一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构的制作方法

1.本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构。


背景技术：

2.随着国家提出碳达峰、碳中和的重要性，加快能源结构优化及调整，传统燃煤循环流化床锅炉市场减少，人们将目光转向可再生能源。因此，燃用固废（或生物质）燃料的循环流化床锅炉成为当下锅炉市场新的增长点。由于固废（或生物质）相较于传统燃煤，燃料成分和特性较为复杂。固废炉燃料以造纸废渣、造纸污泥、布条等为主；生物质锅炉燃料，通常以秸秆、稻壳、树木、废木材为主，有时会以建筑模板、家具边角料等代替。
3.布风排渣技术是循环流化床锅炉稳定运行的重要一环。对于布风，要求能满足流化，且保证各处布风均匀，对流化较弱区予以加强，这对锅炉稳定燃烧和低氮排放十分关键。而合理的排渣结构可以保证燃料燃烧后的底渣顺利从炉膛排除，有效提高锅炉连续运行时间。
4.在固废（或生物质）燃料处理中，业主通常会配备除铁器，来吸附燃料中的铁钉、捆扎件等金属物。但是在实际生产中，尤其是燃烧造纸废渣、建筑模板、布条等，会存在铁钉、捆扎件等并不能被除铁器完全吸附干净。铁钉、捆扎件等随燃料进入炉膛后，由于比重较大，沉积在料层底部，流动性较差。此外，不考虑外部杂质混入，固废（或生物质）燃料实际灰分较少，燃烧后的实际渣量较少。这样会导致没有足够的底渣排量来裹挟铁钉、捆扎件等杂质，杂质无法有效及时地随锅炉底渣排出。运行一定时间后，会导致此类物质在炉膛布风板上沉积造成锅炉流化不畅，造成锅炉被迫停炉，影响锅炉连续运行时间。


技术实现要素：

5.为了解决现有炉膛布风板上容易沉积杂质造成锅炉流化不畅，需要停炉影响锅炉连续运行的问题，本发明提供了一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其能够有效将杂质排出，保证锅炉流化效果。
6.其技术方案是这样的：一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其包括设置于炉膛底部的布风板，所述布风板上安装有带风帽的接管，所述布风板中心位置开设有落渣口，所述落渣口连接排渣管，其特征在于，所述风帽包括蘑菇型风帽和鸭嘴型风帽，所述鸭嘴型风帽布置于所述落渣口周围区域，所述布风板其余区域布置有所述蘑菇型风帽，所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口朝向所述落渣口；以所述落渣口为中心，外侧的所述鸭嘴型风帽高于内侧的所述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。
7.其进一步特征在于，所述鸭嘴型风帽布置于所述布风板中间的矩形区域，对应所述炉膛的给料管位置；所述鸭嘴型风帽所在的矩形区域的所述布风板上浇注料层呈斗状；高低相邻的所述鸭嘴型风帽之间留有膨胀间隙，高层的所述鸭嘴型风帽的扁口式
出风口高于相邻低层的所述鸭嘴型风帽的上端面；位于所述鸭嘴型风帽所在的矩形区域，靠近所述锅炉的前墙和后墙位置分别一排单侧开孔的蘑菇型风帽，且开孔朝向落渣口方向；所述蘑菇型风帽直接螺纹连接所述接管；所述鸭嘴型风帽支撑于顶部带套管的所述接管，所述鸭嘴型风帽顶部开设有两个通孔，所述通孔内贯穿有连杆，所述连杆上端与所述通孔焊接固定，所述连杆下端呈弯钩，所述接管两侧开设有与所述弯钩配合的卡槽。
8.采用本发明后，落渣口周围区域设置了新型的鸭嘴型风帽，而且以落渣口为中心，外侧的鸭嘴型风帽高于内侧的鸭嘴型风帽呈阶梯状布置，使得杂质可以顺利的往落渣口方向移动，便于排出炉膛，不会造成沉积，保证了流化效果；进一步的，鸭嘴型风帽布置得区域对应炉膛的给料管位置，使得杂质可以就近从落渣口排出，避免了杂质远距离流动造成的堵塞缠绕风险，鸭嘴型风帽所在的矩形区域的布风板上浇注料层呈斗状，与蘑菇型风帽所在区域存在较大的高度差，让杂质更好的流向落渣口，而且阶梯状的设计，让高层的鸭嘴型风帽的扁口式出风口高于相邻低层的鸭嘴型风帽的上端面，方便将杂质往低层的风帽顶部吹动，最终吹到落渣口，更好的完成排渣。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；图2为图1中d-d向剖面图；图3为图1中e-e向剖面图；图4为图1中f-f向剖面图；图5为图2中杂质流动示意图；图6为图4中杂质流动示意图；图7为蘑菇型风帽示意图；图8为鸭嘴型风帽示意图；图9为鸭嘴型风帽安装示意图；图10为连杆下端与接管连接示意图；图11为锅炉后墙位置处蘑菇型风帽布置示意图。
具体实施方式
10.见图1至图11所示，一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其包括设置于炉膛底部的布风板1，布风板1上安装有带风帽的接管，布风板1中心位置开设有落渣口2，落渣口2连接排渣管3，风帽包括蘑菇型风帽4和鸭嘴型风帽5，鸭嘴型风帽5布置于落渣口2周围的矩形区域，对应炉膛的给料管位置，布风板1其余区域布置有蘑菇型风帽4，鸭嘴型风帽5的扁口式出风口朝向落渣口3；以落渣口3为中心，外侧的鸭嘴型风帽高于内侧的鸭嘴型风帽呈阶梯状布置，为了便于渣顺利排出，鸭嘴型风帽5所在的矩形区域的布风板1上浇注料层12呈斗状。
11.高低相邻的鸭嘴型风帽5之间留有膨胀间隙，一般为2mm，避免风帽受热膨胀造成影响同时还防止铁丝等杂质卡塞在风帽之间，高层的鸭嘴型风帽的扁口式出风口高于相邻
低层的鸭嘴型风帽的上端面，一般是保持一致，这样便于较高层鸭嘴型风帽5的扁口式出风口将渣、铁钉、玻璃等，从较低层鸭嘴型风帽顶部吹至更低一层鸭嘴型风帽顶部，从而最终吹至落渣口2。
12.位于鸭嘴型风帽5所在的矩形区域，靠近锅炉的前墙和后墙位置分别一排单侧开孔的蘑菇型风帽4，且开孔朝向落渣口方向，既保证有风可以将首排鸭嘴型风帽5顶部杂质吹至下一层鸭嘴型风帽5顶部，又避免对前后墙浇注料的损坏。
13.蘑菇型风帽4直接螺纹连接接管6。
14.鸭嘴型风帽5为可拆卸结构，具体结构如下：鸭嘴型风帽5支撑于顶部带套管7的接管6，鸭嘴型风帽5顶部开设有两个通孔8，通孔8内贯穿有连杆9，连杆9上端与通孔焊接固定，连杆9下端呈弯钩10，接管6两侧开设有与弯钩10配合的卡槽11，安装时，鸭嘴型风帽5放入套管7并支撑在接管6上，然后带弯钩10的连杆从接管6下方伸入，让弯钩10卡入卡槽11内直到弯钩10抵住卡槽11上端部，连杆9上端从通孔8内伸出，然后在通孔8处焊接固定，将顶部多余部分切除，需要更换鸭嘴型风帽5时，直接将弯钩10切除，即可将鸭嘴型风帽5从套管7内取出，操作简单方便。
15.本发明在满足布风流化要求的同时，考虑到固废（或生物质）燃料实际特性，使得铁钉、捆扎件等杂质有效及时地随锅炉底渣排出。


技术特征：
1.一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其包括设置于炉膛底部的布风板，所述布风板上安装有带风帽的接管，所述布风板中心位置开设有落渣口，所述落渣口连接排渣管，其特征在于，所述风帽包括蘑菇型风帽和鸭嘴型风帽，所述鸭嘴型风帽布置于所述落渣口周围得矩形区域，对应所述炉膛的给料管位置，所述布风板其余区域布置有所述蘑菇型风帽，所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口朝向所述落渣口；以所述落渣口为中心，外侧的所述鸭嘴型风帽高于内侧的所述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置；所述鸭嘴型风帽所在的矩形区域的所述布风板上浇注料层呈斗状。2.根据权利要求1所述的一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其特征在于，高低相邻的所述鸭嘴型风帽之间留有膨胀间隙，高层的所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口高于相邻低层的所述鸭嘴型风帽的上端面。3.根据权利要求1所述的一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其特征在于，位于所述鸭嘴型风帽所在的矩形区域，靠近所述锅炉的前墙和后墙位置分别一排单侧开孔的蘑菇型风帽，且开孔朝向落渣口方向。4.根据权利要求1所述的一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其特征在于，所述蘑菇型风帽直接螺纹连接所述接管。5.根据权利要求1所述的一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其特征在于，所述鸭嘴型风帽支撑于顶部带套管的所述接管，所述鸭嘴型风帽顶部开设有两个通孔，所述通孔内贯穿有连杆，所述连杆上端与所述通孔焊接固定，所述连杆下端呈弯钩，所述接管两侧开设有与所述弯钩配合的卡槽。

技术总结
本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其能够有效将杂质排出，保证锅炉流化效果，其包括设置于炉膛底部的布风板，所述布风板上安装有带风帽的接管，所述布风板中心位置开设有落渣口，所述落渣口连接排渣管，其特征在于，所述风帽包括蘑菇型风帽和鸭嘴型风帽，所述鸭嘴型风帽布置于所述落渣口周围区域，所述布风板其余区域布置有所述蘑菇型风帽，所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口朝向所述落渣口；以所述落渣口为中心，外侧的所述鸭嘴型风帽高于内侧的所述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。


技术研发人员：袁强 黄磊 卢照丹
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/3/8