一种汽车水泵翻边自动化生产系统的制作方法

1.本发明属于汽车水泵领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车水泵翻边自动化生产系统。


背景技术：

2.早期的汽车发动机并没有水泵，但是如今水泵确实汽车中必不可少的重要设备，其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成，在发动机的上出水口，装有一个水泵，通过风扇皮带来带动，把发动机缸体水道内的热水泵出，把冷水泵入。
3.然而在汽车水泵生产时，现有的加工方式需要工人与机器之间的不断配合送料，且完成一件产品需要经多次工序，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种便于将汽车水泵进行自动上料下料的汽车水泵翻边自动化生产系统。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种汽车水泵翻边自动化生产系统，包括底板和传输带设备本体，所述底板的顶端安装有支撑架，支撑架的内侧设置有传输带设备本体，传输带设备本体的顶端设置有汽车水泵本体，底板的顶端设置有单片机，支撑架的顶端安装有l型安装板，l型安装板的前端安装有固定滑轨，固定滑轨的内部设置有移动板，移动板的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端安装有固定转轴，固定转轴内部设置有用于对所述汽车水泵本体自动夹紧的固定机构，固定转轴的底端设置有红外线传感器，红外线传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，单片机输出端分别与第一电机、气缸、第二电机和汽车水泵加工设备的输入端通过导线电性连接。
7.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述支撑架的前端设置有第一电机，第一电机输出端与传输带设备本体固定相连接提供传输带设备本体的传动力。
8.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述l型安装板的前端设置有汽车水泵加工设备，汽车水泵加工设备位于固定滑轨的下方。
9.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述l型安装板的顶端设置有气缸，气缸输出端与第二电机的顶端相连接。
10.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述固定机构包括固定转轴和活动槽，固定转轴的内部开设有活动槽，活动槽内部的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有活动块。
11.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述活动块的固定转轴和活动块的外壁铰接有固定板，固定板之间相互铰接，固定板的外壁铰接有弧形夹紧板。
12.本发明公开的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，所述弧形夹紧板的内部开设有滑槽，滑槽内部设置有与固定板相铰接的固定移动块。
13.采用本技术方案，通过红外线传感器对汽车水泵本体进行检测，当检测到汽车水泵本体后，则通过单片机关闭传输带设备本体，接着，单片机启动气缸带动固定转轴向下移动，然后将固定机构插入汽车水泵本体内部，然后驱动固定机构将汽车水泵本体内壁撑住后，启动气缸带动汽车水泵本体向上移动，启动汽车水泵加工设备对汽车水泵本体外壁进行加工后，启动第二电机带动固定转轴外壁的汽车水泵本体进行翻边，该结构通过自动化结构来实现翻边自动化，且通过快速上料和下料，提高了生产效率。
14.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
15.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1是本发明的正视剖视结构示意图；
17.图2是本发明的左视结构示意图；
18.图3是本发明固定转轴和弧形夹紧板结构示意图；
19.图4是本发明图1中a部放大结构示意图；
20.图5是本发明内部电路结构示意图。
21.图中标记为：1、底板；2、支撑架；3、传输带设备本体；4、第一电机；5、单片机；6、l型安装板；7、固定滑轨；8、移动板；9、气缸；10、固定转轴；11、活动槽；12、第二电机；13、汽车水泵本体；14、汽车水泵加工设备；15、固定板；16、弧形夹紧板；17、滑槽；18、电动伸缩杆；19、活动块；20、红外线传感器；21、固定移动块。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状；构造；各部分之间的相互位置及连接关系；各部分的作用及工作原理；制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思；技术方案有更完整；准确和深入的理解。
23.图1-5所示的一种汽车水泵翻边自动化生产系统，包括底板1和传输带设备本体3，底板1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的内侧设置有传输带设备本体3，传输带设备本体3的顶端设置有汽车水泵本体13，底板1的顶端设置有单片机5，支撑架2的顶端安装有l型安装板6，l型安装板6的前端安装有固定滑轨7，固定滑轨7的内部设置有移动板8，移动板8的顶端设置有第二电机12，第二电机12的输出端安装有固定转轴10，固定转轴10内部设置有用于对汽车水泵本体13自动夹紧的固定机构，固定转轴10的底端设置有红外线传感器20，红外线传感器20输出端与单片机5的输入端通过导线电性连接，单片机5输出端分别与第一电机4、气缸9、第二电机12和汽车水泵加工设备14的输入端通过导线电性连接，通过红外线传感器20对传输带设备本体3上方的汽车水泵本体13进行检测，当传输带设备本体3将汽车水泵本体13运输至红外线传感器20上方时，红外线传感器20将信息输送至单片机5，然后通过单片机5关闭传输带设备本体3，接着单片机5启动气缸9带动固定转轴10向下移动，然后将固定机构插入汽车水泵本体13内部，然后驱动固定机构将汽车水泵本体13内壁撑住后，启
动气缸9向上移动，之后，启动汽车水泵加工设备14对汽车水泵本体13外壁进行加工，然后启动第二电机12带动固定转轴10外壁的汽车水泵本体13进行翻边，该结构通过自动化结构来实现翻边自动化，且通过快速上料和下料，提高了生产效率。
24.支撑架2的前端设置有第一电机4，第一电机4输出端与传输带设备本体3固定相连接提供传输带设备本体3的传动力，通过启动第一电机4带动传输带设备本体3发生转动，从而传输带设备本体3带动汽车水泵本体13进行运输至自动翻边的下方，进而便于对汽车水泵本体13进行自动夹紧后翻边。
25.l型安装板6的前端设置有汽车水泵加工设备14，汽车水泵加工设备14位于固定滑轨7的下方，通过汽车水泵加工设备14对汽车水泵本体13外壁进行加工，便于将汽车水泵本体13进行迅速生产。
26.l型安装板6的顶端设置有气缸9，气缸9输出端与第二电机12的顶端相连接，通过启动气缸9带动第二电机12上下移动，从而便于第二电机12下方的固定机构来对汽车水泵本体13进行上料和下料。
27.固定机构包括固定转轴10和活动槽11，固定转轴10的内部开设有活动槽11，活动槽11内部的底端设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端设置有活动块19，通过启动电动伸缩杆18带动活动块19在活动槽11内上下移动，从而活动块19带动固定板15发生翻转，进而便于将弧形夹紧板16进行外壁伸展，则该结构起到良好的夹紧的效果。
28.活动块19的固定转轴10和活动块19的外壁铰接有固定板15，固定板15之间相互铰接，固定板15的外壁铰接有弧形夹紧板16，通过活动块19带动固定板15发生翻转，进而便于将弧形夹紧板16进行外壁伸展，则该结构起到良好的夹紧的效果。
29.弧形夹紧板16的内部开设有滑槽17，滑槽17内部设置有与固定板15相铰接的固定移动块21，通过固定板15一侧活动块19在活动槽11内上下移动，从而固定板15带动固定移动块21在滑槽17内上下移动，进而便于弧形夹紧板16对汽车水泵本体13内壁进行夹紧。
30.采用本技术方案，通过将汽车水泵本体13依次放置传输带设备本体3的上方，然后红外线传感器20向下检测到汽车水泵本体13在移动板8的下方时，则红外线传感器20将信息输送至单片机5内，则单片机5启动气缸9带动移动板8在固定滑轨7内壁向下移动，从而带动固定机构插入汽车水泵本体13内壁，然后单片机5启动电动伸缩杆18带动活动块19在活动槽11内上下移动，从而活动块19带动固定板15发生翻转，进而便于将弧形夹紧板16进行外壁伸展，使得弧形夹紧板16夹紧汽车水泵本体13的内壁，此时，单片机5启动汽车水泵加工设备14对汽车水泵本体13外壁进行加工，则单片机5同时启动气缸9带动固定转轴10发生旋转，从而固定转轴10带动弧形夹紧板16外壁的汽车水泵本体13发生翻转，进而便于进行对汽车水泵本体13进行全方面加工，当加工完毕后，则启动气缸9带动汽车水泵本体13向下移动，接着启动电动伸缩杆18带动活动块19进行复位，从而活动块19带动固定板15进行翻转，进而带动弧形夹紧板16进行向内收不与汽车水泵本体13内壁接触即可，从而便于对汽车水泵本体13进行上料和下料，提高了生产效率。
31.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车水泵翻边自动化生产系统，包括底板和传输带设备本体，其特征在于：所述底板的顶端安装有支撑架，支撑架的内侧设置有传输带设备本体，传输带设备本体的顶端设置有汽车水泵本体，底板的顶端设置有单片机，支撑架的顶端安装有l型安装板，l型安装板的前端安装有固定滑轨，固定滑轨的内部设置有移动板，移动板的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端安装有固定转轴，固定转轴内部设置有用于对所述汽车水泵本体自动夹紧的固定机构，固定转轴的底端设置有红外线传感器，红外线传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，单片机输出端分别与第一电机、气缸、第二电机和汽车水泵加工设备的输入端通过导线电性连接。2.按照权利要求1所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于：所述支撑架的前端设置有第一电机，第一电机输出端与传输带设备本体固定相连接提供传输带设备本体的传动力。3.按照权利要求1所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于：所述l型安装板的前端设置有汽车水泵加工设备，汽车水泵加工设备位于固定滑轨的下方。4.按照权利要求1所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于：所述l型安装板的顶端设置有气缸，气缸输出端与第二电机的顶端相连接。5.按照权利要求1所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于：所述固定机构包括固定转轴和活动槽，固定转轴的内部开设有活动槽，活动槽内部的底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有活动块。6.按照权利要求5所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于：所述活动块的固定转轴和活动块的外壁铰接有固定板，固定板之间相互铰接，固定板的外壁铰接有弧形夹紧板。7.按照权利要求6所述的汽车水泵翻边自动化生产系统，其特征在于，所述弧形夹紧板的内部开设有滑槽，滑槽内部设置有与固定板相铰接的固定移动块。

技术总结
本发明公开了一种汽车水泵翻边自动化生产系统，包括底板和传输带设备本体，所述底板的顶端安装有支撑架，支撑架的内侧设置有传输带设备本体，传输带设备本体的顶端设置有汽车水泵本体，底板的顶端设置有单片机，支撑架的顶端安装有L型安装板，L型安装板的前端安装有固定滑轨，固定滑轨的内部设置有移动板，移动板的顶端设置有第二电机，第二电机的输出端安装有固定转轴，固定转轴内部设置有用于对所述汽车水泵本体自动夹紧的固定机构，固定转轴的底端设置有红外线传感器，红外线传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接；采用本技术方案，提供自动化结构来实现翻边自动化，且通过固定机构来快速上料和下料，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：姚明春 杨其云 宋运志 潘明宏 宋琼
受保护的技术使用者：芜湖东大汽车工业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8