一种超重型数控龙门镗铣床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种超重型数控龙门镗铣床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.目前的镗铣作业是分开进行的，这样工件就需要装夹两次，操作比较麻烦，且更容易对工件造成碰撞和损伤，针对这样的问题我们提出一种超重型数控龙门镗铣床。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超重型数控龙门镗铣床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超重型数控龙门镗铣床，包括固定座，所述固定座为9字形，所述固定座的内部通过第一平移机构安装有移动板，所述移动板的顶部通过第一升降机构安装有夹具台，所述固定座的内部通过第二平移机构安装有横梁，所述横梁的一端滑动贯穿固定座，所述横梁的一端通过第二升降机构安装有壳体，所述壳体的内部通过旋转机构安装有转动板，所述转动板上安装有镗铣机构。
7.优选的，所述第一平移机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块，所述第一电机安装在固定座的内部，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在固定座的内部，所述移动板固定在第一滑块上。
8.优选的，所述第一升降机构包括液压缸、第二滑块、第三滑块、第一连杆、第二连杆、第二固定块、第一固定块，所述液压缸安装在移动板上，所述液压缸的活塞杆固定有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在移动板上，所述第二滑块通过第二连杆铰接连接有第二固定块，所述第二固定块固定在夹具台上，所述第一固定块固定在移动板上，所述第一固定块通过第一连杆铰接连接有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在夹具台上。
9.优选的，所述第一连杆和第二连杆呈x布置，所述第一连杆和第二连杆铰接连接，所述移动板和夹具台平行布置。
10.优选的，所述第二平移机构包括第五电机、第三丝杆、第五滑块，所述第五电机安装在固定座上，所述第五电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆上通过螺纹套接有第五滑块，所述第五滑块滑动安装在固定座内，所述横梁固定在第五滑块上。
11.优选的，所述第二升降机构包括移动座、第四电机、第二丝杆、第四滑块，所述移动
座为c形，所述移动座固定在横梁上，所述移动座上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第四滑块，所述第四滑块滑动安装在移动座上，所述壳体固定在第四滑块上。
12.优选的，所述旋转机构包括转轴、第二电机、滑轨、蜗轮、蜗杆，所述第二电机安装在壳体的内部，所述第二电机的输出轴连接有蜗杆，所述转轴转动安装在壳体的内部，所述转轴的一端固定有转动板，所述转轴上套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
13.优选的，所述壳体的一端开设有环形的滑槽，所述转动板的侧边固定有环形的滑轨，所述滑轨滑动安装在滑槽内。
14.优选的，所述镗铣机构包括安装座、镗刀、第三电机、铣刀，所述安装座固定在转动板上，所述安装座的一侧安装有镗刀，所述安装座的另一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有铣刀。
15.优选的，所述固定座的内部固定有滑杆，所述滑杆上活动套接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的侧边安装有第一行程开关，所述第二定位板的侧边安装有第二行程开关，所述滑杆上且位于第一定位板和第二定位板的两侧均通过螺纹套接有螺母。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过第一平移机构可将移动板推出，不工作时可收纳在固定座内，非常方便，夹具台用于固定待加工工件，通过第一升降机构可带动夹具台升降，从而方便调整工件的高度位置，方便更好的加工；通过第二平移机构可带动横梁平移，此时拨块跟随横梁一起移动，横梁在触动第一行程开关或第二行程开关后第二平移机构都会反向移动，从而实现横梁的往复运动，可调整第一定位板和第二定位板的位置，从而调整横梁的往复行程距离，来适应加工的要求；通过第二升降机构可带动壳体升降，从而可调整镗铣机构的位置，便于调整吃刀深度，来适应加工的要求；通过旋转机构可带动转动板转动，从而可实现是进行铣削加工还是镗削加工，实现了在单个机构上既可以进行铣削加工也可以进行镗削加工，结构更加紧凑。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的固定座的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的第一平移机构的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的第一升降机构的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的第二平移机构的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的第二升降机构的结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的旋转机构的结构示意图；
25.图8为本发明提出的一种超重型数控龙门镗铣床的镗铣机构的结构示意图。
26.图中：1固定座、2第一平移机构、21第一电机、22第一丝杆、23第一滑块、3移动板、4第一升降机构、41液压缸、42第二滑块、43第三滑块、44第一连杆、45第二连杆、46第二固定块、47第一固定块、5夹具台、6横梁、7旋转机构、71转轴、72第二电机、73滑轨、74蜗轮、75蜗杆、8镗铣机构、81安装座、82镗刀、83第三电机、84铣刀、9转动板、10壳体、11第二升降机构、111移动座、112第四电机、113第二丝杆、114第四滑块、12第一定位板、13第一行程开关、14
滑杆、15拨块、16第二行程开关、17第二定位板、18第二平移机构、181第五电机、182第三丝杆、183第五滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2，一种超重型数控龙门镗铣床，包括固定座1，固定座1为9字形，固定座1的内部通过第一平移机构2安装有移动板3，移动板3的顶部通过第一升降机构4安装有夹具台5，固定座1的内部通过第二平移机构18安装有横梁6，横梁6的一端滑动贯穿固定座1，横梁6的一端通过第二升降机构11安装有壳体10，壳体10的内部通过旋转机构7安装有转动板9，转动板9上安装有镗铣机构8，固定座1的内部固定有滑杆14，滑杆14上活动套接有第一定位板12和第二定位板17，第一定位板12的侧边安装有第一行程开关13，第二定位板17的侧边安装有第二行程开关16，滑杆14上且位于第一定位板12和第二定位板17的两侧均通过螺纹套接有螺母。
29.参照图3，第一平移机构2包括第一电机21、第一丝杆22、第一滑块23，第一电机21安装在固定座1的内部，第一电机21的输出轴连接有第一丝杆22，第一丝杆22上通过螺纹套接有第一滑块23，第一滑块23滑动安装在固定座1的内部，移动板3固定在第一滑块23上。
30.参照图4-5，第一升降机构4包括液压缸41、第二滑块42、第三滑块43、第一连杆44、第二连杆45、第二固定块46、第一固定块47，液压缸41安装在移动板3上，液压缸41的活塞杆固定有第二滑块42，第二滑块42滑动安装在移动板3上，第二滑块42通过第二连杆45铰接连接有第二固定块46，第二固定块46固定在夹具台5上，第一固定块47固定在移动板3上，第一固定块47通过第一连杆44铰接连接有第三滑块43，第三滑块43滑动安装在夹具台5上，第一连杆44和第二连杆45呈x布置，第一连杆44和第二连杆45铰接连接，移动板3和夹具台5平行布置。
31.参照图6，第二平移机构18包括第五电机181、第三丝杆182、第五滑块183，第五电机181安装在固定座1上，第五电机181的输出轴连接有第三丝杆182，第三丝杆182上通过螺纹套接有第五滑块183，第五滑块183滑动安装在固定座1内，横梁6固定在第五滑块183上。
32.参照图6，第二升降机构11包括移动座111、第四电机112、第二丝杆113、第四滑块114，移动座111为c形，移动座111固定在横梁6上，移动座111上安装有第四电机112，第四电机112的输出轴连接有第二丝杆113，第二丝杆113上通过螺纹套接有第四滑块114，第四滑块114滑动安装在移动座111上，壳体10固定在第四滑块114上。
33.参照图7，旋转机构7包括转轴71、第二电机72、滑轨73、蜗轮74、蜗杆75，第二电机72安装在壳体10的内部，第二电机72的输出轴连接有蜗杆75，转轴71转动安装在壳体10的内部，转轴71的一端固定有转动板9，转轴71上套接有蜗轮74，蜗轮74与蜗杆75啮合，壳体10的一端开设有环形的滑槽，转动板9的侧边固定有环形的滑轨73，滑轨73滑动安装在滑槽内。
34.参照图8，镗铣机构8包括安装座81、镗刀82、第三电机83、铣刀84，安装座81固定在转动板9上，安装座81的一侧安装有镗刀82，安装座81的另一侧安装有第三电机83，第三电机83的输出轴安装有铣刀84。
35.工作原理：本发明中，通过第一平移机构2可将移动板3推出，不工作时可收纳在固定座1内，非常方便，夹具台5用于固定待加工工件，通过第一升降机构4可带动夹具台5升降，从而方便调整工件的高度位置，方便更好的加工；通过第二平移机构18可带动横梁6平移，此时拨块15跟随横梁6一起移动，横梁6在触动第一行程开关13或第二行程开关16后第二平移机构18都会反向移动，从而实现横梁6的往复运动，可调整第一定位板12和第二定位板17的位置，从而调整横梁6的往复行程距离，来适应加工的要求；通过第二升降机构11可带动壳体10升降，从而可调整镗铣机构8的位置，便于调整吃刀深度，来适应加工的要求；通过旋转机构7可带动转动板9转动，从而可实现是进行铣削加工还是镗削加工，实现了在单个机构上既可以进行铣削加工也可以进行镗削加工，结构更加紧凑。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超重型数控龙门镗铣床，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)为9字形，所述固定座(1)的内部通过第一平移机构(2)安装有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部通过第一升降机构(4)安装有夹具台(5)，所述固定座(1)的内部通过第二平移机构(18)安装有横梁(6)，所述横梁(6)的一端滑动贯穿固定座(1)，所述横梁(6)的一端通过第二升降机构(11)安装有壳体(10)，所述壳体(10)的内部通过旋转机构(7)安装有转动板(9)，所述转动板(9)上安装有镗铣机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述第一平移机构(2)包括第一电机(21)、第一丝杆(22)、第一滑块(23)，所述第一电机(21)安装在固定座(1)的内部，所述第一电机(21)的输出轴连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)上通过螺纹套接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)滑动安装在固定座(1)的内部，所述移动板(3)固定在第一滑块(23)上。3.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述第一升降机构(4)包括液压缸(41)、第二滑块(42)、第三滑块(43)、第一连杆(44)、第二连杆(45)、第二固定块(46)、第一固定块(47)，所述液压缸(41)安装在移动板(3)上，所述液压缸(41)的活塞杆固定有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)滑动安装在移动板(3)上，所述第二滑块(42)通过第二连杆(45)铰接连接有第二固定块(46)，所述第二固定块(46)固定在夹具台(5)上，所述第一固定块(47)固定在移动板(3)上，所述第一固定块(47)通过第一连杆(44)铰接连接有第三滑块(43)，所述第三滑块(43)滑动安装在夹具台(5)上。4.根据权利要求3所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述第一连杆(44)和第二连杆(45)呈x布置，所述第一连杆(44)和第二连杆(45)铰接连接，所述移动板(3)和夹具台(5)平行布置。5.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述第二平移机构(18)包括第五电机(181)、第三丝杆(182)、第五滑块(183)，所述第五电机(181)安装在固定座(1)上，所述第五电机(181)的输出轴连接有第三丝杆(182)，所述第三丝杆(182)上通过螺纹套接有第五滑块(183)，所述第五滑块(183)滑动安装在固定座(1)内，所述横梁(6)固定在第五滑块(183)上。6.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述第二升降机构(11)包括移动座(111)、第四电机(112)、第二丝杆(113)、第四滑块(114)，所述移动座(111)为c形，所述移动座(111)固定在横梁(6)上，所述移动座(111)上安装有第四电机(112)，所述第四电机(112)的输出轴连接有第二丝杆(113)，所述第二丝杆(113)上通过螺纹套接有第四滑块(114)，所述第四滑块(114)滑动安装在移动座(111)上，所述壳体(10)固定在第四滑块(114)上。7.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述旋转机构(7)包括转轴(71)、第二电机(72)、滑轨(73)、蜗轮(74)、蜗杆(75)，所述第二电机(72)安装在壳体(10)的内部，所述第二电机(72)的输出轴连接有蜗杆(75)，所述转轴(71)转动安装在壳体(10)的内部，所述转轴(71)的一端固定有转动板(9)，所述转轴(71)上套接有蜗轮(74)，所述蜗轮(74)与蜗杆(75)啮合。8.根据权利要求7所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述壳体(10)的一端开设有环形的滑槽，所述转动板(9)的侧边固定有环形的滑轨(73)，所述滑轨(73)滑动安
装在滑槽内。9.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述镗铣机构(8)包括安装座(81)、镗刀(82)、第三电机(83)、铣刀(84)，所述安装座(81)固定在转动板(9)上，所述安装座(81)的一侧安装有镗刀(82)，所述安装座(81)的另一侧安装有第三电机(83)，所述第三电机(83)的输出轴安装有铣刀(84)。10.根据权利要求1所述的一种超重型数控龙门镗铣床，其特征在于，所述固定座(1)的内部固定有滑杆(14)，所述滑杆(14)上活动套接有第一定位板(12)和第二定位板(17)，所述第一定位板(12)的侧边安装有第一行程开关(13)，所述第二定位板(17)的侧边安装有第二行程开关(16)，所述滑杆(14)上且位于第一定位板(12)和第二定位板(17)的两侧均通过螺纹套接有螺母。

技术总结
本发明公开了一种超重型数控龙门镗铣床，包括固定座，所述固定座为9字形，所述固定座的内部通过第一平移机构安装有移动板，所述移动板的顶部通过第一升降机构安装有夹具台，所述固定座的内部通过第二平移机构安装有横梁，所述横梁的一端滑动贯穿固定座，所述横梁的一端通过第二升降机构安装有壳体，所述壳体的内部通过旋转机构安装有转动板，所述转动板上安装有镗铣机构。本发明可实现是进行铣削加工还是镗削加工，实现了在单个机构上既可以进行铣削加工也可以进行镗削加工，结构更加紧。结构更加紧。结构更加紧。


技术研发人员：林建新 罗田
受保护的技术使用者：广州通发智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8