一种高耐湿性夹胶玻璃及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及玻璃制品领域，更具体地说，它涉及一种高耐湿性夹胶玻璃及其制备工艺。


背景技术：

2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.在公开号为cn109572109b的中国发明专利中公开了夹胶玻璃的制备方法，包括如下工艺步骤：原片
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切片
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磨边
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清洗
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钢化
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镀膜
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清洗
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合片
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初压
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抽真空
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高压釜升温加压
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高压釜保温保压
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高压釜降温降压
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出釜修边整理
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成品
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成品包装
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出厂。
4.上述相关技术提供了常规的夹胶玻璃制备工艺，其制作出来的夹胶玻璃与市面上的夹胶玻璃都有共同的缺陷：在雨天或者梅雨季节，夹胶玻璃内的胶片容易被水渗透，导致夹胶玻璃模糊不清的问题。
5.因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决因夹胶玻璃渗水导致的玻璃模糊不清问题，本技术提供一种高耐湿性夹胶玻璃及其制备工艺。
7.第一方面，本技术提供一种高耐湿性夹胶玻璃，采用如下的技术方案：一种高耐湿性夹胶玻璃，包括相对设置的玻璃本体以及位于两块玻璃本体相向一侧的胶片，两块所述玻璃本体相向的侧壁边缘环绕开设有环槽，所述胶片朝向环槽内一体成型有填充部，所述填充部与环槽内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，填充部填充在环槽内会形成过盈配合的密封结构，防止水分渗透至环槽内，实现夹胶玻璃与胶片之间的密封效果。并且在夹胶玻璃实际使用时，夹胶玻璃的边缘处会被窗框遮挡，因此夹胶玻璃边缘处的环槽结构不影响夹胶玻璃的视觉感受。
9.第二方面，本技术提供一种高耐湿性夹胶玻璃的制备工艺，采用如下的技术方案：夹胶玻璃的制备工艺，包括以下步骤：原片
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切片
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磨边
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清洗
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开环槽
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钢化
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镀膜
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清洗
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合片
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入框
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初压
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抽真空
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高压釜升温加压
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高压釜保温保压
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高压釜降温降压
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出釜脱框
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修边整理
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成品
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成品包装
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出厂；所述开环槽步骤为：通过玻璃开槽机对玻璃本体表面开设环槽；所述入框步骤为：将合片后的两块玻璃本体卡入铝框内，所述铝框的内壁与玻璃本体的周侧壁抵接；所述出釜脱框步骤为：将夹胶玻璃半成品从高压釜中取出并将夹胶玻璃半成品从铝框内脱出。
10.通过采用上述技术方案，在钢化之前开环槽能够避免玻璃碎裂问题。在合片之后
将玻璃本体卡入铝框内，此时铝框能够避免多余的胶片从边缘处挤出，随着玻璃表面被施压以及加热，胶片多余的部分由于被铝框阻挡，因此多余的部分只会被挤压进入环槽内并填充抵紧环槽内部，实现密封。当夹胶玻璃半成品出釜后可直接脱框，实现夹胶玻璃与铝框之间的分离。
11.优选的，在开环槽步骤以及钢化步骤之间还包括有开容纳槽步骤，在清洗步骤以及合片步骤之间还包括有注液步骤；所述开容纳槽步骤为：在环槽的槽底通过玻璃开槽机开设容纳槽；所述注液步骤为：将熔融的石蜡注入容纳槽内，冷却固化。
12.通过采用上述技术方案，在初压步骤时，多余柔性胶片会被挤压进入环槽内并部分填充环槽空间，随着高压釜温度以及压力的逐渐升高，容纳槽内的石蜡会熔化并呈流体状，流体状的石蜡会溢出容纳槽外填充环槽，并部分在环槽内壁上粘附。随着高压釜降温降压，石蜡逐渐凝固在容纳槽以及环槽的内壁上，此时由于固态石蜡具有良好的密封性能，因此水分无法通过石蜡密封线进入到玻璃与胶片之间，避免因夹胶玻璃渗水导致的玻璃模糊不清的问题。
13.优选的，熔融的石蜡内混合有cao颗粒，所述胶片为热塑性胶片。
14.通过采用上述技术方案，当水渗透进入环槽内与石蜡接触时，由于石蜡表面分布有cao颗粒，而cao颗粒与水会反应，一方面能够吸收水分，避免水分进入玻璃内侧；另一方面，cao颗粒与水反应会产生大量的热，此时热量会局部作用在热塑性胶片上，使得热塑性胶片局部软化并重新填充在环槽内，实现热塑性胶片的漏孔自修复。
15.优选的，所述cao颗粒的粒径为(0.1～2)mm。
16.通过采用上述技术方案，此粒径下能够在石蜡中有较高的分散度，保证cao颗粒的作用点数量。
17.优选的，熔融的石蜡内添加有偶联剂以及交联剂。
18.通过采用上述技术方案，偶联剂具有亲无机物的基团以及亲有机物的基团，其能够加强玻璃-石蜡之间、玻璃-胶片之间的连接强度；交联剂则能够加强石蜡与胶片之间的连接强度，进而保证三者之间的密封稳定性。
19.优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、锆类偶联剂中任意一种；所述交联剂为dcp、bpo、dtbp中任意一种。
20.通过采用上述技术方案，以上交联剂以及偶联剂的均具有较好的连接效果，均能够用在本方案中。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用环槽以及填充部，由于填充部填充在环槽内会形成过盈配合的密封结构，防止水分渗透至环槽内，实现夹胶玻璃与胶片之间的密封效果。
22.2、本技术的工艺，通过开环槽、入框、出釜脱框的步骤，实现了工业化生产中密封结构的成型。
23.3、本技术的工艺，优选通过开容纳槽以及注液的步骤将石蜡注入容纳槽内，加强了夹胶玻璃的耐湿性能；优选采用cao颗粒来实现热塑性胶片的漏孔自修复，进而保证了夹胶玻璃的耐湿性能以及耐湿稳定性。
附图说明
24.图1是实施例1中夹胶玻璃与铝框配合后的剖视示意图；图2是图1中a部分的放大示意图；图3是实施例2的剖视示意图；图4是图2中b部分的放大示意图。
25.附图标记：1、玻璃本体；2、胶片；3、环槽；4、填充部；5、铝框；6、容纳槽；7、石蜡；8、cao颗粒。
具体实施方式
26.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
27.实施例1：一种高耐湿性夹胶玻璃，如图1与图2所示，包括相对设置的玻璃本体1以及位于两块玻璃本体1相向一侧的胶片2，胶片2具体为pvb热塑性胶片2。两块玻璃本体1相向的侧壁边缘环绕开设有环槽3，胶片2朝向环槽3内一体成型有填充密封部。
28.夹胶玻璃通过如下步骤制备：原片
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切片
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磨边
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清洗
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开环槽3
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钢化
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镀膜
→
清洗
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合片
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入框
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初压
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抽真空
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高压釜升温加压
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高压釜保温保压
→
高压釜降温降压
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出釜脱框
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修边整理
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成品
→
成品包装
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出厂。
29.其中，上述步骤除“开环槽3”、“入框”、“出釜脱框”步骤外均属于现有技术，在此不再赘述。
30.开环槽3步骤为：通过玻璃开槽机对玻璃本体1的一侧表面开设环槽3，环槽3的截面呈半圆形；在后续合片步骤时，合片的两块玻璃本体1开设有环槽3的一侧呈相向设置。
31.入框步骤为：将合片后的两块玻璃本体1一同卡入同一块长方形铝框5内，此时铝框5的内壁与玻璃本体1的周侧壁抵接。在后续“初压”、“高压釜升温加压”、“高压釜保温保压”中，两块玻璃本体1之间的胶片2不会因被挤压而溢出玻璃本体1的边缘外，而会因被挤压而向环槽3内挤入并填充环槽3。
32.出釜脱框步骤为：将夹胶玻璃半成品从高压釜中取出并将夹胶玻璃半成品从铝框5内脱出。
33.实施例2：一种高耐湿性夹胶玻璃，参照图3与图4，与实施例1的区别之处在于：环槽3的槽底开设有容纳槽6，容纳槽6内以及环槽3的槽底壁密封填充有固态石蜡7。
34.其中，容纳槽6通过玻璃开槽机开出，开容纳槽6的步骤在开环槽3步骤后、钢化步骤前。固态石蜡7的填充通过注液步骤实现，注液步骤在清洗步骤后、合片步骤前进行，注液步骤为：将熔融的石蜡7注入容纳槽6内，并且注射量略微大于容纳槽6的实际容量，即注射至熔融石蜡7溢出容纳槽6，随后冷却实现石蜡7的固化。
35.随着高压釜温度以及压力的逐渐升高，容纳槽6内的石蜡7会熔化并呈流体状，流体状的石蜡7会部分溢出容纳槽6外，与此同时，胶片2的填充部4会因受力以及温度的升高而进一步填充环槽3，石蜡7此时会被填充部4挤压而部分粘附在环槽3内壁上。
36.随着高压釜降温降压，石蜡7以及胶片2、填充部4石蜡7会逐渐固化，此时石蜡7会分布在容纳槽6以及环槽3的内壁上，由于固态石蜡7具有良好的密封性能，因此水分无法通过石蜡7形成的密封线进入到玻璃与胶片2之间，能够避免因夹胶玻璃渗水导致的玻璃模糊
不清的问题。
37.实施例3：一种高耐湿性夹胶玻璃，与实施例2的区别之处在于：注液步骤中，熔融的石蜡7内混合有cao颗粒8，cao颗粒8的粒径为(0.1～2)mm，cao颗粒8与石蜡7的重量比为1：5。
38.实施例4：一种高耐湿性夹胶玻璃，与实施例2的区别之处在于：熔融的石蜡7内添加有偶联剂以及交联剂，偶联剂为硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、锆类偶联剂中任意一种；交联剂为dcp、bpo、dtbp中任意一种。石蜡7、偶联剂、交联剂的重量比为80：1：1。
39.对比例对比例1：一种高耐湿性夹胶玻璃，其通过通过如下步骤制备：原片
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切片
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磨边
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清洗
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钢化
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镀膜
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清洗
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合片
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初压
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抽真空
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高压釜保温保压
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高压釜降温降压
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出釜修边整理
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成品
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成品包装
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出厂。
40.性能检测试验试验一耐湿测试试验样品：采用实施例1-4中获得的夹胶玻璃作为试验样品1-4，采用对比例1中获得的1作为对照样品1。
41.试验方法：将试样垂直置于密闭的容器中，容器的温度保持在50℃
±
2℃，相对湿度为95
±
4％，计算试样的脱胶时间。舍弃每组的最大5个值以及最小的5个值，剩余的取其平均值。
42.试验结果：试验样品1-4和对照样品1的试验结果如表1所示。
43.表1试验样品1-4和对照样品1的耐湿测试结果样品脱胶时间试验样品119天试验样品226天试验样品331天试验样品433天对照样品116天数据分析：结合实施例1-4和对比例1并结合表1可以看出，所有试验样品以及对照样品的耐湿结果均符合国家标准(gb15763.3-2009)。
44.且在耐湿试验中，经过填充部密封的试验样品1比未经过填充部密封的对照样品1脱胶时间长了3天左右，脱胶时间延长了18％，说明经过填充部密封的实验样品具有良好的耐湿性。
45.结合试验样品2与对照样品1可以看出，经过石蜡密封的试验样品2比对照样品1脱胶时间延长了63％，说明通过填充石蜡油能够对夹胶玻璃的耐湿性能有极大的提升。
46.结合试验样品3与对照样品1可以看出，经过石蜡以及cao实现自密封的试验样品2比对照样品1脱胶时间延长了94％，说明在石蜡油内填充cao能够进一步提升夹胶玻璃的耐湿性能。
47.结合试验样品4与对照样品1可以看出，经过石蜡、cao以及交联剂、偶联剂的试验样品2比对照样品1脱胶时间延长了106％，说明在石蜡油内填充cao并添加交联剂以及偶联剂能够进一步提升夹胶玻璃的耐湿性能。
48.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种高耐湿性夹胶玻璃，包括相对设置的玻璃本体（1）以及位于两块玻璃本体（1）相向一侧的胶片（2），其特征在于，两块所述玻璃本体（1）相向的侧壁边缘环绕开设有环槽（3），所述胶片（2）朝向环槽（3）内一体成型有填充部（4），所述填充部（4）与环槽（3）内壁抵接。2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：原片
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切片
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磨边
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清洗
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开环槽（3）
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钢化
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镀膜
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清洗
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初压
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高压釜降温降压
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出釜脱框
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成品
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成品包装
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出厂；所述开环槽（3）步骤为：通过玻璃开槽机对玻璃本体（1）表面开设环槽（3）；所述入框步骤为：将合片后的两块玻璃本体（1）卡入铝框（5）内，所述铝框（5）的内壁与玻璃本体（1）的周侧壁抵接；所述出釜脱框步骤为：将夹胶玻璃半成品从高压釜中取出并将夹胶玻璃半成品从铝框（5）内脱出。3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，在开环槽（3）步骤以及钢化步骤之间还包括有开容纳槽（6）步骤，在清洗步骤以及合片步骤之间还包括有注液步骤；所述开容纳槽（6）步骤为：在环槽（3）的槽底通过玻璃开槽机开设容纳槽（6）；所述注液步骤为：将熔融的石蜡（7）注入容纳槽（6）内，冷却固化。4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，注液步骤中，熔融的石蜡（7）内混合有cao颗粒（8），所述胶片（2）为热塑性胶片（2）。5.根据权利要求4所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述cao颗粒（8）的粒径为（0.1～2）mm。6.根据权利要求2所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，熔融的石蜡（7）内添加有偶联剂以及交联剂。7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、锆类偶联剂中任意一种；所述交联剂为dcp、bpo、dtbp中任意一种。

技术总结
本申请涉及玻璃制品领域，具体公开了一种高耐湿性夹胶玻璃及其制备工艺。高耐湿性夹胶玻璃包括相对设置的玻璃本体以及位于两块玻璃本体相向一侧的胶片，两块玻璃本体相向的侧壁边缘环绕开设有环槽，胶片朝向环槽内一体成型有填充部，填充部与环槽内壁抵接。其制备工艺包括原片、切片、磨边、清洗、开环槽、钢化、镀膜、清洗、合片、入框、初压、抽真空、高压釜升温加压、高压釜保温保压、高压釜降温降压、出釜脱框、修边整理、成品、成品包装、出厂，其制作出的夹胶玻璃具有高耐湿性的优点。夹胶玻璃具有高耐湿性的优点。夹胶玻璃具有高耐湿性的优点。


技术研发人员：郑权海
受保护的技术使用者：福建标茂玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/8