一种电容器用双面PET覆膜板及其制备方法与流程

一种电容器用双面pet覆膜板及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及变电设备技术领域，具体为一种电容器用双面pet覆膜板及其制备方法。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉（f）。在电路图中通常用字母c表示电容元件。
3.电容器是变电设备的核心部件，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
4.pet覆膜板是电容器生产过程中使用的原材料，但是目前的pet覆膜板大多是单面覆膜，导致pet覆膜板的使用寿命较短，耐腐蚀性能不好，抗黄变性能也不佳，耐高温性能也不好；另外，目前的双面pet覆膜板的制备方法，步骤复杂，导致工作人员的工作强度较大，同时在制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害较大，制备效率低下，使得pet薄膜难以牢固地固定在基板上，在基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜容易从基板上脱落，使得pet覆膜板的生产质量较差，为此，提出一种电容器用双面pet覆膜板及其制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电容器用双面pet覆膜板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器用双面pet覆膜板，包括：铝卷材基板、胶粘层和改性pet膜，所述改性pet膜的数量为两个，两个所述改性pet膜位于铝卷材基板的两侧，所述铝卷材基板和改性pet膜之间填充有胶粘层。
7.具体的，所述铝卷材基板的厚度为0.3mm，所述铝卷材基板为3003或3004铝卷材中的其中一种。
8.具体的，所述改性pet膜的厚度为0.9μm，所述胶粘层的厚度为0.1-0.3μm。
9.一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其步骤如下：s1：制取0.9μm改性pet膜；s2：制取胶粘剂;s3：覆膜。
10.具体的，所述s1中0.9μm改性pet膜的制备方法如下：s1.1：备料：使用称量工具称取对苯二甲酸二甲酯30-35份、乙二醇40-50份、催化剂1-3份、稳定剂2-3份和抗氧化剂1-3份，将对苯二甲酸二甲酯30-35份、乙二醇40-50份、催化剂1-3份、稳定剂2-3份和抗氧化剂1-3份投入至反应釜中；
s1.2：酯化反应：控制反应釜温度130-180℃，搅拌转速为1000-1500r/min，反应60-80min，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯；s1.3：缩聚反应：将s1.2中得到的对苯二甲酸双羟乙酯投入至前缩聚釜，前缩聚釜温度为260-280℃，反应时间为2-3h，搅拌转速为3000-5000 r/min然后将前缩聚釜中的物质投入至后缩聚釜中，后缩聚釜温度为260-290℃，反应时间为3-8h，搅拌转速为3000-5000 r/min，即可得到pet；s1.4：改性：将s1.3中的pet加入至反应釜，升温至250℃，然后加入偶联剂和玻璃纤维的混合物，搅拌3-5h，注入挤出机，经冷却、切割后得到改性pet板材；s1.5：拉伸：将s1.4得到的改性pet板材的两端分别固定在双向拉伸机工位的两端，然后启动双向拉伸机，拉伸速度为1.5-2m/min，即可得到0.9μm的改性pet膜。
11.具体的，所述催化剂为醋酸锌和三氧化二锑的混合物。
12.具体的，在步骤s1.1、s1.2和s1.4中使用的反应釜包括摇匀机构、承载机构、搅拌机构；所述摇匀机构包括安装壳和第一电动机，所述第一电动机安装于安装壳的一侧，所述第一电动机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴；所述承载机构包括套壳和存液仓，所述存液仓设于套壳内部，所述安装壳的内部一侧设有转盘，所述套壳贯穿于转盘内部，所述套壳与转盘固定连接；所述搅拌机构包括盖体和第二电动机，所述盖体设于存液仓的一侧，所述第二电动机安装于盖体的一侧，所述第二电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧等距分布安装有搅拌叶；还包括温控机构，所述温控机构包括电加热板，所述电加热板安装在所述存液仓的内壁内，所述存液仓的外部安装有控制所述存液仓内部温度的温控开关。
13.具体的，所述稳定剂为hals；所述抗氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的其中一种。
[0014]
具体的，所述s2中胶粘剂的制备方法如下：s2.1：所述胶粘剂所包括的原料组分称量：聚乙烯20-30份、丙烯酸树脂15-26份、聚氨基甲酸酯12-18份、环氧树脂30-40份、酚醛树脂30-45份、碳酸钙粉末18-25份、二氧化钛粉末8-12份、防老剂5-8份以及稀释剂200-380份；s2.2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s2.3：将步骤s2.1中的防老剂5-8份以及稀释剂200-380份和步骤s2.2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40-60min，所述反应釜的搅拌速度设置为800-1000r/min，温度设置80-100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至40-50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的胶粘剂。
[0015]
具体的，所述s3中覆膜的步骤如下：s3.1：取铝卷材，将铝卷材置于热轧机进行热轧；s3.2：对热轧后的铝卷材进行酸洗钝化；s3.3：然后取改性pet膜，在改性pet膜表面涂上胶粘剂；
s3.4：将改性pet膜敷在酸洗钝化后的铝卷材的上面和下面，热敷20-30min，温度控制在50-70℃。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明提供的双面pet覆膜板由铝卷材基板、两层胶粘层以及两层改性pet膜组成，使得铝卷材基板的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，该双面pet覆膜板的使用寿命更长，耐腐蚀性能更优，抗黄变性能更佳，耐高温性能更好；二、本发明提供的双面pet覆膜板的制备方法，步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得改性pet膜可以牢固地固定在铝卷材基板的双面，在铝卷材基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，改性pet膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量；三、通过在第二电动机带动第二转轴和搅拌叶对材料进行搅拌处理的同时第一电动机配合第一转轴带动套壳和转盘转动对材料进行摇匀处理，有利于各个原料间的充分融合，有利于提高制取的改性pet板材的质量。
附图说明
[0017]
图1为本发明双面pet覆膜板的结构示意图；图2为本发明双面pet覆膜板的制备方法流程图；图3为电容器用双面pet覆膜板制备时使用的反应釜的主视图；图4为电容器用双面pet覆膜板制备时使用的反应釜的中安装壳的内部剖视结构示意图；图5为电容器用双面pet覆膜板制备时使用的反应釜的中存液仓的内部剖视结构示意图；图6为电容器用双面pet覆膜板制备时使用的反应釜的中套壳的结构示意图。
[0018]
图中：1、铝卷材基板；2、胶粘层；3、改性pet膜；4、卡槽；40、摇匀机构；41、安装壳；42、第一电动机；43、第一转轴；44、转盘；45、环形滑轨；46、滑块；50、承载机构；51、套壳；52、存液仓；521、电加热板；522、温控开关；53、连接板；54、螺栓；55、卡块；60、搅拌机构；61、盖体；62、第二电动机；63、密封圈；64、第二转轴；65、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例一参阅图1-图2，一种电容器用双面pet覆膜板，包括：铝卷材基板、胶粘层和改性pet膜，所述改性pet膜的数量为两个，两个所述改性pet膜位于铝卷材基板的两侧，所述铝卷材基板和改性pet膜之间填充有胶粘层。
[0021]
所述铝卷材基板的厚度为0.3mm，所述铝卷材基板为3003或3004铝卷材中的其中
一种；所述改性pet膜的厚度为0.9μm，所述胶粘层的厚度为0.1-0.3μm。
[0022]
一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其步骤如下：s1：制取0.9μm改性pet膜；s2：制取胶粘剂;s3：覆膜。
[0023]
具体的，所述s1中0.9μm改性pet膜的制备方法如下：s1.1：备料：使用称量工具称取对苯二甲酸二甲酯35份、乙二醇40份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份，将对苯二甲酸二甲酯35份、乙二醇40份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份投入至反应釜中；s1.2：酯化反应：控制反应釜温度160℃，搅拌转速为1500r/min，反应60min，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯；s1.3：缩聚反应：将s1.2中得到的对苯二甲酸双羟乙酯投入至前缩聚釜，前缩聚釜温度为260℃，反应时间为3h，搅拌转速为5000 r/min然后将前缩聚釜中的物质投入至后缩聚釜中，后缩聚釜温度为290℃，反应时间为8h，搅拌转速为5000 r/min，即可得到pet；s1.4：改性：将s1.3中的pet加入至反应釜，升温至250℃，然后加入偶联剂和玻璃纤维的混合物，搅拌3h，注入挤出机，经冷却、切割后得到改性pet板材；s1.5：拉伸：将s1.4得到的改性pet板材的两端分别固定在双向拉伸机工位的两端，然后启动双向拉伸机，拉伸速度为1.5-2m/min，即可得到0.9μm的改性pet膜。
[0024]
在步骤s1.1、s1.2和s1.4中使用的反应釜包括：摇匀机构40、承载机构50和搅拌机构60。
[0025]
参阅图3和图4，摇匀机构40包括安装壳41、第一电动机42和转盘44，第一电动机42安装于安装壳41的一侧，第一电动机42的输出轴通过联轴器连接有第一转轴43，为了增强转盘44运动时的稳定性，安装壳41的内部一侧安装有环形滑轨45，环形滑轨45的内部滑动连接有滑块46，滑块46的一侧与转盘44固定连接。
[0026]
参阅图3-图6，承载机构50包括套壳51、存液仓52和连接板53，存液仓52设于套壳51内部，转盘44设于安装壳41的内部一侧，套壳51贯穿于转盘44内部，套壳51与转盘44固定连接，为了便于确定盖体61的安装位置，连接板53固定连接于套壳51的一侧，连接板53的一侧开设有卡槽4，卡槽4的内部卡接有卡块55，卡块55的一侧与盖体61固定连接，为了便于将盖体61的位置固定，盖体61的一侧螺纹连接有螺栓54，螺栓54的一端与连接板53螺纹连接，为了防止匀浆过程中漏液，第一转轴43的一端与套壳51固定连接，盖体61的一侧固定连接有密封圈63；还包括温控机构，所述温控机构包括电加热板521，所述电加热板521安装在所述存液仓52的内壁内，所述存液仓52的外部安装有控制所述存液仓52内部温度的温控开关522。
[0027]
参阅图3-图5，搅拌机构60包括盖体61、第二电动机62和搅拌叶65，盖体61设于存液仓52的一侧，第二电动机62安装于盖体61的一侧，为了便于对存液仓52内的材料进行搅拌处理，第二电动机62的输出轴通过联轴器连接有第二转轴64，搅拌叶65等距分布安装于第二转轴64的一侧。
[0028]
使用时，例如步骤s1.1：将对苯二甲酸二甲酯35份、乙二醇40份、催化剂1份、稳定
剂2份和抗氧化剂1份，将对苯二甲酸二甲酯35份、乙二醇40份、催化剂1份和抗氧化剂1份投入存液仓52中，将盖体61与存液仓52连接，使卡块55卡入卡槽4，转动螺栓54将盖体61的位置固定，然后通过温控开关522设置存液仓52内部温度，控制存液仓52内部的温度为160℃，通过开关组启动第一电动机42和第二电动机62，第二电动机62带动第二转轴64和搅拌叶65对材料进行搅拌处理，第二电动机62转速为1500r/min，第一电动机42配合第一转轴43带动套壳51和转盘44转动，对材料进行摇匀处理，反应60min后，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯，然后将将盖体61拆下，取出存液仓52即可，本反应釜在第二电动机62带动第二转轴64和搅拌叶65对材料进行搅拌处理的同时第一电动机42配合第一转轴43带动套壳51和转盘44转动对材料进行摇匀处理，有利于各个原料间的充分融合，有利于提高制取苯二甲酸双羟乙酯的质量；同理按照上述操作继续完成步骤s1.4，有利于有利于提高制取的改性pet板材的质量。
[0029]
具体的，所述催化剂为醋酸锌和三氧化二锑的混合物；所述稳定剂为hals；所述抗氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的其中一种。
[0030]
具体的，所述s2中胶粘剂的制备方法如下：s2.1：所述胶粘剂所包括的原料组分称量：聚乙烯30份、丙烯酸树脂26份、聚氨基甲酸酯18份、环氧树脂40份、酚醛树脂45份、碳酸钙粉末25份、二氧化钛粉末12份、防老剂8份以及稀释剂380份；s2.2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s2.3：将步骤s2.1中的防老剂8份以及稀释剂380份和步骤s2.2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌60min，所述反应釜的搅拌速度设置为1000r/min，温度设置100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的胶粘剂。
[0031]
具体的，所述s3中覆膜的步骤如下：s3.1：取铝卷材，将铝卷材置于热轧机进行热轧；s3.2：对热轧后的铝卷材进行酸洗钝化；s3.3：然后取改性pet膜，在改性pet膜表面涂上胶粘剂；s3.4：将改性pet膜敷在酸洗钝化后的铝卷材的上面和下面，热敷30min，温度控制在70℃。
[0032]
即可得到双面pet覆膜板，其性能数据如下表所示：双面pet覆膜板性能数据
实施例二本实施例与实施例一的区别在于：一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其步骤如下：s1：制取0.9μm改性pet膜；s2：制取胶粘剂;s3：覆膜。
[0033]
具体的，所述s1中0.9μm改性pet膜的制备方法如下：s1.1：备料：使用称量工具称取对苯二甲酸二甲酯32份、乙二醇42份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份，将对苯二甲酸二甲酯32份、乙二醇42份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份投入至反应釜中；s1.2：酯化反应：控制反应釜温度170℃，搅拌转速为1500r/min，反应60min，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯；s1.3：缩聚反应：将s1.2中得到的对苯二甲酸双羟乙酯投入至前缩聚釜，前缩聚釜温度为270℃，反应时间为3h，搅拌转速为5000 r/min然后将前缩聚釜中的物质投入至后缩聚釜中，后缩聚釜温度为290℃，反应时间为8h，搅拌转速为5000 r/min，即可得到pet；s1.4：改性：将s1.3中的pet加入至反应釜，升温至250℃，然后加入偶联剂和玻璃纤维的混合物，搅拌3h，注入挤出机，经冷却、切割后得到改性pet板材。
[0034]
具体的，所述催化剂为醋酸锌和三氧化二锑的混合物。
[0035]
具体的，所述稳定剂为hals。
[0036]
具体的，所述抗氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的其中一种。
[0037]
具体的，所述s2中胶粘剂的制备方法如下：s2.1：所述胶粘剂所包括的原料组分称量：聚乙烯30份、丙烯酸树脂26份、聚氨基甲酸酯18份、环氧树脂40份、酚醛树脂45份、碳酸钙粉末25份、二氧化钛粉末12份、防老剂8份以及稀释剂380份；s2.2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s2.3：将步骤s2.1中的防老剂8份以及稀释剂380份和步骤s2.2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌60min，所述反应釜的搅拌速度设置为1000r/min，温度设置100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的胶粘剂。
[0038]
具体的，所述s3中覆膜的步骤如下：s3.1：取铝卷材，将铝卷材置于热轧机进行热轧；s3.2：对热轧后的铝卷材进行酸洗钝化；s3.3：然后取改性pet膜，在改性pet膜表面涂上胶粘剂；s3.4：将改性pet膜敷在酸洗钝化后的铝卷材的上面和下面，热敷30min，温度控制在70℃。
[0039]
即可得到双面pet覆膜板，其性能数据如下表所示：双面pet覆膜板性能数据实施例三本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其步骤如下：s1：制取0.9μm改性pet膜；s2：制取胶粘剂;s3：覆膜。
[0040]
具体的，所述s1中0.9μm改性pet膜的制备方法如下：s1.1：备料：使用称量工具称取对苯二甲酸二甲酯31份、乙二醇41份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份，将对苯二甲酸二甲酯31份、乙二醇41份、催化剂1份、稳定剂2份和抗氧化剂1份投入至反应釜中；s1.2：酯化反应：控制反应釜温度180℃，搅拌转速为1500r/min，反应60min，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯；s1.3：缩聚反应：将s1.2中得到的对苯二甲酸双羟乙酯投入至前缩聚釜，前缩聚釜温度为280℃，反应时间为3h，搅拌转速为5000 r/min然后将前缩聚釜中的物质投入至后缩聚釜中，后缩聚釜温度为290℃，反应时间为8h，搅拌转速为5000 r/min，即可得到pet；s1.4：改性：将s1.3中的pet加入至反应釜，升温至250℃，然后加入偶联剂和玻璃纤维的混合物，搅拌3h，注入挤出机，经冷却、切割后得到改性pet板材。
[0041]
具体的，所述催化剂为醋酸锌和三氧化二锑的混合物。
[0042]
具体的，所述稳定剂为hals。
[0043]
具体的，所述抗氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的其中一种。
[0044]
具体的，所述s2中胶粘剂的制备方法如下：s2.1：所述胶粘剂所包括的原料组分称量：聚乙烯24份、丙烯酸树脂15份、聚氨基
甲酸酯13份、环氧树脂34份、酚醛树脂35份、碳酸钙粉末25份、二氧化钛粉末12份、防老剂8份以及稀释剂350份；s2.2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s2.3：将步骤s2.1中的防老剂8份以及稀释剂350份和步骤s2.2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌60min，所述反应釜的搅拌速度设置为1000r/min，温度设置100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的胶粘剂。
[0045]
具体的，所述s3中覆膜的步骤如下：s3.1：取铝卷材，将铝卷材置于热轧机进行热轧；s3.2：对热轧后的铝卷材进行酸洗钝化；s3.3：然后取改性pet膜，在改性pet膜表面涂上胶粘剂；s3.4：将改性pet膜敷在酸洗钝化后的铝卷材的上面和下面，热敷30min，温度控制在70℃。
[0046]
即可得到双面pet覆膜板，其性能数据如下表所示：双面pet覆膜板性能数据本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电容器用双面pet覆膜板，其特征在于，包括：铝卷材基板（1）、胶粘层（2）和改性pet膜（3），所述改性pet膜（3）的数量为两个，两个所述改性pet膜（3）位于铝卷材基板（1）的两侧，所述铝卷材基板（1）和改性pet膜（3）之间填充有胶粘层（2）。2.根据权利要求1所述的一种电容器用双面pet覆膜板，其特征在于：所述铝卷材基板（1）的厚度为0.3mm，所述铝卷材基板（1）为3003或3004铝卷材中的其中一种。3.根据权利要求1所述的一种电容器用双面pet覆膜板，其特征在于：所述改性pet膜（3）的厚度为0.9μm，所述胶粘层（2）的厚度为0.1-0.3μm。4.一种根据权利要求1-3任一所述的电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其步骤如下：s1：制取0.9μm改性pet膜；s2：制取胶粘剂;s3：覆膜。5.根据权利要求4所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：所述s1中0.9μm改性pet膜的制备方法如下：s1.1：备料：使用称量工具称取对苯二甲酸二甲酯30-35份、乙二醇40-50份、催化剂1-3份、稳定剂2-3份和抗氧化剂1-3份，将对苯二甲酸二甲酯30-35份、乙二醇40-50份、催化剂1-3份、稳定剂2-3份和抗氧化剂1-3份投入至反应釜中；s1.2：酯化反应：控制反应釜温度130-180℃，搅拌转速为1000-1500r/min，反应60-80min，即可得到对苯二甲酸双羟乙酯；s1.3：缩聚反应：将s1.2中得到的对苯二甲酸双羟乙酯投入至前缩聚釜，前缩聚釜温度为260-280℃，反应时间为2-3h，搅拌转速为3000-5000 r/min然后将前缩聚釜中的物质投入至后缩聚釜中，后缩聚釜温度为260-290℃，反应时间为3-8h，搅拌转速为3000-5000 r/min，即可得到pet；s1.4：改性：将s1.3中的pet加入至反应釜，升温至250℃，然后加入偶联剂和玻璃纤维的混合物，搅拌3-5h，注入挤出机，经冷却、切割后得到改性pet板材；s1.5：拉伸：将s1.4得到的改性pet板材的两端分别固定在双向拉伸机工位的两端，然后启动双向拉伸机，拉伸速度为1.5-2m/min，即可得到0.9μm的改性pet膜。6.根据权利要求5所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：在步骤s1.1、s1.2和s1.4中使用的反应釜包括摇匀机构（40）、承载机构（50）、搅拌机构（60）；所述摇匀机构（40）包括安装壳（41）和第一电动机（42），所述第一电动机（42）安装于安装壳（41）的一侧，所述第一电动机（42）的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（43）；所述承载机构（50）包括套壳（51）和存液仓（52），所述存液仓（52）设于套壳（51）内部，所述安装壳（41）的内部一侧设有转盘（44），所述套壳（51）贯穿于转盘（44）内部，所述套壳（51）与转盘（44）固定连接；所述搅拌机构（60）包括盖体（61）和第二电动机（62），所述盖体（61）设于存液仓（52）的一侧，所述第二电动机（62）安装于盖体（61）的一侧，所述第二电动机（62）的输出轴通过联轴器连接有第二转轴（64），所述第二转轴（64）的一侧等距分布安装有搅拌叶（65）；还包括温控机构，所述温控机构包括电加热板（521），所述电加热板（521）安装在所述存液仓（52）的内壁内，所述存液仓（52）的外部安装有控制所述存液仓（52）内部温度的温控
开关（522）。7.根据权利要求5所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为hals；所述催化剂为醋酸锌和三氧化二锑的混合物。8.根据权利要求5所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的其中一种。9.根据权利要求4所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：所述s2中胶粘剂的制备方法如下：s2.1：按照权利要求4所述胶粘剂所包括的原料组分称量：聚乙烯20-30份、丙烯酸树脂15-26份、聚氨基甲酸酯12-18份、环氧树脂30-40份、酚醛树脂30-45份、碳酸钙粉末18-25份、二氧化钛粉末8-12份、防老剂5-8份以及稀释剂200-380份；s2.2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s2.3：将步骤s2.1中的防老剂5-8份以及稀释剂200-380份和步骤s2.2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40-60min，所述反应釜的搅拌速度设置为800-1000r/min，温度设置80-100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至40-50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的胶粘剂。10.根据权利要求9所述的一种电容器用双面pet覆膜板的制备方法，其特征在于：所述s3中覆膜的步骤如下：s3.1：取铝卷材，将铝卷材置于热轧机进行热轧；s3.2：对热轧后的铝卷材进行酸洗钝化；s3.3：然后取改性pet膜，在改性pet膜表面涂上胶粘剂；s3.4：将改性pet膜敷在酸洗钝化后的铝卷材的上面和下面，热敷20-30min，温度控制在50-70℃。

技术总结
本发明公开了一种电容器用双面PET覆膜板及其制备方法，包括：铝卷材基板、胶粘层和改性PET膜，所述改性PET膜的数量为两个，两个所述改性PET膜位于铝卷材基板的两侧，所述铝卷材基板和改性PET膜之间填充有胶粘层；本发明双面PET覆膜板由铝卷材基板、两层胶粘层以及两层改性PET膜组成，使得铝卷材基板的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面PET覆膜板，该双面PET覆膜板的使用寿命更长，耐腐蚀性能更优，抗黄变性能更佳，耐高温性能更好，本发明提供的方法步骤简单合理，使得改性PET膜可以牢固地固定在铝卷材基板的双面，在铝卷材基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，改性PET膜也不易脱落，从而保证该双面PET覆膜板的生产质量。双面PET覆膜板的生产质量。双面PET覆膜板的生产质量。


技术研发人员：李进
受保护的技术使用者：常州嘉容电子有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/3/8