一种金属手机背板抛光工艺的制作方法

1.本发明涉及手机背板生产技术领域，尤其是涉及一种金属手机背板抛光工艺。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，通常会采用玻璃作为手机背板，然而玻璃质地较脆，在使用过程中一旦发生碰撞，基本会对玻璃产生不可修复的破坏，而需要对手机背板进行更换。因此为了解决这个问题，一般采用氧化铝材料作为手机金属背板，但是氧化铝的硬度大，采用传统的镜面打磨方法无法做到将手机背板打磨至光滑。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种金属手机背板抛光工艺，以解决上述技术问题，能够将手机背板打磨至光滑。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种金属手机背板抛光工艺，包括以下步骤：
6.s1、压铸：将铝合金块压铸形成铝合金板，采用铝合金压铸的方式将铝合金得到铝合金基板；
7.s2、冲压：将铝合金基板冲压形成铝合金背板胚体；
8.s3、冲裁：将铝合金背板胚体上的余料裁断；
9.s4、cnc加工：去除铝合金外壳胚体表面的氧化层，并对铝合金背板胚体的边角进行处理，形成手机背板；
10.s5、一次打磨：采用粗砂盘对手机背板进行一次打磨，除去铝合金背板的纹路，使铝合金背板表面基本光滑；
11.s6、二次打磨：采用海绵盘对手机背板进行二次打磨，降低铝合金背板的表面粗糙度；
12.s7、脱脂：采用超声波清洗机对手机背板进行清洗；
13.s8、三次打磨：对手机背板进行首道蜡涂抹，再采用精砂盘进行擦拭至首道蜡半干，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至擦干首道蜡；
14.s9、氧化处理：将手机背板的表面进行阳极氧化处理；
15.s10、水洗：清洗手机背板表面。
16.作为一种优选的技术方案，在步骤s6中，采用进行抛光液喷涂手机背板的表面进行抛光。
17.作为一种优选的技术方案，所述抛光液由油酸钠、柠檬酸、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油基羟乙基咪唑啉、石英砂和水混合形成。
18.作为一种优选的技术方案，所述粗砂盘的目数为500-1000目。
19.作为一种优选的技术方案，所述精砂盘的目数为3000-5000目。
20.作为一种优选的技术方案，步骤s7中，采用磷酸三钠溶液进行去油脂。
21.作为一种优选的技术方案，在步骤s9中，手机背板置于电解液中进行电解，电解时间为5-10min。
22.作为一种优选的技术方案，所述电解液为硫酸或者磷酸溶液。
23.本发明的有益效果在于：上述金属手机背板抛光工艺，能够采用三次不同形式的抛光方式，对金属手机背板进行抛光，使抛光出来的金属手机背板表面光滑，没有粗糙的颗粒感，并且进行氧化处理，使手机背板表面不易氧化，保证手机背板不会出现氧化物，避免影响手机背板外观。
附图说明
24.图1为本发明涉及的金属手机背板抛光工艺的步骤示意图。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.一种金属手机背板抛光工艺，包括以下步骤：
27.步骤1、压铸：将铝合金块压铸形成铝合金板，采用铝合金压铸的方式将铝合金得到铝合金基板。
28.步骤2、冲压：将铝合金基板冲压形成铝合金背板胚体。
29.步骤3、冲裁：将铝合金背板胚体上的余料裁断。
30.步骤4、cnc加工：去除铝合金外壳胚体表面的氧化层，并对铝合金背板胚体的边角进行处理，通过对铝合金背板胚体加工形成手机背板。
31.步骤5、一次打磨：采用粗砂盘对手机背板进行一次打磨，除去铝合金背板的纹路，使铝合金背板表面基本光滑，该粗砂盘的目数为500-1000目，能够去除手机背板表面的纹路，使手机背板表面达到初步的镜面光洁。
32.步骤6、二次打磨：采用海绵盘对手机背板进行二次打磨，降低铝合金背板的表面粗糙度，采用进行抛光液喷涂手机背板的表面进行抛光，避免抛光时温度过高，导致手机背板表面强度改变。抛光液由油酸钠、柠檬酸、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油基羟乙基咪唑啉、石英砂和水混合形成，能够清除手机背板表面的油污和锈斑。
33.步骤7、脱脂：将手机背板放入装有磷酸三钠溶液的超声波清洗机中进行去油脂，浸泡时间为5-6min，能够保证手机背板上的油脂能够清洗干净。
34.步骤8、三次打磨：对手机背板进行首道蜡涂抹，再采用精砂盘进行擦拭至首道蜡半干，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至擦干首道蜡，该精砂盘的目数为3000-5000目，能够达到精抛的目的，使手机背板表面保持光滑。
35.步骤9、氧化处理：将手机背板的表面进行阳极氧化处理；在步骤s9中，手机背板置于电解液中进行电解，电解时间为5-10min，电解液为硫酸或者磷酸溶液，能够使手机背板表面形成一层氧化薄膜，使手机背板表面不易被氧化，不会出现由于氧化形成的黑斑等现
象，提高手机背板的使用寿命。
36.步骤10、水洗：清洗手机背板表面，将手机背板表面的电解液清洗干净，得到抛光后的手机背板。
37.以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。


技术特征：
1.一种金属手机背板抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、压铸：将铝合金块压铸形成铝合金板，采用铝合金压铸的方式将铝合金得到铝合金基板；s2、冲压：将铝合金基板冲压形成铝合金背板胚体；s3、冲裁：将铝合金背板胚体上的余料裁断；s4、cnc加工：去除铝合金外壳胚体表面的氧化层，并对铝合金背板胚体的边角进行处理，形成手机背板；s5、一次打磨：采用粗砂盘对手机背板进行一次打磨，除去铝合金背板的纹路，使铝合金背板表面基本光滑；s6、二次打磨：采用海绵盘对手机背板进行二次打磨，降低铝合金背板的表面粗糙度；s7、脱脂：采用超声波清洗机对手机背板进行清洗；s8、三次打磨：对手机背板进行首道蜡涂抹，再采用精砂盘进行擦拭至首道蜡半干，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至擦干首道蜡；s9、氧化处理：将手机背板的表面进行阳极氧化处理；s10、水洗：清洗手机背板表面。2.根据权利要求1所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，在步骤s6中，采用进行抛光液喷涂手机背板的表面进行抛光。3.根据权利要求2所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，所述抛光液由油酸钠、柠檬酸、三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油基羟乙基咪唑啉、石英砂和水混合形成。4.根据权利要求2或3所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，所述粗砂盘的目数为500-1000目。5.根据权利要求4所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，所述精砂盘的目数为3000-5000目。6.根据权利要求5所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，步骤s7中，采用磷酸三钠溶液进行去油脂。7.根据权利要求5所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，在步骤s9中，手机背板置于电解液中进行电解，电解时间为5-10min。8.根据权利要求7所述的金属手机背板抛光工艺，其特征在于，所述电解液为硫酸或者磷酸溶液。

技术总结
本发明涉及一种金属手机背板抛光工艺，包括以下步骤：压铸；冲压；冲裁；CNC加工；一次打磨；二次打磨；脱脂；三次打磨；氧化处理；水洗。上述金属手机背板抛光工艺，能够采用三次不同形式的抛光方式，对金属手机背板进行抛光，使抛光出来的金属手机背板表面光滑，没有粗糙的颗粒感，并且进行氧化处理，使手机背板表面不易氧化，保证手机背板不会出现氧化物，避免影响手机背板外观。响手机背板外观。响手机背板外观。


技术研发人员：吴建晓 张伦玉
受保护的技术使用者：广东阿特斯科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8