一种碱性电池锌膏搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌装置领域，更具体地说，涉及一种碱性电池锌膏搅拌装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
3.现有技术中，针对电池锌膏原料的混合，搅拌不均，真空度不够，造成锌膏密度不达标，给电池质量带来很大的质量隐患，同时基本是人力操控，对操作人员要求高，全靠人工手动造作运动按钮，如果不够熟悉操作要领，会造成各个环节不协调更加达不到生产工艺要求，且现有的搅拌装置的定量投入通常需要人为操作，定量效果一般，易出现误差，为此我们推出了一种碱性电池锌膏搅拌装置来解决这类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碱性电池锌膏搅拌装置。
5.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
6.一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有真空泵，所述箱体的内部安装有双行星动力混合机，所述箱体的外侧设置有预混合组件，所述箱体的外侧设置有进料组件，所述箱体的底部固定连接有与其连通的排料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的外侧分别安装有控制面板、计时器与蜂鸣器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进料组件包括两个料箱、隔板、导管、三通管、三个第一电磁阀与定量机构，所述隔板固定连接至右侧料箱的内部，两个所述料箱均安装至箱体的外侧，所述导管与三通管的顶端分别贯穿并固定连接至两个料箱的内部，三个所述第一电磁阀分别安装至三通管与导管的中部，所述定量机构安装至左侧料箱上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定量机构包括活塞板、两个伸缩杆、两个弹簧、气管、固定管与滑动块，所述活塞板滑动连接至左侧料箱的内部，所述活塞板的内部固定连接有排料软管，所述排料软管贯穿并固定连接至导管的内部，两个所述伸缩杆与两个弹簧均固定连接至左侧料箱的内部，两个所述弹簧分别套设至两个伸缩杆的外侧，两个所述伸缩杆与两个弹簧均固定连接至活塞板的外侧，所述气管贯穿并固定连接至左侧料箱的内部，所述固定管固定连接至左侧料箱的外侧，所述气管贯穿并固定连接至固定管的内部，所述滑动块滑动连接至固定管的内部，所述固定管的内部设置有水源，所述固定管与右侧料箱的外侧共安装有三个液位传感器。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述预混合组件包括电机、转动轴、环形盒、一组电动推杆、一组混合框、一组推板与c形盒，所述c形盒贯穿并固定连接至箱体的内部，所述c形盒与箱体连通，所述电机安装至c形盒的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并固定连接至c形盒的内部，所述环形盒固定连接至转动轴的中部，一组所述混合框均固定连接至环形盒的外侧，所述c形盒与处于其内部中混合框的外侧均紧密接触，一组所述电动推杆分别安装至一组环形盒的内部，一组所述电动推杆均贯穿并延伸至环形盒的外侧，一组所述推板分别固定连接至一组电动推杆上，一组所述推板分别滑动连接至一组混合框的内部，一组所述推板外侧与c形盒内壁的弧度相同，所述导管与三通管的底端均贯穿并固定连接至c形盒的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活塞板的外侧固定连接有刮环，所述刮环与左侧料箱的内壁紧密接触。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述料箱的内部共插接有三个密封塞，两个所述料箱的正面共设置有三个观察窗。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述排料管的中部安装有第二电磁阀。
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案当粉料在左侧料箱内部时，其重量将压动活塞板，从而使两个弹簧被压缩，利用两个伸缩杆的设置，便于减少活塞板在运动过程中发生偏移现象，随后左侧料箱内部底面气体被压缩，随后气体将由气管被导入固定管的内部，接着推动滑动块，使滑动块将水源向上推动，此时左侧液位传感器将检测到液位情况，此时即为物料未投入时的剩余量，当粉料、胶化剂与添加剂导入过程中，三个第一电磁阀可开启固定时间，该时间由使用者预先设定，随后由于粉料由左侧料箱排出，左侧料箱内粉料重量将降低，随后部分气体回流至左侧料箱的内部，从而使固定管内的水源液位下降，随后左侧液位传感器将检测到液位变化，同理，右侧料箱内胶化剂与添加剂液位也将下降，右侧两个液位传感器也将检测到液位变化，随后当三个第一电磁阀达到预定时间后，均闭合，此时三个第一电磁阀的开启时间与三个液位传感器检测的液位变化量将进行对比相互校正，一旦发生数值对比不正确时，蜂鸣器将发生警示，提示工作人员进行检查，减少内部元件损坏造成定量误差出现的现象发生。
23.(2)本方案当物料由导管与三通管进入c形盒内部后，物料将进入混合框的内部，此时粉料、胶化剂与添加剂相互接触且在后续转动过程中发生简单混合，达到混合效果，便于保证后期的搅拌混合效果，随后利用电机运作，从而使转动轴带动环形盒进行运动，当将装有物料的混合框运动至箱体内部后，此时物料将受重力影响向下掉落，从而被导入箱体的内部，随后利用该混合框应的电动推杆运作，从而使推板被推动，使推板的外侧与混合框的内壁达到临界点，根据一组推板外侧与c形盒内壁的弧度相同，从而在混合框继续运动后，c形盒的侧边将把推板上的物料进行刮除，减少物料残留现象，使物料全部掉落至箱体内部。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的箱体与双行星动力混合机结构正面剖视示意图；
26.图3为本发明的左侧料箱与排料软管结构正面剖视示意图；
27.图4为本发明的右侧料箱与隔板结构正面剖视示意图；
28.图5为本发明的c形盒与转动轴结构正面剖视示意图。
29.图中标号说明：
30.1、箱体；2、真空泵；3、双行星动力混合机；4、预混合组件；401、电机；402、转动轴；403、环形盒；404、电动推杆；405、混合框；406、推板；407、c形盒；5、进料组件；501、料箱；502、隔板；503、导管；504、三通管；505、第一电磁阀；506、定量机构；5061、活塞板；5062、伸缩杆；5063、弹簧；5064、气管；5065、固定管；5066、滑动块；6、排料管；7、排料软管；8、液位传感器；9、刮环；10、控制面板；11、计时器；12、蜂鸣器；13、第二电磁阀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～5，本发明中，一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体1，箱体1的外侧安装有真空泵2，箱体1的内部安装有双行星动力混合机3，箱体1的外侧设置有预混合组件4，箱体1的外侧设置有进料组件5，箱体1的底部固定连接有与其连通的排料管6。
33.本发明中，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要进行混合工作时，利用进料组件5的设置，便于将粉料、添加剂与胶化剂导入预混合组件4的内部，利用预混合组件4进行预先混合处理，提升混合效果，便于保证锌膏密度，随后导入箱体1的内部，利用双行星动力混合机3进行二次混合，混合结束后利用排料管6将物料排出。
34.请参阅图1，其中：箱体1的外侧分别安装有控制面板10、计时器11与蜂鸣器12。
35.本发明中，利用控制面板10的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用计时器11与蜂鸣器12的设置，便于对投料时间进行定时，同时在物料不足时可利用蜂鸣器12提示工作人员。
36.请参阅图1～5，其中：进料组件5包括两个料箱501、隔板502、导管503、三通管504、三个第一电磁阀505与定量机构506，隔板502固定连接至右侧料箱501的内部，两个料箱501均安装至箱体1的外侧，导管503与三通管504的顶端分别贯穿并固定连接至两个料箱501的内部，三个第一电磁阀505分别安装至三通管504与导管503的中部，定量机构506安装至左侧料箱501上。
37.本发明中，利用两个料箱501与隔板502的设置，便于将粉料、胶化剂与添加剂进行分隔放置，当进行投料时，使三个第一电磁阀505均开启，随后粉料、胶化剂与添加剂分别由导管503与三通管504导出，利用定量机构506的设置，便于对物料导入量进行控制，保证混合效果，当导料结束后，使三个第一电磁阀505闭合。
38.请参阅图1～3，其中，定量机构506包括活塞板5061、两个伸缩杆5062、两个弹簧5063、气管5064、固定管5065与滑动块5066，活塞板5061滑动连接至左侧料箱501的内部，活塞板5061的内部固定连接有排料软管7，排料软管7贯穿并固定连接至导管503的内部，两个
伸缩杆5062与两个弹簧5063均固定连接至左侧料箱501的内部，两个弹簧5063分别套设至两个伸缩杆5062的外侧，两个伸缩杆5062与两个弹簧5063均固定连接至活塞板5061的外侧，气管5064贯穿并固定连接至左侧料箱501的内部，固定管5065固定连接至左侧料箱501的外侧，气管5064贯穿并固定连接至固定管5065的内部，滑动块5066滑动连接至固定管5065的内部，固定管5065的内部设置有水源，固定管5065与右侧料箱501的外侧共安装有三个液位传感器8。
39.本发明中，当粉料在左侧料箱501内部时，其重量将压动活塞板5061，从而使两个弹簧5063被压缩，利用两个伸缩杆5062的设置，便于减少活塞板5061在运动过程中发生偏移现象，随后左侧料箱501内部底面气体被压缩，随后气体将由气管5064被导入固定管5065的内部，接着推动滑动块5066，使滑动块5066将水源向上推动，此时左侧液位传感器8将检测到液位情况，此时即为物料未投入时的剩余量，当粉料、胶化剂与添加剂导入过程中，三个第一电磁阀505可开启固定时间，该时间由使用者预先设定，随后由于粉料由左侧料箱501排出，左侧料箱501内粉料重量将降低，随后部分气体回流至左侧料箱501的内部，从而使固定管5065内的水源液位下降，随后左侧液位传感器8将检测到液位变化，同理，右侧料箱501内胶化剂与添加剂液位也将下降，右侧两个液位传感器8也将检测到液位变化，随后当三个第一电磁阀505达到预定时间后，均闭合，此时三个第一电磁阀505的开启时间与三个液位传感器8检测的液位变化量将进行对比相互校正，一旦发生数值对比不正确时，蜂鸣器12将发生警示，提示工作人员进行检查，减少内部元件损坏造成定量误差出现的现象发生。
40.请参阅图1～5，其中，预混合组件4包括电机401、转动轴402、环形盒403、一组电动推杆404、一组混合框405、一组推板406与c形盒407，c形盒407贯穿并固定连接至箱体1的内部，c形盒407与箱体1连通，电机401安装至c形盒407的外侧，电机401的输出轴通过联轴器与转动轴402固定连接，转动轴402贯穿并固定连接至c形盒407的内部，环形盒403固定连接至转动轴402的中部，一组混合框405均固定连接至环形盒403的外侧，c形盒407与处于其内部中混合框405的外侧均紧密接触，一组电动推杆404分别安装至一组环形盒403的内部，一组电动推杆404均贯穿并延伸至环形盒403的外侧，一组推板406分别固定连接至一组电动推杆404上，一组推板406分别滑动连接至一组混合框405的内部，一组推板406外侧与c形盒407内壁的弧度相同，导管503与三通管504的底端均贯穿并固定连接至c形盒407的内部。
41.本发明中，当物料由导管503与三通管504进入c形盒407内部后，物料将进入混合框405的内部，此时粉料、胶化剂与添加剂相互接触且在后续转动过程中发生简单混合，达到混合效果，便于保证后期的搅拌混合效果，随后利用电机401运作，从而使转动轴402带动环形盒403进行运动，当将装有物料的混合框405运动至箱体1内部后，此时物料将受重力影响向下掉落，从而被导入箱体1的内部，随后利用该混合框405应的电动推杆404运作，从而使推板406被推动，使推板406的外侧与混合框405的内壁达到临界点，根据一组推板406外侧与c形盒407内壁的弧度相同，从而在混合框405继续运动后，c形盒407的侧边将把推板406上的物料进行刮除，减少物料残留现象，使物料全部掉落至箱体1内部。
42.请参阅图1～3，其中，活塞板5061的外侧固定连接有刮环9，刮环9与左侧料箱501的内壁紧密接触。
43.本发明中，利用刮环9的设置，便于在活塞板5061运动过程中对左侧料箱501内壁
上的分料进行刮除，减少物料粘附现象发生，保证投料效果。
44.请参阅图1～4，其中，两个料箱501的内部共插接有三个密封塞，两个料箱501的正面共设置有三个观察窗。
45.本发明中，利用三个密封塞的设置，便于减少外界灰尘杂物进入两个料箱501内部的现象发生，利用三个观察窗的设置，便于使用者更加直观的观察两个料箱501内部物料剩余量。
46.请参阅图1～2，其中，排料管6的中部安装有第二电磁阀13。
47.本发明中，利用第二电磁阀13的设置，便于对排料管6的启闭进行控制更加便捷。
48.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
49.工作原理：利用控制面板10的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用控制面板10操作，便于按照使用者所需的锌膏使整个装置进行启动工作，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要进行混合工作时，利用进料组件5的设置，便于将粉料、添加剂与胶化剂导入预混合组件4的内部，利用两个料箱501与隔板502的设置，便于将粉料、胶化剂与添加剂进行分隔放置，当进行投料时，使三个第一电磁阀505均开启，随后粉料、胶化剂与添加剂分别由导管503与三通管504导出，利用定量机构506的设置，便于对物料导入量进行控制，保证混合效果，当导料结束后，使三个第一电磁阀505闭合，当粉料在左侧料箱501内部时，其重量将压动活塞板5061，从而使两个弹簧5063被压缩，利用两个伸缩杆5062的设置，便于减少活塞板5061在运动过程中发生偏移现象，随后左侧料箱501内部底面气体被压缩，随后气体将由气管5064被导入固定管5065的内部，接着推动滑动块5066，使滑动块5066将水源向上推动，此时左侧液位传感器8将检测到液位情况，此时即为物料未投入时的剩余量，当粉料、胶化剂与添加剂导入过程中，三个第一电磁阀505可开启固定时间，该时间由使用者预先设定，随后由于粉料由左侧料箱501排出，左侧料箱501内粉料重量将降低，随后部分气体回流至左侧料箱501的内部，从而使固定管5065内的水源液位下降，随后左侧液位传感器8将检测到液位变化，同理，右侧料箱501内胶化剂与添加剂液位也将下降，右侧两个液位传感器8也将检测到液位变化，随后当三个第一电磁阀505达到预定时间后，均闭合，此时三个第一电磁阀505的开启时间与三个液位传感器8检测的液位变化量将进行对比相互校正，一旦发生数值对比不正确时，蜂鸣器12将发生警示，提示工作人员进行检查，减少内部元件损坏造成定量误差出现的现象发生，利用计时器11与蜂鸣器12的设置，便于对投料时间进行定时，同时在物料不足时可利用蜂鸣器12提示工作人员，利用刮环9的设置，便于在活塞板5061运动过程中对左侧料箱501内壁上的分料进行刮除，减少物料粘附现象发生，保证投料效果，利用预混合组件4进行预先混合处理，提升混合效果，便于保证锌膏密度，当物料由导管503与三通管504进入c形盒407内部后，物料将进入混合框405的内部，此时粉料、胶化剂与添加剂相互接触且在后续转动过程中发生简单混合，达到混合效果，便于保证后期的搅拌混合效果，随后利用电机401运作，从而使转动轴402带动环形盒403进行运动，当将装有物料的混合框405运动至箱体1内部后，此时物料将受重力影响向下掉落，从而被导入箱体1的内部，随后利用该混合框405应的电动推杆404运作，从而使推板406被推动，使推板406的外侧与混合框405的内壁达到临界点，根据一组推
板406外侧与c形盒407内壁的弧度相同，从而在混合框405继续运动后，c形盒407的侧边将把推板406上的物料进行刮除，减少物料残留现象，使物料全部掉落至箱体1内部，利用双行星动力混合机3进行二次混合，混合结束后利用排料管6将物料排出，利用第二电磁阀13的设置，便于对排料管6的启闭进行控制更加便捷，整个装置，便于进行自动化定量，保证定量效果，减少误差发生，同时便于保证混合效果，整个操作流程自动化完成，减轻工作人员劳动量，减少操作失误现象发，保证锌膏生产与电池使用质量。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种碱性电池锌膏搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧安装有真空泵(2)，所述箱体(1)的内部安装有双行星动力混合机(3)，所述箱体(1)的外侧设置有预混合组件(4)，所述箱体(1)的外侧设置有进料组件(5)，所述箱体(1)的底部固定连接有与其连通的排料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧分别安装有控制面板(10)、计时器(11)与蜂鸣器(12)。3.根据权利要求1所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括两个料箱(501)、隔板(502)、导管(503)、三通管(504)、三个第一电磁阀(505)与定量机构(506)，所述隔板(502)固定连接至右侧料箱(501)的内部，两个所述料箱(501)均安装至箱体(1)的外侧，所述导管(503)与三通管(504)的顶端分别贯穿并固定连接至两个料箱(501)的内部，三个所述第一电磁阀(505)分别安装至三通管(504)与导管(503)的中部，所述定量机构(506)安装至左侧料箱(501)上。4.根据权利要求3所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述定量机构(506)包括活塞板(5061)、两个伸缩杆(5062)、两个弹簧(5063)、气管(5064)、固定管(5065)与滑动块(5066)，所述活塞板(5061)滑动连接至左侧料箱(501)的内部，所述活塞板(5061)的内部固定连接有排料软管(7)，所述排料软管(7)贯穿并固定连接至导管(503)的内部，两个所述伸缩杆(5062)与两个弹簧(5063)均固定连接至左侧料箱(501)的内部，两个所述弹簧(5063)分别套设至两个伸缩杆(5062)的外侧，两个所述伸缩杆(5062)与两个弹簧(5063)均固定连接至活塞板(5061)的外侧，所述气管(5064)贯穿并固定连接至左侧料箱(501)的内部，所述固定管(5065)固定连接至左侧料箱(501)的外侧，所述气管(5064)贯穿并固定连接至固定管(5065)的内部，所述滑动块(5066)滑动连接至固定管(5065)的内部，所述固定管(5065)的内部设置有水源，所述固定管(5065)与右侧料箱(501)的外侧共安装有三个液位传感器(8)。5.根据权利要求3所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述预混合组件(4)包括电机(401)、转动轴(402)、环形盒(403)、一组电动推杆(404)、一组混合框(405)、一组推板(406)与c形盒(407)，所述c形盒(407)贯穿并固定连接至箱体(1)的内部，所述c形盒(407)与箱体(1)连通，所述电机(401)安装至c形盒(407)的外侧，所述电机(401)的输出轴通过联轴器与转动轴(402)固定连接，所述转动轴(402)贯穿并固定连接至c形盒(407)的内部，所述环形盒(403)固定连接至转动轴(402)的中部，一组所述混合框(405)均固定连接至环形盒(403)的外侧，所述c形盒(407)与处于其内部中混合框(405)的外侧均紧密接触，一组所述电动推杆(404)分别安装至一组环形盒(403)的内部，一组所述电动推杆(404)均贯穿并延伸至环形盒(403)的外侧，一组所述推板(406)分别固定连接至一组电动推杆(404)上，一组所述推板(406)分别滑动连接至一组混合框(405)的内部，一组所述推板(406)外侧与c形盒(407)内壁的弧度相同，所述导管(503)与三通管(504)的底端均贯穿并固定连接至c形盒(407)的内部。6.根据权利要求4所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述活塞板(5061)的外侧固定连接有刮环(9)，所述刮环(9)与左侧料箱(501)的内壁紧密接触。7.根据权利要求3所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：两个所述料箱(501)的内部共插接有三个密封塞，两个所述料箱(501)的正面共设置有三个观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种碱性电池锌膏搅拌装置，其特征在于：所述排料管(6)的中部安装有第二电磁阀(13)。

技术总结
本发明公开了一种碱性电池锌膏搅拌装置，属于搅拌装置领域，该装置包括箱体，所述箱体的外侧安装有真空泵，所述箱体的内部安装有双行星动力混合机，所述箱体的外侧设置有预混合组件，所述箱体的外侧设置有进料组件，所述箱体的底部固定连接有与其连通的排料管。该发明，便于进行自动化定量，保证定量效果，减少误差发生，同时便于保证混合效果，整个操作流程自动化完成，减轻工作人员劳动量，减少操作失误现象发，保证锌膏生产与电池使用质量。保证锌膏生产与电池使用质量。保证锌膏生产与电池使用质量。


技术研发人员：邵长锐 王文周 王能军
受保护的技术使用者：山东华太新能源电池有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8