一种直列式双叶轮吹风机的制作方法

1.本发明属于园林工具技术领域，具体涉及一种直列式双叶轮吹风机。


背景技术：

2.在园林维护工作中，需要用吹风机对落叶、砂石等垃圾进行吹扫，这就要求吹风机需要有较大的送风能力，现有技术中只能通过提高电机转速来增大风力，但这种方式会产生强烈的振动和噪音，一方面不利于操作人员长时间工作，另一方面也会对周边生活、工作环境造成影响。另外，现有技术中的吹风机大多为单电机结构，而为了满足吹风机的便携性需求，能够使用的电机的功率有限，这导致吹风机的极限性能受限，难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种直列式双叶轮吹风机，能够在满足性能需求的同时，有效降低振动和噪音，并有效提升吹风机的极限性能。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种直列式双叶轮吹风机，包括：
5.风道，所述风道的其中一端为进风口，另一端为出风口；
6.第一叶轮，设置在所述风道内；
7.第二叶轮，设置在所述风道内；以及
8.驱动单元，安装在所述风道内，用于驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮转动；
9.所述第一叶轮和所述第二叶轮自所述风道的进风口向出风口顺序布置在所述风道内；所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的送风方向相同；
10.所述风道、第一叶轮、第二叶轮和驱动单元被配置为当第一叶轮和第二叶轮转动时，能够对第一叶轮与第二叶轮之间的空气产生压缩。
11.在本发明的一可选实施例中，所述第一叶轮的直径大于所述第二叶轮的直径。
12.在本发明的一可选实施例中，所述风道上与所述第一叶轮对应区段的内径大于所述风道上与所述第二叶轮对应区段的内径。
13.在本发明的一可选实施例中，所述第一叶轮的叶片数量小于所述第二叶轮的叶片数量。
14.在本发明的一可选实施例中，所述第一叶轮的转速大于第二叶轮的转速。
15.在本发明的一可选实施例中，所述驱动单元包括第一电机和第二电机，所述第一叶轮与第一电机的主轴连接，所述第二叶轮与第二电机的主轴连接。
16.在本发明的一可选实施例中，所述风道包括第一涵道、连接管、第二涵道和吹管，所述第一涵道、连接管、第二涵道和吹管自进风口向出风口顺序布置并连通。
17.在本发明的一可选实施例中，所述第一电机安装在所述第一涵道内，所述第二电机安装在所述第二涵道内。
18.在本发明的一可选实施例中，所述第一电机和第二电机朝向所述出风口的一端分
别设有导流锥。
19.在本发明的一可选实施例中，所述第一涵道、连接管和第二涵道的外部设有壳体，所述壳体上形成有手柄部和电池包仓。
20.在本发明的一可选实施例中，所述壳体上还形成有一过渡管，所述过渡管连接于所述第二涵道与所述吹管之间。
21.在本发明的一可选实施例中，所述吹管与所述过渡管可拆卸式连接。
22.在本发明的一可选实施例中，所述第一涵道朝向进风口的一端连接有导风筒，所述导风筒的通流截面自所述进风口向所述第一涵道逐渐缩小。
23.在本发明的一可选实施例中，所述进风口设有网状的风窗，所述风窗与所述壳体固接。
24.本发明的技术效果在于：
25.本发明对两叶轮之间的空气进行压缩，使空气能够更快的通过第二叶轮并从出风口吹出，进而使驱动单元能够以较小的转速产生较大的风力。
26.本发明采用第一电机和第二电机分别驱动第一叶轮和第二叶轮转动，能够有效提高吹风机的极限性能，另外，在同等风力需求的情况下，本发明的电机能够以更小的转速运转，进而降低振动和噪声。
27.本实施例通过叶轮直径的差异使第一叶轮和第二叶轮的送风速率不同，具体的说，第一叶轮单位时间内的送风体积大于第二叶轮单位时间内的送风体积，因此能够对第一叶轮和第二叶轮之间的空气产生压缩，吹风机工作时，只要保证第一叶轮的转速大于或等于第二叶轮的转速即可，控制过程简单。
28.本发明的风道采用分段式设计，使第一电机、第二电机、第一叶轮、第二叶轮以及其它附件更容易安装到风道内。
29.导流锥能够防止第一电机和第二电机朝向出风口的一端产生紊流。风道前端的吹管便于更换，能够适应不同的使用场景。
附图说明
30.图1是本发明的实施例所提供的直列式双叶轮吹风机的爆炸图。
31.图2是本发明的实施例所提供的直列式双叶轮吹风机的立体图；
32.图3是本发明的实施例所提供的直列式双叶轮吹风机的俯视图；
33.图4是本发明的实施例所提供的直列式双叶轮吹风机的剖视图。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸
绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.请参见图1-4所示，结合以下实施例提供的一种用于园林维护的手提式吹风机，对本发明的技术方案进行详细说明，需要强调的是，本发明的直列式双叶轮吹风机不仅可以应用于手提式吹风气，也可以应用于与下述实施例应用场景相同或相近的其它园林工具中，例如背包式吹风机、车载式吹风机等。
37.请参见图1-4所示，一种用于园林维护的手提式吹风机，包括风道10、第一叶轮21、第二叶轮22、驱动单元、手柄部31和电池包仓32。
38.请参见图1-4所示，所述风道10为两端敞口的筒状结构，所述风道10的其中一端为进风口，另一端为出风口；可以理解的是，所述风道10的至少部分区段为刚性管道，以便安装叶轮、电机或其它附件；在一具体实施例中，所述风道10例如可以是完全刚性管道，以便于操作人员能够轻易的控制送风方向；另一方面，所述风道10也可以带有部分柔性管道，以便出风口能够灵活的伸入到各种死角中。
39.请参见图1-4所示，所述驱动单元安装在所述风道10内，用于驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动；在一具体实施例中，所述驱动单元包括第一电机23和第二电机24，所述第一叶轮21与第一电机23的主轴连接，所述第二叶轮22与第二电机24的主轴连接，本实施例采用第一电机23和第二电机24分别驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动，能够有效提高吹风机的极限性能，另外，在同等风力需求的情况下，本发明的电机能够以更小的转速运转，进而降低振动和噪声。
40.请参见图1-4所示，所述第一叶轮21和第二叶轮22自所述风道10的进风口向出风口顺序布置在所述风道10内；所述第一叶轮21与第二叶轮22同轴设置，且第一叶轮21与第二叶轮22的送风方向相同；可以理解的是，为了保证叶轮的送风效果，所述叶轮的直径应当与风道10的内径相适配，即所述叶轮的边缘应当尽可能靠近所述风道10的内壁。在具体实施例中，所述第一叶轮21和第二叶轮22的旋转方向没有特殊要求，只要保证第一叶轮21和第二叶轮22的送风方向相同即可，例如所述第一叶轮21和第二叶轮22的旋转方向可以相同，也可以相反，当第一叶轮21和第二叶轮22的旋转方向相同时，第一叶轮21和第二叶轮22的叶片倾斜方向也应当一致，当第一叶轮21和第二叶轮22的旋转方向相反时，第一叶轮21和第二叶轮22的叶片倾斜方向也应当相反。
41.请参见图1-4所示，所述风道10、第一叶轮21、第二叶轮22和驱动单元被配置为当第一叶轮21和第二叶轮22转动时，能够对第一叶轮21与第二叶轮22之间的空气产生压缩。可以理解的是，在本发明中，对第一叶轮21与第二叶轮22之间的空气产生压缩的手段是多样的，例如可以控制第一叶轮21和第二叶轮22以不同转速转动，又例如可以将第一叶轮21和第二叶轮22的叶片密度或倾斜角度设置为不同，再例如可以将所述风道10设置为锥筒状结构等。本发明对两叶轮之间的空气进行压缩，在第一叶轮对空气的作用下，到达第二叶轮22的空气速度大于第二叶轮22本身产生的空气速度，使空气能够更快的通过第二叶轮22并从出风口吹出，进而使驱动单元能够以较小的转速产生较大的风力。本发明比使用单叶轮(与第二叶轮22相同规格的叶轮)的风机，在相同驱动速度的情况下，会产生更大风力。
42.请参见图1-4所示，在本发明的一具体实施例中，所述第一叶轮21的直径大于第二叶轮22的直径，相应的，为了与所述第一叶轮21和第二叶轮22的尺寸相匹配，所述风道10上
与所述第一叶轮21对应区段的内径大于所述风道10上与所述第二叶轮22对应区段的内径。可以理解的是，本实施例通过叶轮直径的差异使第一叶轮21和第二叶轮22的送风速率不同，具体的说，第一叶轮21单位时间内的送风体积大于第二叶轮22单位时间内的送风体积，因此能够对第一叶轮21和第二叶轮22之间的空气产生压缩，吹风机工作时，只要保证第一叶轮21的转速大于或等于第二叶轮22的转速即可，控制过程简单。
43.请参见图1-4所示，在本发明的具体实施例中，所述第一叶轮21的叶片数量小于所述第二叶轮22的叶片数量。可以理解的是，第一叶轮21的叶片数量应当是在合理范围内小于所述第二叶轮22的数量，叶片数量会直接影响叶轮的通流面积，从而影响送风效率，叶片数量不宜过多也不宜过少，叶片数量过多会导致通流面积减小，风阻增大，这反而会降低叶轮的送风效率，而叶片数量过少会导致风压不足，同样会降低送风效率，实际应用中，第一叶轮21的叶片数量应当不少于三个。
44.请参见图1-4所示，在一实施例中，所述第一叶轮21的转速大于第二叶轮22的转速。可以理解的是，在其它条件参数相同的前提下，更高的转速必然能够产生更高的送风效率，本实施例直接通过第一叶轮21和第二叶轮22的转速差实现对空气的压缩，结构更加简单。
45.可以理解的是，本发明可以采用上述任意一种方式来实现对空气的压缩，也可以将上述多种手段结合使用。
46.请参见图1-4所示，在一具体实施例中，所述风道10包括第一涵道11、连接管12、第二涵道13和吹管14，所述第一涵道11、连接管12、第二涵道13和吹管14自进风口向出风口顺序布置并连通。所述第一电机23安装在所述第一涵道11内，所述第二电机24安装在所述第二涵道13内。可以理解的是，本发明的风道10采用分段式设计，使第一电机23、第二电机24、第一叶轮21、第二叶轮22以及其它附件更容易安装到风道10内。
47.请参见图1-4所示，所述第一电机23和第二电机24朝向所述出风口的一端分别设有导流锥203。可以理解的是，导流锥203能够防止第一电机23和第二电机24朝向出风口的一端产生紊流。
48.请参见图1-4所示，所述第一涵道11、连接管12和第二涵道13的外部设有壳体30，所述壳体30上形成有所述手柄部31和电池包仓32。所述壳体30上还形成有一过渡管33，所述过渡管33连接于所述第二涵道13与所述吹管14之间。所述吹管14与所述过渡管33可拆卸式连接。可以理解的是，操作人员可以对吹管14进行更换，例如更换具有不同形状出风口的吹管14，以适应不同的使用场景。
49.请参见图1-4所示，在本发明的一实施例中，所述第一涵道11朝向进风口的一端连接有导风筒201，所述导风筒201的通流截面自所述进风口向所述第一涵道11逐渐缩小。所述进风口设有网状的风窗202，所述风窗202与所述壳体30固接。
50.综上所述，本发明对两叶轮之间的空气进行压缩，使空气能够更快的通过第二叶轮22并从出风口吹出，进而使驱动单元能够以较小的转速产生较大的风力。本发明采用第一电机23和第二电机24分别驱动第一叶轮21和第二叶轮22转动，能够有效提高吹风机的极限性能，另外，在同等风力需求的情况下，本发明的电机能够以更小的转速运转，进而降低振动和噪声。本实施例通过叶轮直径的差异使第一叶轮21和第二叶轮22的送风速率不同，具体的说，第一叶轮21单位时间内的送风体积大于第二叶轮22单位时间内的送风体积，因
此能够对第一叶轮21和第二叶轮22之间的空气产生压缩，吹风机工作时，只要保证第一叶轮21的转速大于或等于第二叶轮22的转速即可，控制过程简单。本发明的风道10采用分段式设计，使第一电机23、第二电机24、第一叶轮21、第二叶轮22以及其它附件更容易安装到风道10内。导流锥203能够防止第一电机23和第二电机24朝向出风口的一端产生紊流。风道10前端的吹管14便于更换，能够适应不同的使用场景。
51.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
52.在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。
53.在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。
54.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
55.另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
56.如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在
…
中”的意思包括“在
…
中”和“在
…
上”。
57.本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。
58.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描
述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。
59.因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

技术特征：
1.一种直列式双叶轮吹风机，其特征在于，包括：风道，所述风道的其中一端为进风口，另一端为出风口；第一叶轮，设置在所述风道内；第二叶轮，设置在所述风道内；以及驱动单元，安装在所述风道内，用于驱动所述第一叶轮和所述第二叶轮转动；所述第一叶轮和所述第二叶轮自所述风道的进风口向出风口顺序布置在所述风道内；所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的送风方向相同；所述风道、第一叶轮、第二叶轮和驱动单元被配置为当第一叶轮和第二叶轮转动时，能够对第一叶轮与第二叶轮之间的空气产生压缩。2.根据权利要求1所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一叶轮的直径大于所述第二叶轮的直径。3.根据权利要求1或2所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述风道上与所述第一叶轮对应区段的内径大于所述风道上与所述第二叶轮对应区段的内径。4.根据权利要求1或2所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一叶轮的叶片数量小于所述第二叶轮的叶片数量。5.根据权利要求1或2所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一叶轮的转速大于第二叶轮的转速。6.根据权利要求1所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机和第二电机，所述第一叶轮与第一电机的主轴连接，所述第二叶轮与第二电机的主轴连接。7.根据权利要求6所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述风道包括第一涵道、连接管、第二涵道和吹管，所述第一涵道、连接管、第二涵道和吹管自进风口向出风口顺序布置并连通。8.根据权利要求7所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一电机安装在所述第一涵道内，所述第二电机安装在所述第二涵道内。9.根据权利要求6所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一电机和第二电机朝向所述出风口的一端分别设有导流锥。10.根据权利要求7所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一涵道、连接管和第二涵道的外部设有壳体，所述壳体上形成有手柄部和电池包仓。11.根据权利要求10所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述壳体上还形成有一过渡管，所述过渡管连接于所述第二涵道与所述吹管之间。12.根据权利要求11所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述吹管与所述过渡管可拆卸式连接。13.根据权利要求7所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述第一涵道朝向进风口的一端连接有导风筒，所述导风筒的通流截面自所述进风口向所述第一涵道逐渐缩小。14.根据权利要求10所述的直列式双叶轮吹风机，其特征在于，所述进风口设有网状的风窗，所述风窗与所述壳体固接。

技术总结
本发明属于园林工具技术领域，具体涉及一种直列式双叶轮吹风机，包括风道；第一叶轮；第二叶轮；以及驱动单元；所述第一叶轮和第二叶轮自所述风道的进风口向出风口顺序布置在所述风道内；所述第一叶轮与第二叶轮同轴设置；当第一叶轮和第二叶轮转动时，能够对第一叶轮与第二叶轮之间的空气产生压缩。本发明对两叶轮之间的空气进行压缩，使空气能够更快的通过第二叶轮并从出风口吹出，进而使驱动单元能够以较小的转速产生较大的风力。本发明采用第一电机和第二电机分别驱动第一叶轮和第二叶轮转动，能够有效提高吹风机的极限性能，另外，在同等风力需求的情况下，本发明的电机能够以更小的转速运转，进而降低振动和噪声。进而降低振动和噪声。进而降低振动和噪声。


技术研发人员：杨旭东 上官云杰
受保护的技术使用者：格力博(江苏)股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8