一种新型皮芯复合单丝及制备方法与流程

1.本发明涉及高性能纤维领域，尤其涉及一种新型皮芯复合单丝及制备方法。


背景技术：

2.pen与lcp分别作为皮层和芯层的复合单丝是现有技术中经常用的复合单丝，如印刷网。但是现有技术中的pen与lcp符合单丝的皮层与芯层的结合度不够，容易脱落，导致复合单丝的强度下降，降低了采用该复合单丝的设备、装置(如印刷网)的精度及使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供的一种新型皮芯复合单丝及制备方法，有效解决了现有技术中皮层和芯层易脱落的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
5.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝，包括皮层和芯层；所述皮层包裹所述芯层；所述皮层为pen与lcp共混材质；芯层为lcp材质。
6.本发明提供的新型皮芯复合单丝，优选地，所述皮层中pen占比为70～85wt％、lcp占比为15～30wt％。
7.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，包括：
8.pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融后制备成均匀的共混熔体；
9.lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体；
10.将共混熔体与lcp熔体分别送入复合纺丝箱中，经复合纺丝板挤出后得到卷绕丝；其中，共混熔体经动态在线混合输送装置送入复合纺丝箱中；
11.卷绕丝经过热管封闭区、恒温冷却区、双区上油轮、热盘导丝区、多热辊热处理区后卷绕在单丝筒上。
12.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，优选地，所述共混熔体中pen占比为70～85wt％、lcp占比为15～30wt％。
13.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，优选地，所述步骤“pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融后制备成均匀的共混熔体”具体为：pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融在15～30mpa的压力下挤出制备成均匀的共混熔体；
14.其中，螺杆熔融温度为295～335℃。
15.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，优选地，所述步骤“lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体”具体为：lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体，其中，螺杆熔融温度为285～340℃。
16.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，优选地，所述所述纺丝箱的中的温度为320～345℃；复合纺丝板的挤出压力为10～16mpa。
17.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝的制备方法，优选地，所述热管封闭区的温度为295～345℃；所述恒温冷却区的温度为45～65℃；所述双区上油轮的转速为15～65转/
min；所述热盘导丝区的温度为150～230℃；所述多热辊热处理区的辊数为18～26辊，温度为230～255℃；所述单丝筒的转速为600～1200m/min。
18.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
19.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝，，包括皮层和芯层；所述皮层包裹所述芯层；所述皮层为pen与lcp共混材质；芯层为lcp材质。本发明提供的新型皮芯复合单丝，利用pen与lcp共混的材质作为皮层、lcp作为芯层，使得皮层与芯层相容、结合率变强，有效解决了现有技术中皮层、芯层容易脱落的问题，有利于复合单丝的强度保持率、条干均匀性，延长利用该复合单丝的设备、装置(如印刷网)的使用寿命。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
21.实施例1：
22.本发明提供的一种新型皮芯复合单丝，，包括皮层和芯层；皮层包裹所述芯层；皮层为pen与lcp共混材质；芯层为lcp材质；皮层中pen占比为70～85wt％、lcp占比为15～30wt％。
23.本发明实施例1提供的新型皮芯复合单丝，利用pen与lcp共混的材质作为皮层、lcp作为芯层，使得皮层与芯层相容、结合率变强，有效解决了现有技术中皮层、芯层容易脱落的问题，有利于复合单丝的强度保持率、条干均匀性，延长利用该复合单丝的设备、装置(如印刷网)的使用寿命。
24.实施例2：
25.本发明提供的一种制备本发明实施例1中的新型皮芯复合单丝的制备方法，包括：
26.s101：70～85wt％的pen与15～30wt％的lcp材料共混，经过螺杆熔融在15～30mpa的压力下挤出制备成均匀的共混熔体；其中，螺杆熔融温度为295～335℃。
27.s102：lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体；其中，螺杆熔融温度为285～340℃
28.s103：将共混熔体与lcp熔体分别送入箱内温度为320～345℃的复合纺丝箱中，经复合纺丝板挤出后得到卷绕丝；复合纺丝板的挤出压力为10～16mpa；其中，共混熔体经动态在线混合输送装置送入复合纺丝箱中
29.s104：卷绕丝经过温度为295～345℃的热管封闭区、温度为45～65℃的恒温冷却区、转速为15～65转/min的双区上油轮、温度为150～230℃的热盘导丝区、辊数为18～26辊多热辊热处理区后卷绕在单丝筒上；其中，多热辊热处理区的温度为230～255℃；单丝筒的转速为600～1200m/min。
30.本实施例中采用动态在线混合输送装置输送共混熔体使得共混熔体中的pen与lcp混合更加均匀，从而有效保持了单丝直径的均匀；本实施例中通过多热辊处理，有利于挺高pen结晶，减少后续处理中的粘结，同时能够在满足单丝强度在10～12.5cn/dttx的前提下，提高单丝均匀性，降低成本，并且有利于单丝强度保持率、条干均匀性，延长复合单丝的下游产品(印刷网、过滤网等)的使用寿命。
31.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型皮芯复合单丝，其特征在于，包括皮层和芯层；所述皮层包裹所述芯层；所述皮层为pen与lcp共混材质；芯层为lcp材质。2.如权利要求1所述的新型皮芯复合单丝，其特征在于，所述皮层中pen占比为70～85wt％、lcp占比为15～30wt％。3.一种新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，包括：pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融后制备成均匀的共混熔体；lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体；将共混熔体与lcp熔体分别送入复合纺丝箱中，经复合纺丝板挤出后得到卷绕丝；其中，共混熔体经动态在线混合输送装置送入复合纺丝箱中；卷绕丝经过热管封闭区、恒温冷却区、双区上油轮、热盘导丝区、多热辊热处理区后卷绕在单丝筒上。4.如权利要求3所述的新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述共混熔体中pen占比为70～85wt％、lcp占比为15～30wt％。5.如权利要求3所述的新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤“pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融后制备成均匀的共混熔体”具体为：pen与lcp材料共混，经过螺杆熔融在15～30mpa的压力下挤出制备成均匀的共混熔体；其中，螺杆熔融温度为295～335℃。6.如权利要求3所述的的新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤“lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体”具体为：lcp材料经螺杆熔融后制备成均匀的lcp熔体，其中，螺杆熔融温度为285～340℃。7.如权利要求3所述的新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述所述纺丝箱的中的温度为320～345℃；复合纺丝板的挤出压力为10～16mpa。8.如权利要求3所述的新型皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述热管封闭区的温度为295～345℃；所述恒温冷却区的温度为45～65℃；所述双区上油轮的转速为15～65转/min；所述热盘导丝区的温度为150～230℃；所述多热辊热处理区的辊数为18～26辊，温度为230～255℃；所述单丝筒的转速为600～1200m/min。

技术总结
本发明提供的一种新型皮芯复合单丝，涉及高性能纤维领域，包括皮层和芯层；所述皮层包裹所述芯层；所述皮层为PEN与LCP共混材质；芯层为LCP材质。本发明提供的新型皮芯复合单丝，利用PEN与LCP共混的材质作为皮层、LCP作为芯层，使得皮层与芯层相容、结合率变强，有效解决了现有技术中皮层、芯层容易脱落的问题，有利于复合单丝的强度保持率、条干均匀性，延长利用该复合单丝的设备、装置(如印刷网)的使用寿命。命。


技术研发人员：钱琦渊 邵新 刘熙锋 李建良 张振峰
受保护的技术使用者：无锡金通高纤股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/8