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振动分料工装的制作方法

专利查询3月前  24

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1.本实用新型涉及振动筛技术领域,尤其涉及振动分料工装。


背景技术:

2.振动筛是利用高频振动的原理,将物料在倾斜振动板上从下往上运输。现有的振动筛一般都是通过振动电机作为动力源,在振动电机的作用下,振动板沿斜向上往复振动,使得振动板上的物料受到斜向上的摩擦力,从而逐步往上运输。然而,振动电机的造价也较贵,导致整个振动筛的成本也较高。


技术实现要素:

3.为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供振动分料工装,其不需要采用振动筛,从而降低设备成本。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
5.振动分料工装,包括:
6.支架;
7.设于支架的电机;
8.转轴,与所述电机驱动连接;
9.偏心轮或凸轮,与所述转轴固定套接;
10.轴承,所述轴承的内圈与所述转轴固定套接;
11.振动摇杆,所述振动摇杆的第一端具有套环,所述套环与所述轴承的外圈套接;
12.振动板,活动地设于所述支架,所述振动板相对于水平面倾斜设置,所述振动摇杆的第二端与所述振动板连接。
13.进一步地,所述振动分料工装还包括与所述电机驱动连接的主动皮带轮、与所述主动皮带轮绕接的皮带、与所述皮带绕接的从动皮带轮,所述从动皮带轮与所述转轴固定连接。
14.进一步地,所述振动摇杆和所述轴承均设有两个,两根所述振动摇杆和两个所述轴承分别一一对应,两根振动摇杆相对地设在所述振动板的相对两侧。
15.进一步地,所述振动板为平板或网布。
16.进一步地,所述振动分料工装还包括振动箱,所述振动箱连接有多根支撑轴,各所述支撑轴均通过一根摆动轴与所述支架枢转连接,所述振动板固定于所述振动箱;所述振动摇杆的第二端与振动箱连接。
17.进一步地,振动摇杆的第一端位于振动摇杆的第二端的下方,所述振动摇杆的第一端与振动板的低端之间的水平距离为第一距离,所述振动摇杆的第二端与振动板的低端之间的水平距离为第二距离,所述第一距离小于所述第二距离。
18.相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
19.1、通过电机、转轴、振动轮、轴承、振动摇杆和振动板替代振动电机,降低了实现振
动板振动的成本。即提供了替代振动电机的设置方式,且降低了设备的造价。
20.2、通过轴承作为媒介进行振动的传递,使得振动摇杆的轨迹为往复的直线振动或弧线振动,即使得振动板具有往复的直线振动或弧线振动轨迹,从而能够实现部分物料的沿反重力方向运输。
附图说明
21.图1为本实用新型的振动分料工装的结构示意图,其中,为了看清结构,其处于剖视状态;
22.图2为图1所示的振动分料工装另一剖切深度的剖视图;
23.图3为图1所示的振动板的结构示意图。
24.图中:1、支架;2、电机;3、转轴;4、振动轮;5、振动摇杆;51、套环;6、振动板;7、皮带;8、振动箱;9、支撑轴。
具体实施方式
25.下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上,或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不代表是唯一的实施方式。
27.除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的振动分料工装,包括:支架1、电机2、转轴3、振动轮4(振动轮4为偏心轮或凸轮)、轴承、振动摇杆5和振动板6。
29.其中,电机2设于支架1内,并受支架1承托。转轴3与电机2驱动连接,振动轮4与转轴3固定套接,在振动轮4的旋转下,导致转轴3转动不稳定而实现高频振动。轴承的内圈与转轴3固定套接;而振动摇杆5的第一端具有套环51,振动摇杆5的第二端与振动板6连接;套环51与轴承的外圈套接,以通过轴承将转轴3的振动传递给振动摇杆5,且使得振动摇杆5不必跟随转轴3作周期性圆周转动运动;反而,基于转轴3发生周期性振动,使得轴承以及振动摇杆5发生往复的直线振动或弧线振动。振动板6活动地设于支架1,以使得振动板6能够发生振动,从而实现物料的分离和输送,重要地,振动板6相对于水平面倾斜设置,从而能够为分离不同重量的物料提供前提条件。可以理解,振动板6可以是平板或网布。
30.其具体工作原理为:在电机2的驱动下,转轴3旋转,带动振动轮4旋转,从而导致转轴3受力不稳定而发生振动。通过轴承的内圈与转轴3固定连接,而轴承的外圈被振动摇杆5的套环51套接,从而将转轴3的振动通过套环51传递给振动摇杆5;并且,通过轴承作为媒介进行振动的传递,使得振动摇杆5的轨迹为往复的直线振动或弧线振动,即使得振动板6具
有往复的直线振动或弧线振动轨迹;如此,相对于水平面倾斜设置的振动板6振动时,通过振动摇杆5输出的能量,可以驱使部分物料在振动板6上倾斜向上运动;如此,即将部分物料沿反重力方向运输,从而实现不同物料的输送。例如,分离粉料与粒料时,基于大部分粉料无法与振动板6接触而产生摩擦力,粉料将在振动板6上沿重力方向快速下滑,而粒料将在振动板6上沿反重力方向运输,从而实现物料的分离。而本振动分料工装优选地用在铜粒与铝粒之间的分离,重量较大的铜粒将沿反重力方向运输,而铝粒沿重力方向下滑;基于本实用新型的振动分料工装只是实现该分离工作的一部分构件,需要配合其他构件实现铜粒与铝粒的分离,因而此处不予展开。
31.显然,通过电机2、转轴3、振动轮4、轴承、振动摇杆5和振动板6替代振动电机2,降低了实现振动板6振动的成本。即提供了替代振动电机2的设置方式,且降低了设备的造价。需要重点提及的,通过轴承作为媒介进行振动的传递,使得振动摇杆5的轨迹为往复的直线振动或弧线振动,即使得振动板6具有往复的直线振动或弧线振动轨迹,从而能够实现部分物料的沿反重力方向运输。
32.优选地,振动分料工装还包括与电机2驱动连接的主动皮带轮、与主动皮带轮绕接的皮带7、与皮带7绕接的从动皮带轮,从动皮带轮与转轴3固定连接。如此,即可以通过改变转轴3的转速以改变振动板6的振动频率。以及,可以合理地调节电机2的安装位置。
33.优选地,为了提高振动板6的振动平稳性,振动摇杆5和轴承均设有两个,两根振动摇杆5和两个轴承分别一一对应,两根振动摇杆5相对地设在振动板6的相对两侧。
34.优选地,振动分料工装还包括振动箱8,振动箱8连接有多根支撑轴9,各支撑轴9均通过一根摆动轴与支架1枢转连接,如此,振动箱8受多根支撑轴9承托而实现活动连接支架1,以能够相对于支架1振动;因此,振动板6固定于振动箱8,以使得振动箱8振动时,振动板6实现同步振动。必要地,振动摇杆5的第二端与振动箱8连接,以使得振动摇杆5将震动传递给振动箱8。可以理解,振动箱8通过多根支撑轴9与支架1进行活动连接,使得振动箱8振动时振动状态较为稳定,即不易发生坍塌现象。
35.显然,套环51设于振动摇杆5的第一端。优选地,振动摇杆5的第一端位于振动摇杆5的第二端的下方,振动摇杆5的第一端与振动板6的低端之间的水平距离为第一距离,振动摇杆5的第二端与振动板6的低端之间的水平距离为第二距离,第一距离小于第二距离。这样设置,使得振动摇杆5倾斜向上,从而使得振动分料工装结构较为紧凑。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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