显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.近些年，使用彩膜(color filter)替代偏光片(pol)的pol-less技术，该技术不仅能将功能层的厚度有效减薄，还可以提高出光率，然而，相对于偏光片，彩膜技术的光阻的材料及制程要求较高，需要全程控温，避免出现高温，故在制作彩膜中的遮光组分时，容易出现遮光材料的异常聚集，在非设置遮光材料的区域形成遮光黑点，影响显示面板的显示发光性能。
3.因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以缓解目前遮光材料容易出现异常聚集，在非设置遮光材料的区域形成遮光黑点的技术问题。
5.本发明提供一种显示面板，包括：
6.发光功能层，包括多个发光单元；以及
7.彩膜层，位于所述发光功能层上，所述彩膜层包括与所述发光单元对应的颜色色阻及位于相邻两个所述颜色色阻之间的遮光单元，所述遮光单元包括遮光材料，所述遮光材料包括遮光组分，所述遮光组分包括多个炭黑颗粒、及位于所述炭黑颗粒的表面上至少一功能基团，所述功能基团为酸性官能基团或捕捉游离基基团；
8.其中，所述酸性官能基团为羧基、羟基、羰基中任一种，所述捕捉游离基基团为酮基。
9.优选的，任一所述功能基团连接至所述炭黑颗粒的表面上的联苯环上。
10.优选的，一个苯环上至多连接一个所述功能基团。
11.优选的，所述功能基团位于靠近所述联苯环的边缘端一侧。
12.优选的，相邻两个所述功能基团之间至少连接有3个碳原子。
13.优选的，所述遮光材料还包括载体组分、功能溶剂、及稳定剂；其中，所述遮光组分占所述遮光材料的质量分数为1％至10％，所述载体组分占所述遮光材料的质量分数为5％至15％，所述功能溶剂占所述遮光材料的质量分数为70％至90％，所述稳定剂占所述遮光材料的质量分数为1％至5％。
14.优选的，所述炭黑颗粒的粒径为100nm至150nm。
15.本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
16.提供多个炭黑颗粒；
17.将所述炭黑颗粒与氧化液混合，在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团，以形成遮光组分；
18.在发光功能层上形成包括所述遮光组分的多个遮光单元及位于相邻两个所述遮
光单元之间的颜色色阻；
19.其中，所述氧化液为硝酸、过氧化氢溶液、饱和过硫酸铵溶液、高氯酸、次氯酸、异氰酸盐溶液、高锰酸钾溶液中任一种或多种的混合。
20.优选的，所述将所述炭黑颗粒与氧化液混合，以在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团的步骤包括：将所述炭黑颗粒与氧化液混合，形成第一混合物；将所述第一混合物经超声处理及搅拌处理，以在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团。
21.本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板及装置主体，所述显示面板及所述装置主体组合为一体。
22.本发明有益效果：本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是现有技术中非设置遮光材料的区域形成遮光黑点的放大图；
25.图2、图3是对于遮光黑点的能谱扫描结果；
26.图4是炭黑在液体胶bm中的粒径分布；
27.图5是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
28.图6是本发明实施例提供的显示面板中的遮光组分的结构示意图；
29.图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
30.图8是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
32.近些年，使用彩膜(color filter)替代偏光片(pol)的pol-less技术，该技术不仅能将功能层的厚度有效减薄，还可以提高出光率，然而，相对于偏光片，彩膜技术的光阻的材料及制程要求较高，需要全程控温，避免出现高温，故在制作彩膜中的遮光组分时，容易出现遮光材料的异常聚集，在非设置遮光材料的区域形成遮光黑点，影响显示面板的显示发光性能。
33.请参阅图1至图6，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括：
34.发光功能层200，包括多个发光单元210；以及
35.彩膜层300，位于所述发光功能层200上，所述彩膜层300包括与所述发光单元210对应的颜色色阻310及位于相邻两个所述颜色色阻310之间的遮光单元320，所述遮光单元320包括遮光材料，所述遮光材料包括遮光组分10，所述遮光组分10包括多个炭黑颗粒20、及位于所述炭黑颗粒20的表面上至少一功能基团30，所述功能基团30为酸性官能基团31或捕捉游离基基团32；
36.其中，所述酸性官能基团31为羧基、羟基、羰基中任一种，所述捕捉游离基基团32为酮基。
37.本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
38.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
39.本实施例中，请参阅图5，所述显示面板100包括发光功能层200及位于所述发光功能层200上的彩膜层300，所述彩膜层300包括与所述发光单元210对应的颜色色阻310及位于相邻两个所述颜色色阻310之间的遮光单元320。
40.在一些实施例中，请参阅图5，所述颜色色阻310为红色色阻r、绿色色阻g、蓝色色阻b中的任一种。
41.在一些实施例中，请参阅图5，所述发光功能层200包括多个发光单元210，所述发光单元210的颜色为红色单元r、绿色单元g、蓝色单元b中的任一种，所述颜色色阻310的颜色与所述发光单元210的颜色对应。
42.在一些实施例中，所述遮光单元320包括遮光材料，所述遮光材料包括遮光组分10，所述遮光组分10包括多个炭黑颗粒20、及位于所述炭黑颗粒20的表面上至少一功能基团30，所述功能基团30为酸性官能基团31或捕捉游离基基团32；其中，所述酸性官能基团31为羧基、羟基、羰基中任一种，所述捕捉游离基基团32为酮基。
43.在彩膜层中，请参阅图1至图3，会包括遮光材料(bm)的制作，在bm制程过程中，尤其是在控温工艺下，检测到bm孔内容易出现小黑点，请参阅图1，小黑点面积在10μm2以下，对该小黑点的区域进行fib切截面测试，请参阅图2、图3，在小黑点区域中，si含量：50.5％；c含量：38.5％；n含量：8.2％；o含量：2.8％。除开能谱扫描到的si和n元素(该制程的基底为sinx)，小黑点的主要组成成分为c，可说明小黑点主要是c的聚集产物。
44.请参阅图4，针对材料中的碳黑成分进行分析，在液体胶bm中的碳黑的颗粒大小及分布，碳黑粒径均集中于106nm至142nm，这与碳黑颗粒原料的粒径相符，无明显的聚集情况，所以判断材料的在液体状态下碳黑分布正常，小黑点的产生出现于制程过程中结合bm材料的遮光组分为炭黑，说明导致材料出现小黑点问题的主要是材料中的碳黑成分聚集导致。
45.酸性官能基团31增加，提升显影液对炭黑的溶解能力；另外其表面的捕捉游离基的官能基团增加，这种构造的基团的能力与聚合禁止剂的构造效果相同，能够提升材料的稳定性，炭黑的表面活性和表面极化增加，炭黑的附聚趋势降低，抑制炭黑颗粒20的聚集，提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
46.在一些实施例中，所述炭黑颗粒20的表面包括联苯环，任一所述功能基团30连接至所述炭黑颗粒20的表面上的联苯环上。
47.联苯环上易于修饰取代基团，可以控制所述功能基团30的修饰比例，调节炭黑颗粒20的聚集程度，提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
48.在一些实施例中，请参阅图6，一个苯环上至多连接一个所述功能基团30。一个苯环上至多连接一个所述功能基团30，可以保证所述功能基团30可以相对分散，以均匀提高所述炭黑颗粒20的分散性，同时在一个苯环上修饰一个所述功能基团30，也可以避免多个所述功能基团30在一个苯环上相互影响，在添加修饰过程更容易，避免产生其他作用产物。
49.在一些实施例中，所述遮光组分10包括多个功能组基团，在一个所述功能组基团中，相邻两个所述功能基团30分别位于相邻两个所述苯环上，相邻两个所述功能组基团间隔设置。
50.在一个所述功能组基团中，所述功能基团30对应的所述苯环连续设置，将相邻两个所述功能组基团间隔，从而可以对所述炭黑颗粒20不同区域进行修饰。
51.在一些实施例中，所述功能组基团均匀分布。将间隔设置的所述功能组基团均匀分布，提高所述炭黑颗粒20的性能均匀，提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
52.在一些实施例中，所述功能基团30位于靠近所述联苯环的边缘端一侧。
53.在所述联苯环的边缘端一侧进行所述功能基团30的修饰，端部更容易被修饰上所述功能基团30，更容易提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
54.在一些实施例中，相邻两个所述功能基团30之间至少连接有3个碳原子。
55.相邻两个所述官能基团可以设置在相邻两个苯环上，即使两个所述功能基团30连接在同一苯环上，中间至少间隔3个碳原子，为间位设置，可以保证所述功能基团30可以相对分散，以均匀提高所述炭黑颗粒20的分散性，同时在一个苯环上修饰一个所述功能基团30，也可以避免多个所述功能基团30在一个苯环上相互影响，在添加修饰过程更容易，避免产生其他作用产物。
56.在一些实施例中，所述遮光材料还包括载体组分、功能溶剂、及稳定剂；其中，所述遮光组分10占所述遮光材料的质量分数为1％至10％，所述载体组分占所述遮光材料的质量分数为5％至15％，所述功能溶剂占所述遮光材料的质量分数为70％至90％，所述稳定剂占所述遮光材料的质量分数为1％至5％。
57.在一些实施例中，所述载体组分为亚克力体系，可以为丙烯酸树脂，是所述遮光材料的主要组成，起到承载其他组分的作用。
58.在一些实施例中，所述功能溶剂包括光阻溶剂及通用溶剂，所述光阻溶剂占所述遮光材料的质量分数为40％至50％，所述通用溶剂占所述遮光材料的质量分数为30％至40％。
59.在一些实施例中，所述光阻溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯(pgmea)，分子式为c6h
12
o3，无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害溶剂，用于光阻溶剂。
60.在一些实施例中，所述通用溶剂为环己酮。
61.在一些实施例中，所述稳定剂为琥珀酸二甲酯。
62.在一些实施例中，所述遮光材料的光密度(od)值大于2/μm，所述遮光材料折射率为1.2至1.8，以匹配在显示面板100中的透明光阻层104折射率，显示面板100中的透明光阻层104折射率约为1.4，避免两种材料折射率差异过大，避免增加反射率，影响显示效果。
63.在一些实施例中，所述炭黑颗粒20的粒径为100nm至150nm。将所述炭黑颗粒20控制在该范围内，一方面提高均一性，提高遮光性能，另一方面选取较大颗粒直径的所述炭黑颗粒20，较容易进行集中的集团修饰，大颗粒本身也更容易提高炭黑颗粒20的分散性，减少炭黑乐力聚集，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
64.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述发光功能层200远离所述彩膜层300一侧的阵列基板101。
65.在一些实施例中，所述阵列基板101包括衬底、位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的层间绝缘层、及位于所述栅极绝缘层上的源漏极层。
66.在一些实施例中，所述发光功能层200包括位于所述阵列基板101上的间绝缘层、位于所述间绝缘层上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层、位于所述发光材料层上的阴极层。所述阳极层与所述源漏极层通过过孔电连接。
67.在一些实施例中，请参阅图5，所述显示面板100还包括位于所述发光功能层200与所述彩膜层300之间的封装层102、位于所述封装层102上的触控层103。所述触控层103位于所述彩膜层300与所述封装层102之间。
68.在一些实施例中，请参阅图5，所述显示面板100还包括位于所述彩膜层300上的透明光阻层104、位于所述透明光阻层104上的粘结层105、及位于所述粘结层105上的盖板106。
69.在一些实施例中，所述遮光材料的光密度(od)值大于2/μm，所述遮光材料折射率为1.2至1.8，以匹配在显示面板100中的透明光阻层104折射率，显示面板100中的透明光阻层104折射率约为1.4，避免两种材料折射率差异过大，避免增加反射率，影响显示效果。
70.在一些实施例中，颜色色阻310及透明光阻层104均为低温光阻材料，其制程温度均不高于90℃。
71.在一些实施例中，透明光阻层104作为平坦层，透明光阻层104的厚度为380nm至780nm，透明光阻层104的透过率≥90％。
72.本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
73.请参阅图7，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
74.s100、提供多个炭黑颗粒20；
75.s200、将所述炭黑颗粒20与氧化液混合，在所述炭黑颗粒20的表面上形成至少一功能基团30，以形成遮光组分10；
76.s300、在发光功能层200上形成包括所述遮光组分10的多个遮光单元320及位于相邻两个所述遮光单元320之间的颜色色阻310。
77.其中，所述氧化液为硝酸、过氧化氢溶液、饱和过硫酸铵溶液、高氯酸、次氯酸、异氰酸盐溶液、高锰酸钾溶液中任一种或多种的混合。
78.本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
79.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
80.本实施例中，所述显示面板的制作方法包括：
81.s100、提供多个炭黑颗粒20。
82.在一些实施例中，步骤s100包括：
83.s110、将炭黑颗粒20依次经过去离子水、丙酮、酒精、蒸馏水的清洗，获得第一悬浊液。
84.在一些实施例中，步骤s110的每一类型的清洗时间为15min至30min。
85.s120、将所述第一悬浊液用超声波清洗。
86.s130、将所述第一悬浊液过滤烘干。
87.在一些实施例中，经过步骤s110、s120、s130处理的所述炭黑颗粒20，可以提高所述炭黑颗粒20本身的分散性，其中，步骤s110的清洗，可以去除多余杂质，提高所述炭黑颗粒20的分散性，步骤s120的超声波清洗，超声波震动可以提高进一步分散聚集的炭黑颗粒20。
88.在一些实施例中，步骤s130的过滤用滤径为0.3μm的滤芯过滤。
89.在一些实施例中，所述炭黑颗粒20的粒径为100nm至150nm。将所述炭黑颗粒20控制在该范围内，一方面提高均一性，提高遮光性能，另一方面选取较大颗粒直径的所述炭黑颗粒20，较容易进行集中的集团修饰，大颗粒本身也更容易提高炭黑颗粒20的分散性，减少炭黑乐力聚集，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
90.s200、将所述炭黑颗粒20与氧化液混合，在所述炭黑颗粒20的表面上形成至少一功能基团30，以形成遮光组分。
91.在一些实施例中，所述氧化液为硝酸、过氧化氢溶液、饱和过硫酸铵溶液、高氯酸、次氯酸、异氰酸盐溶液、高锰酸钾溶液中任一种或多种的混合。强氧化性的所述氧化液可以将酸性官能基团31或捕捉游离基基团32修饰在所述炭黑颗粒20的表面上。
92.在一些实施例中，步骤s200包括：
93.s210、将所述炭黑颗粒20与氧化液混合，形成第一混合物；
94.s220、将所述第一混合物经超声处理及搅拌处理，以在所述炭黑颗粒20的表面上形成至少一功能基团30。
95.在一些实施例中，步骤s220中的超声处理的时间为3小时以上，以使所述第一混合物可以充分反应及使所述炭黑颗粒20充分地分散。
96.在一些实施例中，步骤s220中的搅拌处理的时间为20小时以上，以使所述第一混合物可以充分反应及使所述炭黑颗粒20充分地分散。
97.s230、将所述第一混合物真空干燥。
98.在一些实施例中，步骤s230的温度为80℃至120℃。
99.在一些实施例中，所述炭黑颗粒20的表面包括联苯环，任一所述功能基团30连接至所述炭黑颗粒20的表面上的联苯环上。
100.联苯环上易于修饰取代基团，可以控制所述功能基团30的修饰比例，调节炭黑颗粒20的聚集程度，提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
101.在一些实施例中，请参阅图6，一个苯环上至多连接一个所述功能基团30。一个苯环上至多连接一个所述功能基团30，可以保证所述功能基团30可以相对分散，以均匀提高所述炭黑颗粒20的分散性，同时在一个苯环上修饰一个所述功能基团30，也可以避免多个所述功能基团30在一个苯环上相互影响，在添加修饰过程更容易，避免产生其他作用产物。
102.在一些实施例中，所述遮光组分10包括多个功能组基团，在一个所述功能组基团中，相邻两个所述功能基团30分别位于相邻两个所述苯环上，相邻两个所述功能组基团间隔设置。
103.在一些实施例中，所述功能组基团均匀分布。将间隔设置的所述功能组基团均匀分布，提高所述炭黑颗粒20的性能均匀，提高炭黑颗粒20的分散性，避免黑点的产生，提高了显示面板100的显示发光性能。
104.在一些实施例中，所述功能基团30位于靠近所述联苯环的边缘端一侧。
105.在一些实施例中，相邻两个所述功能基团30之间至少连接有3个碳原子。
106.在一些实施例中，所述步骤s200还包括：
107.s240、将所述炭黑颗粒20与载体组分、功能溶剂、及稳定剂混合，形成遮光材料。
108.在一些实施例中，所述遮光材料还包括载体组分、功能溶剂、及稳定剂；其中，所述遮光组分10占所述遮光材料的质量分数为1％至10％，所述载体组分占所述遮光材料的质量分数为5％至15％，所述功能溶剂占所述遮光材料的质量分数为70％至90％，所述稳定剂占所述遮光材料的质量分数为1％至5％。
109.在一些实施例中，所述载体组分为亚克力体系，可以为丙烯酸树脂，是所述遮光材料的主要组成，起到承载其他组分的作用。
110.在一些实施例中，所述功能溶剂包括光阻溶剂及通用溶剂，所述光阻溶剂占所述遮光材料的质量分数为40％至50％，所述通用溶剂占所述遮光材料的质量分数为30％至40％。
111.在一些实施例中，所述光阻溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯(pgmea)，分子式为c6h
12
o3，无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害溶剂，用于光阻溶剂。
112.在一些实施例中，所述通用溶剂为环己酮。
113.在一些实施例中，所述稳定剂为琥珀酸二甲酯。
114.s300、在发光功能层200上形成包括所述遮光组分10的多个遮光单元320及位于相邻两个所述遮光单元320之间的颜色色阻310。
115.在一些实施例中，步骤s300包括：
116.s310、利用包括所述遮光组分10、所述载体组分、功能溶剂、及稳定剂的所述遮光材料，在发光功能层200上形成多个遮光单元320。
117.s320、在相邻两个所述遮光单元320之间形成颜色色阻310。
118.在一些实施例中，请参阅图5，所述发光功能层200包括多个发光单元210，所述发
光单元210的颜色为红色单元r、绿色单元g、蓝色单元b中的任一种，所述颜色色阻310的颜色与所述发光单元210的颜色对应。
119.本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
120.请参阅图8，本发明实施例还提供了一种显示装置1，如任一上述的显示面板100及装置主体2，所述装置主体2与所述显示面板100组合为一体。
121.所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及附图，在此不再赘述。
122.本实施例中，所述装置主体2可以包括中框、框胶等，所述显示装置1可以为手机、平板等移动显示终端，在此不做限定。
123.本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
124.本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；显示面板包括发光功能层以及位于发光功能层上的彩膜层，彩膜层包括遮光单元，遮光单元包括遮光材料，遮光材料包括遮光组分，遮光组分包括多个炭黑颗粒、及位于炭黑颗粒的表面上至少一功能基团，功能基团为酸性官能基团或捕捉游离基基团，酸性官能基团为羧基、羟基、羰基中任一种，捕捉游离基基团为酮基；本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。
125.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种显示面板，其特征在于，包括：发光功能层，包括多个发光单元；以及彩膜层，位于所述发光功能层上，所述彩膜层包括与所述发光单元对应的颜色色阻及位于相邻两个所述颜色色阻之间的遮光单元，所述遮光单元包括遮光材料，所述遮光材料包括遮光组分，所述遮光组分包括多个炭黑颗粒、及位于所述炭黑颗粒的表面上至少一功能基团，所述功能基团为酸性官能基团或捕捉游离基基团；其中，所述酸性官能基团为羧基、羟基、羰基中任一种，所述捕捉游离基基团为酮基。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任一所述功能基团连接至所述炭黑颗粒的表面上的联苯环上。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，一个苯环上至多连接一个所述功能基团。4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述功能基团位于靠近所述联苯环的边缘端一侧。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻两个所述功能基团之间至少连接有3个碳原子。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光材料还包括载体组分、功能溶剂、及稳定剂；其中，所述遮光组分占所述遮光材料的质量分数为1％至10％，所述载体组分占所述遮光材料的质量分数为5％至15％，所述功能溶剂占所述遮光材料的质量分数为70％至90％，所述稳定剂占所述遮光材料的质量分数为1％至5％。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述炭黑颗粒的粒径为100nm至150nm。8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供多个炭黑颗粒；将所述炭黑颗粒与氧化液混合，在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团，以形成遮光组分；在发光功能层上形成包括所述遮光组分的多个遮光单元及位于相邻两个所述遮光单元之间的颜色色阻；其中，所述氧化液为硝酸、过氧化氢溶液、饱和过硫酸铵溶液、高氯酸、次氯酸、异氰酸盐溶液、高锰酸钾溶液中任一种或多种的混合。9.根据权利要求8所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述炭黑颗粒与氧化液混合，以在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团的步骤包括：将所述炭黑颗粒与氧化液混合，形成第一混合物；将所述第一混合物经超声处理及搅拌处理，以在所述炭黑颗粒的表面上形成至少一功能基团。10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的显示面板及装置主体，所述显示面板及所述装置主体组合为一体。

技术总结
本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；显示面板包括发光功能层以及位于发光功能层上的彩膜层，彩膜层包括遮光单元，遮光单元包括遮光材料，遮光材料包括遮光组分，遮光组分包括多个炭黑颗粒、及位于炭黑颗粒的表面上至少一功能基团，功能基团为酸性官能基团或捕捉游离基基团，酸性官能基团为羧基、羟基、羰基中任一种，捕捉游离基基团为酮基；本发明通过在炭黑颗粒的表面修饰含氧基团，在表面生成酸性官能基团和捕捉游离基基团，使炭黑颗粒的表面活性和表面极化增加，炭黑颗粒的附聚趋势降低，从而提高炭黑颗粒的分散性，提升显影液对已聚集的碳黑颗粒的黑点的溶解反应，避免黑点的产生，提高了显示面板的显示发光性能。显示发光性能。显示发光性能。


技术研发人员：周菁
受保护的技术使用者：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8