一种凝胶生产用的乳化罐的制作方法

1.本发明属于凝胶生产技术领域，尤其涉及一种凝胶生产用的乳化罐。


背景技术：

2.溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，凝胶是将各种原料加入到真空乳化机中搅拌乳化制得的，其中真空均质乳化机使制备凝胶的关键设备
3.现有的乳化机虽然能够实现乳化成胶的目的，但现有的乳化机多采用杆状的搅拌叶片，这类结构虽然能够实现搅拌的目的，但由于整个罐体具有加热的功能，由于搅拌的离心力的原因，使得靠近外侧的物料向内移动的缓慢，这就导致靠近罐体内壁的物料的温度其实要比搅拌轴侧的物料的温度要高一些，进而导致搅拌均匀性较差，从而降低了凝胶的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凝胶生产用的乳化罐，本凝胶生产用的乳化罐能够消除凝胶乳化过程中外围无聊与内部物料不均的现象，同时提高凝胶的均匀性。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种凝胶生产用的乳化罐，包括壳体，所述壳体内部设有中心集料装置，中心集料装置用于将各种原料从外围运送到中心，使原料混合均匀，中心集料装置包括所述壳体上侧固定设有电机壳，所述电机壳内部固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴上侧固定设有集料套，所述集料套外侧固定设有两个动力杆，每个所述动力杆外端转动设有动力轴，每个所述动力轴上侧固定设有动力齿轮，每个所述动力轴下侧固定设有两个半周齿轮。
6.进一步的，中心集料装置包括所述集料套中心对称固定设有两个l型连接杆，每个所述l型连接杆外端转动设有两个单向转轴，每个所述单向转轴上端固定设有棘轮，每个所述单向转轴下侧固定设有两个外搅拌浆，每个所述l型连接杆上侧固定设有两个定位板，每个所述定位板内侧铰接设有棘齿，每个所述棘齿与对应的所述棘轮相啮合，每个所述棘齿与对应的所述定位板之间连接有弹簧片，后侧所述l型连接杆下侧固定设有刮杆，所述刮杆后侧与所述壳体内侧壁滑动连接。
7.进一步的，所述壳体上侧壁固定设有进料斗，所述进料斗内部设有电动阀门，所述壳体上侧固定设有进水管，所述壳体内腔设有乳化腔，所述壳体内侧壁上侧固定设有循环管道，所述循环管道与所述进水管相接通，所述循环管道下侧固定设有若干水嘴，所述壳体内侧壁固定左右对称固定设有齿环支块，两个所述齿环支块共同固定设有齿环，所述齿环与两个所述动力齿轮均啮合。
8.进一步的，所述主轴下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将凝胶生产原料混合均匀，搅拌装置包括所述主轴下侧固定设有搅拌套，所述搅拌套左右对称各固定设有两个内搅拌
浆，每个所述内搅拌浆内部滑动设有伸缩搅拌浆，每个所述内搅拌浆内腔外端螺纹啮合连接有螺纹限位环，每个所述螺纹限位环与对应的所述伸缩搅拌浆之间连接有搅拌弹簧，每个所述伸缩搅拌浆外侧固定设有齿条，每个所述伸缩搅拌浆外端固定设有移动板，每个所述齿条与对应的半周齿轮相啮合。
9.进一步的，中心集料装置包括每个所述伸缩搅拌浆外侧上下侧固定设有集料壁，对应的两个所述集料壁之间固定设有集料杆，每个所述集料杆上转动设有集料箱，每个所述伸缩搅拌浆与所述齿条所在相反的一侧固定设有限位板，每个所述限位板与对用的所述集料箱之间铰接设有弹性伸缩杆，每个所述集料箱在运动过程中与对应的所述外搅拌浆相抵触。
10.进一步的，所述乳化腔下侧固定设有出料口，所述出料口下侧设有阀门，所述出料口用于将生产后的凝胶排出，所述壳体下侧固定设有四个支撑块，所述支撑块用于支撑设备定位，所述壳体内侧壁内部设有加热电阻，所述加热电阻用于将乳化腔中加热。
11.将凝胶生产的各种原料通过进料斗倒入乳化腔中，关闭进料斗上电动阀门，将接通外界水源，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动上侧集料套转动，集料套从而带动外侧动力杆和l型连接杆转动，动力杆在转动时带动外端动力轴转动，从而动力轴带动动力齿轮转动，动力齿轮在以主轴为轴转动时与齿环啮合并带动动力轴自转，从而动力轴带动下侧半周齿轮转动，同时l 型连接杆转动时带动外侧单向转轴以主轴为轴发生转动，通过主轴带动动力轴和单向转轴以主轴为轴在乳化腔中不断发生转动，实现将乳化腔中外围原料乳化均匀，并通过水嘴出水流沿侧壁流下和刮杆和共同作用，实现不断将乳化腔内壁进行清理。
12.同时主轴带动下侧搅拌套转动，搅拌套带动外侧内搅拌浆与动力轴同步转动，齿条与半周齿轮啮合并带动伸缩搅拌浆在搅拌弹簧内向外侧滑动，从而齿条通过集料壁带动集料箱向外侧移动，集料箱向外侧移动时与对应的外搅拌浆相抵触，由于单向转轴上棘轮与棘齿啮合不可发生反转，故外搅拌浆部转动，从而集料箱以集料杆为轴心发生转动，同时将弹性伸缩杆进行拉伸，集料箱在转动时，将集料箱内原料脱落留在中部，同时当集料箱与外搅拌浆脱离后再弹性伸缩杆的弹性作用下复位，当伸缩搅拌浆滑到最外侧时，此时半周齿轮与齿条脱离，伸缩搅拌浆在搅拌弹簧的弹性作用下向内滑动复位，齿条带动伸缩搅拌浆相里侧运动，从而伸缩搅拌浆带动集料箱将乳化腔外围运料运输相中心运输，集料箱由于受到限位板和弹性伸缩杆的束缚，集料箱推动对应的外搅拌浆进行正向转动，并经外围运料运输到中部，如此往复，实现将外围原料不断向中部输送，凝胶乳化均匀，通过搅拌装置的伸缩性设计，使齿条与半周齿轮的间歇性啮合带动伸缩搅拌浆在内搅拌浆内往复滑动，通过带动移动板实现对乳化腔中不同范围进行往复混合，同时在中心集料装置的集料箱与外搅拌浆大的配合，实现将乳化腔中外围凝胶原料输送到中部，使搅拌由于离心作用而使原料外围温度高于内部温度现象消除，同时通过集料箱带动集料箱带动阀门转动将原料进一步混合，从而提升凝胶的质量。
附图说明
13.图1是本凝胶生产用的乳化罐的结构示意图。
14.图2是图1中a-a方向剖视图。
15.图3是图1中b-b方向剖视图。
16.图4是集料箱结构的示意图。
17.图5是图2中c处结构放大图。
18.图6是图3中d处结构放大图。
19.图7时图3中e-e方向剖视图
20.图中，10、壳体；11、电机壳；12、电机；13、主轴；14、进水管；15、循环管道；16、水嘴；17、进料斗；18、集料套；19、动力杆；20、动力轴；21、动力齿轮；22、l型连接杆；23、单向转轴；24、棘轮；25、定位板；26、棘齿；27、弹簧片；28、外搅拌浆；29、加热电阻；30、齿环支块；31、齿环；32、刮杆； 33、乳化腔；34、搅拌套；35、内搅拌浆；36、螺纹限位环；37、伸缩搅拌浆； 38、搅拌弹簧；39、齿条；40、移动板；41、限位板；42、弹性伸缩杆；43、半周齿轮；44、集料壁；45、集料杆；46、集料箱；47、出料口；48、阀门；49、支撑块。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1、图2、图6所示，一种凝胶生产用的乳化罐,包括壳体10，壳体10 内部设有中心集料装置，中心集料装置用于将各种原料从外围运送到中心，使原料混合均匀，中心集料装置包括壳体10上侧固定设有电机壳11，电机壳11内部固定设有电机12，电机12输出端设有主轴13，主轴13上侧固定设有集料套 18，集料套18外侧固定设有两个动力杆19，每个动力杆19外端转动设有动力轴20，每个动力轴20上侧固定设有动力齿轮21，每个动力轴20下侧固定设有两个半周齿轮43。
23.如图1、图2、图5所示，中心集料装置包括集料套18中心对称固定设有两个l型连接杆22，每个l型连接杆22外端转动设有两个单向转轴23，每个单向转轴23上端固定设有棘轮24，每个所述单向转轴23下侧固定设有两个外搅拌浆28，每个l型连接杆22上侧固定设有两个定位板25，每个定位板25内侧铰接设有棘齿26，每个棘齿26与对应的棘轮24相啮合，每个棘齿26与对应的定位板25之间连接有弹簧片27，后侧l型连接杆22下侧固定设有刮杆32，刮杆 32后侧与壳体10内侧壁滑动连接。
24.如图1、图2所示，壳体10上侧壁固定设有进料斗17，进料斗17内部设有电动阀门，壳体10上侧固定设有进水管14，壳体10内腔设有乳化腔33，壳体 10内侧壁上侧固定设有循环管道15，循环管道15与进水管14相接通，循环管道15下侧固定设有若干水嘴16，壳体10内侧壁固定左右对称固定设有齿环支块30，两个齿环支块30共同固定设有齿环31，齿环31与两个动力齿轮21均啮合。
25.如图1、图3、图7所示，主轴13下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将凝胶生产原料混合均匀，搅拌装置包括主轴13下侧固定设有搅拌套34，搅拌套34 左右对称各固定设有两个内搅拌浆35，每个内搅拌浆35内部滑动设有伸缩搅拌浆37，每个内搅拌浆35内腔外端螺纹啮合连接有螺纹限位环36，每个螺纹限位环36与对应的伸缩搅拌浆37之间连接有搅拌弹簧38，每个伸缩搅拌浆37外侧固定设有齿条39，每个伸缩搅拌浆37外端固定设有移动板40，每个齿条39与对应的半周齿轮43相啮合。
26.如图1、图4、图6所示，中心集料装置包括每个伸缩搅拌浆37外侧上下侧固定设有
集料壁44，对应的两个集料壁44之间固定设有集料杆45，每个集料杆 45上转动设有集料箱46，每个伸缩搅拌浆37与齿条39所在相反的一侧固定设有限位板41，每个限位板41与对用的集料箱46之间铰接设有弹性伸缩杆42，每个集料箱46在运动过程中与对应的外搅拌浆28相抵触。
27.如图1所示，乳化腔33下侧固定设有出料口47，出料口47下侧设有阀门 48，出料口47用于将生产后的凝胶排出，壳体10下侧固定设有四个支撑块49，支撑块49用于支撑设备定位，壳体10内侧壁内部设有加热电阻29，加热电阻 29用于将乳化腔33中加热。
28.将凝胶生产的各种原料通过进料斗17倒入乳化腔33中，关闭进料斗17上电动阀门，将4接通外界水源，启动电机12开始工作，电机12输出端带动主轴 13转动，主轴13带动上侧集料套18转动，集料套18从而带动外侧动力杆19 和l型连接杆22转动，动力杆19在转动时带动外端动力轴20转动，从而动力轴20带动动力齿轮21转动，动力齿轮21在以主轴13为轴转动时与齿环31啮合并带动动力轴20自转，从而动力轴20带动下侧半周齿轮43转动，同时l型连接杆22转动时带动外侧单向转轴23以主轴13为轴发生转动，通过主轴13 带动动力轴20和单向转轴23以主轴13为轴在乳化腔33中不断发生转动，实现将乳化腔33中外围原料乳化均匀，并通过水嘴16出水流沿侧壁流下和刮杆32 和共同作用，实现不断将乳化腔33内壁进行清理。
29.同时主轴13带动下侧搅拌套34转动，搅拌套34带动外侧内搅拌浆35与动力轴20同步转动，齿条39与半周齿轮43啮合并带动伸缩搅拌浆37在搅拌弹簧 38内向外侧滑动，从而齿条39通过集料壁44带动集料箱46向外侧移动，集料箱46向外侧移动时与对应的外搅拌浆28相抵触，由于单向转轴23上棘轮24 与棘齿26啮合不可发生反转，故外搅拌浆28部转动，从而集料箱46以集料杆 45为轴心发生转动，同时将弹性伸缩杆42进行拉伸，集料箱46在转动时，将集料箱46内原料脱落留在中部，同时当集料箱46与外搅拌浆28脱离后再弹性伸缩杆42的弹性作用下复位，当伸缩搅拌浆37滑到最外侧时，此时半周齿轮 43与齿条39脱离，伸缩搅拌浆37在搅拌弹簧38的弹性作用下向内滑动复位，齿条39带动伸缩搅拌浆37相里侧运动，从而伸缩搅拌浆37带动集料箱46将乳化腔33外围运料运输相中心运输，集料箱46由于受到限位板41和弹性伸缩杆 42的束缚，集料箱46推动对应的外搅拌浆28进行正向转动，并经外围运料运输到中部，如此往复，实现将外围原料不断向中部输送，凝胶乳化均匀，通过搅拌装置的伸缩性设计，使齿条39与半周齿轮43的间歇性啮合带动伸缩搅拌浆 37在内搅拌浆35内往复滑动，通过带动移动板40实现对乳化腔33中不同范围进行往复混合，同时在中心集料装置的集料箱46与外搅拌浆28大的配合，实现将乳化腔33中外围凝胶原料输送到中部，使搅拌由于离心作用而使原料外围温度高于内部温度现象消除，同时通过集料箱46带动集料箱46带动阀门48转动将原料进一步混合，从而提升凝胶的质量。
30.与现有技术相比，本凝胶生产用的乳化罐具有以下优点：
31.1.通过主轴带动动力轴和单向转轴以主轴为轴在乳化腔中不断发生转动，实现将乳化腔中外围原料乳化均匀，并通过水嘴出水流沿侧壁流下和刮杆和共同作用，实现不断将乳化腔内壁进行清理。
32.2.通过搅拌装置的伸缩性设计，使齿条与半周齿轮的间歇性啮合带动伸缩搅拌浆在内搅拌浆内往复滑动，通过带动移动板实现对乳化腔中不同范围进行往复混合。
33.3.在中心集料装置的集料箱与外搅拌浆大的配合，实现将乳化腔中外围凝胶原料
输送到中部，使搅拌由于离心作用而使原料外围温度高于内部温度现象消除，同时通过集料箱带动集料箱带动阀门转动将原料进一步混合，从而提升凝胶的质量。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种凝胶生产用的乳化罐，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)内部设有中心集料装置，中心集料装置用于将各种原料从外围运送到中心，使原料混合均匀，中心集料装置包括所述壳体(10)上侧固定设有电机壳(11)，所述电机壳(11)内部固定设有电机(12)，所述电机(12)输出端设有主轴(13)，所述主轴(13)上侧固定设有集料套(18)，所述集料套(18)外侧固定设有两个动力杆(19)，每个所述动力杆(19)外端转动设有动力轴(20)，每个所述动力轴(20)上侧固定设有动力齿轮(21)，每个所述动力轴(20)下侧固定设有两个半周齿轮(43)。2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用的乳化罐，其特征在于：中心集料装置包括所述集料套(18)中心对称固定设有两个l型连接杆(22)，每个所述l型连接杆(22)外端转动设有两个单向转轴(23)，每个所述单向转轴(23)上端固定设有棘轮(24)，每个所述单向转轴(23)下侧固定设有两个外搅拌浆(28)，每个所述l型连接杆(22)上侧固定设有两个定位板(25)，每个所述定位板(25)内侧铰接设有棘齿(26)，每个所述棘齿(26)与对应的所述棘轮(24)相啮合，每个所述棘齿(26)与对应的所述定位板(25)之间连接有弹簧片(27)，后侧所述l型连接杆(22)下侧固定设有刮杆(32)，所述刮杆(32)后侧与所述壳体(10)内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种凝胶生产用的乳化罐，其特征在于：所述壳体(10)上侧壁固定设有进料斗(17)，所述进料斗(17)内部设有电动阀门，所述壳体(10)上侧固定设有进水管(14)，所述壳体(10)内腔设有乳化腔(33)，所述壳体(10)内侧壁上侧固定设有循环管道(15)，所述循环管道(15)与所述进水管(14)相接通，所述循环管道(15)下侧固定设有若干水嘴(16)，所述壳体(10)内侧壁固定左右对称固定设有齿环支块(30)，两个所述齿环支块(30)共同固定设有齿环(31)，所述齿环(31)与两个所述动力齿轮(21)均啮合。4.根据权利要求3所述的一种凝胶生产用的乳化罐，其特征在于：所述主轴(13)下侧设有搅拌装置，搅拌装置用于将凝胶生产原料混合均匀，搅拌装置包括所述主轴(13)下侧固定设有搅拌套(34)，所述搅拌套(34)左右对称各固定设有两个内搅拌浆(35)，每个所述内搅拌浆(35)内部滑动设有伸缩搅拌浆(37)，每个所述内搅拌浆(35)内腔外端螺纹啮合连接有螺纹限位环(36)，每个所述螺纹限位环(36)与对应的所述伸缩搅拌浆(37)之间连接有搅拌弹簧(38)，每个所述伸缩搅拌浆(37)外侧固定设有齿条(39)，每个所述伸缩搅拌浆(37)外端固定设有移动板(40)，每个所述齿条(39)与对应的半周齿轮(43)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种凝胶生产用的乳化罐，其特征在于：中心集料装置包括每个所述伸缩搅拌浆(37)外侧上下侧固定设有集料壁(44)，对应的两个所述集料壁(44)之间固定设有集料杆(45)，每个所述集料杆(45)上转动设有集料箱(46)，每个所述伸缩搅拌浆(37)与所述齿条(39)所在相反的一侧固定设有限位板(41)，每个所述限位板(41)与对用的所述集料箱(46)之间铰接设有弹性伸缩杆(42)，每个所述集料箱(46)在运动过程中与对应的所述外搅拌浆(28)相抵触。6.根据权利要求5所述的一种凝胶生产用的乳化罐，其特征在于：所述乳化腔(33)下侧固定设有出料口(47)，所述出料口(47)下侧设有阀门(48)，所述出料口(47)用于将生产后的凝胶排出，所述壳体(10)下侧固定设有四个支撑块(49)，所述支撑块(49)用于支撑设备定位，所述壳体(10)内侧壁内部设有加热电阻(29)，所述加热电阻(29)用于将乳化腔(33)中加热。

技术总结
发明属于凝胶生产技术领域，为一种凝胶生产用的乳化罐，一种凝胶生产用的乳化罐,包括壳体，所述壳体内部设有中心集料装置，中心集料装置用于将各种原料从外围运送到中心，使原料混合均匀，中心集料装置包括所述壳体上侧固定设有电机壳，所述电机壳内部固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴上侧固定设有集料套。本发明通过主轴带动动力轴和单向转轴以主轴为轴在乳化腔中不断发生转动，实现将乳化腔中外围原料乳化均匀，并通过水嘴出水流沿侧壁流下和刮杆和共同作用，实现不断将乳化腔内壁进行清理，同时在中心集料装置的集料箱与外搅拌浆大的配合，实现将乳化腔中外围凝胶原料输送到中部，使搅拌由于离心作用而使原料外围温度高于内部温度现象消除。外围温度高于内部温度现象消除。外围温度高于内部温度现象消除。


技术研发人员：马远忠
受保护的技术使用者：马远忠
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8