一种焦化装置污油脱水回炼装置的制作方法

1.本发明涉及工业污油处理技术领域，具体为一种焦化装置污油脱水回炼装置。


背景技术：

2.焦化装置是重油深度加工一个重要手段，焦化工艺炼油有着原料适应性强、技术成熟、工艺流程简单，经济性好的特点，一般在炼油的焦化工艺中，放空塔底部底油部分经回收的管路收集到加热炉中，进行焦化回炼，但是这些底油中存在部分浮渣，回炼经加热炉加热时，底油影响焦化反应，影响焦化回炼效果。
3.公开号为cn210151033u的中国实用新型专利公开了一种焦化装置污油脱水回炼装置，通过第一焦炭塔、第二焦炭塔顶部油气出口经管路连通放空塔，且连通管路上安装有一第三阀门，所述放空塔底部连通有一放空塔底泵，所述放空塔底泵出口分为两个分路，一路经管路连通温控阀，另一路连接有一三通温控阀，所述温控阀分别经管路连通所述放空塔塔顶的设置，实现了将放空塔底油在进入到加热炉前利用焦渣分散器与通入焦渣分散器内部的混合油气进行高速混合搅拌，粉碎焦化焦渣，便于后续进行焦化回炼的作用，但是该装置在实际使用中，仍存在以下问题：第一、第二焦炭罐在实际降温时，其降温速度是不可调节的，这样的设置降低了该装置在实际使用的灵活性，间接的提高了能源的消耗。
4.第二、焦渣分散机在实际搅拌时，只通过加热炉的余热进行辅助加工，搅拌处理效果不明显。
5.为此提出一种装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种焦化装置污油脱水回炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化装置污油脱水回炼装置，包括放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机和中转泵；所述放空塔依次和冷却器、加热炉、焦炭塔组相连通，所述放空塔和冷却器之间通过中转泵连通，所述冷却器和加热炉之间通过焦渣分散机连通；焦炭塔组分为第一焦炭罐和第二焦炭罐，所述第二焦炭罐的一端固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括装配箱，所述装配箱内部的一端固定连接有分隔板，分隔板一侧的两端分别固定连接有两个压缩筒，两个压缩筒的一端固定连接有注料管，注料管的一端和第二焦炭罐连通，所述装配箱一侧的两端分别固定连接有进气管和电动填料机，所述进气管和电动填料机的输出端分别和两个压缩筒连通；分隔板另一侧的两端分别安装有两个压缩组件，两个压缩组件之间通过传动皮带联动，且其中一个压缩组件的一端设置有装配电机；
压缩组件包括第一曲轴和第二曲轴，所述第二曲轴的内部转动连接有调节臂，调节臂的一端和第一曲轴的外部转动连接，调节臂的另一端转动连接有压缩活塞，所述压缩活塞和压缩筒相适配。
8.更进一步地，其中一个所述压缩组件内的第一曲轴和第二曲轴的一端分别固定连接有驱动电机，所述电动填料机和装配箱之间设置有第二抽液泵，第二抽液泵的输出端和注液管的一端固定。
9.更进一步地，所述装配箱的顶端转动连接有维护翻板，所述装配箱的底端固定连接有与其内部连通的维护盒，所述注料管的一端固定连接有喷雾接头。
10.更进一步地，所述中转泵的底部固定连接有稳定板，所述中转泵包括第一抽液泵，所述第一抽液泵由抽液子泵和推液子泵组成，两个子泵之间分别固定连接有第一吸料管和第二吸料管，所述第一吸料管和第二吸料管连通；所述第一吸料管的两端分别固定连接有第一通料管和第二通料管，所述第二吸料管的两端分别固定连接有第二排液管和第一排液管。
11.更进一步地，所述第二排液管的一端和放空塔的顶端连通，所述第一排液管的一端和冷却器连通，所述第一通料管的一端和放空塔的底端连通，所述第二通料管的一端固定连接有分液罐。
12.更进一步地，所述分液罐的顶端和第二焦炭罐的顶端之间固定连接有油汽管路，所述焦炭塔组和加热炉顶部的出气管之间固定连接有通风管。
13.更进一步地，所述焦渣分散机包括搅拌罐和自动升温机，所述自动升温机的输出端固定连接有导料管，所述搅拌罐外部的一端开设有装配孔，所述自动升温机的输出端通过装配孔固定连接有导料管，所述搅拌罐的内部安装有搅拌机构。
14.更进一步地，所述搅拌机构包括定位架，定位架固定在搅拌罐内部的顶端，所述定位架顶部的两端分别固定连接有电动气缸，所述定位架底部的两端分别固定连接有散热接头，所述散热接头的输出端和保温盒的出液端相连通；所述定位架的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿定位架的内部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端和搅拌罐内部的底端转动连接，搅拌轴的外部设置有两组搅拌叶。
15.更进一步地，所述定位架和搅拌罐之间安装有保温盒，所述导料管的一端和保温盒连通，所述保温盒的外壁和搅拌罐的内壁滑动连接，所述保温盒的内壁和定位架的外部滑动连接。
16.更进一步地，所述放空塔的排污端出固定连接有脱硫机，所述放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机、脱硫机和中转泵均固定安装在固定架内。
17.更进一步地，两个所述第一曲轴一端的内部开设为空心，且其内部安装有锁止机构；所述锁止机构包括输出电机，输出电机固定在所述第一曲轴一端的内部，输出电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴和所述第一曲轴一端的内壁转动连接；所述第一曲轴一端的外部开设有滑动孔，螺纹轴的外部转动螺接有铰接臂，铰接臂的外部通过滑动孔固定连接有连接套，连接套的外部转动连接有转动套。
18.更进一步地，所述装配箱外壁的一侧开设有锁止孔，所述装配箱内壁的一侧固定
连接有调节机构；所述调节机构包括固定套，固定套的一端和装配箱内壁的一侧固定，固定套的内部固定连接有螺旋弧度的调节滑轨；所述转动套外部的一端固定连接有调节销，调节销和调节滑轨适配，所述转动套的一侧固定连接有锁止销，锁止销和所述锁止孔适配。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焦化装置污油脱水回炼装置，通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴来完成对调节臂的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。
20.该焦化装置污油脱水回炼装置，通过中转泵将放空塔底部重污油输送到冷却器的内部进行冷却降温，再将冷却器内部的原料运输到混有加热炉内热气的焦渣分散机的内进行搅拌处理的设置，实现了重污油与混合油气混合均匀，在提高了后续焦化处理的效率的同时，也提高焦化回炼效果，减少焦化装置内壁的石油焦。
21.该焦化装置污油脱水回炼装置，通过转动电机和电动气缸的设置，实现了该装置在实际使用时，可以在转动搅拌的同时，通过电动气缸驱动散热接头近距离的对搅拌罐内的原料进行升温加工，使得重污油与混合油气混合的更均匀，加强了后续该装置焦化处理。
附图说明
22.图1为本发明的内部结构图；图2为本发明的等轴测图；图3为本发明焦渣分散机的局部放大图；图4为本发明中转泵的局部放大图；图5为本发明驱动机构的局部放大图；图6为本发明驱动机构的内部装配图；图7为本发明搅拌机构的内部结构图；图8为本发明压缩组件内部结构图；图9为本发明锁止机构和调节机构的连接关系图；图10为本发明锁止机构的内部结构图。
23.图中：1、放空塔；2、焦渣分散机；21、自动升温机；22、搅拌罐；23、导料管；24、装配孔；3、加热炉；4、冷却器；5、中转泵；51、第一抽液泵；52、稳定板；53、第一吸料管；54、第一通料管；55、第一排液管；56、第二通料管；57、第二排液管；58、第二吸料管；6、分液罐；7、驱动机构；71、电动填料机；72、注液管；73、第二抽液泵；74、驱动电机；75、装配箱；76、维护翻板；77、进气管；78、注料管；79、压缩筒；710、分隔板；8、焦炭塔组；9、脱硫机；10、固定架；11、搅拌机构；111、搅拌轴；112、搅拌叶；113、散热接头；114、定位架；115、转动电机；116、电动气缸；117、保温盒；12、压缩组件；121、第一曲轴；122、第二曲轴；123、调节臂；124、压缩活塞；13、调节机构；131、调节滑轨；132、固定套；14、锁止孔；15、锁止机构；151、滑动孔；152、铰接臂；153、输出电机；154、锁止销；155、调节销；156、转动套；157、连接套；158、螺纹轴。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
27.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
28.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种焦化装置污油脱水回炼装置，包括放空塔1，冷却器4、加热炉3和焦炭塔组8、焦渣分散机2和中转泵5。
29.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，放空塔1依次和冷却器4、加热炉3、焦炭塔组8相连通，放空塔1和冷却器4之间通过中转泵5连通，冷却器4和加热炉3之间通过焦渣分散机2连通。
30.需要进一步说明的是，本技术提供的实施例在具体实施时，该装置中组件所使用的材质可以是多样的。
31.例如：在一些实施例中，就可以使用奥氏体不锈钢金属制成的，需要注意的是，奥氏体不锈钢金属具有高强度，耐高温且不易磨损的特性，这样的特性使得该装置在实际使用时，其使用寿命要比使用其他一般的金属要长。
32.如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，焦炭塔组8分为第一焦炭罐和第二焦炭罐，需要说明的是，其中在第二焦炭罐的一端固定连接有驱动机构7。
33.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，驱动机构7也可以和第一焦炭罐连通，需要强调的是，本技术对驱动机构7的固定位置不作具体的限定。
34.如图5-6所示，在本技术提供的实施例中，驱动机构7包括装配箱75，装配箱75内部的一端固定连接有分隔板710，分隔板710一侧的两端分别固定连接有两个压缩筒79。
35.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，两个压缩筒79的一端固定连接有注料管78，注料管78的一端和第二焦炭罐连通，装配箱75一侧的两端分别固定连接有进气管77和电动填料机71，进气管77和电动填料机71的输出端分别和两个压缩筒79连通。
36.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，电动填料机71的内部可以填充一些纯净水。
37.如图6所示，在本技术提供的实施例中，分隔板710另一侧的两端分别固定连接有两个压缩组件12，两个压缩组件12之间通过传动皮带联动，且其中一个压缩组件12的一端设置有装配电机。
38.需要说明的是，本技术提供的实施例在具体实施时，驱动机构7内的机械装置可以
是多样的。
39.例如：在一些实施例中，驱动机构7内的装配电机可以是一种平行轴斜齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种平行轴斜齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
40.如图6和图8所示，在本技术提供的实施例中，压缩组件12包括第一曲轴121和第二曲轴122，第二曲轴122的内部转动连接有调节臂123，调节臂123的一端和第一曲轴121的外部转动连接，调节臂123的另一端转动连接有压缩活塞124，压缩活塞124和压缩筒79相适配。
41.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，其中一个压缩组件12内的第一曲轴121和第二曲轴122的一端分别固定连接有驱动电机74，电动填料机71和装配箱75之间设置有第二抽液泵73，第二抽液泵73的输出端和注液管72的一端固定。
42.需要强调的是，本装置在实际使用时，通过驱动第一曲轴121上的装配电机可以使得，第一曲轴121发生转动，当第一曲轴121发生转动时，调节臂123的位置发生一定幅度的改变，此时关闭第一曲轴121上的装配电机，需要注意的是，在此期间第二曲轴122上的装配电机会通过带动第二曲轴122来使得调节臂123推动压缩活塞124在压缩筒79的内部移动，此时从进气管77进入的气体和从电动填料机71内的原料被压缩活塞124推入到注料管78的内部，再由注料管78顶端设置的喷雾接头排放到第二焦炭罐的内部。
43.需要进一步强调的是，本装置通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴121来完成对调节臂123的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。
44.还需要强调的是，本装置在实际运行时，第一焦炭罐和第二焦炭罐中一者进行生焦时，另一个进行除焦，例如在本技术提供的实施例中，第一焦炭罐生焦，第二焦炭罐除焦，此时向第二焦炭罐的内部进行吹气及给水操作，使其内部产生的大量高温蒸汽进入到放空塔1的底部，当放空塔1温度超过200℃时，中转泵5通过第一通料管54将放空塔1底部的重污油沿第二排液管57输送到冷却器4的内部进行冷却降温，当放空塔1的温度低于200℃时，冷却器4内部的原料运输到焦渣分散机2的内进行搅拌处理，需要强调的是，此时加热炉3内的热气也通入到焦渣分散机2的内部，这样的设置使得重污油与混合油气混合均匀，便于进行加热及后续焦化处理，一方面提高焦化回炼效果，另一方面减少焦化装置内壁的石油焦，间接的可延长焦炭塔的使用寿命，调高石油的利用率。
45.当第一焦炭管或第二焦炭罐排出的油气温度低于180℃时，启动驱动机构7进行降温，此时从第二焦炭罐顶部的油汽管路进入到放空塔1顶部的分液罐6内部的油气产生轻污油和含硫污水被中转泵5上的第二通料管56抽出并通过第二排液管57输送到未工作的冷却器4内，再由冷却器4输送到焦渣分散机2的内部进行加工，这样的设置能够充分利用重污油的余热对混合油气进行预热，减小能耗，具有节能的效果。
46.如图5所示，在本技术提供的实施例中，装配箱75的顶端转动连接有维护翻板76，装配箱75的底端固定连接有与其内部连通的维护盒，注料管78的一端固定连接有喷雾接头。
47.如图4所示，在本技术提供的实施例中，中转泵5的底部固定连接有稳定板52，中转泵5包括第一抽液泵51，第一抽液泵51由抽液子泵和推液子泵组成，两个子泵之间分别固定连接有第一吸料管53和第二吸料管58，其中第一吸料管53和第二吸料管58连通。
48.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，第一吸料管53的两端分别固定连接有第一通料管54和第二通料管56，第二吸料管58的两端分别固定连接有第二排液管57和第一排液管55。
49.如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，第二排液管57的一端和放空塔1的顶端连通，第一排液管55的一端和冷却器4连通，第一通料管54的一端和放空塔1的底端连通，第二通料管56的一端固定连接有分液罐6。
50.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，分液罐6的顶端和第二焦炭罐的顶端之间固定连接有油汽管路，焦炭塔组8和加热炉3顶部的出气管之间固定连接有通风管。
51.如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，放空塔1的排污端出固定连接有脱硫机9，需要说明的是，在本技术提供的实施例中，放空塔1，冷却器4、加热炉3和焦炭塔组8、焦渣分散机2、脱硫机9和中转泵5均固定安装在固定架10内。
52.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中脱硫机9为玻璃钢脱硫塔，需要强调的是玻璃钢脱硫塔有着成本低、加工容易、不锈不烂和重量轻的特性，这些特性使得该装置的实际使用寿命要高于其他脱硫装置。
53.如图3所示，在本技术提供的实施例中，焦渣分散机2包括搅拌罐22和自动升温机21，自动升温机21的输出端固定连接有导料管23，搅拌罐22外部的一端开设有装配孔24，搅拌罐22的内部安装有搅拌机构11。
54.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，自动升温机21的输出端通过装配孔24固定连接有导料管23。
55.如图7所示，在本技术提供的实施例中，搅拌机构11包括定位架114，定位架114固定在搅拌罐22内部的顶端，定位架114顶部的两端分别固定连接有电动气缸116，定位架114底部的两端分别固定连接有散热接头113，散热接头113的输出端和保温盒117的出液端相连通；定位架114的顶部固定安装有转动电机115，转动电机115的输出端贯穿定位架114的内部固定连接有搅拌轴111，搅拌轴111的一端和搅拌罐22内部的底端转动连接，搅拌轴111的外部设置有两组搅拌叶112。
56.需要进一步说明的是，本技术提供的实施例在具体实施时，搅拌机构11内的机械装置也可以是多样的。
57.例如：在一些实施例中，搅拌机构11内的转动电机115可以是一种大功率齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种大功率齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
58.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，通过转动电机115和电动气缸116的设置，实现了该装置在实际使用时，可以在转动搅拌的同时，通过电动气缸116驱动散热接头113近距离的对搅拌罐22内的原料进行升温加工，使得重污油与混合油气混合的更均匀，加强了后续该装置焦化处理。
59.需要强调的是，在搅拌轴111的外部滑动连接有定位架114，定位架114处在保温盒
117的内部，且定位架114顶部的两端分别固定连接有电动气缸116，定位架114底部的两端分别固定连接有散热接头113，散热接头113的输出端和保温盒117的出液端相连通。
60.如图8-10所示，在本技术提供的实施例中，第一曲轴121一端的内部开设为空心，且其内部安装有锁止机构15。
61.需要说明的是，锁止机构15包括输出电机153，输出电机153固定在第一曲轴121一端的内部，输出电机153的输出端固定连接有螺纹轴158，螺纹轴158和第一曲轴121一端的内壁转动连接；第一曲轴121一端的外部开设有滑动孔151，螺纹轴158的外部转动螺接有铰接臂152，铰接臂152的外部通过滑动孔151固定连接有连接套157，连接套157的外部转动连接有转动套156。
62.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，装配箱75外壁的一侧开设有锁止孔14，装配箱75内壁的一侧固定连接有调节机构13；调节机构13包括固定套132，固定套132的一端和装配箱75内壁的一侧固定，固定套132的内部固定连接有螺旋弧度的调节滑轨131；转动套156外部的一端固定连接有调节销155，调节销155和调节滑轨131适配，转动套156的一侧固定连接有锁止销154，锁止销154和锁止孔14适配。
63.需要强调的是，该锁止机构15在具体使用时，当第一曲轴121位置调节完毕后，第二曲轴122转动时，输出电机153工作，并通过螺纹轴158以丝杆传动的工作原理带动铰接臂152移动，铰接臂152通过滑动孔151拉动连接套157从螺纹轴158的一端移动，如图9所示，调节销155一直和调节滑轨131滑动连接，当连接套157移动时，转动套156会在调节销155和调节滑轨131的作用下发生转动，当连接套157移动到螺纹轴158的另一端时，转动套156发生转动，并使得转动套156一端侧的锁止销154插入到锁止孔14的内部，完成对第一曲轴121位置的固定。
64.此外当需要转动第一曲轴121时，输出电机153工作，并通过螺纹轴158将铰接臂152重新移动到螺纹轴158的一端。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种焦化装置污油脱水回炼装置，包括放空塔（1），冷却器（4）、加热炉（3）和焦炭塔组（8）、焦渣分散机（2）和中转泵（5）；其特征在于：所述放空塔（1）依次和冷却器（4）、加热炉（3）、焦炭塔组（8）相连通，所述放空塔（1）和冷却器（4）之间通过中转泵（5）连通，所述冷却器（4）和加热炉（3）之间通过焦渣分散机（2）连通；焦炭塔组（8）分为第一焦炭罐和第二焦炭罐，所述第二焦炭罐的一端固定连接有驱动机构（7），所述驱动机构（7）包括装配箱（75），所述装配箱（75）内部的一端固定连接有分隔板（710），分隔板（710）一侧的两端分别固定连接有两个压缩筒（79），两个压缩筒（79）的一端固定连接有注料管（78），注料管（78）的一端和第二焦炭罐连通，所述装配箱（75）一侧的两端分别固定连接有进气管（77）和电动填料机（71），所述进气管（77）和电动填料机（71）的输出端分别和两个压缩筒（79）连通；分隔板（710）另一侧的两端分别安装有两个压缩组件（12），两个压缩组件（12）之间通过传动皮带联动，且其中一个压缩组件（12）的一端设置有装配电机；压缩组件（12）包括第一曲轴（121）和第二曲轴（122），所述第二曲轴（122）的内部转动连接有调节臂（123），调节臂（123）的一端和第一曲轴（121）的外部转动连接，调节臂（123）的另一端转动连接有压缩活塞（124），所述压缩活塞（124）和压缩筒（79）相适配。2.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：其中一个所述压缩组件（12）内的第一曲轴（121）和第二曲轴（122）的一端分别固定连接有驱动电机（74），所述电动填料机（71）和装配箱（75）之间设置有第二抽液泵（73），第二抽液泵（73）的输出端和注液管（72）的一端固定。3.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述装配箱（75）的顶端转动连接有维护翻板（76），所述装配箱（75）的底端固定连接有与其内部连通的维护盒，所述注料管（78）的一端固定连接有喷雾接头。4.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述中转泵（5）的底部固定连接有稳定板（52），所述中转泵（5）包括第一抽液泵（51），所述第一抽液泵（51）由抽液子泵和推液子泵组成，两个子泵之间分别固定连接有第一吸料管（53）和第二吸料管（58），所述第一吸料管（53）和第二吸料管（58）连通；所述第一吸料管（53）的两端分别固定连接有第一通料管（54）和第二通料管（56），所述第二吸料管（58）的两端分别固定连接有第二排液管（57）和第一排液管（55）。5.根据权利要求4所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述第二排液管（57）的一端和放空塔（1）的顶端连通，所述第一排液管（55）的一端和冷却器（4）连通，所述第一通料管（54）的一端和放空塔（1）的底端连通，所述第二通料管（56）的一端固定连接有分液罐（6）。6.根据权利要求5所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述分液罐（6）的顶端和第二焦炭罐的顶端之间固定连接有油汽管路，所述焦炭塔组（8）和加热炉（3）顶部的出气管之间固定连接有通风管。7.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述焦渣分散机（2）包括搅拌罐（22）和自动升温机（21），所述自动升温机（21）的输出端固定连接有导料管（23），所述搅拌罐（22）外部的一端开设有装配孔（24），所述自动升温机（21）的输出端通过装配孔（24）固定连接有导料管（23），所述搅拌罐（22）的内部安装有搅拌机构（11）。
8.根据权利要求7所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述搅拌机构（11）包括定位架（114），定位架（114）固定在搅拌罐（22）内部的顶端，所述定位架（114）顶部的两端分别固定连接有电动气缸（116），所述定位架（114）底部的两端分别固定连接有散热接头（113），所述散热接头（113）的输出端和保温盒（117）的出液端相连通；所述定位架（114）的顶部固定安装有转动电机（115），转动电机（115）的输出端贯穿定位架（114）的内部固定连接有搅拌轴（111），搅拌轴（111）的一端和搅拌罐（22）内部的底端转动连接，搅拌轴（111）的外部设置有两组搅拌叶（112）。9.根据权利要求8所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述定位架（114）和搅拌罐（22）之间安装有保温盒（117），所述导料管（23）的一端和保温盒（117）连通，所述保温盒（117）的外壁和搅拌罐（22）的内壁滑动连接，所述保温盒（117）的内壁和定位架（114）的外部滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述放空塔（1）的排污端出固定连接有脱硫机（9），所述放空塔（1），冷却器（4）、加热炉（3）和焦炭塔组（8）、焦渣分散机（2）、脱硫机（9）和中转泵（5）均固定安装在固定架（10）内。11.根据权利要求1所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：两个所述第一曲轴（121）一端的内部开设为空心，且其内部安装有锁止机构（15）；所述锁止机构（15）包括输出电机（153），输出电机（153）固定在所述第一曲轴（121）一端的内部，输出电机（153）的输出端固定连接有螺纹轴（158），螺纹轴（158）和所述第一曲轴（121）一端的内壁转动连接；所述第一曲轴（121）一端的外部开设有滑动孔（151），螺纹轴（158）的外部转动螺接有铰接臂（152），铰接臂（152）的外部通过滑动孔（151）固定连接有连接套（157），连接套（157）的外部转动连接有转动套（156）。12.根据权利要求11所述的一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于：所述装配箱（75）外壁的一侧开设有锁止孔（14），所述装配箱（75）内壁的一侧固定连接有调节机构（13）；所述调节机构（13）包括固定套（132），固定套（132）的一端和装配箱（75）内壁的一侧固定，固定套（132）的内部固定连接有螺旋弧度的调节滑轨（131）；所述转动套（156）外部的一端固定连接有调节销（155），调节销（155）和调节滑轨（131）适配，所述转动套（156）的一侧固定连接有锁止销（154），锁止销（154）和所述锁止孔（14）适配。

技术总结
本发明公开了一种焦化装置污油脱水回炼装置，涉及工业污油处理技术领域。包括放空塔，冷却器、加热炉和焦炭塔组、焦渣分散机和中转泵；所述放空塔依次和冷却器、加热炉、焦炭塔组相连通，所述放空塔和冷却器之间通过中转泵连通，所述冷却器和加热炉之间通过焦渣分散机连通；焦炭塔组分为第一焦炭罐和第二焦炭罐。本发明通过活塞连杆的方式，将降温气体等量注入到第二焦炭罐内部的同时，还可以通过调节第一曲轴来完成对调节臂的位置的调整，从而改变注入到第二焦炭罐降温气液混合物的速率，实现了以简单的机械联动的方式完成了对降温速度的控制，提高了该回炼装置在实际使用时的灵活性和便捷性，间接的降低了能源的消耗。间接的降低了能源的消耗。间接的降低了能源的消耗。


技术研发人员：李本江 齐全杰 牛洪良 毕景成 李宁 王凯
受保护的技术使用者：东营联合石化有限责任公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/3/8