管路设备10分钟后关闭氮气的控制阀ⅲ和排空三通阀700至循环连通状态，开启通入氧气的控制阀ⅵ，通入量1升/分钟通入1分钟后关闭氧气的控制阀ⅵ。将汉源红花椒50kg投入加热装置100中，开启加热升温至170
±
5℃，开启计量输送泵，流量为500l/小时，启动雾化器，开启阀门i和阀门ⅱ，并使一级吸收塔300和二级吸收塔600底部保持一定高度的油脂，以使循环气流不通过阀门i和阀门ⅱ。所得的花椒调味油称为花椒油一号。
87.对比例1：
88.溶剂油脂选用一级大豆油1000升，香辛料选用汉源红花椒50公斤，采用传统的炒锅加热条件170
±
5℃，搅拌轴转速设定120转/分钟。将溶剂油脂一级大豆油1000升倒入锅中并开动搅拌轴以120转/分钟搅拌，开启加热至170
±
5℃，倒入汉源红花椒50公斤，待温度回升至170℃后自然冷却室温，将花椒和油脂过200目滤布，得花椒调味油称为花椒调味油二号。
89.经比较，通过本技术实施例的调味油制取设备制出的花椒油一号的安全性更高，香味浓度更高。具体如表1和表2所示：
90.表1安全性能指标检测
[0091][0092]
表2 香味成分检测对比
[0093][0094]
花椒的香气成分中主要以a-蒎烯、月桂烯、d-柠檬烯、芳樟醇含量最高，尤其以d-柠檬烯最高，在花椒挥发油中，以上四种挥发性香气成分占到红花椒挥发性香气成分超过50％，以上几种物质以及总挥发性物质含量来对比所获得花椒油其香气成分含量具有正相关性。从对比可以看到采用本技术获得花椒油一号挥发物总量显著高于传统方式制得的花椒油二号，各成分之间的含量比例较为相近，说明香气组成比例相似，感官上香气类型接近，香气强度上有强弱之分，也说明采用本技术可以获得浓度更高的花椒油产品，具有更高的性价比。
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以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种调味油制取设备，其特征在于，包括：加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。2.根据权利要求1所述的调味油制取设备，其特征在于，还包括二级吸收塔；所述一级吸收塔和所述二级吸收塔之间连通有输气管道，所述输气管道贯穿并伸入所述二级吸收塔的内部腔体，以使所述一级吸收塔内部的腔体流动至所述二级吸收塔的内部；所述一级吸收塔的内部腔体的底部与所述二级吸收塔的内部腔体连通设置，以使所述溶剂油脂从所述一级吸收塔流动至所述二级吸收塔的内部，所述二级吸收塔的内部腔体的底部适用于连通所述成品储存件；所述二级吸收塔连通所述一级吸收塔处的位置位于所述输气管道伸入所述二级吸收塔的一端的上方。3.根据权利要求2所述的调味油制取设备，其特征在于，还包括通气管道；所述通气管道的第一端与所述加热装置的内部腔体连通设置，所述气源组件连通在所述通气管道上，用于向所述加热装置的内部腔体输气；所述通气管道的第一端临近所述加热装置的内部腔体的底部设置；所述通气管道的第二端与所述二级吸收塔连通设置，所述通气管道与所述二级吸收塔的连接处位于所述二级吸收塔的顶部位置处。4.根据权利要求3所述的调味油制取设备，其特征在于，所述通气管道上设有排空三通阀；所述排空三通阀设置在所述气源组件和所述二级吸收塔之间；所述排空三通阀的其中两端用于连通所述二级吸收塔和所述加热装置，所述排空三通阀的另一端为排空端。5.根据权利要求2所述的调味油制取设备，其特征在于，所述二级吸收塔内有设有二级气体分布筛，所述二级气体分布筛将所述二级吸收塔的内部腔体分割；所述输气管道贯穿所述二级气体分布筛；所述一级吸收塔的底部和所述二级吸收塔通过溶剂运输管进行连通，所述溶剂运输管与所述二级吸收塔连接的一端设置在所述输气管道未贯穿所述二级气体分布筛的一侧；所述一级吸收塔内设有一级气体分布筛，所述一级气体分布筛将所述一级吸收塔的内部腔体分割；所述一级吸收塔和所述加热装置通过气体运输管连通；所述喷淋件和所述气体运输管分别设置在所述一级气体分布筛的相对设置的两侧，所述喷淋件设置在所述一级吸收塔的顶部腔体处。6.根据权利要求5所述的调味油制取设备，其特征在于，所述一级气体分布筛设有多个，多个所述一级气体分布筛依次分层设置在所述一级吸收塔的内部腔体处；
所述二级气体分布筛设有多个，多个所述二级气体分布筛依次分层设置在所述二级吸收塔的内部腔体处。7.根据权利要求1所述的调味油制取设备，其特征在于，所述气源组件包括两个以上的储气罐；两个以上的所述储气罐的出气口均与所述加热装置的内部腔体连通设置；每个所述储气罐的出气口出均设置有控制阀，用于控制所述储气罐的内部气体流通。8.根据权利要求1至7任一项所述的调味油制取设备，其特征在于，所述加热装置包括锅体、锅盖、搅拌组件和加热组件；所述加热组件设置在所述锅体的腔体的底部，用于加热所述待加热物料；所述锅盖可拆卸安装在所述锅体的顶部开口处；所述搅拌组件安装在所述锅盖上，所述搅拌组件的搅拌轴位于所述锅体的内部腔体处，用于搅拌所述待加热物料。9.根据权利要求8所述的调味油制取设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括电机和搅拌桨叶；所述电机固定安装在所述锅盖上，所述搅拌轴安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述锅体的内部腔体设置；所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶临近所述锅体的底部；所述加热组件为电加热板。10.根据权利要求9所述的调味油制取设备，其特征在于，所述锅体的内部腔体还设有隔板；所述隔板将所述锅体的内部腔体分割成两个腔体，所述搅拌桨叶位于所述隔板的下发位置处；所述隔板上开设有多个筛孔，用于气体的通过。

技术总结
本申请涉及一种调味油制取设备，包括：加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。其避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。保证了食品的安全。保证了食品的安全。


技术研发人员：严江 徐德成 苗志伟 陈国平 綦艳梅 彭秋菊
受保护的技术使用者：北京味食源食品科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8