一种物流仓储用精细分拣转运装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及物流分拣技术领域，具体是一种物流仓储用精细分拣转运装置及其使用方法。


背景技术：

2.物流仓储就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。
3.现有的仓储包裹量大，分拣操作麻烦，分拣效果差，货物堆放，重物压坏下层物流包裹，造成损失，大小不一的包裹无法分拣开，导致存储时包裹不一码放。
4.针对上述现有问题，现设计一种物流仓储用精细分拣转运装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种物流仓储用精细分拣转运装置及其使用方法，解决现有的物流包裹分拣效果差，重量不一、大小不一的货物无法分开存放的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种物流仓储用精细分拣转运装置，装置包括工作架，所述工作架的一侧设有支撑件，支撑件上紧固设有用于物流分拣的调节件，工作架上紧固设有固定架，工作架的一侧设有转运件，工作架上转动设有多个传送辊。
8.所述支撑件包括两个支撑杆，支撑杆之间设有滑杆、支撑杆和转动杆，滑杆设置在转动杆的上方，支撑杆的两端紧固连接有滑杆。
9.所述调节件包括两个位于传送辊上方的分料板和控制件，调节件还包括第一直板与第二直板，控制件与第一直板、第二直板滑动连接。
10.进一步的，所述工作架包括工作台，工作台的一侧设有阵列分布的支撑柱，工作台上设有对称分布的第一分选槽，第一分选槽内设有电子称重器，第一分选槽之间设有第二分选槽，第一分选槽与第二分选槽内均设有第一传送带，工作台上设有多个倾斜设置的下料槽，下料槽与第一分选槽连通。
11.所述工作台上设有对称分布的定位孔，定位孔设置在下料槽之间，工作台上设有与第二分选槽连通的通槽，工作台的一侧设有放置台，放置台上设有移动座，放置台位于通槽的下方，工作台的一侧转动设有第一丝杠，工作台的一侧设有第一导杆。
12.所述传送辊上转动设有阵列分布的球体，斜块的一侧紧固设有输送块，输送块上设有第一放置槽和第二放置槽。
13.进一步的，所述支撑杆的一端与支撑柱紧固连接，支撑杆的一侧设有u形架，u形架之间转动设有转动杆，转动杆上紧固设有摆杆，摆杆的两端固定设有压板，压板上设有阵列分布的定位孔。
14.所述支撑杆之间设有对称分布的滑杆和导向杆，导向杆与滑杆紧固连接，一个滑
杆的一侧设有连接杆，连接杆的一端紧固设有第一齿轮，滑杆之间固定设有支撑杆，支撑杆上设有贯穿滑槽，支撑杆的一侧设有第一齿条。
15.进一步的，所述u形架上设有移动槽，移动槽内转动设有第二丝杠，移动槽内滑动设有移动块，移动块与第二丝杠配合，移动块的一侧转动设有推杆，转动杆上设有竖杆，推杆的一端与竖杆转动连接。
16.进一步的，所述分料板的一侧设有第一支柱和第二支柱，第一支柱的一端与分料板紧固连接，另一端设有第一转动设有第一调节块，第一调节块上转动设有第一直板，第一直板上设有直槽，第一调节块的一侧设有圆孔和导向槽，导向槽与圆孔连通。
17.所述第一调节块上设有第二齿条，第一齿轮位于第二齿条之间，第一调节块的下方设有插杆，第二支柱的一端与分料板滑动连接，另一端转动设有第二调节块，分料板的一侧设有用于第二支柱滑动的卡合槽，第二调节块与第一调节块结构相同，第二调节块上转动设有第二直板。
18.进一步的，所述第一直板的一端与一个分料板上的第一调节块转动连接，另一端与另一个分料板上的第二调节块转动连接，第二直板与第一直板结构相同，第一直板与第二直板交叉设置。
19.所述圆孔与滑杆配合，导向杆与导向槽配合，第二齿条与第一齿轮配合，插杆与定位孔配合。
20.进一步的，所述控制件包括安装板，安装板上设有拨杆，拨杆上设有挡板，安装板的一端设有固定板，固定板的一侧设有第二齿轮。
21.所述拨杆与直槽配合，安装板与贯穿滑槽配合，第二齿轮与第一齿条配合。
22.进一步的，所述固定架包括主体，主体上设有对称分布的横杆，横杆的一侧转动设有定位杆，定位杆上设有分料杆，定位杆上设有复位弹簧，定位杆上转动设有环形块，环形块与复位弹簧连接。
23.所述环形块上设有移动杆，移动杆与分料杆错位设置，横杆上设有可移动的l形杆,l形杆上设有导向辊，主体上转动设有可升降的圆环，圆环的一侧设有包装带。
24.所述定位杆与定位孔配合。
25.进一步的，所述转运件包括升降块，升降块与第一导杆、第一丝杠配合，升降块的一侧设有可移动的电动滑台，电动滑台上设有可移动的夹具块，夹具块上转动设有双头丝杠，夹具块上设有第四导杆。
26.所述第四导杆上设有对称分布的夹具框，夹具框的一端设有固定件和顶杆，夹具框上转动设有下料辊和挡料板，下料辊位于挡料板上方。
27.所述顶杆与夹具框滑动连接，顶杆的一端设有用于固定大物流箱的平板。
28.一种物流仓储用精细分拣转运装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
29.s1、一次分拣
30.将物流箱放在传送辊上进行输送，通过控制第一调节块与第二调节块移动，使两个分料板移动，调节分料板之间的间距，将物料箱进行大小分料。
31.s2、称重包装
32.分选后的小物流箱进入第一分选槽内称重，方便二次分拣，大物流箱静茹第二分选槽内进行包装。
33.s3、二次分拣
34.称重后的小物流箱撞击移动杆，至小物流箱与分料杆接触，复位弹簧对移动杆施加里，用于减少小物流箱移动的冲击力，转动分料杆，将重的小物流箱移动至第二放置槽内，将轻的小物流箱移动至第一放置槽内，方便后续运输。
35.s4、转运
36.大物流箱包装好后输送至挡料板上，相向移动夹具框，使下料辊与大物流箱紧密贴合，将大物流箱移动至放置台上，转动打开挡料板，再转动下料辊，将大物流线转移到移动座上。
37.s5、运输
38.将第一放置槽、第二放置槽和移动座上的物流箱通过叉车移动至上货处，装车运输。
39.本发明的有益效果：
40.1、本发明精细分拣转运装置，支撑件上设有调节件，调节件通过控制件移动，控制分料板移动，对大小不一的货物进行分拣，然后称重导向，最后将不同重量大小的货物分开存放；
41.2、本发明精细分拣转运装置，转运件用于堆放大物流箱，稳定下料，结构简单，操作方便。
42.3、本发明精细分拣转运装置的使用方法，对货物进行快速分拣转运，分拣效果好，分拣效率高，流程少，自动化程度高。
附图说明
43.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
44.图1是本发明精细分拣转运装置结构示意图；
45.图2是本发明工作架结构示意图；
46.图3是本发明图2中a处放大结构示意图；
47.图4是本发明工作架结构示意图；
48.图5是本发明调节件结构示意图；
49.图6是本发明调节件结构示意图；
50.图7是本发明控制件结构示意图；
51.图8是本发明固定架结构示意图；
52.图9是本发明转运件结构示意图。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
54.一种物流仓储用精细分拣转运装置，精细分拣转运装置包括工作架1，如图1所示，工作架1的一侧设有支撑件2，工作架1上设有用于物流分拣的调节件3，调节件3与支撑件2
连接，工作架1上转动设有阵列分布的传送辊6，工作架1上紧固设有固定架4，固定架4用于大型物流箱的包装和小型物流箱的分选，工作架1的一侧设有转运件5，工作架1上紧固设有对称分布的输送块7，输送块7上设有包装箱8，包装箱8在图1中未示出。
55.如图2、图3、图4所示，工作架1包括工作台11，工作台11的一侧紧固设有阵列分布的支撑柱13，支撑件2安装在支撑柱13的一侧，工作台11上紧固设有第一电机10，第一电机10的输出端与一个传送辊6的一端紧固连接，传送辊6的另一端设有连接带，连接带图中未示出，多个传送辊6间通过连接带连接传动，连接带包括皮带或者链条，传送辊6上转动设有阵列分布的球体61。
56.工作台11上设有对称分布的安装角12，安装角12与固定架4连接固定，工作台11上设有对称分布的第一分选槽14，第一分选槽14内设有电子称重器141，工作台11上设有第二分选槽15，第二分选槽15设置在第一分选槽14之间，第一分选槽14与第二分选槽15内均设有第一传送带16，工作台11上设有对称分布的斜块142，斜块142上设有多个下料槽143，下料槽143与第一分选槽14连通，用于分选不同重量的小型物流箱。
57.工作台11上设有对称分布的定位孔144，定位孔144位于下料槽143之间，输送块7与斜块142紧固连接，输送块7上设有第一放置槽71和第二放置槽72，工作台11上设有通槽151，通槽151与第二分选槽15连通，工作台11的一侧设有放置台17，放置台17上设有用于码放大型物流箱的移动座171。
58.放置台17位于通槽151的下方，工作台11的一侧设有第一丝杠19和第一导杆18，第一丝杠19的一端固定设有第一锥齿轮191，工作台11的一侧固定设有第二电机190，第二电机190的输出端设有第二锥齿轮192，第二锥齿轮192与第一锥齿轮191啮合。
59.如图2所示，支撑件2包括两个支撑杆21，支撑杆21的一端与支撑柱13紧固连接，支撑杆21的一侧设有u形架22，u形架22上设有移动槽221，移动槽221内设有第二丝杠222和移动块225，u形架22的一侧设有第三电机220，第三电机220的输出端与第二丝杠222紧固连接，移动块225与第二丝杠222螺纹配合，移动块225的一侧转动设有推杆226。
60.u形架22之间转动设有转动杆223，转动杆223上设有竖杆224，推杆226的一端与竖杆224转动连接，转动杆223上紧固设有摆杆23，摆杆23的两端固定设有压板24，压板24上设有阵列分布的定位孔25，支撑杆21之间固定设有对称分布的滑杆26，滑杆26的一侧设有导向杆27，导向杆27与滑杆26紧固连接，一个滑杆26的一侧固定设有连接杆261，连接杆261的一端紧固设有第一齿轮28，滑杆26之间固定设有支撑杆29，支撑杆29上设有贯穿滑槽291，支撑杆29的一侧设有第一齿条20。
61.如图5、图6所示，调节件3包括两个分料板31，分料板31位于传送辊6的上方，分料板31的一侧设有第一支柱32和第二支柱37，第一支柱32的一端与分料板31紧固连接，另一端设有第一转动设有第一调节块33，第一调节块33上转动设有第一直板35，第一直板35上设有直槽300，第一调节块33的一侧设有圆孔34和导向槽341，导向槽341与圆孔34连通，圆孔34与滑杆26配合，导向杆27与导向槽341配合。
62.第一调节块33上固定设有第二齿条36，第一调节块33的下方设有插杆331，分料板31的一侧设有卡合槽311，第二支柱37的一端与分料板31滑动连接，另一端转动设有第二调节块38，第二支柱37在卡合槽311内滑动，第二调节块38与第一调节块33结构相同，第二调节块38上转动设有第二直板39。
63.第一直板35的一端与一个分料板31上的第一调节块33转动连接，另一端与另一个分料板31上的第二调节块38转动连接，第二直板39与第一直板35结构相同，第一直板35与第二直板39交叉设置，交叉处设有控制件30。
64.第二齿条36与第一齿轮28配合，第一齿轮28位于第二齿条36之间，插杆331与定位孔25配合。
65.压板24固定第一调节块33，移动控制件30，使第二调节块38相向移动或反向移动，调节第二调节块38之间的间距，反之固定第二调节块38，调节第一调节块33之间的间距，控制分选物料的体积大小，张开第一调节块33时，大型物料从分料板31之间经过，第一调节块33贴合靠近时，第一支柱32上的分料板31端部贴合，小型物料从分料板31的一侧经过，输送到工作台11上的第一分选槽14内。
66.如图7所示，控制件30包括安装板301，安装板301上固定设有拨杆302，拨杆302的一侧设有限位杆303，限位杆303与支撑杆29上表面贴合，拨杆302上固定设有挡板304，挡板304用于固定第一直板35和第二直板39，拨杆302与直槽300配合，安装板301与贯穿滑槽291配合滑动，安装板301的一端设有固定板305，固定板305的一侧设有第二齿轮307，另一侧固定设有第四电机306，第四电机306的输出端与第二齿轮307紧固连接。
67.第二齿轮307与第一齿条20配合。
68.如图8所示，固定架4包括主体41，主体41上设有对称分布的横杆42，横杆42上固定设有第五电机420，横杆42的一侧设有定位杆43，第五电机420的输出端与定位杆43紧固连接，定位杆43与定位孔144配合，定位杆43上固定设有阵列分布的分料杆44，定位杆43上设有环形槽45，环形槽45内固定设有复位弹簧46，环形槽45内转动设有环形块461，环形块461与复位弹簧46紧固连接，环形块461上设有移动杆462，正常状态下，移动杆462与分料杆44之间形成锐角，锐角角度小于30度。
69.主体41上设有摄像头47，用于监测小型物流箱，横杆42上固定设有支杆421，支杆421上设有滑动槽423，滑动槽423内滑动设有l形杆424,l形杆424上设有导向辊425，导向辊425用于大型物流箱导向，横杆42上设有用于移动l形杆424的第二液压杆422，第二液压杆422的输出端与l形杆424紧固连接。
70.主体41上固定设有第六电机40，主体41上转动设有固定块48，第六电机40的输出端与固定块48紧固连接，固定块48的一侧设有第三丝杠481和第二导杆482，固定块48上固定设有第七电机480，第七电机480的输出端与第三丝杠481紧固连接，第二导杆482上滑动设有圆环49，圆环49的一侧设有包装带491，圆环49与第三丝杠481螺纹连接。
71.如图9所示，转运件5包括升降块51，升降块51上设有通孔511和螺纹孔512，通孔511与第一导杆18配合，螺纹孔512与第一丝杠19配合，升降块51的一侧设有电动滑台53，另一侧设有第三液压杆52，第三液压杆52的输出端与电动滑台53紧固连接，第三液压杆52控制电动滑台53移动，电动滑台53上设有可移动的夹具块54，夹具块54在电动滑台53上水平移动，夹具块54上设有双头丝杠541和第四导杆542。
72.夹具块54的一端设有第八电机540，第八电机540的输出端与双头丝杠541紧固连接，第四导杆542上设有对称分布的夹具框55，夹具框55的一端设有第九电机560和第十电机580，另一端设有固定件551和顶杆57，夹具框55上设有下料辊56和挡料板58，下料辊56位于挡料板58上方，第九电机560的输出端与下料辊56紧固连接，第十电机580的输出端与挡
料板58紧固连接。
73.顶杆57与夹具框55滑动连接，顶杆57的一端设有平板573，另一端设有推块571，推块571上设有贯穿槽572，固定件551的一侧设有驱动杆59，另一侧设有第十一电机590，第十一电机590的输出端与驱动杆59的一端紧固连接，驱动杆59的另一端设有圆杆591，圆杆591与贯穿槽572配合。
74.一种物流仓储用精细分拣转运装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
75.s1、一次分拣
76.将物流箱放在传送辊6上进行输送，通过控制第一调节块33与第二调节块38移动，使两个分料板31移动，调节分料板31之间的间距，将物料箱进行大小分料。
77.s2、称重包装
78.分选后的小物流箱进入第一分选槽14内称重，方便二次分拣，大物流箱静茹第二分选槽15内进行包装。
79.s3、二次分拣
80.称重后的小物流箱撞击移动杆462，至小物流箱与分料杆44接触，复位弹簧46对移动杆462施加里，用于减少小物流箱移动的冲击力，转动分料杆44，将重的小物流箱移动至第二放置槽72内，将轻的小物流箱移动至第一放置槽71内，方便后续运输。
81.s4、转运
82.大物流箱包装好后输送至挡料板58上，相向移动夹具框55，使下料辊56与大物流箱紧密贴合，将大物流箱移动至放置台17上，转动打开挡料板58，再转动下料辊56，将大物流线转移到移动座171上。
83.s5、运输
84.将第一放置槽71、第二放置槽72和移动座171上的物流箱通过叉车移动至上货处，装车运输。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种物流仓储用精细分拣转运装置，装置包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)的一侧设有支撑件(2)，支撑件(2)上紧固设有用于物流分拣的调节件(3)，工作架(1)上紧固设有固定架(4)，工作架(1)的一侧设有转运件(5)，工作架(1)上转动设有多个传送辊(6)；所述支撑件(2)包括两个支撑杆(21)，支撑杆(21)之间设有滑杆(26)、支撑杆(29)和转动杆(223)，滑杆(26)设置在转动杆(223)的上方，支撑杆(29)的两端紧固连接有滑杆(26)；所述调节件(3)包括两个位于传送辊(6)上方的分料板(31)和控制件(30)，调节件(3)还包括第一直板(35)与第二直板(39)，控制件(30)与第一直板(35)、第二直板(39)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述工作架(1)包括工作台(11)，工作台(11)的一侧设有阵列分布的支撑柱(13)，工作台(11)上设有对称分布的第一分选槽(14)，第一分选槽(14)内设有电子称重器(141)，第一分选槽(14)之间设有第二分选槽(15)，第一分选槽(14)与第二分选槽(15)内均设有第一传送带(16)，工作台(11)上设有多个倾斜设置的下料槽(143)，下料槽(143)与第一分选槽(14)连通；所述工作台(11)上设有对称分布的定位孔(144)，定位孔(144)设置在下料槽(143)之间，工作台(11)上设有与第二分选槽(15)连通的通槽(151)，工作台(11)的一侧设有放置台(17)，放置台(17)上设有移动座(171)，放置台(17)位于通槽(151)的下方，工作台(11)的一侧转动设有第一丝杠(19)，工作台(11)的一侧设有第一导杆(18)；所述传送辊(6)上转动设有阵列分布的球体(61)，斜块(142)的一侧紧固设有输送块(7)，输送块(7)上设有第一放置槽(71)和第二放置槽(72)。3.根据权利要求2所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述支撑杆(21)的一端与支撑柱(13)紧固连接，支撑杆(21)的一侧设有u形架(22)，u形架(22)之间转动设有转动杆(223)，转动杆(223)上紧固设有摆杆(23)，摆杆(23)的两端固定设有压板(24)，压板(24)上设有阵列分布的定位孔(25)；所述支撑杆(21)之间设有对称分布的滑杆(26)和导向杆(27)，导向杆(27)与滑杆(26)紧固连接，一个滑杆(26)的一侧设有连接杆(261)，连接杆(261)的一端紧固设有第一齿轮(28)，滑杆(26)之间固定设有支撑杆(29)，支撑杆(29)上设有贯穿滑槽(291)，支撑杆(29)的一侧设有第一齿条(20)。4.根据权利要求3所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述u形架(22)上设有移动槽(221)，移动槽(221)内转动设有第二丝杠(222)，移动槽(221)内滑动设有移动块(225)，移动块(225)与第二丝杠(222)配合，移动块(225)的一侧转动设有推杆(226)，转动杆(223)上设有竖杆(224)，推杆(226)的一端与竖杆(224)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述分料板(31)的一侧设有第一支柱(32)和第二支柱(37)，第一支柱(32)的一端与分料板(31)紧固连接，另一端设有第一转动设有第一调节块(33)，第一调节块(33)上转动设有第一直板(35)，第一直板(35)上设有直槽(300)，第一调节块(33)的一侧设有圆孔(34)和导向槽(341)，导向槽(341)与圆孔(34)连通；所述第一调节块(33)上设有第二齿条(36)，第一齿轮(28)位于第二齿条(36)之间，第一调节块(33)的下方设有插杆(331)，第二支柱(37)的一端与分料板(31)滑动连接，另一端
转动设有第二调节块(38)，分料板(31)的一侧设有用于第二支柱(37)滑动的卡合槽(311)，第二调节块(38)与第一调节块(33)结构相同，第二调节块(38)上转动设有第二直板(39)。6.根据权利要求5所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述第一直板(35)的一端与一个分料板(31)上的第一调节块(33)转动连接，另一端与另一个分料板(31)上的第二调节块(38)转动连接，第二直板(39)与第一直板(35)结构相同，第一直板(35)与第二直板(39)交叉设置；所述圆孔(34)与滑杆(26)配合，导向杆(27)与导向槽(341)配合，第二齿条(36)与第一齿轮(28)配合，插杆(331)与定位孔(25)配合。7.根据权利要求5所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述控制件(30)包括安装板(301)，安装板(301)上设有拨杆(302)，拨杆(302)上设有挡板(304)，安装板(301)的一端设有固定板(305)，固定板(305)的一侧设有第二齿轮(307)；所述拨杆(302)与直槽(300)配合，安装板(301)与贯穿滑槽(291)配合，第二齿轮(307)与第一齿条(20)配合。8.根据权利要求2所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述固定架(4)包括主体(41)，主体(41)上设有对称分布的横杆(42)，横杆(42)的一侧转动设有定位杆(43)，定位杆(43)上设有分料杆(44)，定位杆(43)上设有复位弹簧(46)，定位杆(43)上转动设有环形块(461)，环形块(461)与复位弹簧(46)连接；所述环形块(461)上设有移动杆(462)，移动杆(462)与分料杆(44)错位设置，横杆(42)上设有可移动的l形杆(424),l形杆(424)上设有导向辊(425)，主体(41)上转动设有可升降的圆环(49)，圆环(49)的一侧设有包装带(491)；所述定位杆(43)与定位孔(144)配合。9.根据权利要求2所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置，其特征在于，所述转运件(5)包括升降块(51)，升降块(51)与第一导杆(18)、第一丝杠(19)配合，升降块(51)的一侧设有可移动的电动滑台(53)，电动滑台(53)上设有可移动的夹具块(54)，夹具块(54)上转动设有双头丝杠(541)，夹具块(54)上设有第四导杆(542)；所述第四导杆(542)上设有对称分布的夹具框(55)，夹具框(55)的一端设有固定件(551)和顶杆(57)，夹具框(55)上转动设有下料辊(56)和挡料板(58)，下料辊(56)位于挡料板(58)上方；所述顶杆(57)与夹具框(55)滑动连接，顶杆(57)的一端设有用于固定大物流箱的平板(573)。10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种物流仓储用精细分拣转运装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：s1、一次分拣将物流箱放在传送辊(6)上进行输送，通过控制第一调节块(33)与第二调节块(38)移动，使两个分料板(31)移动，调节分料板(31)之间的间距，将物料箱进行大小分料；s2、称重包装分选后的小物流箱进入第一分选槽(14)内称重，方便二次分拣，大物流箱静茹第二分选槽(15)内进行包装；s3、二次分拣
称重后的小物流箱撞击移动杆(462)，至小物流箱与分料杆(44)接触，复位弹簧(46)对移动杆(462)施加里，用于减少小物流箱移动的冲击力，转动分料杆(44)，将重的小物流箱移动至第二放置槽(72)内，将轻的小物流箱移动至第一放置槽(71)内，方便后续运输；s4、转运大物流箱包装好后输送至挡料板(58)上，相向移动夹具框(55)，使下料辊(56)与大物流箱紧密贴合，将大物流箱移动至放置台(17)上，转动打开挡料板(58)，再转动下料辊(56)，将大物流线转移到移动座(171)上；s5、运输将第一放置槽(71)、第二放置槽(72)和移动座(171)上的物流箱通过叉车移动至上货处，装车运输。

技术总结
本发明公开一种物流仓储用精细分拣转运装置，装置包括工作架，所述工作架的一侧设有支撑件，支撑件上紧固设有用于物流分拣的调节件，工作架上紧固设有固定架，工作架的一侧设有转运件，工作架上转动设有多个传送辊，支撑件包括两个支撑杆，支撑杆之间设有滑杆、支撑杆和转动杆，滑杆设置在转动杆的上方，支撑杆的两端紧固连接有滑杆，调节件包括两个位于传送辊上方的分料板和控制件，调节件还包括第一直板与第二直板，控制件与第一直板、第二直板滑动连接。本发明支撑件上设有调节件，调节件通过控制件移动，控制分料板移动，对大小不一的货物进行分拣，然后称重导向，最后将不同重量大小的货物分开存放。量大小的货物分开存放。量大小的货物分开存放。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：浙江凯乐士科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8