一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法及设备与流程

1.本发明涉及聚乙烯纤维加工技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法及设备。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维又称高强度高模量聚乙烯纤维，分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构使得该纤维具有优良的化学惰性、疏水和极高的表面结晶度。因此，该纤维不易和其他物质发生反应，染料亦不能在纤维内部着色。
3.在中国专利申请号：cn201510858033.4中公开了一种超高分子量聚乙烯纤维格栅网的涂层处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1)浸渍，将超高分子量聚乙烯纤维格栅网浸入盛有聚氨酯溶液的容器中，其外表面全部包裹有聚氨酯溶液，形成聚氨酯涂层；(2)滚压，将带有聚氨酯涂层的格栅网放入滚压装置，进行滚压，使其外表面的聚氨酯涂层厚度均匀一致；(3)干燥，将挤压后的栅网放入烘干窑内进行烘干，烘干至含水率小于10％；(4)热定型，在温度不超过80℃的热腔体内，对干燥后的格栅网进行整纬拉幅。该技术方案在干燥处理时，没有预热处理，导致纤维处理效果不理想。鉴于此，故提出本技术。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法及设备。
5.本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法，包括：
6.s1：将聚乙烯纤维浸泡在涂层溶液中；
7.s2：挤压聚乙烯纤维；
8.s3：第一次烘干，烘干温度60-80度；
9.s4：第二次烘干，烘干温度80-90度；
10.s5：第三次烘干，烘干温度70-50度；
11.s6：收卷。
12.一种超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，包括：
13.一容器，用放置涂层溶液；
14.一烘干箱，其靠近所述容器的一端设有进口，另一端设有出口，所述烘干箱自所述进口向所述出口依次设有挤压腔、第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔；
15.一收卷机，设置于所述出口远离所述进口的一侧；
16.一挤压组件，设置所述挤压腔内；
17.一供热机；
18.一第一加热组件，设置于所述第一烘干腔内，且与所述供热机连通；
19.一第二加热组件，设置于所述第二烘干腔内，且与所述供热机连通；
20.一第三加热组件，设置于所述第三烘干腔内，且与所述供热机连通。
21.优选地，该设备还包括：
22.一第一支撑辊，布置于所述容器内；
23.两个第二支撑辊，与所述第一支撑辊平行，布置于所述容器的上方；其中，该容器敞口布置。
24.优选地，所述挤压组件包括两个相对布置的挤压辊。
25.优选地，所述挤压组件还包括用于调节两个所述挤压辊之间间距的调节单元。
26.优选地，所述调节单元包括：
27.一支撑板，位于所述挤压辊的上方；
28.一滑杆，竖直与所述支撑板连接；
29.一滑套，与所述滑杆滑动连接；其中，位于上方的挤压辊与所述滑套连接。
30.所述调节单元还包括一弹簧，布置于所述滑杆的外侧，其一端与所述滑套连接，另一端与所述支撑板连接。
31.优选地，所述设备还包括：
32.两个第三支撑辊，间隔布置于所述第二烘干腔内；
33.一第四支撑辊，布置于所述第二烘干腔内，位于两个所述第三支撑辊之间，并位于两个所述第三支撑辊的下方。
34.优选地，所述设备还包括：
35.两个第五支撑辊，间隔布置于所述第三烘干腔内；
36.一第六支撑辊，布置于所述第三烘干腔内，位于两个所述第五支撑辊之间，并位于两个所述第五支撑辊的下方；
37.一弹性绳，其底端与所述烘干箱连接，另一端与所述第六支撑辊连接。
38.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
39.通过第一烘干，进行预热处理。而后，经过第二次烘干处理，再经过第三次逐渐降温烘干处理。相比较之间一次烘干处理，纤维涂层处理效果好，纤维不易断。
附图说明
40.图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
41.图2为本发明公开的调节单元的右视图；
42.图3为本发明公开的第六支撑辊的右视图。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，
因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法，包括：
46.s1：将聚乙烯纤维浸泡在涂层溶液中；
47.s2：挤压聚乙烯纤维；
48.s3：第一次烘干，烘干温度60-80度；
49.s4：第二次烘干，烘干温度80-90度；
50.s5：第三次烘干，烘干温度70-50度；
51.s6：收卷。
52.通过第一烘干，进行预热处理。而后，经过第二次烘干处理，再经过第三次逐渐降温烘干处理。相比较直接一次烘干处理，纤维涂层处理效果好，纤维不易断。
53.参照图1-3，一种超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，包括：
54.一容器1，用放置涂层溶液。
55.一烘干箱2，其靠近所述容器1的一端设有进口201，另一端设有出口202，所述烘干箱2自所述进口201向所述出口202依次设有挤压腔203、第一烘干腔204、第二烘干腔205、第三烘干腔206。
56.一收卷机207，设置于所述出口202远离所述进口201的一侧；一挤压组件，设置所述挤压腔203内；一供热机。
57.一第一加热组件，设置于所述第一烘干腔204内，且与所述供热机连通；一第二加热组件，设置于所述第二烘干腔205内，且与所述供热机连通；一第三加热组件，设置于所述第三烘干腔206内，且与所述供热机连通。
58.在容器1内加入涂层溶液。
59.将纤维经过溶液、挤压组件、第一烘干腔204、第二烘干腔205、第三烘干腔206，而后进行收卷。
60.供热机向第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件提供热气，而后喷出，对纤维进行烘干处理。
61.通过第一烘干，进行预热处理。而后，经过第二次烘干处理，再经过第三次逐渐降温烘干处理。相比较直接一次烘干处理，纤维涂层处理效果好，纤维不易断。
62.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
63.一第一支撑辊8，布置于所述容器1内；两个第二支撑辊9，与所述第一支撑辊8平行，布置于所述容器1的上方；其中，该容器1敞口布置。让纤维经过一个第二支撑辊9、第一支撑辊8、另一个第二支撑辊9，如此，方便纤维包裹溶液。
64.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述挤压组件包括两个相对布置的挤压辊10。利用两个挤压辊10将纤维上多余的溶液挤去。
65.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述挤压组件还包括用于调节两个所述挤压辊10之间间距的调节单元。可以适应不同尺寸的纤维。
66.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述调节单元包括：
67.一支撑板11，位于所述挤压辊10的上方；一滑杆12，竖直与所述支撑板11连接；一滑套13，与所述滑杆12滑动连接；其中，位于上方的挤压辊10与所述滑套13连接。
68.所述调节单元还包括一弹簧14，布置于所述滑杆12的外侧，其一端与所述滑套13连接，另一端与所述支撑板11连接。
69.纤维经过两个挤压辊10之间经过。利用上方的挤压辊10、弹簧14对纤维挤压，去除多余溶液。方便后续烘干。
70.上方的挤压辊10可以灵活升降，适应不同尺寸的纤维，也避免对纤维过度挤压，适应性好。
71.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述设备还包括：
72.两个第三支撑辊15，间隔布置于所述第二烘干腔205内；一第四支撑辊16，布置于所述第二烘干腔205内，位于两个所述第三支撑辊15之间，并位于两个所述第三支撑辊15的下方。让纤维经过一个第三支撑辊15、第四支撑辊16、另一个第三支撑辊15。扩大纤维在第二烘干腔205内的时间，提高烘干效果。
73.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述设备还包括：
74.两个第五支撑辊17，间隔布置于所述第三烘干腔206内；一第六支撑辊18，布置于所述第三烘干腔206内，位于两个所述第五支撑辊17之间，并位于两个所述第五支撑辊17的下方；一弹性绳19，其底端与所述烘干箱2连接，另一端与所述第六支撑辊18连接。
75.让纤维经过一个第五支撑辊17、第六支撑辊18、另一个第五支撑辊17。扩大纤维在第三烘干腔206内的时间，提高烘干效果。利用弹性绳19对第六支撑辊18施加拉力，拉动纤维，方便烘干，也方便后续收卷机207收集。
76.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法，其特征在于，包括：s1：将聚乙烯纤维浸泡在涂层溶液中；s2：挤压聚乙烯纤维；s3：第一次烘干，烘干温度60-80度；s4：第二次烘干，烘干温度80-90度；s5：第三次烘干，烘干温度70-50度；s6：收卷。2.一种超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，包括：一容器，用放置涂层溶液；一烘干箱，其靠近所述容器的一端设有进口，另一端设有出口，所述烘干箱自所述进口向所述出口依次设有挤压腔、第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔；一收卷机，设置于所述出口远离所述进口的一侧；一挤压组件，设置所述挤压腔内；一供热机；一第一加热组件，设置于所述第一烘干腔内，且与所述供热机连通；一第二加热组件，设置于所述第二烘干腔内，且与所述供热机连通；一第三加热组件，设置于所述第三烘干腔内，且与所述供热机连通。3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，该设备还包括：一第一支撑辊，布置于所述容器内；两个第二支撑辊，与所述第一支撑辊平行，布置于所述容器的上方；其中，该容器敞口布置。4.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述挤压组件包括两个相对布置的挤压辊。5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述挤压组件还包括用于调节两个所述挤压辊之间间距的调节单元。6.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述调节单元包括：一支撑板，位于所述挤压辊的上方；一滑杆，竖直与所述支撑板连接；一滑套，与所述滑杆滑动连接；其中，位于上方的挤压辊与所述滑套连接。7.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述调节单元还包括一弹簧，布置于所述滑杆的外侧，其一端与所述滑套连接，另一端与所述支撑板连接。8.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述设备还包括：两个第三支撑辊，间隔布置于所述第二烘干腔内；一第四支撑辊，布置于所述第二烘干腔内，位于两个所述第三支撑辊之间，并位于两个所述第三支撑辊的下方。
9.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维涂层设备，其特征在于，所述设备还包括：两个第五支撑辊，间隔布置于所述第三烘干腔内；一第六支撑辊，布置于所述第三烘干腔内，位于两个所述第五支撑辊之间，并位于两个所述第五支撑辊的下方；一弹性绳，其底端与所述烘干箱连接，另一端与所述第六支撑辊连接。

技术总结
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维涂层方法，包括：S1：将聚乙烯纤维浸泡在涂层溶液中；S2：挤压聚乙烯纤维；S3：第一次烘干，烘干温度60-80度；S4：第二次烘干，烘干温度80-90度；S5：第三次烘干，烘干温度70-50度；S6：收卷。通过第一烘干，进行预热处理。而后，经过第二次烘干处理，再经过第三次逐渐降温烘干处理。相比较之间一次烘干处理，纤维涂层处理效果好，纤维不易断。纤维不易断。纤维不易断。


技术研发人员：王景景 刘耀信
受保护的技术使用者：杭州永力隆特种纤维有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8