一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法与流程

1.本发明涉及一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法。


背景技术：

2.二氧化钛是最好的白色颜料，同时也是重要的化工原料，因其优良的光学性能、稳定的化学性能、高折射率及良好的遮盖力、被广泛应用于涂料、塑料、造纸、陶瓷和合成纤维等诸多领域。未经表面处理二氧化钛颜料具有光化学活性，在可见光尤其是紫外光的照射下，可使周围的有机物发生降解，易产生失光、黄变、粉化等现象，因此耐候性称为钛白粉的最重要的应用指标之一，钛白粉经过适当的表面处理，克服光化学活性缺陷，提高产品的耐候性。
3.cn 109266049 a公开了“一种高耐候涂料专用二氧化钛颜料的制备方法”该方法加入水溶性硅酸盐溶液形成第一层致密硅膜，加入水溶性铝酸盐溶液，形成第二层致密铝膜，加入水溶性碱性铝盐溶液，形成第三层疏松铝膜；水洗至滤饼，再进行干燥、气粉处理，制得高耐候涂料专用二氧化钛颜料。该方法制得的二氧化钛颜料在涂料只具有中等耐候性水平(0.5＜耐候产品酸溶性＜1.0)，基本可以满足国内普通涂料的性能要求。但对于像户外建筑涂料、汽车面漆、船舶漆、航天涂料、卷材涂料等高耐候要求的领域，中等耐候水平的产品已远远满足不了相关领域性能要求。因此，研发户外建筑高耐候涂料专用型钛白粉是当务之急。
4.随着国内建筑行业的快速发展，对户外建筑涂料的装饰功能的需求也越来越多样化、个性化。涂料的装饰效果主要通过质感、色彩、光泽三个方面来体现：质感是材料的特性感觉，如厚与薄、平面与立体等；色彩反映一幢建筑物的艺术风格；而光泽则是涂料自身的物理性能。在建筑装饰中，不同部位对光泽有不同的要求，内墙涂料装饰一般采用比较平伏的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽；外墙则要求富有立体感的花纹和高光泽；因此，研发户外建筑高专用型耐候、高光泽涂料钛白粉是目前的当务之急。


技术实现要素：

5.本发明提供一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，具有高耐候、高光泽、分散性好的应用性，同时填补国内户外建筑涂料领域此类产品空白。
6.本发明的技术方案是：
7.一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其具体步骤如下：
8.(1).采用氯化法或硫酸法二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，将该初品制备成质量浓度为20％～30％二氧化钛浆料，用无机碱液调节浆料ph值至9.5～11.0；加入水溶性硅酸盐溶液作为分散剂，所述水溶性硅酸盐溶液以sio2占tio2重量计为0.2％～0.8％，熟化20min～40min；
9.(2).在50℃～75℃的温度下进行第一层包膜；在30min～150min加入含锆水溶性盐溶液，同时用碱液维持浆料ph值在7.5～9.0范围内，所述含锆水溶性盐溶液的加入量以
zro2占tio2重量计为0.5％～2.0％，然后，再熟化60min～150min，形成第一层氧化锆包覆层；
10.(3).加入有机分散剂，所述有机分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐中的一种或两种；其中有机分散剂的加入量占tio2重量0.1％～1.0％，然后调浆料ph值至4.0～5.5，进行砂磨处理，砂磨时间30min～120min，制备成二氧化钛分散水浆；
11.(4).在85℃～95℃的温度下；在10min～30min内加入水溶性硅酸盐溶液，所述水溶性硅酸盐溶液以sio2占tio2重量计1.0％～2.5％，同时用无机酸调浆料ph值至7.5～9.5，然后，再熟化10min～30min，使无定形氧化硅缩合脱水，形成致密二氧化硅包覆层；
12.在60℃～75℃的温度下；在30min～60min加入水溶性碱性铝盐溶液，所述水溶性碱性铝盐溶液的加入量以al2o3占tio2重量计为1.5％～2.0％，同时用无机酸调浆料ph值至5.0～7.0，然后，再熟化10min～30min，形成致密的氧化铝包覆层；
13.(5).在70℃～85℃的温度下，在30min～90min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量0.2％～1.0％的有机物包膜剂，熟化60min～150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备成户外建筑涂料专用型高耐候性、高光泽度的二氧化钛。
14.进一步的，步骤(5)所述含有机物包膜剂为三羟基甲基乙烷、三羟基甲基乙烷、三羟基甲基丙烷中的至少一种。
15.进一步的，步骤(2)所述含锆水溶性盐为氯化锆溶液、硝酸锆溶液、硫酸锆溶液、磷酸锆溶液中的至少一种，含锆水溶性盐浓度以zro2计为50g/l～150g/l。
16.进一步的，步骤(1)和步骤(4)所述水溶性硅酸盐溶液为硅酸铝溶液、硅酸钠溶液、硅酸钙溶液、硅酸钾溶液中的至少一种，水溶性硅酸盐溶液浓度以sio2计为150g/l～250g/l。
17.进一步的，步骤(4)所述水溶性碱性铝盐溶液为硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液、铝酸钙溶液、偏铝酸钾溶液中的至少一种，水溶性碱性铝盐溶液浓度以al2o3计为100g/l～200g/l。
18.进一步的，步骤(1)中无机碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中至少一种；无机碱的质量浓度在20％～30％。
19.进一步的，步骤(4)中所述无机酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液中至少一种，无机酸的质量浓度在5％～10％。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)首先在钛白粉颗粒基体表面包覆第一层氧化锆膜，氧化锆包覆层在提高二氧化钛耐候性的同时，可以显著提高钛白粉的亮度，赋予钛白粉以特别优异的耐候性。
22.在第一道工序包覆氧化锆膜后，对浆料进行砂磨处理，进行物理分散，尽可能的保持原级粒子状态，同时采用聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸铵盐有机分散剂，既可以利用静电排斥，通过吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附团聚之外，又利用空间位阻效应的理论，通过在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，保证了包覆氧化锆后的钛白粉颗粒的分散稳定性。
23.(2)在第一层二氧化锆膜表面包覆第二层致密二氧化硅包覆层，在钛白粉颗粒表面上建立起能量屏障，会导致靠近能带边缘的能态密度进一步降低，从而提高能量势垒，从而进一步提高钛白粉的光稳定性。
重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为200g/l，熟化40min。
38.1.2、将研磨后的浆料加热升温至75℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
39.1.3、在90min加入1.5％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为100g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至8，硫酸锆溶液加完后，熟化120min。
40.1.4、加入聚丙烯酸钠盐有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量0.6％，然后调浆料ph值至5.0，进行砂磨处理，砂磨时间60min，制备成二氧化钛分散水浆，水浆中二氧化钛平均粒径在0.3μm以下；
41.1.5、升温至90℃，并在该步包膜维持在此温度下；在30min内2.5％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为200g/l，同时，用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至9.5，硅酸钠溶液加完后，熟化20min。
42.1.6、降温至75℃，并在该步包膜维持在此温度下；在45min内加入1.5％偏铝酸钠溶液(以偏铝酸钠中al2o3占tio2重量计)，偏铝酸钠溶液浓度以al2o3计为150g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至5.0，偏铝酸钠溶液加完后，熟化20min。
43.1.7、降温至80℃；在90min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量0.5％的三羟基甲基乙烷，然后再熟化90min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备成户外建筑涂料专用型高耐候性、高光泽度的二氧化钛。
44.实施例3
45.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
46.1.2、将研磨后的浆料加热升温至60℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
47.1.3、在150min加入2.0％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为50g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至9，硫酸锆溶液加完后，熟化150min。
48.1.4、加入聚丙烯酸钠盐有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量1.0％，然后调浆料ph值至5.5，进行砂磨处理，砂磨时间120min，制备成二氧化钛分散水浆，水浆中二氧化钛平均粒径在0.3μm以下；
49.1.5、升温至95℃，并在该步包膜维持在此温度下；在20min内加入2％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至8.5，硅酸钠溶液加完后，熟化30min。
50.1.6、降温至65℃，并在该步包膜维持在此温度下；在60min内加入2％偏铝酸钠溶液(以偏铝酸钠中al2o3占tio2重量计)，偏铝酸钠溶液浓度以al2o3计为200g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至6.0，偏铝酸钠溶液加完后，熟化30min。
51.1.7、降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备成户外建筑涂料专用型高耐候性、高光泽度的二氧化钛。
52.对比例1取消步骤1.4，其它同实施例3。
53.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量
浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
54.1.2、将研磨后的浆料加热升温至60℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
55.1.3、在150min加入2.0％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为50g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至9，硫酸锆溶液加完后，熟化150min。
56.1.4、升温至95℃，并在该步包膜维持在此温度下；在20min内加入2％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至8.5，硅酸钠溶液加完后，熟化30min。
57.1.5、降温至65℃，并在该步包膜维持在此温度下；在60min内加入2％偏铝酸钠溶液(以偏铝酸钠中al2o3占tio2重量计)，偏铝酸钠溶液浓度以al2o3计为200g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至6.0，偏铝酸钠溶液加完后，熟化30min。
58.1.6、降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备二氧化钛成品。
59.对比例2取消步骤1.2-1.4，其它同实施例3。
60.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
61.1.2、升温至95℃，并在该步包膜维持在此温度下；在20min内加入2％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至8.5，硅酸钠溶液加完后，熟化30min。
62.1.3、降温至65℃，并在该步包膜维持在此温度下；在60min内加入2％偏铝酸钠溶液(以偏铝酸钠中al2o3占tio2重量计)，偏铝酸钠溶液浓度以al2o3计为200g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至6.0，偏铝酸钠溶液加完后，熟化30min。
63.1.4、降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备二氧化钛成品。
64.对比例3取消步骤1.7液相包膜(降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min)，在步骤1.7气粉处理时，加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，其它同实施例3。
65.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
66.1.2、将研磨后的浆料加热升温至60℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
67.1.3、在150min加入2.0％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为50g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至9，硫酸锆溶液加完后，熟化150min。
68.1.4、加入聚丙烯酸钠盐有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量1.0％，然后调浆料ph值至5.5，进行砂磨处理，砂磨时间120min，制备成二氧化钛分散水浆，水浆中二氧化钛平均粒径在0.3μm以下；
69.1.5、升温至95℃，并在该步包膜维持在此温度下；在20min内加入2％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至8.5，硅酸钠溶液加完后，熟化30min。
70.1.6、过滤、烘干，进行气粉处理时加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，制备二氧化钛成品。
71.对比例4取消步骤1.5的氧化硅包膜，其它同实施例3。
72.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
73.1.2、将研磨后的浆料加热升温至60℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
74.1.3、在150min加入2.0％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为50g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至9，硫酸锆溶液加完后，熟化150min。
75.1.4、加入聚丙烯酸钠盐有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量1.0％，然后调浆料ph值至5.5，进行砂磨处理，砂磨时间120min，制备成二氧化钛分散水浆，水浆中二氧化钛平均粒径在0.3μm以下；
76.1.5、降温至65℃，并在该步包膜维持在此温度下；在60min内加入2％偏铝酸钠溶液(以偏铝酸钠中al2o3占tio2重量计)，偏铝酸钠溶液浓度以al2o3计为200g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至6.0，偏铝酸钠溶液加完后，熟化30min。
77.1.6、降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备二氧化钛成品。
78.对比例5取消步骤1.6中的氧化铝包膜，其它同实施例3。
79.1.1、称取氯化法制备的金红石二氧化钛初品粉体400g，加入去离子水配制成质量浓度为30％的浆料，用氢氧化钠溶液调节浆料ph至11.0，加入0.8％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，熟化30min。
80.1.2、将研磨后的浆料加热升温至60℃，并在整个氧化锆包膜过程维持此温度。
81.1.3、在150min加入2.0％(以硫酸锆中zro2占tio2重量计)硫酸锆溶液，硫酸锆溶液浓度以zro2计为50g/l，同时用20％氢氧化钠溶液调整并维持钛白粉浆料ph值至9，硫酸锆溶液加完后，熟化150min。
82.1.4、加入聚丙烯酸钠盐有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量1.0％，然后调浆料ph值至5.5，进行砂磨处理，砂磨时间120min，制备成二氧化钛分散水浆，水浆中二氧化钛平均粒径在0.3μm以下；
83.1.5、升温至95℃，并在该步包膜维持在此温度下；在20min内加入2％(以硅酸钠中sio2占tio2重量计)硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度以sio2计为250g/l，同时用质量浓度为5％硫酸调浆料ph值至8.5，硅酸钠溶液加完后，熟化30min。
84.1.6、降温至85℃；在60min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量1.0％的三羟基甲基乙烷，然后在熟化150min；过滤、烘干，再进行气粉处理，制备二氧化钛成品。
85.将实施例1～实施例3和对比例1～对比例5制备的钛白粉成品,检测相关主要指标情况，结果见表1。
86.表1本发明实施例和对比例生产的钛白粉相关产品指标表
87.编号酸溶性耐候性
△
e遮盖力％光泽度(60
°
)水分散性(μm)油分散性(μm)实施例10.351.1487.8587.80710实施例20.291.0488.3588.4579实施例30.311.0588.5088.8069对比例10.421.2887.3587.301013对比例20.511.4186.6085.901215对比例30.371.1787.9587.75913对比例40.541.5985.7088.40710对比例50.341.1288.2085.601619
88.备注：遮盖力、油分散性为上述产品在丙烯酸聚氨酯涂料的测试结果；耐候性：(1)快速检测表征钛白粉耐候性的方法是表面处理剂的量与酸溶性的关系，一般表面处理剂的量与酸溶性成反比(耐候产品酸溶性＜1.0，超耐候产品酸溶性＜0.5)；(2)上述涂料制成漆板后进行quv1200小时色差检测结果。
89.由表1可以看出，本发明实施例1-实施例3获得的户外建筑涂料专用型二氧化钛产品具有优异的耐候性、遮盖力、光泽度以及油、水分散性。由实施例3与对比例1-5为平行试验结果对比分析，由实施例3和对比例1的产品性能指标对比，可以看出，对比例1相较实施例3包覆锆膜后，不进行聚丙烯酸钠盐有机分散剂和砂磨，最终产品无论是分散性，还是产品的耐候性都具有较为明显的影响。本发明实施例3的酸溶性明显好于对比例2和对比例4的酸溶性和耐候性，说明氧化锆包膜和氧化硅包膜都对二氧化钛的酸溶性和耐候性有一定的影响。本发明实施例3的光泽度明显由于对比例2和对比例5的光泽度，说明氧化锆包膜和氧化铝包膜都对二氧化钛的光泽度有一定的影响。
90.本发明实施例3包覆三羟基甲基乙烷属于液相包覆，其为化学吸附，即钛白表面的羟基与有机包膜剂反应而连结起来。而对比例1气粉阶段加入三羟基甲基乙烷，即以蒸汽为动力，使钛白粉颗粒与有机包膜剂以气态形式接触反应，其存在弊端：一是雾化不充分，钛白粉颗粒干燥不充分；二是产品过于干燥或水分过大。使钛白粉颗粒与有机包膜剂反应不能充分进行，从而影响钛白粉产品的分散性、光泽度等主要指标。而实施例3以液体形式包膜，这些钛白粉颗粒分子即可以充分反应、又能够牢固的吸附在钛白粉的颗粒表面，表现出和有机包膜剂的充分接触，同时热稳定性好。因此，实施例3的液态包膜相对于对比例3的气粉阶段进行处理可以很好地提高钛白粉颗粒的分散性能和光泽度。
91.由此可见，按照本发明的特定制备方法生产的二氧化钛成品，在高级工业涂料尤其对建筑物外墙面涂料领域中具备更优的耐候性、光泽度及分散性的优点，而且采用该方法制备的二氧化钛成品生产成本合理，工艺简单、有利于节能环保。
92.以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：具体步骤如下：(1).采用氯化法或硫酸法二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，将该初品制备成质量浓度为20％～30％二氧化钛浆料，用无机碱液调节浆料ph值至9.5～11.0；加入水溶性硅酸盐溶液作为分散剂，所述水溶性硅酸盐溶液以sio2占tio2重量计为0.2％～0.8％，熟化20min～40min；(2).在50℃～75℃的温度下进行第一层包膜；在30min～150min加入含锆水溶性盐溶液，同时用碱液维持浆料ph值在7.5～9.0范围内，所述含锆水溶性盐溶液的加入量以zro2占tio2重量计为0.5％～2.0％，然后，再熟化60min～150min，形成第一层氧化锆包覆层；(3).加入有机分散剂，其中有机分散剂的加入量占tio2重量0.1％～1.0％，然后调浆料ph值至4.0～5.5，进行砂磨处理，砂磨时间30min～120min，制备成二氧化钛分散水浆；所述有机分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐中的一种或两种；(4).在85℃～95℃的温度下进行第二层包膜；在10min～30min内加入水溶性硅酸盐溶液，所述水溶性硅酸盐溶液以sio2占tio2重量计1.0％～2.5％，同时用无机酸调浆料ph值至7.5～9.5，然后，再熟化10min～30min，形成致密二氧化硅包覆层；在60℃～75℃的温度下进行第三层包膜；在30min～60min加入水溶性碱性铝盐溶液，所述水溶性碱性铝盐溶液的加入量以al2o3占tio2重量计为1.5％～2.0％，同时用无机酸调浆料ph值至5.0～7.0，然后，再熟化10min～30min，形成第三层致密的氧化铝包覆层；(5).在70℃～85℃的温度下，在30min～90min向包覆完成的钛白粉水浆中加入占tio2重量0.2％～1.0％的有机物包膜剂，熟化60min～150min；过滤、烘干，再进行汽粉处理，制备成户外建筑涂料专用型高耐候性、高光泽度的二氧化钛。2.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(5)所述含有机物包膜剂为三羟基甲基乙烷、三羟基甲基丙烷中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(2)所述含锆水溶性盐为氯化锆溶液、硝酸锆溶液、硫酸锆溶液、磷酸锆溶液中的至少一种，含锆水溶性盐浓度以zro2计为50g/l～150g/l。4.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(1)和步骤(4)所述水溶性硅酸盐溶液为硅酸铝溶液、硅酸钠溶液、硅酸钙溶液、硅酸钾溶液中的至少一种，水溶性硅酸盐溶液浓度以sio2计为150g/l～250g/l。5.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(4)所述水溶性碱性铝盐溶液为硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液、铝酸钙溶液、偏铝酸钾溶液中的至少一种，水溶性碱性铝盐溶液浓度以al2o3计为100g/l～200g/l。6.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(1)中无机碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中至少一种；无机碱的质量浓度在20％～30％。7.根据权利要求1所述的户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，其特征是：步骤(4)中所述无机酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液中至少一种，无机酸的质量浓度在5％～10％。

技术总结
一种户外建筑涂料专用型二氧化钛的制备方法，将采用氯化法或硫酸法二氧化钛初品，使用脱离子水打浆，调整pH值后进行包膜；依次在二氧化钛表面包覆第一层氧化锆包覆层、包覆第二层致密二氧化硅包覆层、包覆第三层致密的氧化铝包覆层，最后用有机包膜剂包膜三羟基甲基烷烃包膜，过滤、烘干，再进行汽粉处理，得到户外建筑涂料专用型二氧化钛。优点是：通过多层包覆无机膜即含水氧化锆、二氧化硅及氧化铝层与包覆有机膜，不仅具有高耐候、高光泽、分散性好等应用性，同时也填补国内户外建筑涂料领域此类产品空白。制备的二氧化钛成品生产成本合理，工艺简单、有利于节能环保。有利于节能环保。


技术研发人员：于学成 吴琼 穆宇同 姜志刚 王建伟 张炳 刘立新 许丽岩 杨平 赵福军 何双力 陈鸣宇
受保护的技术使用者：中信钛业股份有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/3/8