一种精准混凝土试块制作方法及工装模具

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种精准混凝土试块制作方法，本发明还涉及一种精准混凝土试块制作工装模具。


背景技术：

2.立方试块，又称立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。
3.中国专利申请号“cn201911413235.2”公开了一种精准混凝土试块制作方法及工装模具，涉及混凝土加工技术领域，包括称重箱，称重箱的上表面固定连通有进料筒，称重箱的底面固定连接有搅拌箱，搅拌箱的一侧设有砌块机，砌块机的顶端固定连接有流动度测试仪，砌块机与搅拌箱之间设有送料筒，称重箱的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离第一电机的一端贯穿称重箱的外表面并延伸至称重箱的内部，第一转动杆的外表面固定连接有堵料板。
4.但是该方法每次制作时面对不同实验需要需要多个不同尺寸的工装模具进行混凝土试块的制作，携带困难，且试块制作时的涂抹隔离剂和排气操作仍需使用传统方式和工具进行，效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种精准混凝土试块制作方法及工装模具。本技术方案解决了如何实现一个工装模具可以针对不同测试需求调节混凝土试块的制作体积并同时进行多个混凝土试块的制作的技术问题。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.提供一种精准混凝土试块制作方法，该方法通过工装模具执行，该工装模具包括，混凝土搅拌箱和可调节模具，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具相连，可调节模具内水平平行设置有至少三组模具内腔，模具内腔贯通可调节模具，可调节模具的一端铰接安装有用于封堵模具内腔的封闭门，模具内腔内安装有用于调节模具内腔内部填充混凝土体积的活动调节板，活动调节板的形状与模具内腔截面形状相吻合，模具内腔上设置有连通可调节模具上方的多个进料口，可调节模具上还设置有振动底座和刷料单元，振动底座用于振动模具内腔，刷料单元用于对模具内腔内部涂刷隔离剂，该方法包括以下步骤：对水泥、砂、石子与外加剂进行精准配比，放入搅拌箱中进行搅拌混合加工；在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具的模具内腔进行尺寸调整；对全部模具内腔表面涂刷隔离剂；混凝土加工完毕后将混凝土搅拌箱的出料口对准模具开口进行下料，使混凝土填满可调节模具的多个模具内腔；振动底座启动对可调节模具进行振动使模具内腔内的混凝土中混合的空气散出，直至混凝土表面无气泡产生，静置可调节模具直至混凝土试块凝固成型后取出。
8.优选的，模具内腔上的进料口远离封闭门一侧的边缘对应混凝土试块的不同标准尺寸，在执行:在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具的模具内腔进行尺寸调整时，执行以下步骤：调整活动调节板在模具内腔中的位置使活动调节板朝向封闭门的表面与合适尺寸的进料口远离封闭门的一侧对齐；调整进料口的位置至混凝土搅拌箱出料口下方。
9.优选的刷料单元包括有安装头，安装头形状与模具内腔的内部截面形状相吻合，安装头外套装有刷料布，刷料布用于沾取隔离剂，刷料布包裹安装头的前侧与周侧，安装头的后侧设置有水平延伸的推把，在执行:对全部模具内腔表面涂刷隔离剂时，执行以下步骤：将刷料布上沾满隔离剂；打开封闭门，手持推把将刷料布装入模具内腔中并来回移动，使隔离剂均匀涂抹模具内腔内表面和活动调节板表面；涂抹完成后取出刷料单元，关闭并锁死封闭门，封闭模具内腔。
10.优选的，包括，混凝土搅拌箱和可调节模具，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具相连，可调节模具内水平平行设置有至少三组模具内腔，模具内腔贯通可调节模具，可调节模具的一端铰接安装有用于封堵模具内腔的封闭门，模具内腔内安装有用于调节模具内腔内部填充混凝土体积的活动调节板，活动调节板的形状与模具内腔截面形状相吻合，模具内腔上设置有连通可调节模具上方的多个进料口，可调节模具上还设置有振动底座和刷料单元，振动底座用于振动模具内腔，刷料单元用于对模具内腔内部涂刷隔离剂。
11.优选的，所述进料口远离封闭门的一侧设置有第一定位孔，所述活动调节板上侧设置有竖直方向延伸的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔尺寸相同，可调节模具还包括有定位插销，定位插销的尺寸与第一定位孔、第二定位孔相同，定位插销插装在第一定位孔与第二定位孔内部。
12.优选的，活动调节板远离封闭门的一侧设置有水平延伸的多个导向杆，导向杆插装在模具内腔远离封闭门一侧的开口处设置的导向座中。
13.优选的，所述导向杆穿过导向座的一端通过连接板固定连接，连接板上设置有把手。
14.优选的，可调节模具的一侧设置有放置腔，放置腔的内部尺寸与刷料单元相吻合，刷料单元的安装头插装在放置腔内部。
15.优选的，振动底座包括有上底板，上底板固定安装在可调节模具的底部，上底板与振动发生装置的工作端固定连接，振动发生装置用于振动可调节模具，振动发生装置固定安装在下底板上。
16.优选的，上底板的下方并排设置有柱状立筋，柱状立筋等间距分布有多个，柱状立筋设置在振动发生装置的两侧，所述柱状立筋的底部套装有减震垫；下底板的上方并排设置有与柱状立筋相对应的限位槽，柱状立筋插装在限位槽中，所述限位槽的内部安装有缓冲环；上底板与下底板通过弹簧连接，弹簧套装在柱状立筋上。
17.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1.本技术通过可调节模具设置的多组模具内腔配合调节模具内腔内部体积的活动调节板实现一个工装模具可以针对不同测试需求调节混凝土试块的制作体积并同时进行多个混凝土试块的制作的技术问题。
19.2.本技术通过如何多个贯通可调节模具的进料口确定混凝土试块的不同标准尺
寸，从而配合活动调节板实现调整可调节模具的模具内腔内部体积的技术问题。
20.3.本技术通过形状与模具内腔相吻合的安装头上套装有用于沾取隔离剂的刷料布塞入模具内腔中进行涂抹，避免了工作人员直接接触隔离剂对皮肤造成损伤的同时解决如何对模具内腔内部进行刷油的技术问题。
21.4.本技术通过定位插销插装在第一定位孔与第二定位孔中实现对活动调节板的定位，保证模具内腔内混凝土试块成型的体积稳定，从而确保混凝土试块的精准加工，定位操作简单，快捷，降低工作人员操作难度。
22.5.本技术通过水平设置的导向杆与设置在模具内腔一端的导向座限位插装保证活动调节板在模具内腔内移动的方向稳定，从而保证活动调节板的移动流畅。
23.6.本技术通过连接板上设置的把手可以方便工作人员手持调整活动调节板，简化了整体的结构，方便工作人员操作。
24.7.本技术通过放置腔实现对刷料单元的放置，方便刷料单元跟随设备移动，避免出现刷料单元单独放置导致丢失的问题出现。
25.8.本技术通过振动底座对可调节模具进行振动将模具内腔内的混凝土原料中残留的空气从进料口处散发，从而保证成型后的混凝土试块的强度。
26.9.本技术通过上底板下方设置的柱状立筋与下底板的限位槽限位安装形成支撑，从而保证上底板的位置不会出现轻易的移动，也避免了可调节模具的重量直接由振动发生装置接触，影响振动发生装置的使用寿命。
27.10.本技术通过柱状立筋上套装的减震垫与限位槽内部安装的缓冲环接触保证柱状立筋具有一定的移动空间，并减轻上底板针对撞击下底板带来的影响和声音。
附图说明
28.图1为本发明的工作流程图；
29.图2为本发明的调整模具内腔的工作流程图；
30.图3为本发明的涂刷隔离剂的工作流程图；
31.图4为本发明的工作模具的立体图一；
32.图5为本发明的工作模具的立体图二；
33.图6为本发明的工作模具的立体结构分解图；
34.图7为本发明的工作模具的主视图；
35.图8为本发明的可调节模具的立体图及其局部放大图；
36.图9为本发明的活动调节板的立体图；
37.图10为本发明的定位插销的立体图；
38.图11为本发明的刷料单元的立体图；
39.图12为本发明的振动底座的主视图；
40.图13为本发明的震动底座的立体结构分解图及其局部放大图；
41.图14为本发明的上底板的立体图；
42.图15为图14的a处局部放大图；
43.图中标号为：
44.1-可调节模具；1a-模具内腔；1a1-进料口；1a2-第一定位孔；1a3-导向座；1b-封闭
门；1c-活动调节板；1c1-第二定位孔；1c2-导向杆；1c3-连接板；1c4-把手；1d-定位插销；1e-放置腔；
45.2-振动底座；2a-上底板；2a1-柱状立筋；2a2-减震垫；2b-振动发生装置；2c-下底板；2c1-限位槽；2c2-弹簧；2c3-缓冲环；
46.3-刷料单元；3a-安装头；3b-刷料布；3c-推把。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.为了解决如何实现一个工装模具可以针对不同测试需求调节混凝土试块的制作体积并同时进行多个混凝土试块的制作的技术问题，如图1至5所示，提供以下优选技术方案：
49.一种精准混凝土试块制作方法及工装模具，包括，混凝土搅拌箱和可调节模具1，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具1相连，可调节模具1内水平平行设置有至少三组模具内腔1a，模具内腔1a贯通可调节模具1，可调节模具1的一端铰接安装有用于封堵模具内腔1a的封闭门1b，模具内腔1a内安装有用于调节模具内腔1a内部填充混凝土体积的活动调节板1c，所述活动调节板1c的形状与模具内腔1a截面形状相吻合，模具内腔1a上设置有连通可调节模具1上方的多个进料口1a1，可调节模具1上还设置有振动底座2和刷料单元3，振动底座2用于振动模具内腔1a，刷料单元3用于对模具内腔1a内部涂刷隔离剂，该精准混凝土试块制作方法包括以下步骤：s1，对水泥、砂、石子与外加剂进行精准配比，放入搅拌箱中进行搅拌混合加工；s2，在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具1的模具内腔1a进行尺寸调整；s3，对全部模具内腔1a表面涂刷隔离剂；s4，混凝土加工完毕后将混凝土搅拌箱的出料口对准模具开口进行下料，使混凝土填满可调节模具的多个模具内腔；s5，振动底座2启动对可调节模具1进行振动使模具内腔1a内的混凝土中混合的空气散出，直至混凝土表面无气泡产生，静置可调节模具1直至混凝土试块凝固成型后取出。
50.具体的，本技术提供一种精准混凝土试块及工装模具，该模具设置多个模具内腔1a，可满足多个试块的同时制作，常见的混凝土试块标准为对混凝土的抗压强度测试需要混凝土试块为150*150*150mm正立方体，每组样品需要三块，混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量实验需要混凝土试块为150*150*3一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm棱柱状标准试块，每组样品需要三块，混凝土抗折强度试验采用150*150*6一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm小梁作为标准件，每组样品需要三块，故所述的可调节模具1中，至少三组模具内腔1a贯通可调节模具1，模具内腔1a纵截面可以为150mm*150mm的正方形，模具内腔1a的长度不低于6一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm，通过安装在模具内腔1a内部的活动调节板1c移动改变模具内腔1a的内部体积从而适应不同尺寸的混凝土试块的制作，模具内腔1a其中一端的开口铰接安装有封闭门1b，封闭门1b打开至水平时表面与模具内腔1a底部水平，方便制作完成的混凝土试块的下料，该精准混凝土试块制作方法包括以下步骤：s1，对水泥、砂、石子与外加剂进行精准配比，放入搅拌箱中进行搅拌混合加工；s2，在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具1的模具内腔1a进行尺寸调整；s3，对全部模具内腔1a表面涂刷隔离剂；s4，混凝土加工完毕后将混
凝土搅拌箱的出料口对准模具开口进行下料，使混凝土填满可调节模具的多个模具内腔；s5，振动底座2启动对可调节模具1进行振动使模具内腔1a内的混凝土中混合的空气散出，直至混凝土表面无气泡产生，静置可调节模具1直至混凝土试块凝固成型后取出。
51.进一步的，为了解决如何调整可调节模具1的模具内腔1a内部体积的技术问题，如图2和6所示，提供以下优选技术方案：模具内腔1a上的进料口1a1远离封闭门1b一侧的边缘对应混凝土试块的不同标准尺寸，在执行s2:在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具1的模具内腔1a进行尺寸调整时，执行以下步骤：s2a，调整活动调节板1c在模具内腔1a中的位置使活动调节板1c朝向封闭门1b的表面与合适尺寸的进料口1a1远离封闭门1b的一侧对齐；s2b，调整进料口1a1的位置至混凝土搅拌箱出料口下方。
52.具体的，本实施例中的模具内腔1a上设置有多个贯通可调节模具1的进料口1a1，混凝土原料可以通过进料口1a1进入模具内腔1a中，模具内腔1a上的进料口1a1远离封闭门1b一侧的边缘对应混凝土试块的不同标准尺寸，第一个进料口1a1靠内一侧与模具内腔1a位于封闭门1b处的开口之间的距离为150mm，将活动调节板1c的朝向封闭门1b的一侧与进料口1a1对齐后，可以在模具内腔1a内形成150*150*150mm的内腔，方便制作对混凝土的抗压强度测试需要混凝土试块，第二个进料口1a1靠内一侧与模具内腔1a位于封闭门1b处的开口之间的距离为3一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm，将活动调节板1c的朝向封闭门1b的一侧与进料口1a1对齐后，可以在模具内腔1a内形成150*150*3一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm的内腔，方便制作对混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量实验需要混凝土试块，第三个进料口1a1靠内一侧与模具内腔1a位于封闭门1b处的开口之间的距离为3一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm，将活动调节板1c的朝向封闭门1b的一侧与进料口1a1对齐后，可以在模具内腔1a内形成150*150*3一种精准混凝土试块制作方法及工装模具mm的内腔，方便制作对混凝土抗折强度测试所需要的混凝土试块，在执行s2:在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具1的模具内腔1a进行尺寸调整时，执行以下步骤：s2a，调整活动调节板1c在模具内腔1a中的位置使活动调节板1c朝向封闭门1b的表面与合适尺寸的进料口1a1远离封闭门1b的一侧对齐；s2b，调整进料口1a1的位置至混凝土搅拌箱出料口下方。
53.进一步的，为了解决如何对模具内腔1a内部进行刷油的技术问题，如图3和11所示，提供以下优选技术方案：刷料单元3包括有安装头3a，安装头3a形状与模具内腔1a的内部截面形状相吻合，安装头3a外套装有刷料布3b，刷料布3b用于沾取隔离剂，刷料布3b包裹安装头3a的前侧与周侧，安装头3a的后侧设置有水平延伸的推把3c，在执行s3:对全部模具内腔1a表面涂刷隔离剂时，执行以下步骤：s3a，将刷料布3b上沾满隔离剂；s3b，打开封闭门1b，手持推把3c将刷料布3b装入模具内腔1a中并来回移动，使隔离剂均匀涂抹模具内腔1a内表面和活动调节板1c表面；s3c，涂抹完成后取出刷料单元3，关闭并锁死封闭门1b，封闭模具内腔1a。
54.具体的，由于模具内腔1a水平设置，工作人员手动刷料较为困难，易出现刷料不均匀的现象从而影响混凝土试块从模具内腔1a中移出，本实施例中的刷料单元3可以对模具内腔1a内部涂刷隔离剂，方便混凝土试块成型后的下料，刷料单元3的安装头3a上套装有用于沾取隔离剂的刷料布3b，工作人员手持推把3c将刷料布3b与隔离剂接触，避免工作人员直接接触隔离剂对皮肤造成损伤，安装头3a的形状与模具内腔1a相吻合，将刷料布3b塞入
模具内腔1a后刷料布3b可以使隔离剂有效的与模具内腔1a表面和活动调节板1c表面接触，实现均匀涂抹，在执行s3:对全部模具内腔1a表面涂刷隔离剂时，执行以下步骤：s3a，将刷料布3b上沾满隔离剂；s3b，打开封闭门1b，手持推把3c将刷料布3b装入模具内腔1a中并来回移动，使隔离剂均匀涂抹模具内腔1a内表面和活动调节板1c表面；s3c，涂抹完成后取出刷料单元3，关闭并锁死封闭门1b，封闭模具内腔1a。
55.具体的，如图4至6所示的一种精准混凝土试块制作工装模具，包括混凝土搅拌箱和可调节模具1，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具1相连，可调节模具1内水平平行设置有至少三组模具内腔1a，模具内腔1a贯通可调节模具1，可调节模具1的一端铰接安装有用于封堵模具内腔1a的封闭门1b，模具内腔1a内安装有用于调节模具内腔1a内部填充混凝土体积的活动调节板1c，活动调节板1c的形状与模具内腔1a截面形状相吻合，模具内腔1a上设置有连通可调节模具1上方的多个进料口1a1，可调节模具1上还设置有振动底座2和刷料单元3，振动底座2用于振动模具内腔1a，刷料单元3用于对模具内腔1a内部涂刷隔离剂。
56.进一步的，为了解决如何保证活动调节板1c的位置固定从而保证混凝土试块的体积的技术问题，如图8至图10所示，提供以下优选技术方案：所述进料口1a1远离封闭门1b的一侧设置有第一定位孔1a2，所述活动调节板1c上侧设置有竖直方向延伸的第二定位孔1c1，第一定位孔1a2与第二定位孔1c1尺寸相同，可调节模具1还包括有定位插销1d，定位插销1d的尺寸与第一定位孔1a2、第二定位孔1c1相同，定位插销1d插装在第一定位孔1a2与第二定位孔1c1内部。
57.具体的，本实施例中通过定位插销1d插装在第一定位孔1a2与第二定位孔1c1中实现对活动调节板1c的定位，当活动调节板1c移动至与进料口1a1的一侧对齐使，第一定位孔1a2与第二定位孔1c1对齐，定位插销1d插装在第一定位孔1a2与第二定位孔1c1中固定活动调节板1c的位置，保证模具内腔1a内混凝土试块成型的体积稳定，从而确保混凝土试块的精准加工，定位插销1d配合第一定位孔1a2与第二定位孔1c1也使得定位操作简单，快捷，降低工作人员操作难度。
58.进一步的，为了解决如何实现如何保证活动调节板1c在模具内腔1a内部移动稳定的技术问题，如图6和9所示，提供以下优选技术方案：活动调节板1c远离封闭门1b的一侧设置有水平延伸的多个导向杆1c2，导向杆1c2插装在模具内腔1a远离封闭门1b一侧的开口处设置的导向座1a3中。
59.具体的，本实施例中的活动调节板1c通过水平设置的导向杆1c2与设置在模具内腔1a一端的导向座1a3限位插装保证活动调节板1c在模具内腔1a内移动的方向稳定，从而保证活动调节板1c的移动流畅。
60.进一步的，为了解决如何方便快捷的移动模具内腔1a内部的活动调节板1c的技术问题，如图9所示，提供以下优选技术方案：所述导向杆1c2穿过导向座1a3的一端通过连接板1c3固定连接，连接板1c3上设置有把手1c4。
61.具体的，本实施例中的导向杆1c2一端通过连接板1c3固定连接，通过连接板1c3上设置的把手1c4可以方便工作人员手持调整活动调节板1c，简化了整体的结构，方便工作人员操作。
62.进一步的，为了解决如何方便的放置刷料单元3并跟随可调节模具1移动至各个工作场地的技术问题，如图6所示，提供以下优选技术方案：可调节模具1的一侧设置有放置腔
1e，放置腔1e的内部尺寸与刷料单元3相吻合，刷料单元3的安装头3a插装在放置腔1e内部。
63.具体的，本实施例中的可调节模具1一侧设置有放置腔1e，通过放置腔1e实现对刷料单元3的放置，方便刷料单元3跟随设备移动，避免出现刷料单元3单独放置导致丢失的问题出现。
64.进一步的，为了解决如何对的技术问题，如图12所示，提供以下优选技术方案：振动底座2包括有上底板2a，上底板2a固定安装在可调节模具1的底部，上底板2a与振动发生装置2b的工作端固定连接，振动发生装置2b用于振动可调节模具1，振动发生装置2b固定安装在下底板2c上。
65.具体的，本实施例中的振动底座2通过对可调节模具1进行振动将模具内腔1a内的混凝土原料中残留的空气从进料口1a1处散发，从而保证成型后的混凝土试块的强度，振动底座2的上底板2a固定安装在可调节模具1的底部，避免振动底座2的振动发生装置2b直接对可调节模具1进行振动，长时间导致可调节模具1的结构受损，下底板2c固定安装振动发生装置2b用于保证设置整体的稳定。
66.进一步的，为了解决如何保证上底板2a在振动发生装置2b振动时保持位置稳定的技术问题，如图12至图15所示，提供以下优选技术方案：上底板2a的下方并排设置有柱状立筋2a1，柱状立筋2a1等间距分布有多个，柱状立筋2a1设置在振动发生装置2b的两侧；所述柱状立筋2a1的底部套装有减震垫2a2，下底板2c的上方并排设置有与柱状立筋2a1相对应的限位槽2c1，所述限位槽2c1的内部安装有缓冲环2c3，柱状立筋2a1插装在限位槽2c1中；上底板2a与下底板2c通过弹簧2c2连接，弹簧2c2套装在柱状立筋2a1上。
67.具体的，本实施例中的上底板2a通过下方设置的柱状立筋2a1与下底板2c的限位槽2c1限位安装形成支撑，从而保证上底板2a的位置不会出现轻易的移动，也避免了可调节模具1的重量直接由振动发生装置2b接触，影响振动发生装置2b的使用寿命，弹簧2c2套装在柱状立筋2a1上连接上底板2a与下底板2c，弹簧2c2可以在振动发生装置2b启动后对上底板2a的晃动起到一定的缓冲作用，本实施例中的柱状立筋2a1上套装的减震垫2a2与限位槽2c1内部安装的缓冲环2c3接触，在振动发生装置2b启动带动上底板2a振动时，减震垫2a2与缓冲环2c3可以保证柱状立筋2a1具有一定的移动空间，并减轻上底板2a针对撞击下底板2c带来的影响和声音。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种精准混凝土试块制作方法，其特征在于，该方法通过工装模具执行，该工装模具包括，混凝土搅拌箱和可调节模具(1)，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具(1)相连，可调节模具(1)内水平平行设置有至少三组模具内腔(1a)，模具内腔(1a)贯通可调节模具(1)，可调节模具(1)的一端铰接安装有用于封堵模具内腔(1a)的封闭门(1b)，模具内腔(1a)内安装有用于调节模具内腔(1a)内部填充混凝土体积的活动调节板(1c)，活动调节板(1c)的形状与模具内腔(1a)截面形状相吻合，模具内腔(1a)上设置有连通可调节模具(1)上方的多个进料口(1a1)，可调节模具(1)上还设置有振动底座(2)和刷料单元(3)，振动底座(2)用于振动模具内腔(1a)，刷料单元(3)用于对模具内腔(1a)内部涂刷隔离剂，该方法包括以下步骤：s1，对水泥、砂、石子与外加剂进行精准配比，放入搅拌箱中进行搅拌混合加工；s2，在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具(1)的模具内腔(1a)进行尺寸调整；s3，对全部模具内腔(1a)表面涂刷隔离剂；s4，混凝土加工完毕后将混凝土搅拌箱的出料口对准模具开口进行下料，使混凝土填满可调节模具的多个模具内腔；s5，振动底座(2)启动对可调节模具(1)进行振动使模具内腔(1a)内的混凝土中混合的空气散出，直至混凝土表面无气泡产生，静置可调节模具(1)直至混凝土试块凝固成型后取出。2.根据权利要求1所述的一种精准混凝土试块制作方法，其特征在于，模具内腔(1a)上的进料口(1a1)远离封闭门(1b)一侧的边缘对应混凝土试块的不同标准尺寸，在执行s2:在混凝土加工时根据所需试块的尺寸对可调节模具(1)的模具内腔(1a)进行尺寸调整时，执行以下步骤：s2a，调整活动调节板(1c)在模具内腔(1a)中的位置使活动调节板(1c)朝向封闭门(1b)的表面与合适尺寸的进料口(1a1)远离封闭门(1b)的一侧对齐；s2b，调整进料口(1a1)的位置至混凝土搅拌箱出料口下方。3.根据权利要求1所述的一种精准混凝土试块制作方法，其特征在于，刷料单元(3)包括有安装头(3a)，安装头(3a)形状与模具内腔(1a)的内部截面形状相吻合，安装头(3a)外套装有刷料布(3b)，刷料布(3b)用于沾取隔离剂，刷料布(3b)包裹安装头(3a)的前侧与周侧，安装头(3a)的后侧设置有水平延伸的推把(3c)，在执行s3:对全部模具内腔(1a)表面涂刷隔离剂时，执行以下步骤：s3a，将刷料布(3b)上沾满隔离剂；s3b，打开封闭门(1b)，手持推把(3c)将刷料布(3b)装入模具内腔(1a)中并来回移动，使隔离剂均匀涂抹模具内腔(1a)内表面和活动调节板(1c)表面；s3c，涂抹完成后取出刷料单元(3)，关闭并锁死封闭门(1b)，封闭模具内腔(1a)。4.一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，包括，混凝土搅拌箱和可调节模具(1)，混凝土搅拌箱的出料口与可调节模具(1)相连，可调节模具(1)内水平平行设置有至少三组模具内腔(1a)，模具内腔(1a)贯通可调节模具(1)，可调节模具(1)的一端铰接安装有用于封堵模具内腔(1a)的封闭门(1b)，模具内腔(1a)内安装有用于调节模具内腔(1a)内部填充混凝土体积的活动调节板(1c)，活动调节板(1c)的形状与模具内腔(1a)截面形状相吻
合，模具内腔(1a)上设置有连通可调节模具(1)上方的多个进料口(1a1)，可调节模具(1)上还设置有振动底座(2)和刷料单元(3)，振动底座(2)用于振动模具内腔(1a)，刷料单元(3)用于对模具内腔(1a)内部涂刷隔离剂。5.根据权利要求4所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，所述进料口(1a1)远离封闭门(1b)的一侧设置有第一定位孔(1a2)，所述活动调节板(1c)上侧设置有竖直方向延伸的第二定位孔(1c1)，第一定位孔(1a2)与第二定位孔(1c1)尺寸相同，可调节模具(1)还包括有定位插销(1d)，定位插销(1d)的尺寸与第一定位孔(1a2)、第二定位孔(1c1)相同，定位插销(1d)插装在第一定位孔(1a2)与第二定位孔(1c1)内部。6.根据权利要求4所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，活动调节板(1c)远离封闭门(1b)的一侧设置有水平延伸的多个导向杆(1c2)，导向杆(1c2)插装在模具内腔(1a)远离封闭门(1b)一侧的开口处设置的导向座(1a3)中。7.根据权利要求6所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，所述导向杆(1c2)穿过导向座(1a3)的一端通过连接板(1c3)固定连接，连接板(1c3)上设置有把手(1c4)。8.根据权利要求4所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，可调节模具(1)的一侧设置有放置腔(1e)，放置腔(1e)的内部尺寸与刷料单元(3)相吻合，刷料单元(3)的安装头(3a)插装在放置腔(1e)内部。9.根据权利要求4所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，振动底座(2)包括有上底板(2a)，上底板(2a)固定安装在可调节模具(1)的底部，上底板(2a)与振动发生装置(2b)的工作端固定连接，振动发生装置(2b)用于振动可调节模具(1)，振动发生装置(2b)固定安装在下底板(2c)上。10.根据权利要求9所述的一种精准混凝土试块制作工装模具，其特征在于，上底板(2a)的下方并排设置有柱状立筋(2a1)，柱状立筋(2a1)等间距分布有多个，柱状立筋(2a1)设置在振动发生装置(2b)的两侧，所述柱状立筋(2a1)的底部套装有减震垫(2a2)；下底板(2c)的上方并排设置有与柱状立筋(2a1)相对应的限位槽(2c1)，柱状立筋(2a1)插装在限位槽(2c1)中，所述限位槽(2c1)的内部安装有缓冲环(2c3)；上底板(2a)与下底板(2c)通过弹簧(2c2)连接，弹簧(2c2)套装在柱状立筋(2a1)上。

技术总结
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种精准混凝土试块制作方法，本发明还涉及一种精准混凝土试块制作工装模具，包括可调节模具内水平平行设置有至少三组模具内腔，模具内腔贯通可调节模具，可调节模具的一端铰接安装有用于封堵模具内腔的封闭门，模具内腔内安装有用于调节模具内腔内部填充混凝土体积的活动调节板，所述活动调节板的形状与模具内腔截面形状相吻合，模具内腔上设置有连通可调节模具上方的多个进料口，本技术方案解决了如何实现一个工装模具可以针对不同测试需求调节混凝土试块的制作体积并同时进行多个混凝土试块的制作的技术问题。试块的制作的技术问题。试块的制作的技术问题。


技术研发人员：黄海生 李东
受保护的技术使用者：莆田学院
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/8